CN113211629B - 一种沥青混凝土混合料生产方法 - Google Patents
一种沥青混凝土混合料生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了关于沥青混凝土混合料生产领域的一种沥青混凝土混合料生产方法，包括缸体、电机、支腿、底板、通水管、搅拌机构、下料机构和清洁机构，所述电机固定连接在底板上，所述搅拌机构设置在底板右侧，所述下料机构设置在缸体底部，所述清洁机构设置在底板左侧；现有技术中对于沥青混凝混合料加工设备很难做到对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后不能有效的自动将粘粘在容器内壁上和清洁工具上的油污或沥青小颗粒清除干净，而人工清洁又十分耗时耗力，从而导致工作效率变低的问题。
Description
技术领域
本发明沥青混凝土混合料生产领域的一种沥青混凝土混合料生产方法领域，具体为一种沥青混凝土混合料生产方法。
背景技术
沥青混凝土混合料以性能好著称，其作为路面铺设，能够减少汽车行驶时产生的噪音，也能使车辆在这种路面行驶保证更好地抓地力，但是其生产较为复杂，且其中使用的沥青等混合物需要加热处理。
现有技术中对于沥青混凝混合料加工设备很难做到对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后，由于沥青混凝土混合料搅拌过程中需要对其进行高温加热，在高温加热的过程中会导致融化后的沥青以及其它混合料的小颗粒混粘粘在缸体内部且较为难清洁，必须要人为将粘粘在缸体内壁的颗粒刮干净，然后才能用刷子将粘粘在缸体内的油污清洗干净，否则直接刷洗不仅无法清洁干净，还容易导致刷子损坏，进而导致工作费时费力且效率低下的问题。
基于此，本发明提供一种沥青混凝土混合料生产方法，以完成上述所提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸以解决上述背景技术中提出的现有技术中，对混凝土混合料生产的设备在对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后不能对粘粘在容器的污渍进行清洁和对清洁工具自洁的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种沥青混凝土混合料生产方法，包括缸体、电机、支腿、底板、通水管、搅拌机构、下料机构和清洁机构，所述电机固定连接在底板上，所述搅拌机构设置在底板右侧，所述下料机构设置在缸体底部，所述清洁机构设置在底板左侧，一种沥青混凝土混合料生产方法包括以下几个步骤：
步骤1：将待加工原料放置到加工设备内；
步骤2：启动设备让电机正转，驱动容器和搅拌装置共同配合工作；
步骤3：加工完，驱动电机反转，使下料装置自动打开，使加工完成的混凝土流出，紧接着清洗装置自动对容器进行清洁；
步骤4:清洁完成，再次驱动电机正转，使清洁装置复位，下料装置关闭；
步骤5：重复以上步骤1-4；
其特征在于：所述电机固定连接有蜗杆；所述蜗杆远离电机的一端转动连接有第一棘轮，并且通过皮带连接有第二棘轮；所述第二棘轮通过棘轮安装架转动连接在底板上，并且通过转轴与第一齿轮固定连接；所述第一齿轮转动连接在与底板固定连接的齿轮安装架上，所述第一齿轮与转动连接在齿轮安装架上的第二齿轮啮合，所述第二齿轮与转动连接在齿轮安装架上的第三齿轮啮合；此外，所述第一齿轮和第二齿轮为相同规格的齿轮，所述第一齿轮与第三齿轮均与搅拌臂转动连接；所述搅拌臂的另一端设置在缸体内，所述搅拌臂所在缸体末端固定连接的搅拌杆为伸缩杆，所述搅拌杆为伸缩式杆，能够在搅拌臂的带动下做绕圆运动时，能够更好地贴合缸体内壁一增大加工效率，防止搅拌杆与缸体之间产生干涉；
