CN113212848A - 一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，涉及显示屏加工技术领域，具体为传输带和消泡刮板组件，所述传输带的表面开设有限位凹槽，所述传输带的两侧设置有滑动框架，所述电动升降杆的底部连接有压合框板，所述压合框板的内壁两侧开设有滑槽，所述滑动框架的内部左侧设置有滑动收膜卷盘，所述压合框板的外壁两侧固定有微型推杆，该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，主刮板件与副刮板件、弹簧辅助刮板件之间采用组合式配置，通过强力扭簧与弹簧的配合可自适应不同角度的尺寸，使之始终全面贴合于显示屏本体表面完成消泡作业，与市面上至少需要两种刮板进行作业的方式对比，有利于防止刮板之间发生冲突。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏加工技术领域，具体为一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置。
背景技术
电脑显示屏在生产加工后需要在其表面贴覆一层透明的粘性薄膜，主要防止显示屏在运输过程中显示屏表面发生刮损，目前显示屏在通过贴膜装置贴膜时会产生气泡，需要刮板贴于薄膜表面滑动消除气泡。
现有的贴膜装置在消除气泡时需要至少两个刮板以适应不同长度的边框，运作时易发生冲突，且无法针对显示屏边角处进行消泡作业，导致显示屏边角处易残留气泡。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，解决了上述背景技术中提出现有的贴膜装置在消除气泡时需要至少两个刮板以适应不同长度的边框，运作时易发生冲突，且无法针对显示屏边角处进行消泡作业，导致显示屏边角处易残留气泡的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，包括传输带和消泡刮板组件，所述传输带的表面开设有限位凹槽，且限位凹槽的内部安置有显示屏本体，所述传输带的两侧设置有滑动框架，且滑动框架的顶部固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底部连接有压合框板，且压合框板的顶部两侧固定有雾化喷头，所述压合框板的内壁两侧开设有滑槽，且滑槽的内部连接有滑动推杆，所述滑动推杆的底部连接有滚动除尘棉辊，且滚动除尘棉辊的表面分布有三角棉辊，所述三角棉辊的内部设置有连通气囊，所述压合框板的底部四周连接有弹簧压板，所述滑动框架的内部左侧设置有滑动收膜卷盘，且滑动框架的内部右侧设置有滑动放膜卷盘，所述消泡刮板组件连接于滑动框架的顶端内部，所述消泡刮板组件包括滑动升降杆、调节电机、主刮板件、弹簧弧角刮板、强力扭簧、副刮板件和弹簧辅助刮板件，且滑动升降杆的底部固定有调节电机，所述调节电机的底部连接有主刮板件，且主刮板件的内部贯穿有弹簧弧角刮板，所述主刮板件的两端通过强力扭簧与副刮板件相连接，且副刮板件的内部连接有弹簧辅助刮板件，所述压合框板的外壁两侧固定有微型推杆，且微型推杆的底部连接有裁切刀片。
可选的，所述显示屏本体通过限位凹槽与传输带之间构成半包围结构，且限位凹槽呈等距状分布于传输带的表面，而且压合框板底部的外口结构尺寸与显示屏本体顶面的内口结构尺寸相吻合。
可选的，所述滑动推杆通过滑槽与压合框板之间构成滑动结构，且滚动除尘棉辊与滑动推杆之间呈活动连接，而且三角棉辊呈环形状分布于滚动除尘棉辊的表面，并且滚动除尘棉辊与三角棉辊均呈柔性结构。
可选的，所述连通气囊通过三角棉辊与滚动除尘棉辊之间构成全包围结构，且三角棉辊通过连通气囊构成连通状结构。
可选的，所述弹簧压板呈等距状分布于压合框板的底部四周，且弹簧压板与压合框板之间构成弹性结构。
可选的，所述弹簧弧角刮板通过强力扭簧与主刮板件之间构成伸缩结构，且副刮板件通过强力扭簧与主刮板件之间构成可调节结构，而且弹簧辅助刮板件与副刮板件之间构成弹性结构。
可选的，所述副刮板件、弹簧弧角刮板、主刮板件与弹簧辅助刮板件四者的底面位于同一水平面，且四者的底面呈为条状倾斜结构。
