CN113213223A - 卷带自动接续机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了卷带自动接续机构，包括机架，所述机架上转动连接有一个转盘，所述转盘由电机带动转动，所述转盘上设置有两个以上的卷带，所述卷带转动连接在所述转盘上，所述转盘底部一侧设置有一个分离器，所述分离器包括挡块和驱动所述挡块运动的驱动机构，所述挡块的下方设置有基座，所述基座上设置有焊接装置，所述焊接装置包括两个压紧块和设置在两个所述压紧块之间的焊接头，所述转盘的底部下方设置有输送辊，所述输送辊驱动所述卷带转动。

Description

卷带自动接续机构
技术领域
本发明涉及一种卷带自动接续机构。
背景技术
卷带是用于引线框架加工的母板，一般的卷带都是单独设置在一个架子上，随着设备的拉动，进入到设备中进行加工。一卷卷带用完以后，需要将该卷卷带未加工的部分剪断。剪断部分只能作为废料丢弃。然后将新的卷带设置在架子上，新的卷带又要经过一系列的张力装置后，进入到设备内，并在设备内进行安装定位以后，才能继续进行操作。一般来说，对于一个熟练工，更换一卷新的卷带的时间也不会短于10分钟。这严重影响生产线的效率，因此有必要予以改进。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种卷带自动接续机构，能够直接将液体的压力转化为输出轴的转动，且能够在负载变化低场合时使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：卷带自动接续机构，包括机架，所述机架上转动连接有一个转盘，所述转盘由电机带动转动，所述转盘上设置有两个以上的卷带，所述卷带转动连接在所述转盘上，所述转盘底部一侧设置有一个分离器，所述分离器包括挡块和驱动所述挡块运动的驱动机构，所述挡块的下方设置有基座，所述基座上设置有焊接装置，所述焊接装置包括两个压紧块和设置在两个所述压紧块之间的焊接头，所述转盘的底部下方设置有输送辊，所述输送辊驱动所述卷带转动。当一卷卷带用完时，该卷卷带的带尾端在设备作用下继续往前运动，直到带尾端进入到焊接头的正下方，然后一侧的压紧块下压，将带尾端压紧固定在基座上。同时电机带动转盘转动，直到转盘上一卷新的卷带与位于底部的输送棍相接触，然后输送辊转动，带动卷带转动，同时挡块被驱动机构驱动顶在卷带的外圈。卷带转动到一定的位置时，卷带的带头端与挡块相接触，带头端便从卷带上分离出来，在重力的作用下，往下掉，落到基座上，随着输送辊的进一步转动，带头端不断往前运动，直到带头端与前一个卷带的带尾端接触，这时，另一侧的压紧块下压，将带头端的位置固定在基台上，然后焊接头下压，接触带头端和带尾端的接缝处，再释放热量，让接缝处的金属熔化，是的新的卷带和前一个卷带实现连接，然后设备又可以重新启动，进行工作。整个过程无需人工干预，且旧的卷带和新的卷带之间的切换过程速度大大加快，一般只需要1分钟以内就可以完成。还有一个好处是，前一带卷在用完的时候，未加工的部分也不用丢弃，直接可以与后一带卷相连，成为新的带卷的一部分，因此大大节约了材料的浪费。
上述技术方案中，优选的，所述焊接装置和所述转盘之间还设置有一个压辊，所述压辊顺着所述卷带的前进方向转动，所述压辊将所述卷带压紧在所述基座顶面上。压辊的作用是，将卷带的带头端压在基座上，避免带头端翘起。
上述技术方案中，优选的，所述输送棍上设置有压力传感器，当所述输送辊转动时经过所述卷带的端部时，所述压力传感器上的压力发生跳变，此时，所述驱动机构驱动所述挡块与所述卷带的外圈相接触。这样设计，可以避免挡块在带头端顶面接触，使得带头端发生卷曲。
上述技术方案中，优选的，所述转盘为等边三角形，所述卷带设置在所述三角形的每个转角上。
上述技术方案中，优选的，所述输送辊的外圈为弹性材料制成的套圈。
上述技术方案中，优选的，所述转盘包括本体和转轴，所述转轴转动连接在所述转盘上，所述卷带套在所述转盘上，
上述技术方案中，优选的，所述驱动机构为气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述挡块固定在所述气缸的活塞杆上。
本发明的有益效果是：卷带转动到一定的位置时，卷带的带头端与挡块相接触，带头端便从卷带上分离出来，在重力的作用下，往下掉，落到基座上，随着输送辊的进一步转动，带头端不断往前运动，直到带头端与前一个卷带的带尾端接触，这时，另一侧的压紧块下压，将带头端的位置固定在基台上，然后焊接头下压，接触带头端和带尾端的接缝处，再释放热量，让接缝处的金属熔化，是的新的卷带和前一个卷带实现连接，然后设备又可以重新启动，进行工作。整个过程无需人工干预，且旧的卷带和新的卷带之间的切换过程速度大大加快，一般只需要1分钟以内就可以完成。还有一个好处是，前一带卷在用完的时候，未加工的部分也不用丢弃，直接可以与后一带卷相连，成为新的带卷的一部分，因此大大节约了材料的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1沿A-A的剖视图。
图3为本发明接带过程第一步的示意图。
图4为图3的局部放大示意图。
图5为本发明接带过程第二步的示意图。
图6为图5的局部放大示意图。
图7为本发明接带过程第三步的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
参见图1至7，卷带自动接续机构，包括机架1，所述机架1上转动连接有一个转盘2，所述转盘2由电机3通过同步带带动转动，所述转盘2包括本体21和转轴22，所述转轴22转动连接在所述转盘2上，所述卷带23套在所述转盘2上，所述转盘2上设置有三个卷带23，所述卷带23转动连接在所述转盘2上，所述转盘2为等边三角形，所述卷带23设置在所述三角形的每个转角上。
所述转盘2底部一侧设置有一个分离器4，所述分离器4包括挡块41和驱动所述挡块运动的气缸42，所述气缸42固定在所述机架1上，所述挡块42固定在所述气缸42的活塞杆上。
所述挡块41的下方设置有基座5，所述基座5上设置有焊接装置6，所述焊接装置6包括两个压紧块61、63和设置在两个所述压紧块之间的焊接头62。
所述焊接装置6和所述转盘2之间还设置有一个压辊8，所述压辊顺着所述卷带的前进方向转动，所述压辊8将所述卷带23压紧在所述基座顶面上。压辊的作用是，将卷带的带头端压在基座上，避免带头端翘起。
所述转盘2的底部下方设置有输送辊7，所述输送辊7的外圈为弹性材料制成的套圈71。所述套圈71与卷带23外圈紧密接触，所述输送辊7驱动所述卷带23转动。所述输送棍7上设置有压力传感器72，当所述输送辊转动时经过所述卷带的端部时，所述压力传感器上的压力发生跳变，此时，所述驱动机构驱动所述挡块与所述卷带的外圈相接触。这样设计，可以避免挡块在带头端顶面接触，使得带头端发生卷曲。
当一卷卷带用完后，卷带更换时，分为三个步骤。
第一步，参见图1，该卷卷带23的带尾端23b在设备（图中未示出）作用下继续往前运动，直到带尾端23b进入到焊接头的正下方，然后一侧的压紧块61下压，将带尾端23b压紧固定在基座5上。同时电机带动转盘转动，直到转盘上一卷新的卷带与位于底部的输送棍相接触。
第二步，输送辊转动，带动卷带转动，当所述输送辊转动时经过所述卷带的端部时，所述压力传感器上的压力发生跳变，此时，所述驱动机构驱动所述挡块与所述卷带的外圈相接触。卷带转动到一定的位置时，卷带的带头端23a与挡块相接触，带头端便从卷带上分离出来，在重力的作用下，往下掉，落到基座上，随着输送辊的进一步转动，带头端不断往前运动，直到碰到压辊，所述压辊将所述卷带压紧在所述基座顶面上，带头端继续前进直到带头端与前一个卷带的带尾端接触，这时，另一侧的压紧块下压，将带头端的位置固定在基台上。
第三步，焊接头下压，接触带头端和带尾端的接缝处，再释放热量，让接缝处的金属熔化，是的新的卷带和前一个卷带实现连接，然后焊接头和两个压紧块都上升，设备又可以重新启动，进行工作。工人可以在这个时候更换已经用完的卷带。
整个过程无需人工干预，且旧的卷带和新的卷带之间的切换过程速度大大加快，一般只需要1分钟以内就可以完成。还有一个好处是，前一带卷在用完的时候，未加工的部分也不用丢弃，直接可以与后一带卷相连，成为新的带卷的一部分，因此大大节约了材料的浪费。