所述蜗杆与转动连接在缸体支架上的外齿圈啮合，所述外齿圈固定连接在缸体外侧，所述缸体上方开设有内齿圈，下方设置有下料机构；
所述第一棘轮外围为粗糙面，下方紧密接触有右端通过第一弹簧与底板滑动连接的摩擦板，所述摩擦板开设有部分粗糙段，且粗糙段高于光滑段；所述摩擦板左端固定连接有拉杆且转动连接有第四齿轮，所述拉杆固定连接有下料机构；
所述第四齿轮内螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱内开设有通孔，且上方设置有刮板安装架，所述刮板安装架通过转轴转动连接有第五齿轮，所述第五齿轮下方固定连接有刷子，所述刷子外围设置与刮板安装架固定连接的刮板，所述刮板为不规则半包围结构；所述刮板与刮板安装架连接处开设有通孔，且与开设在刮板内的圆弧槽连通，所述圆弧槽分别与连开设在刮板内侧和外侧的喷水孔连通，此外，所述刮板安装架与螺纹柱连接的一端通过贯穿刮板安装架与螺纹柱内孔连通的软管与开设在刮板安装架上的通孔连接，所述螺纹柱下方连通水源。
本发明使用时，首先，打开电机，使电机驱动与其固定连接的蜗杆转动，蜗杆转动会带动与其通过皮带连接的第二棘轮转动，而与第二棘轮转向相反的第一棘轮不会转动，第二棘轮转动会带动与其通过转轴固定连接的第一齿轮转动，第一齿轮转动会通过与其啮合的第二齿轮带动第三齿轮同步转动，第一齿轮和第三齿轮同步转动会带动一端与第一齿轮和第三齿轮均转动连接的搅拌臂做绕圆运动，搅拌臂设置在缸体里的另一端连接有搅拌杆，通过搅拌臂的绕圆运动来对个缸体里的沥青混合料进行搅拌；
在搅拌臂运动的同时通过外齿轮圈与蜗杆转动连接的缸体也会在蜗杆的带动下自转，在与搅拌臂的配合运动下进一步加强了对沥青混凝土的搅拌；
在对沥青混合料搅拌完成后，驱动电机反转，电机反转会通过蜗杆带动第一棘轮转动，而第二棘轮空转，由于第一棘轮外圈为粗糙面，第一棘轮转动会带动与其紧密接触的摩擦板向右侧移动，摩擦板移动会带动与其滑动连接的拉杆转动，拉杆转动会触发下料机构对缸体内的沥青混合料卸料，同时摩擦板也会带动与其转动连接的第四齿轮移动，此外，由于摩擦板为不完全摩擦面，部分突出面为粗糙段，所以第一棘轮驱动摩擦板向右动到摩擦板最大行程时，摩擦板将不再移动，而此时恰好第四齿轮在摩擦板的带动下会与外齿轮圈啮合，又因为第四齿轮内螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱上方固定连接有清洁机构(刮板安装架通过转轴转动连接有第五齿轮以及固定连接在第五齿轮上的刷子，刷子外围设置有固定连接在刮板安装架上的刮板)，所以第四齿轮会带动清洁机构也向右移动，而第四齿轮移动到最大行程时，恰好与其螺纹连接的螺纹柱与下方的通水管道口刚好对心，由于外齿轮会在蜗杆的带动下继续转动，所以此时与外齿圈啮合的第四齿轮会在外齿圈的带动下转动，进而，第四齿轮转动会带动与其螺纹连接的螺纹柱向下移动，螺纹柱向下移动会带动与其固定连接的清洁机构向下移动，螺纹柱在向下移动会触发泵水机构泵水，由于螺纹柱内开设有通孔，且通过软管与刮板安装架内开设的通孔连接，所以水流会通过软管流入刮板安装架通孔内，又因为刮板安装架内通孔通过与开设在刮板内的圆弧槽连通，而圆弧槽连通开设在刮板外围与内侧的喷水口，又因为内外侧各喷水口之间连通，所以水流会沿圆弧槽从各喷水口喷出；
在螺纹柱内进水的同时，设置在刷子上的第五齿轮会与缸体上的内齿圈啮合，在缸体的带动下刷子会同箱体做相对转动运动；