可选的，所述主刮板件通过调节电机构成转动结构，且主刮板件每次转动的角度均为45°，而且主刮板件通过滑动升降杆与滑动框架之间构成滑动结构。
可选的，所述压合框板的顶部侧面与裁切刀片的侧面相贴合，且裁切刀片通过微型推杆与压合框板之间构成升降结构。
本发明提供了一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，具备以下有益效果：
1．该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，压合框板下压可封闭显示屏本体玻璃屏与显示屏框架之间的交界处，使得雾化喷头喷出的液体被局限在压合框板内部即玻璃屏表面，避免液体从缝隙处下渗造成断路，且压合框板下压并配合具有弹性的弹簧压板可提高与显示屏本体之间贴合的紧实度，从而有利于增强密封效果。
2．该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，滚动除尘棉辊贴于玻璃屏表面滚动可吸附水分与灰尘杂质，而滚动除尘棉辊贴于压合框板内侧面时，对应的三角棉辊受力挤压使得其内部的连通气囊压缩，从而使得其余连通气囊膨胀，有利于使膨胀后的连通气囊挤入压合框板与显示屏本体之间的直角交界处，有利于提高清洗效果，避免该交界处有灰尘杂质或水渍残留。
3.该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，压合框板二次下压可贴于薄膜表面使其下降与显示屏本体表面进行贴合，由于压合框板与显示屏本体表面结构相吻合，可保障薄膜贴合时的紧密度，尤其是玻璃屏与显示屏框架之间的交界处的贴合度得以保障，避免此处贴合不紧实发生分离。
4．该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，主刮板件与副刮板件、弹簧辅助刮板件相互配合可自动适应显示屏本体的长宽两种长度，并于贴膜后的显示屏本体表面滑动可消除气泡，且通过转动主刮板件使得弹簧弧角刮板与显示屏本体的转角处对齐并进行滑动，有利于对显示屏本体的转角处的气泡进行消除，避免此处残留气泡，而且气泡从显示屏本体表面排出时弹簧压板受力上抬，方便气体排出。
5.该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，主刮板件与副刮板件、弹簧辅助刮板件之间采用组合式配置，通过强力扭簧与弹簧的配合可自适应不同角度的尺寸，使之始终全面贴合于显示屏本体表面完成消泡作业，与市面上至少需要两种刮板进行作业的方式对比，有利于防止刮板之间发生冲突。
附图说明
图1为待贴膜显示屏本体立体示意图；
图2为本发明整体结构示意图；
图3为本发明传输带俯视结构示意图；
图4为本发明滑动推杆正视结构示意图；
图5为本发明主刮板件俯视结构示意图；
图6为本发明图4中A处放大结构示意图。
图中：1、传输带；2、限位凹槽；3、显示屏本体；4、滑动框架；5、电动升降杆；6、压合框板；7、雾化喷头；8、滑槽；9、滑动推杆；10、滚动除尘棉辊；11、三角棉辊；12、连通气囊；13、弹簧压板；14、滑动收膜卷盘；15、滑动放膜卷盘；16、消泡刮板组件；1601、滑动升降杆；1602、调节电机；1603、主刮板件；1604、弹簧弧角刮板；1605、强力扭簧；1606、副刮板件；1607、弹簧辅助刮板件；17、微型推杆；18、裁切刀片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供技术方案：一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，包括传输带1和消泡刮板组件16，传输带1的表面开设有限位凹槽2，且限位凹槽2的内部安置有显示屏本体3，传输带1的两侧设置有滑动框架4，且滑动框架4的顶部固定有电动升降杆5，电动升降杆5的底部连接有压合框板6，且压合框板6的顶部两侧固定有雾化喷头7，显示屏本体3通过限位凹槽2与传输带1之间构成半包围结构，且限位凹槽2呈等距状分布于传输带1的表面，而且压合框板6底部的外口结构尺寸与显示屏本体3顶面的内口结构尺寸相吻合，显示屏本体3放置于限位凹槽2内部通过传输带1传输至压合框板6正下方，压合框板6通过电动升降杆5下压与显示屏本体3相贴合，此时压合框板6封闭显示屏本体3玻璃屏与显示屏框架之间的交界处，使得雾化喷头7喷出的液体被局限在压合框板6内部即玻璃屏表面，避免液体从缝隙处下渗造成断路。
