CN113211977A - 一种印刷墨辊清理保养方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种印刷墨辊清理保养方法，其使用了清理保养设备，该清理保养设备包括底座、墨辊上料装置和去墨清理装置，所述的底座上端设置有墨辊上料装置，墨辊上料装置内设置有去墨清理装置；本发明通过将上下料位置与清洗位置进行分离的方式从而使得上下料不干涉墨辊的清洗作业，解决了并且在墨辊上下料的过程中，墨辊的清洗作业需要停止，从而影响墨辊的清洗效率；本发明通过对清洗端进行不断的清洗，从而使得清洗端保持对墨辊的清洗效率，解决了清洗端在清洗墨辊的过程中，往往由于会逐渐沾染过多的墨迹，从而减少清洗端对墨辊的清洗力度的问题。

Description

一种印刷墨辊清理保养方法

技术领域

本发明涉及墨辊保养生产技术领域，特别涉及一种印刷墨辊清理保养方法。

背景技术

印刷机一般由装版、涂墨、压印、收纸等机构组成，印刷完成后，墨辊的表面会占有残余的油墨，如果不对墨辊进行清洗，墨辊上残余的油墨干燥以后会结皮，产生墨渣，下次印刷时油墨里就会有很多杂质，而且对墨辊的使用寿命会有影响。

公开号为CN201810740293.5的中国发明公开了一种印刷机墨辊清洗装置，该发明针对现有技术中墨辊清洗费时费力，清洗不干净，墨辊清洗后残留水渍等技术问题进行改进，本发明具有清洗效果好、清洗时间短、可以对墨辊进行干燥处理、清洗效率高等优点，该发明通过毛刷对墨辊进行清洗，但是毛刷一直对墨辊清洗的过程中会沾染大量墨迹，从而降低了毛刷后续的清洗力度，并且墨辊的上下料过程过于繁琐。

公开号为CN201811055213.9的中国发明公开一种用于印刷的墨辊的清洗装置，该发明通过将清洗液导入液斗，从进液口沿着导液筒落在清洗布上，随着清洗布来回的运动，在墨辊上不断摩擦，将墨辊上的污渍去除干净；该发明通过清洗布对墨辊清洗的过程中会沾染大量墨迹，而没有对清洗布进行清洗，从而在后续的清洗过程中清洗力度必然大大降低，并且墨辊的上下料过程过于繁琐。

在对印刷机墨辊进行清洗的过程中往往存在以下问题，一、现有设备往往需要将墨辊上下料，并且在墨辊上下料的过程中，墨辊的清洗作业需要停止，从而影响墨辊的清洗效率；二、清洗端在清洗墨辊的过程中，往往由于会逐渐沾染过多的墨迹，从而减少清洗端对墨辊的清洗力度，降低了对墨辊的清洗效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印刷墨辊清理保养方法，具有将清洗位置与上料位置分离以及对清洗端进行清洗等优点，解决了上述中存在的问题。

一种印刷墨辊清理保养方法，其使用了清理保养设备，该清理保养设备包括底座、墨辊上料装置和去墨清理装置，采用该清理保养设备对印刷墨辊的清理方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在清理保养设备使用前，对清理保养设备进行常规检查和试运行；

S2、夹持固定：通过墨辊上料装置将印刷墨辊固定后，再将印刷墨辊进给至清洗位置；

S3、清理作业：通过去墨清理装置对步骤S2中进给至清洗位置的印刷墨辊表面进行清洗作业；

S4、下料码垛：将步骤S3中清理后的印刷墨辊下料，并将其码垛堆放；

所述的底座上端设置有墨辊上料装置，墨辊上料装置内设置有去墨清理装置；

所述的墨辊上料装置包括安装架、转动轴、连接板、匚型固定架、转动压板和锁定机构，安装架前后对称设置在底座上端，安装架前后两端内壁之间通过转动的方式设置有转动轴,转动轴外壁上绕轴向均匀设置有连接板，连接板远离转动轴的一端前后对称设置有匚型固定架,匚型固定架两侧壁上对称开设有卡接槽，转动压板通过轴承设置在一卡接槽两侧壁上，另一卡接槽内端内壁上设置有锁定机构；将印刷墨辊在上料位置处上料，对转动压板翻转，从而将墨辊固定在匚型固定架上，锁定机构将向下挤压的转动压板锁死，从而将墨辊锁在匚型固定架上，同时转动压板和匚型固定架下端面对墨辊进行夹持并摩擦，从而使得墨辊在清理过程中既能受阻力与清理端产生摩擦，也能受力过大发生轻微转动，从而将墨辊全面进行清洗。辅助电机单次带动转动轴转动四分之一周，从而使得墨辊在上料位置、下料位置和清洗位置依次停顿。