由于电机反转会带动通过外齿圈与其转动连接的缸体逆时针转动，所以开设在刮板外围的喷水口会将还未与刮板接触的缸体上的污渍进行预清洁，然后通过刮板与缸体内壁接触的一端将未被水流清理掉的污渍进行二次清洁，随后再由刷子对缸体进行最后的清洁，而是指在刮板内壁的喷水孔会对刷子进行及时的清洁；
在对缸体清洁完成后，再次驱动电机正转，此时第一棘轮空转，将失去对摩擦板的限制；
蜗杆会带动外齿圈再次反向转动，进而使与外齿圈啮合的第四齿轮反转，使螺纹柱上升，进而使螺纹柱与通水管道分离；
又因为摩擦板左端与底板通过第一弹簧滑动连接，在螺纹柱与通水管道分离后；摩擦板以及拉杆和清洁机构会在第一弹簧的拉动下回到初始位置，进而在拉杆的作用下将下料机构关闭；
随后可以进行二次加工生产。
本发明通过设置在设备右侧的与第一齿轮和第三齿轮转动连接的搅拌臂在电机的带动下进行绕圆运动，以及通过与电机带动的蜗杆啮合的缸体自转，来使缸体内的混凝土搅拌的更加充分，通过设置在刮板外围上的喷水口实现对粘粘在缸体内壁上的混合小颗粒进行预清理，再通过转动设置在刮板安装架上的刷子以及包围在刷子外围与刮板安装架固定连接的刮板，来对缸体内壁上预清理无法清洁掉的混合小颗粒再通过刮板将其刮除，从而方便刷子能够在不受损的情况下对缸体内的油污进行清洁，再通过设置在刮板内壁的喷水口来对工作中的刷子进行清洁，从而提高了清洁时的效率，使对缸体的清洁更加方便、快捷。
作为本发明的进一步方案，所述底板左侧开设有腰槽，腰槽右端下方开设有通孔，且固定连接有通水管道，所述通水管道内滑动连接有内管，所述内管中部沿管外侧开设有横穿内管的通孔，且所述通水管道上口直径小于下口直径，通过通水管道的设置一方面使设备切换模变得式简单，另一方面，在电机再次反转时，清洗机构还停留在缸体内，如果没有通水管道的限制，会使清洗机构与缸体发生碰撞，所以通水管道的设置也防止了清洗机构与缸体之间的干涉，此外，在螺纹柱与通水管道分离后，内管会被水压重新推回初始位置。
作为本发明的进一步方案，所述第五齿轮通过转轴与刮板安装架转动连接处设置有腰孔，所述转轴设置在腰孔内且通过与其固定连接的圆板与刮板安装架套接，此外，所述转轴上转动连接有隔板，所述隔板对应两侧设置有与刮板安装架固定连接的夹板，所述隔板与两夹板通过第二弹簧连接，通过设置在刮板安装架与第五齿轮之间的腰孔使清洗机构有了一定的横向自由度，以减少在第五齿轮与缸体内齿圈啮合时发生的碰撞。
作为本发明的进一步方案，所述滑动连接在摩擦板上的拉杆固定连接有下料壳体，所述下料机构上方圆环板与缸体固定连接，下料壳体与圆环板滑动连接，同时设置在圆环板和下料壳体中间的楔块分别通过与其固定连接的销钉和滑块与下料壳体和圆环板滑动连接，此外，圆环板与楔块之间通过开设在圆环板上的六边形滑槽滑动连接，下料壳体通过斜槽与楔块滑动连接。所述下料机构通过以上结构能够在摩擦板的带动下快速且稳定的将底部打开使加工完成的混合料快速流出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过设置在设备右侧的与第一齿轮和第三齿轮转动连接的搅拌臂在电机的带动下进行绕圆运动，以及通过与电机带动的蜗杆啮合的缸体自转，来使缸体内的混凝土搅拌的更加充分，通过设置在刮板外围上的喷水口实现对粘粘在缸体内壁上的混合小颗粒进行预清理，再通过转动设置在刮板安装架上的刷子以及包围在刷子外围与刮板安装架固定连接的刮板，来对缸体内壁上预清理无法清洁掉的混合小颗粒再通过刮板将其刮除，从而方便刷子能够在不受损的情况下对缸体内的油污进行清洁，再通过设置在刮板内壁的喷水口来对工作中的刷子进行清洁，从而提高了清洁时的效率，使对缸体的清洁更加方便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明方法流程图；