压合框板6的内壁两侧开设有滑槽8，且滑槽8的内部连接有滑动推杆9，滑动推杆9的底部连接有滚动除尘棉辊10，且滚动除尘棉辊10的表面分布有三角棉辊11，三角棉辊11的内部设置有连通气囊12，压合框板6的底部四周连接有弹簧压板13，滑动推杆9通过滑槽8与压合框板6之间构成滑动结构，且滚动除尘棉辊10与滑动推杆9之间呈活动连接，而且三角棉辊11呈环形状分布于滚动除尘棉辊10的表面，并且滚动除尘棉辊10与三角棉辊11均呈柔性结构，连通气囊12通过三角棉辊11与滚动除尘棉辊10之间构成全包围结构，且三角棉辊11通过连通气囊12构成连通状结构，弹簧压板13呈等距状分布于压合框板6的底部四周，且弹簧压板13与压合框板6之间构成弹性结构，压合框板6通过下压与显示屏本体3相贴合时基于压力与弹簧压板13自身的弹性作用可提高与显示屏本体3之间贴合的紧实度，从而有利于增强密封效果，滑动推杆9沿滑槽8内部来回滑动使得滚动除尘棉辊10、三角棉辊11沿显示屏本体3表面滚动，吸附水分与灰尘杂质，而滚动除尘棉辊10贴于压合框板6内侧面时，对应的三角棉辊11受力挤压使得其内部的连通气囊12压缩，由于连通气囊12之间相互连通，从而使得其余连通气囊12膨胀，膨胀后的连通气囊12挤入压合框板6与显示屏本体3之间的直角交界处，有利于提高清洗效果，避免该交界处有灰尘杂质或水渍残留。
滑动框架4的内部左侧设置有滑动收膜卷盘14，且滑动框架4的内部右侧设置有滑动放膜卷盘15，消泡刮板组件16连接于滑动框架4的顶端内部，消泡刮板组件16包括滑动升降杆1601、调节电机1602、主刮板件1603、弹簧弧角刮板1604、强力扭簧1605、副刮板件1606和弹簧辅助刮板件1607，且滑动升降杆1601的底部固定有调节电机1602，调节电机1602的底部连接有主刮板件1603，且主刮板件1603的内部贯穿有弹簧弧角刮板1604，主刮板件1603的两端通过强力扭簧1605与副刮板件1606相连接，且副刮板件1606的内部连接有弹簧辅助刮板件1607，弹簧弧角刮板1604通过强力扭簧1605与主刮板件1603之间构成伸缩结构，且副刮板件1606通过强力扭簧1605与主刮板件1603之间构成可调节结构，而且弹簧辅助刮板件1607与副刮板件1606之间构成弹性结构，副刮板件1606、弹簧弧角刮板1604、主刮板件1603与弹簧辅助刮板件1607四者的底面位于同一水平面，且四者的底面呈为条状倾斜结构，主刮板件1603通过调节电机1602构成转动结构，且主刮板件1603每次转动的角度均为45°，而且主刮板件1603通过滑动升降杆1601与滑动框架4之间构成滑动结构，滑动收膜卷盘14、滑动放膜卷盘15滑动至压合框板6正下方，此时薄膜与压合框板6、显示屏本体3之间相重合，压合框板6二次下压可贴于薄膜表面使其下降与显示屏本体3表面进行贴合，由于压合框板6与显示屏本体3表面结构相吻合，可保障薄膜贴合时的紧密度，尤其是玻璃屏与显示屏框架之间的交界处的贴合度得以保障，避免此处贴合不紧实发生分离，而且主刮板件1603通过滑动升降杆1601下降贴于薄膜表面，主刮板件1603先与显示屏本体3一侧平行，此时副刮板件1606与主刮板件1603平行而弹簧辅助刮板件1607基于弹性抵于压合框板6内壁，并通过滑动升降杆1601沿滑动框架4内部直线滑动使得主刮板件1603副刮板件1606与弹簧辅助刮板件1607贴于薄膜表面刮动，从而消除气泡，而主刮板件1603通过调节电机1602旋转45°后副刮板件1606因旋转抵于压合框板6内壁通过强力扭簧1605发生旋转，此时弹簧弧角刮板1604与显示屏本体3的转角处对齐，且滑动升降杆1601沿滑动框架4内部滑动使得主刮板件1603、弹簧弧角刮板1604朝着显示屏本体3的转角处直线滑动，滑动升降杆1601的滑动路径呈“米”字型，有利于对显示屏本体3的转角处的气泡进行消除，避免此处残留气泡，而且气泡从显示屏本体3表面排出时弹簧压板13受力上抬，方便气体排出。