所述的去墨清理装置包括存水框、变形机构、清洗转辊、清洗皮带、导向槽、辅助板、清理机构和驱动机构，底座上端设置有存水框、安装架相近端之间左右对称设置有变形机构，清洗转辊通过转动的方式架设在安装架之间，位于后侧的安装架前端开设有导向槽，辅助板通过滑动的方式与导向槽相连接，辅助板前端设置有清理机构，辅助板后端设置有驱动机构；当墨辊进给至清洗位置时，墨辊对清洗皮带进行挤压，从而使得变形机构运转，使得清洗皮带包裹墨辊部分区域，清理机构则对清洗皮带外端面进行清洗，驱动机构则带动清理机构和清洗皮带运转。

所述的驱动机构包括驱动电机、传动轮、传动皮带、旋转凸轮、匚型往复架和轨迹导向柱，位于后侧的安装架内开设有传动腔，传动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机，驱动电机输出端前端和清洗转辊后端均设置有传动轮，传动轮外壁上套设有传动皮带，位于驱动电机处的传动轮前端设置有旋转凸轮，匚型往复架通过滑动的方式与传动腔后端内壁相连接，轨迹导向柱设置在辅助板后端，轨迹导向柱通过滑动的方式与匚型往复架相连接。驱动电机通过转动轮和传动皮带配合带动清洗皮带运转，并且通过旋转凸轮和匚型往复架配合带动辅助板沿导向槽往复进给。

作为本发明的一种优选方案，所述的锁定机构包括卡接滑块、复位弹簧、导索轮、解锁滑块和连接钢索，卡接滑块通过滑动的方式对称设置在另一卡接槽的两侧壁上，卡接滑块相远离的一端设置有复位弹簧，另一卡接槽的两侧壁内均开设有钢索进给道，钢索进给道内沿钢索进给道轨迹均匀设置有导索轮，另一卡接槽内端内壁上通过滑动的方式设置有解锁滑块，连接钢索的一端设置在卡接滑块相远端，连接钢索的另一端分别设置在解锁滑块前后两端复位弹簧带动卡接滑块向相近端进给将转动压板锁死，通过在下料位置向下按压解锁滑块，从而通过连接钢索带动卡接滑块向相远端相连接，从而将转动压板解锁，扭力弹簧带动转动压板向上翻转，从而对墨辊解锁下料。

作为本发明的一种优选方案，所述的匚型固定架下端内壁上和转动压板下端设置有摩擦挤压垫。

作为本发明的一种优选方案，所述的安装架后端设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与转动轴相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的卡接滑块通过扭力弹簧与一卡接槽侧壁相连接。

作为本发明的一种优选方案，所述的变形机构包括辅助杆、进给柱、转动辊和辅助弹簧，安装架相近端上左右对称开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有辅助杆，前后两辅助杆之间通过滑动的方式设置有进给柱，转动辊通过转动的方式设置在进给柱外壁上，进给柱相远端设置有辅助弹簧。当墨辊挤压清洗皮带，使转动辊辅助清洗皮带变形，转动辊使清洗皮带张紧。

作为本发明的一种优选方案，所述的清理机构包括匚型清理架、挤压板、挤压弹簧和清理垫，匚型清理架设置在辅助板前端，匚型清理架上端内壁上通过滑动的方式设置有挤压板，挤压板上端设置有挤压弹簧，匚型清理架下端内壁上设置有清理垫。挤压弹簧推动挤压板使得清理垫紧紧抵触清洗皮带外端面，当辅助板带动匚型清理架沿导向槽轨迹往复进给，从而使清理垫将清洗皮带摩擦清洗。

作为本发明的一种优选方案，所述的匚型清理架前端开设有导向槽，导向槽两侧壁之间架设有连接杆，轨迹导向柱通过滑动的方式与连接杆相连接，连接杆和轨迹导向柱配合带动辅助板始终竖直。