图2为本发明正面示意图；
图3为本发明沿通水管道平行于摩擦板所在直线的剖视示意图；
图4为本发明清洁装置示意图；
图5为图4内A处放大示意图；
图6为图4中清洁头的半剖视示意图；
图7为图4中清洁头的沿圆弧槽剖视图示意图；
图8为通水管道半剖视和内管示意图；
图9为本发明仰视示意图；
图10为本发明下料机构俯视和仰视示意图；
图11为本发明下料机构拆解示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支腿、2-底板、2-1-腰槽、3-电机、4-缸体、4-1-内齿圈、4-2-缸体支架、5-外齿圈、6-蜗杆、7-第一棘轮、8-第二棘轮、8-1-棘轮安装架、9-齿轮安装架、10-摩擦板、10-1第一弹簧、11-第一齿轮、12-第二齿轮、13-第三齿轮、14-第四齿轮、15-第五齿轮、16-搅拌臂、16-1-搅拌杆、17-螺纹柱、18-刮板安装架、18-1-腰孔、19-毛刷、20-软管、21-通水管道、21-1-内管、22-刮板、22-1-圆弧槽、23-下料机构、23-1-拉杆、23-2-下料壳体、23-3-圆环板、23-4-楔块、23-5-销钉、23-6-滑块、24夹板、25-第二弹簧、26-隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种沥青混凝土混合料生产方法包括以下几个步骤：
步骤1：将切割好的木材投送到代加工区域；
步骤2：将代加工区域的木材放置到加工区，然后对其进行定位夹紧；
步骤3：将定位夹紧后的木材进行加工；
步骤4:松开木材，将木材从加工设备中取出；
其中，该方法使用的容器、搅拌装置、下料装置和清洗装置包括缸体4、电机3、支腿1、底板2、通水管、搅拌机构、下料机构23和清洁机构，电机3固定连接在底板2上，搅拌机构设置在底板2右侧，下料机构23设置在缸体4底部，清洁机构设置在底板2左侧，电机3固定连接有蜗杆6；蜗杆6远离电机3的一端转动连接有第一棘轮7，并且通过皮带连接有第二棘轮8；第二棘轮8通过棘轮安装架8-1转动连接在底板2上，并且通过转轴与第一齿轮11固定连接；第一齿轮11转动连接在与底板2固定连接的齿轮安装架9上，第一齿轮11与转动连接在齿轮安装架9上的第二齿轮12啮合，第二齿轮12与转动连接在齿轮安装架9上的第三齿轮13啮合；此外，第一齿轮11和第二齿轮12为相同规格的齿轮，第一齿轮11与第三齿轮12均与搅拌臂16转动连接；搅拌臂16的另一端设置在缸体4内，搅拌臂16所在缸体4末端固定连接的搅拌干16-1为伸缩杆，搅拌杆16-1为伸缩式杆，能够在搅拌臂16的带动下做绕圆运动时，能够更好地贴合缸体4内壁一增大加工效率，防止搅拌杆16-1与缸体4之间产生干涉；
蜗杆6与转动连接在缸体支架4-2上的外齿圈5啮合，外齿圈5固定连接在缸体4外侧，缸体4上方开设有内齿圈4-1，下方设置有下料机构23；
第一棘轮7外围为粗糙面，下方紧密接触有右端通过第一弹簧10-1与底板2滑动连接的摩擦板10，摩擦板10开设有部分粗糙段，且粗糙段高于光滑段；摩擦板10左端固定连接有拉杆23-1且转动连接有第四齿轮14，拉杆23-1固定连接有下料机构23；
第四齿轮14内螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17内开设有通孔，且上方设置有刮板安装架18，刮板安装架18通过转轴转动连接有第五齿轮15，第五齿轮15下方固定连接有刷子19，刷子19外围设置与刮板安装架18固定连接的刮板22，刮板22为不规则半包围结构；刮板22与刮板安装架18连接处开设有通孔，且与开设在刮板22内的圆弧槽22-1连通，圆弧槽22-1分别与连开设在刮板22内侧和外侧的喷水孔连通，此外，刮板安装架18与螺纹柱17连接的一端通过贯穿刮板安装架18与螺纹柱17内孔连通的软管20与开设在刮板安装架18上的通孔连接，螺纹柱17下方连通水源。