压合框板6的外壁两侧固定有微型推杆17，且微型推杆17的底部连接有裁切刀片18，压合框板6的外壁两侧固定有微型推杆17，且微型推杆17的底部连接有裁切刀片18，压合框板6的顶部侧面与裁切刀片18的侧面相贴合，且裁切刀片18通过微型推杆17与压合框板6之间构成升降结构，消泡后微型推杆17推动裁切刀片18贴于压合框板6外侧面下降可对薄膜进行裁切，有利于使得裁切后的薄膜面积与显示屏本体3表面面积相一致。
综上，该显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，使用时，首先显示屏本体3放置于限位凹槽2内部通过传输带1传输至压合框板6正下方，压合框板6通过电动升降杆5下压与显示屏本体3相贴合，此时压合框板6封闭显示屏本体3玻璃屏与显示屏框架之间的交界处，使得雾化喷头7喷出的液体被局限在压合框板6内部即玻璃屏表面，避免液体从缝隙处下渗造成断路，然后滑动推杆9沿滑槽8内部来回滑动使得滚动除尘棉辊10、三角棉辊11沿显示屏本体3表面滚动，吸附水分与灰尘杂质，而滚动除尘棉辊10贴于压合框板6内侧面时，对应的三角棉辊11受力挤压使得其内部的连通气囊12压缩，由于连通气囊12之间相互连通，从而使得其余连通气囊12膨胀，膨胀后的连通气囊12挤入压合框板6与显示屏本体3之间的直角交界处进行清洗，接着压合框板6抬升，而滑动收膜卷盘14、滑动放膜卷盘15滑动至压合框板6正下方，此时薄膜与压合框板6、显示屏本体3之间相重合，压合框板6二次下压可贴于薄膜表面使其下降与显示屏本体3表面进行贴合，之后主刮板件1603通过滑动升降杆1601下降贴于薄膜表面，主刮板件1603先与显示屏本体3一侧平行，此时副刮板件1606与主刮板件1603平行而弹簧辅助刮板件1607基于弹性抵于压合框板6内壁，并通过滑动升降杆1601沿滑动框架4内部直线滑动使得主刮板件1603副刮板件1606与弹簧辅助刮板件1607贴于薄膜表面刮动，从而消除气泡，而主刮板件1603通过调节电机1602旋转45°后副刮板件1606因旋转抵于压合框板6内壁通过强力扭簧1605发生旋转，此时弹簧弧角刮板1604与显示屏本体3的转角处对齐，且滑动升降杆1601沿滑动框架4内部滑动使得主刮板件1603、弹簧弧角刮板1604朝着显示屏本体3的转角处直线滑动，滑动升降杆1601的滑动路径呈“米”字型，有利于对显示屏本体3的转角处的气泡进行消除，依次旋转45°并进行滑动直至旋转一周即可完成消泡作业，最后微型推杆17推动裁切刀片18贴于压合框板6外侧面下降可对薄膜进行裁切，裁切后主刮板件1603、压合框板6上升，而滑动收膜卷盘14卷动裁切后的薄膜收卷使得未裁切的薄膜到达传输带1上方等待后续贴膜作业。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，包括传输带（1）和消泡刮板组件（16），其特征在于：所述传输带（1）的表面开设有限位凹槽（2），且限位凹槽（2）的内部安置有显示屏本体（3），所述传输带（1）的两侧设置有滑动框架（4），且滑动框架（4）的顶部固定有电动升降杆（5），所述电动升降杆（5）的底部连接有压合框板（6），且压合框板（6）的顶部两侧固定有雾化喷头（7），所述压合框板（6）的内壁两侧开设有滑槽（8），且滑槽（8）的内部连接有滑动推杆（9），所述滑动推杆（9）的底部连接有滚动除尘棉辊（10），且滚动除尘棉辊（10）的表面分布有三角棉辊（11），所述三角棉辊（11）的内部设置有连通气囊（12），所述压合框板（6）的底部四周连接有弹簧压板（13），所述滑动框架（4）的内部左侧设置有滑动收膜卷盘（14），且滑动框架（4）的内部右侧设置有滑动放膜卷盘（15），所述消泡刮板组件（16）连接于滑动框架（4）的顶端内部，所述消泡刮板组件（16）包括滑动升降杆（1601）、调节电机