(三)有益效果

1.本发明通过将上下料位置与清洗位置进行分离的方式从而使得上下料不干涉墨辊的清洗作业，解决了在墨辊上下料的过程中，墨辊的清洗作业需要停止，从而影响墨辊的清洗效率；本发明通过对清洗端进行不断的清洗，从而使得清洗端保持对墨辊的清洗效率，解决了清洗端在清洗墨辊的过程中，往往由于会逐渐沾染过多的墨迹，从而减少清洗端对墨辊的清洗力度的问题。

2.本发明通过对转动压板翻转，从而将墨辊固定在匚型固定架上，锁定机构将向下挤压的转动压板锁死，从而将墨辊锁在匚型固定架上，同时转动压板和匚型固定架下端面对墨辊进行夹持并摩擦，从而使得墨辊在清理过程中既能受阻力与清理端产生摩擦，也能受力过大发生轻微转动，从而将墨辊全面进行清洗。

3.本发明通过辅助电机单次带动转动轴转动四分之一周，从而使得墨辊在上料位置、下料位置和清洗位置依次停顿，从而使墨辊的上下料不干涉墨辊的清洗作业并且依次进行上料、清洗和下料作业。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明对墨辊进行清洗保养的工艺流程图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；

图4是本发明锁定机构的结构示意图；

图5是本发明图3中I部的局部放大图；

图6是本发明中驱动机构的结构示意图；

图7是本发明所针对的印刷墨辊的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种印刷墨辊清理保养方法，其使用了清理保养设备，该清理保养设备包括底座1、墨辊上料装置2和去墨清理装置3，采用该清理保养设备对印刷墨辊的清理方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在清理保养设备使用前，对清理保养设备进行常规检查和试运行；

S2、夹持固定：通过墨辊上料装置2将印刷墨辊固定后，再将印刷墨辊进给至清洗位置；将印刷墨辊在上料位置处上料，对转动压板25翻转，从而将墨辊固定在匚型固定架24上，锁定机构26将向下挤压的转动压板25锁死，从而将墨辊锁在匚型固定架24上，辅助电机单次带动转动轴22转动四分之一周，从而使得墨辊从上料位置进给至清洗位置。

S3、清理作业：通过去墨清理装置3对步骤S2中进给至清洗位置的印刷墨辊表面进行清洗作业；当墨辊进给至清洗位置时，墨辊对清洗皮带34进行挤压，从而使得变形机构32运转，使得清洗皮带34包裹墨辊部分区域，清理机构37则对清洗皮带34外端面进行清洗。

S4、下料码垛：将步骤S3中清理后的印刷墨辊下料并烘干保养，然后将其码垛堆放；

所述的底座1上端设置有墨辊上料装置2，墨辊上料装置2内设置有去墨清理装置3；

所述的墨辊上料装置2包括安装架21、转动轴22、连接板23、匚型固定架24、转动压板25和锁定机构26，安装架21前后对称设置在底座1上端，安装架21前后两端内壁之间通过转动的方式设置有转动轴22,转动轴22外壁上绕轴向均匀设置有连接板23，连接板23远离转动轴22的一端前后对称设置有匚型固定架24,匚型固定架24两侧壁上对称开设有卡接槽，转动压板25通过轴承设置在一卡接槽两侧壁上，另一卡接槽内端内壁上设置有锁定机构26；所述的匚型固定架24下端内壁上和转动压板25下端设置有摩擦挤压垫。所述的安装架21后端设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与转动轴22相连接。将印刷墨辊在上料位置处上料，对转动压板25翻转，从而将墨辊固定在匚型固定架24上，锁定机构26将向下挤压的转动压板25锁死，从而将墨辊锁在匚型固定架24上，同时转动压板25和匚型固定架24下端面对墨辊进行夹持并摩擦，从而使得墨辊在清理过程中既能受阻力与清理端产生摩擦，也能受力过大发生轻微转动，从而将墨辊全面进行清洗。辅助电机单次带动转动轴22转动四分之一周，从而使得墨辊在上料位置、下料位置和清洗位置依次停顿。