现有技术中对于沥青混凝混合料加工设备很难做到对沥青混合料混凝土进行充分的搅拌，以及在搅拌完成后，由于沥青混凝土混合料搅拌过程中需要对其进行高温加热，在高温加热的过程中会导致融化后的沥青以及其它混合料的小颗粒混粘粘在缸体内部且较为难清洁，必须要人为将粘粘在缸体内壁的颗粒刮干净，然后才能用刷子将粘粘在缸体内的油污清洗干净，否则直接刷洗不仅无法清洁干净，还容易导致刷子损坏，进而导致工作费时费力且效率低下的问题。
本发明使用时，首先，打开电机3，使电机3驱动与其固定连接的蜗杆6转动，蜗杆6转动会带动与其通过皮带连接的第二棘轮8转动，而与第二棘轮8转向相反的第一棘轮7不会转动，第二棘轮8转动会带动与其通过转轴固定连接的第一齿轮11转动，第一齿轮11转动会通过与其啮合的第二齿轮12带动第三齿轮13同步转动，第一齿轮11和第三齿轮13同步转动会带动一端与第一齿轮11和第三齿轮13均转动连接的搅拌臂16做绕圆运动，搅拌臂16设置在缸体4里的另一端连接有搅拌杆16-1，通过搅拌臂16的绕圆运动来对个缸体4里的沥青混合料进行搅拌；
在搅拌臂16运动的同时通过外齿轮圈与蜗杆6转动连接的缸体4也会在蜗杆6的带动下自转，在与搅拌臂16的配合运动下进一步加强了对沥青混凝土的搅拌；
在对沥青混合料搅拌完成后，驱动电机3反转，电机3反转会通过蜗杆6带动第一棘轮7转动，而第二棘轮8空转，由于第一棘轮7外圈为粗糙面，第一棘轮7转动会带动与其紧密接触的摩擦板10向右侧移动，摩擦板10移动会带动与其滑动连接的拉杆23-1转动，拉杆23-1转动会触发下料机构23对缸体4内的沥青混合料卸料，同时摩擦板10也会带动与其转动连接的第四齿轮14移动，此外，由于摩擦板10为不完全摩擦面，部分突出面为粗糙段，所以第一棘轮7驱动摩擦板10向右动到摩擦板10最大行程时，摩擦板10将不再移动，而此时恰好第四齿轮14在摩擦板10的带动下会与外齿轮圈啮合，又因为第四齿轮14内螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17上方固定连接有清洁机构刮板安装架18通过转轴转动连接有第五齿轮15以及固定连接在第五齿轮15上的刷子19，刷子19外围设置有固定连接在刮板安装架18上的刮板22，所以第四齿轮14会带动清洁机构也向右移动，而第四齿轮14移动到最大行程时，恰好与其螺纹连接的螺纹柱17与下方的通水管道21口刚好对心，由于外齿轮会在蜗杆6的带动下继续转动，所以此时与外齿圈5啮合的第四齿轮14会在外齿圈5的带动下转动，进而，第四齿轮14转动会带动与其螺纹连接的螺纹柱17向下移动，螺纹柱17向下移动会带动与其固定连接的清洁机构向下移动，螺纹柱17在向下移动会触发泵水机构泵水，由于螺纹柱17内开设有通孔，且通过软管20与刮板安装架18内开设的通孔连接，所以水流会通过软管20流入刮板安装架18通孔内，又因为刮板安装架18内通孔通过与开设在刮板22内的圆弧槽连通，而圆弧槽连通开设在刮板22外围与内侧的喷水口，又因为内外侧各喷水口之间连通，所以水流会沿圆弧槽从各喷水口喷出；
在螺纹柱17内进水的同时，设置在刷子19上的第五齿轮15会与缸体4上的内齿圈4-1啮合，在缸体4的带动下刷子19会同箱体做相对转动运动；
由于电机3反转会带动通过外齿圈5与其转动连接的缸体4逆时针转动，所以开设在刮板22外围的喷水口会将还未与刮板22接触的缸体4上的污渍进行预清洁，然后通过刮板22与缸体4内壁接触的一端将未被水流清理掉的污渍进行二次清洁，随后再由刷子19对缸体4进行最后的清洁，而是指在刮板22内壁的喷水孔会对刷子19进行及时的清洁；