（1602）、主刮板件（1603）、弹簧弧角刮板（1604）、强力扭簧（1605）、副刮板件（1606）和弹簧辅助刮板件（1607），且滑动升降杆（1601）的底部固定有调节电机（1602），所述调节电机（1602）的底部连接有主刮板件（1603），且主刮板件（1603）的内部贯穿有弹簧弧角刮板（1604），所述主刮板件（1603）的两端通过强力扭簧（1605）与副刮板件（1606）相连接，且副刮板件（1606）的内部连接有弹簧辅助刮板件（1607），所述压合框板（6）的外壁两侧固定有微型推杆（17），且微型推杆（17）的底部连接有裁切刀片（18）。
2.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述显示屏本体（3）通过限位凹槽（2）与传输带（1）之间构成半包围结构，且限位凹槽（2）呈等距状分布于传输带（1）的表面，而且压合框板（6）底部的外口结构尺寸与显示屏本体（3）顶面的内口结构尺寸相吻合。
3.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述滑动推杆（9）通过滑槽（8）与压合框板（6）之间构成滑动结构，且滚动除尘棉辊（10）与滑动推杆（9）之间呈活动连接，而且三角棉辊（11）呈环形状分布于滚动除尘棉辊（10）的表面，并且滚动除尘棉辊（10）与三角棉辊（11）均呈柔性结构。
4.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述连通气囊（12）通过三角棉辊（11）与滚动除尘棉辊（10）之间构成全包围结构，且三角棉辊（11）通过连通气囊（12）构成连通状结构。
5.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述弹簧压板（13）呈等距状分布于压合框板（6）的底部四周，且弹簧压板（13）与压合框板（6）之间构成弹性结构。
6.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述弹簧弧角刮板（1604）通过强力扭簧（1605）与主刮板件（1603）之间构成伸缩结构，且副刮板件（1606）通过强力扭簧（1605）与主刮板件（1603）之间构成可调节结构，而且弹簧辅助刮板件（1607）与副刮板件（1606）之间构成弹性结构。
7.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述副刮板件（1606）、弹簧弧角刮板（1604）、主刮板件（1603）与弹簧辅助刮板件（1607）四者的底面位于同一水平面，且四者的底面呈为条状倾斜结构。
8.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述主刮板件（1603）通过调节电机（1602）构成转动结构，且主刮板件（1603）每次转动的角度均为45°，而且主刮板件（1603）通过滑动升降杆（1601）与滑动框架（4）之间构成滑动结构。
9.根据权利要求1所述的一种显示屏加工具有清洗功能的贴膜装置，其特征在于：所述压合框板（6）的顶部侧面与裁切刀片（18）的侧面相贴合，且裁切刀片（18）通过微型推杆（17）与压合框板（6）之间构成升降结构。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113401453A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-09-17 | 常州市昌隆电机股份有限公司 | 一种机壳除尘系统 |
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-
2021
- 2021-05-12 CN CN202110514858.XA patent/CN113212848A/zh active Pending
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