所述的锁定机构26包括卡接滑块261、复位弹簧262、导索轮263、解锁滑块264和连接钢索265，卡接滑块261通过滑动的方式对称设置在另一卡接槽的两侧壁上，卡接滑块261相远离的一端设置有复位弹簧262，另一卡接槽的两侧壁内均开设有钢索进给道，钢索进给道内沿钢索进给道轨迹均匀设置有导索轮263，另一卡接槽内端内壁上通过滑动的方式设置有解锁滑块264，连接钢索265的一端设置在卡接滑块261相远端，连接钢索265的另一端分别设置在解锁滑块264前后两端。所述的卡接滑块261通过扭力弹簧与一卡接槽侧壁相连接。复位弹簧262带动卡接滑块261向相近端进给将转动压板25锁死，通过在下料位置向下按压解锁滑块264，从而通过连接钢索265带动卡接滑块261向相远端相连接，从而将转动压板25解锁，扭力弹簧带动转动压板25向上翻转，从而对墨辊解锁下料。

所述的去墨清理装置3包括存水框31、变形机构32、清洗转辊33、清洗皮带34、导向槽35、辅助板36、清理机构37和驱动机构38，底座1上端设置有存水框31、安装架21相近端之间左右对称设置有变形机构32，清洗转辊33通过转动的方式架设在安装架21之间，位于后侧的安装架21前端开设有导向槽35，辅助板36通过滑动的方式与导向槽35相连接，辅助板36前端设置有清理机构37，辅助板36后端设置有驱动机构38；当墨辊进给至清洗位置时，墨辊对清洗皮带34进行挤压，从而使得变形机构32运转，使得清洗皮带34包裹墨辊部分区域，清理机构37则对清洗皮带34外端面进行清洗，驱动机构38则带动清理机构37和清洗皮带34运转。

所述的变形机构32包括辅助杆321、进给柱322、转动辊323和辅助弹簧324，安装架21相近端上左右对称开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有辅助杆321，前后两辅助杆321之间通过滑动的方式设置有进给柱322，转动辊323通过转动的方式设置在进给柱322外壁上，进给柱322相远端设置有辅助弹簧324。当墨辊挤压清洗皮带34，使转动辊323辅助清洗皮带34变形，转动辊323使清洗皮带34张紧。

所述的驱动机构38包括驱动电机381、传动轮382、传动皮带383、旋转凸轮384、匚型往复架385和轨迹导向柱386，位于后侧的安装架21内开设有传动腔，传动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机381，驱动电机381输出端前端和清洗转辊33后端均设置有传动轮382，传动轮382外壁上套设有传动皮带383，位于驱动电机381处的传动轮382前端设置有旋转凸轮384，匚型往复架385通过滑动的方式与传动腔后端内壁相连接，轨迹导向柱386设置在辅助板36后端，轨迹导向柱386通过滑动的方式与匚型往复架385相连接。驱动电机381通过转动轮382和传动皮带383配合带动清洗皮带34运转，并且通过旋转凸轮384和匚型往复架385配合带动辅助板36沿导向槽35往复进给。

所述的清理机构37包括匚型清理架371、挤压板372、挤压弹簧373和清理垫374，匚型清理架371设置在辅助板36前端，匚型清理架371上端内壁上通过滑动的方式设置有挤压板372，挤压板372上端设置有挤压弹簧373，匚型清理架371下端内壁上设置有清理垫374。所述的匚型清理架371前端开设有导向槽35，导向槽35两侧壁之间架设有连接杆，轨迹导向柱386通过滑动的方式与连接杆相连接。挤压弹簧373推动挤压板372使得清理垫374紧紧抵触清洗皮带34外端面，当辅助板36带动匚型清理架371沿导向槽35轨迹往复进给，从而使清理垫374将清洗皮带34摩擦清洗。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印刷墨辊清理保养方法，其使用了清理保养设备，该清理保养设备包括底座(1)、墨辊上料装置(2)和去墨清理装置(3)，其特征在于：采用该清理保养设备对印刷墨辊的清理方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在清理保养设备使用前，对清理保养设备进行常规检查和试运行；