在对缸体4清洁完成后，再次驱动电机3正转，此时第一棘轮7空转，将失去对摩擦板10的限制；
蜗杆6会带动外齿圈5再次反向转动，进而使与外齿圈5啮合的第四齿轮14反转，使螺纹柱17上升，进而使螺纹柱17与通水管道21分离；
又因为摩擦板10左端与底板2通过第一弹簧10-1滑动连接，在螺纹柱17与通水管道21分离后；
摩擦板10以及拉杆23-1、和清洁机构会在第一弹簧10-1的拉动下回到初始位置，进而在拉杆的作用下将下料机构23关闭；
随后可以进行二次加工生产。
作为本发明的进一步方案，底板2左侧开设有腰槽2-1，腰槽2-1右端下方开设有通孔，且固定连接有通水管道21，通水管道21内滑动连接有内管21-1，内管21-1中部开设有通孔，且通水管道21上口直径小于下口直径，通过设置在刮板安装架18与第五齿轮15之间的腰孔18-1使清洗机构有了一定的横向自由度，以减少在第五齿轮15与缸体4上的内齿圈4-1啮合时发生的碰撞，此外，在螺纹柱17与通水管道21分离后，内管21-1会被水压重新推回初始位置。
作为本发明的进一步方案，第五齿轮15通过转轴与刮板安装架18转动连接处设置有腰孔18-1，转轴设置在腰孔18-1内且通过与其固定连接的圆板与刮板安装架18套接，此外，转轴上转动连接有隔板26，隔板26对应两侧设置有与刮板安装架18固定连接的夹板24，隔板26与两夹板24通过第二弹簧25连接。
作为本发明的进一步方案，滑动连接在摩擦板10上的拉杆23-1固定连接有下料壳体23-2，下料机构23上方圆环板23-3与缸体4固定连接，下料壳体23-2与圆环板23-3滑动连接，同时设置在圆环板23-3和下料壳体23-2中间的楔块23-4分别通过与其固定连接的销钉23-5和滑块23-6与下料壳体23-2和圆环板23-3滑动连接，此外，圆环板23-3与楔块23-4之间通过开设在圆环板23-3上的六边形滑槽滑动连接，下料壳体23-2通过斜槽与楔块23-4滑动连接，下料机构通过以上结构能够在摩擦板的带动下快速且稳定的将底部打开使加工完成的混合料快速流出。
工作原理：本发明使用时，首先，打开电机3，使电机3驱动与其固定连接的蜗杆6转动，蜗杆6转动会带动与其通过皮带连接的第二棘轮8转动，而与第二棘轮8转向相反的第一棘轮7不会转动，第二棘轮8转动会带动与其通过转轴固定连接的第一齿轮11转动，第一齿轮11转动会通过与其啮合的第二齿轮12带动第三齿轮13同步转动，第一齿轮11和第三齿轮13同步转动会带动一端与第一齿轮11和第三齿轮13均转动连接的搅拌臂16做绕圆运动，搅拌臂16设置在缸体4里的另一端连接有搅拌杆16-1，通过搅拌臂16的绕圆运动来对个缸体4里的沥青混合料进行搅拌；
在搅拌臂16运动的同时通过外齿轮圈与蜗杆6转动连接的缸体4也会在蜗杆6的带动下自转，在与搅拌臂16的配合运动下进一步加强了对沥青混凝土的搅拌；
在对沥青混合料搅拌完成后，驱动电机3反转，电机3反转会通过蜗杆6带动第一棘轮7转动，而第二棘轮8空转，由于第一棘轮7外圈为粗糙面，第一棘轮7转动会带动与其紧密接触的摩擦板10向右侧移动，摩擦板10移动会带动与其滑动连接的拉杆23-1转动，拉杆23-1转动会触发下料机构23对缸体4内的沥青混合料卸料，同时摩擦板10也会带动与其转动连接的第四齿轮14移动，此外，由于摩擦板10为不完全摩擦面，部分突出面为粗糙段，所以第一棘轮7驱动摩擦板10向右动到摩擦板10最大行程时，摩擦板10将不再移动，而此时恰好第四齿轮14在摩擦板10的带动下会与外齿轮圈啮合，又因为第四齿轮14