Claims (7)

1.卷带自动接续机构，其特征在于：包括机架，所述机架上转动连接有一个转盘，所述转盘由电机带动转动，所述转盘上设置有两个以上的卷带，所述卷带转动连接在所述转盘上，所述转盘底部一侧设置有一个分离器，所述分离器包括挡块和驱动所述挡块运动的驱动机构，所述挡块的下方设置有基座，所述基座上设置有焊接装置，所述焊接装置包括两个压紧块和设置在两个所述压紧块之间的焊接头，所述转盘的底部下方设置有输送辊，所述输送辊驱动所述卷带转动。
2.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述焊接装置和所述转盘之间还设置有一个压辊，所述压辊顺着所述卷带的前进方向转动，所述压辊将所述卷带压紧在所述基座顶面上。
3.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述输送棍上设置有压力传感器，当所述输送辊转动时经过所述卷带的端部时，所述压力传感器上的压力发生跳变，此时，所述驱动机构驱动所述挡块与所述卷带的外圈相接触。
4.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述转盘为等边三角形，所述卷带设置在所述三角形的每个转角上。
5.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述输送辊的外圈为弹性材料制成的套圈。
6.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述转盘包括本体和转轴，所述转轴转动连接在所述转盘上，所述卷带套在所述转盘上。
7.根据权利要求1所述的卷带自动接续机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸，所述气缸固定在所述机架上，所述挡块固定在所述气缸的活塞杆上。
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