S2、夹持固定：通过墨辊上料装置(2)将印刷墨辊固定后，再将印刷墨辊进给至清洗位置；

S3、清理作业：通过去墨清理装置(3)对步骤S2中进给至清洗位置的印刷墨辊表面进行清洗作业；

S4、下料码垛：将步骤S3中清理后的印刷墨辊下料并烘干保养，然后并将其码垛堆放；

所述的底座(1)上端设置有墨辊上料装置(2)，墨辊上料装置(2)内设置有去墨清理装置(3)；

所述的墨辊上料装置(2)包括安装架(21)、转动轴(22)、连接板(23)、匚型固定架(24)、转动压板(25)和锁定机构(26)，安装架(21)前后对称设置在底座(1)上端，安装架(21)前后两端内壁之间通过转动的方式设置有转动轴(22),转动轴(22)外壁上绕轴向均匀设置有连接板(23)，连接板(23)远离转动轴(22)的一端前后对称设置有匚型固定架(24),匚型固定架(24)两侧壁上对称开设有卡接槽，转动压板(25)通过轴承设置在一卡接槽两侧壁上，另一卡接槽内端内壁上设置有锁定机构(26)；

所述的去墨清理装置(3)包括存水框(31)、变形机构(32)、清洗转辊(33)、清洗皮带(34)、导向槽(35)、辅助板(36)、清理机构(37)和驱动机构(38)，底座(1)上端设置有存水框(31)、安装架(21)相近端之间左右对称设置有变形机构(32)，清洗转辊(33)通过转动的方式架设在安装架(21)之间，位于后侧的安装架(21)前端开设有导向槽(35)，辅助板(36)通过滑动的方式与导向槽(35)相连接，辅助板(36)前端设置有清理机构(37)，辅助板(36)后端设置有驱动机构(38)；

所述的驱动机构(38)包括驱动电机(381)、传动轮(382)、传动皮带(383)、旋转凸轮(384)、匚型往复架(385)和轨迹导向柱(386)，位于后侧的安装架(21)内开设有传动腔，传动腔后端内壁上通过电机座设置有驱动电机(381)，驱动电机(381)输出端前端和清洗转辊(33)后端均设置有传动轮(382)，传动轮(382)外壁上套设有传动皮带(383)，位于驱动电机(381)处的传动轮(382)前端设置有旋转凸轮(384)，匚型往复架(385)通过滑动的方式与传动腔后端内壁相连接，轨迹导向柱(386)设置在辅助板(36)后端，轨迹导向柱(386)通过滑动的方式与匚型往复架(385)相连接。

2.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的锁定机构(26)包括卡接滑块(261)、复位弹簧(262)、导索轮(263)、解锁滑块(264)和连接钢索(265)，卡接滑块(261)通过滑动的方式对称设置在另一卡接槽的两侧壁上，卡接滑块(261)相远离的一端设置有复位弹簧(262)，另一卡接槽的两侧壁内均开设有钢索进给道，钢索进给道内沿钢索进给道轨迹均匀设置有导索轮(263)，另一卡接槽内端内壁上通过滑动的方式设置有解锁滑块(264)，连接钢索(265)的一端设置在卡接滑块(261)相远端，连接钢索(265)的另一端分别设置在解锁滑块(264)前后两端。

3.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的匚型固定架(24)下端内壁上和转动压板(25)下端设置有摩擦挤压垫。

4.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的安装架(21)后端设置有辅助电机，辅助电机输出端通过联轴器与转动轴(22)相连接。

5.根据权利要求2所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的卡接滑块(261)通过扭力弹簧与一卡接槽的侧壁相连接。

6.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的变形机构(32)包括辅助杆(321)、进给柱(322)、转动辊(323)和辅助弹簧(324)，安装架(21)相近端上左右对称开设有辅助槽，辅助槽两侧壁之间架设有辅助杆(321)，前后两辅助杆(321)之间通过滑动的方式设置有进给柱(322)，转动辊(323)通过转动的方式设置在进给柱(322)外壁上，进给柱(322)相远端设置有辅助弹簧(324)。

7.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的清理机构(37)包括匚型清理架(371)、挤压板(372)、挤压弹簧(373)和清理垫(374)，匚型清理架(371)设置在辅助板(36)前端，匚型清理架(371)上端内壁上通过滑动的方式设置有挤压板(372)，挤压板(372)上端设置有挤压弹簧(373)，匚型清理架(371)下端内壁上设置有清理垫(374)。

8.根据权利要求1所述一种印刷墨辊清理保养方法，其特征在于：所述的匚型清理架(371)前端开设有导向槽(35)，导向槽(35)两侧壁之间架设有连接杆，轨迹导向柱(386)通过滑动的方式与连接杆相连接。

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