内螺纹连接有螺纹柱17，螺纹柱17上方固定连接有清洁机构刮板安装架18通过转轴转动连接有第五齿轮15以及固定连接在第五齿轮15上的刷子19，刷子19外围设置有固定连接在刮板安装架18上的刮板22，所以第四齿轮14会带动清洁机构也向右移动，而第四齿轮14移动到最大行程时，恰好与其螺纹连接的螺纹柱17与下方的通水管道21口刚好对心，由于外齿轮会在蜗杆6的带动下继续转动，所以此时与外齿圈5啮合的第四齿轮14会在外齿圈5的带动下转动，进而，第四齿轮14转动会带动与其螺纹连接的螺纹柱17向下移动，螺纹柱17向下移动会带动与其固定连接的清洁机构向下移动，螺纹柱17在向下移动会触发泵水机构泵水，由于螺纹柱17内开设有通孔，且通过软管20与刮板安装架18内开设的通孔连接，所以水流会通过软管20流入刮板安装架18通孔内，又因为刮板安装架18内通孔通过与开设在刮板22内的圆弧槽连通，而圆弧槽连通开设在刮板22外围与内侧的喷水口，又因为内外侧各喷水口之间连通，所以水流会沿圆弧槽从各喷水口喷出；
在螺纹柱17内进水的同时，设置在刷子19上的第五齿轮15会与缸体4上的内齿圈4-1啮合，在缸体4的带动下刷子19会同箱体做相对转动运动；
由于电机3反转会带动通过外齿圈5与其转动连接的缸体4逆时针转动，所以开设在刮板22外围的喷水口会将还未与刮板22接触的缸体4上的污渍进行预清洁，然后通过刮板22与缸体4内壁接触的一端将未被水流清理掉的污渍进行二次清洁，随后再由刷子19对缸体4进行最后的清洁，而是指在刮板22内壁的喷水孔会对刷子19进行及时的清洁；
在对缸体4清洁完成后，再次驱动电机3正转，此时第一棘轮7空转，将失去对摩擦板10的限制；
蜗杆6会带动外齿圈5再次反向转动，进而使与外齿圈5啮合的第四齿轮14反转，使螺纹柱17上升，进而使螺纹柱17与通水管道21分离；
又因为摩擦板10左端与底板2通过第一弹簧10-1滑动连接，在螺纹柱17与通水管道21分离后；
摩擦板10以及拉杆23-1、和清洁机构会在第一弹簧10-1的拉动下回到初始位置，进而在拉杆的作用下将下料机构23关闭；
随后可以进行二次加工生产。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种沥青混凝土混合料生产方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
步骤1：将待加工原料放置到加工设备内；
步骤2：启动设备让电机正转，驱动容器和搅拌装置共同配合工作；
步骤3：加工完，驱动电机反转，使下料装置自动打开，使加工完成的混凝土流出，紧接着清洗装置自动对容器进行清洁；
步骤4:清洁完成，再次驱动电机正转，使清洁装置复位，下料装置关闭；
步骤5：重复以上步骤1-4；
其中，该方法使用的下料装置、搅拌装置、清洗装置和容器，包括缸体(4)、电机(3)、支腿(1)、底板(2)、通水管、搅拌机构、下料机构(23)和清洁机构，所述电机(3)固定连接在底板(2)上，所述搅拌机构设置在底板(2)右侧，所述下料机构(23)设置在缸体(4)底部，所述清洁机构设置在底板(2)左侧，其特征在于：所述电机(3)固定连接有蜗杆(6)；所述蜗杆(6)远离电机(3)的一端转动连接有第一棘轮(7)，并且通过皮带连接有第二棘轮(8)；所述第二棘轮(8)通过棘轮安装架(8-1)转动连接在底板(2)上，并且通过转轴与第一齿轮(11)固定连接；所述第一齿轮(11)转动连接在与底板(2)固定连接的齿轮安装架(9)上，所述第一齿轮(11)与转动连接在齿轮安装架(9)上的第二齿轮(12)啮合，所述第二齿轮(12)与转动连接在齿轮安装架(9)上的第三齿轮(13)啮合；此外，所述第一齿轮(11)和第二齿轮(12)为相同规格的齿轮，所述第一齿轮(11)与第三齿轮(13)均与搅拌臂(16)转动连接；所述搅拌臂(16)的另一端设置在缸体(4)内，所述搅拌臂(16)所在缸体(4)末端固定连接的搅拌杆(16-1)为伸缩杆；
所述蜗杆(6)与转动连接在缸体支架(4-2)上的外齿圈(5)啮合，所述外齿圈(5)固定连接在缸体(4)外侧，所述缸体(4)上方开设有内齿圈(4-1)，下方设置有下料机构(23)；
所述第一棘轮(7)外围为粗糙面，下方紧密接触有右端通过第一弹簧(10-1)与底板(2)滑动连接的摩擦板(10)，所述摩擦板(10)开设有部分粗糙段，且粗糙段高于光滑段；所述摩擦板(10)左端固定连接有拉杆(23-1)且转动连接有第四齿轮(14)，所述拉杆(23-1)固定连接有下料机构(23)；
所述第四齿轮(14)内螺纹连接有螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)内开设有通孔，且上方设置有刮板安装架(18)，所述刮板安装架(18)通过转轴转动连接有第五齿轮(15)，所述第五齿轮(15)下方固定连接有刷子(19)，所述刷子(19)外围设置与刮板安装架(18)固定连接的刮板(22)，所述刮板(22)为不规则半包围结构；所述刮板(22)与刮板安装架(18)连接处开设有通孔，且与开设在刮板(22)内的圆弧槽(22-1)连通，所述圆弧槽(22-1)分别与连开设在刮板(22)内侧和外侧的喷水孔连通，此外，所述刮板安装架(18)与螺纹柱(17)连接的一端通过贯穿刮板安装架(18)与螺纹柱(17)内孔连通的软管(20)与开设在刮板安装架(18)上的通孔连接，所述螺纹柱(17)下方连通水源。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土混合料生产方法，其特征在于：所述底板(2)左侧开设有腰槽(2-1)，腰槽(2-1)右端下方开设有通孔，且固定连接有通水管道(21)，所述通水管道(21)内滑动连接有内管(21-1)，所述内管(21-1)中部沿管外侧开设有横穿内管(21-1)的通孔，且所述通水管道(21)上口直径小于下口直径。
3.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土混合料生产方法，其特征在于：所述第五齿轮(15)通过转轴与刮板安装架(18)转动连接处设置有腰孔(18-1)，所述转轴设置在腰孔(18-1)内且通过与其固定连接的圆板与刮板安装架(18)套接，此外，所述转轴上转动连接有隔板(26)，所述隔板(26)对应两侧设置有与刮板安装架(18)固定连接的夹板(24)，所述隔板(26)与两夹板(24)通过第二弹簧(25)连接。
4.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土混合料生产方法，其特征在于：滑动连接在摩擦板(10)上的拉杆(23-1)固定连接有下料壳体(23-2)，所述下料机构(23)上方圆环板(23-3)与缸体(4)固定连接，下料壳体(23-2)与圆环板(23-3)滑动连接，同时设置在圆环板(23-3)和下料壳体(23-2)中间的楔块(23-4)分别通过与其固定连接的销钉(23-5)和滑块(23-6)与下料壳体(23-2)和圆环板(23-3)滑动连接，此外，圆环板(23-3)与楔块(23-4)之间通过开设在圆环板(23-3)上的六边形滑槽滑动连接，下料壳体(23-2)通过斜槽与楔块(23-4)滑动连接。
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