CN113211244A - 一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及软件开发技术领域，且公开了一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构，所述检测机构底部与防锈机构活动连接，所述检测机构外部活动连接有滑动座，所述滑动座底部活动连接有驱动轴，所述滑动座后端活动连接有限位滑杆，所述驱动轴左右两侧均活动连接有紧固机构，通过连接杆运动从而带动传动杆运动，在传动杆运动后便会转动滑动板，滑动板转动从而带动负极板转动，这时负极板与正极板之间便会出现一部分的相对重合区域，从而使得负极板与正极板开始吸纳电荷，并使得转动轮的线路接通，这时转动轮便会开始转动，如此便达到了根据电容的变化量自动检测并消除机箱内异常凸点的效果。

Description

一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备
技术领域
本发明涉及软件开发技术领域，具体为一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备。
背景技术
随着计算机的普及，越来越多的人开始逐步的接触计算机，这也间接的促使了软件开发行业的发展，通过大量的开发软件，人们的生活方式逐渐变得简单、便捷，现如今，越来越多的人选择将软件开发当做职业。
软件的开发离不开计算机的支持，而计算机的组成部分中其机箱是承载其他配件的主要机构，机箱的设计往往决定了所能装配配件的空间，目前的计算机机箱大多是通过冲压后得到的，而部分机箱原材料存在异常，这就使得在冲压后其内壁上会存在一些异常的凸起，这些凸起若不能及时发现并去除，便会在后续的安装过程中造成影响，从而需要对计算机机箱进行返包，降低生产效率。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，具备根据电容的变化量自动检测并消除机箱内异常凸点、自动对打磨区域进行防锈处理优点，解决了传统计算机机箱需要人工检查内壁质量、影响生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现上述根据电容的变化量自动检测并消除机箱内异常凸点、自动对打磨区域进行防锈处理目的，本发明提供如下技术方案：一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构、防锈机构，所述检测机构包括转动轮，所述转动轮外部活动连接有打磨轮，所述打磨轮底部活动连接有支撑座，所述支撑座底部活动连接有连接杆，所述连接杆底部活动连接有检测弹簧，所述连接杆右侧活动连接有传动杆，所述传动杆内部活动连接有滑动板，所述滑动板外部活动连接有负极板，所述负极板靠近连接杆的一侧活动连接有正极板。
进一步的，所述防锈机构包括连接座，所述连接座内部与转动轮活动连接，所述连接座外部活动连接有安装盘，所述安装盘内部活动连接有离心弹簧，所述离心弹簧远离安装盘的一端活动连接有配重块，所述配重块远离离心弹簧的一端活动连接有储液囊。
进一步的，所述检测机构底部与防锈机构活动连接，所述检测机构外部活动连接有滑动座，所述滑动座底部活动连接有驱动轴，所述滑动座后端活动连接有限位滑杆，所述驱动轴左右两侧均活动连接有紧固机构。
进一步的，所述紧固机构包括挤压壁，所述挤压壁底部活动连接有延长杆，所述延长杆底部固定连接有持握板，所述持握板靠近驱动轴的一侧活动连接有夹持弹簧。
进一步的，所述正极板与负极板初始时并不正对，且正极板与负极板两端均接有通路。
进一步的，所述储液囊的中心轴线与配重块、离心弹簧的中心轴线为同一直线。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，具备以下有益效果：
1、该软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，通过凸点会对打磨轮施加挤压力，从而压缩检测弹簧后带动连接杆运动，连接杆运动从而带动传动杆运动，在传动杆运动后便会转动滑动板，滑动板转动从而带动负极板转动，这时负极板与正极板之间便会出现一部分的相对重合区域，从而使得负极板与正极板开始吸纳电荷，并使得转动轮的线路接通，这时转动轮便会开始转动，如此便达到了根据电容的变化量自动检测并消除机箱内异常凸点的效果。
2、该软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，通过转动轮在转动后会同时带动连接座进行转动，连接座转动从而带动安装盘转动，当安装盘开始转动后配重块会逐渐的受到一个离心力的作用，从而推动配重块挤压储液囊使得其内部存储的防锈剂喷出，如此便达到了自动对打磨区域进行防锈处理的效果。
附图说明
图1为本发明驱动轴结构主视示意图；
图2为本发明延长杆结构主视示意图；
图3为本发明打磨轮结构主视示意图；
图4为本发明检测弹簧结构主视示意图；
图5为本发明安装盘结构主视示意图。
图中：1、驱动轴；2、滑动座；3、限位滑杆；4、紧固机构；41、挤压壁；42、延长杆；43、持握板；44、夹持弹簧；5、检测机构；51、转动轮；52、打磨轮；53、支撑座；54、连接杆；55、检测弹簧；56、传动杆；57、滑动板；58、负极板；59、正极板；6、防锈机构；61、连接座；62、安装盘；63、离心弹簧；64、配重块；65、储液囊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-2，一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构5、防锈机构6，检测机构5包括转动轮51，转动轮51外部活动连接有打磨轮52，打磨轮52底部活动连接有支撑座53，支撑座53底部活动连接有连接杆54，连接杆54底部活动连接有检测弹簧55，连接杆54右侧活动连接有传动杆56，传动杆56内部活动连接有滑动板57，滑动板57外部活动连接有负极板58，负极板58靠近连接杆54的一侧活动连接有正极板59。
进一步的，检测机构5底部与防锈机构6活动连接，检测机构5外部活动连接有滑动座2，滑动座2底部活动连接有驱动轴1，滑动座2后端活动连接有限位滑杆3，驱动轴1左右两侧均活动连接有紧固机构4。
进一步的，紧固机构4包括挤压壁41，挤压壁41底部活动连接有延长杆42，延长杆42底部固定连接有持握板43，持握板43靠近驱动轴1的一侧活动连接有夹持弹簧44。
人工挤压持握板43，在人力挤压的作用下，夹持弹簧44会逐渐的收缩从而带动持握板43运动，持握板43运动进而带动延长杆42运动，此时两个延长杆42相向运动使得两个挤压壁41之间的距离减小，这时再将机箱放置入两个挤压壁41的外部与机箱的内壁相接触后人员松开持握板43，此时夹持弹簧44开始回弹从而带动挤压壁41、延长杆42挤压机箱，如此对机箱施加一个夹持力。
实施例二：
请参阅图1、图3和图4，一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构5、防锈机构6，检测机构5包括转动轮51，转动轮51外部活动连接有打磨轮52，打磨轮52底部活动连接有支撑座53，支撑座53底部活动连接有连接杆54，连接杆54底部活动连接有检测弹簧55，连接杆54右侧活动连接有传动杆56，传动杆56内部活动连接有滑动板57，滑动板57外部活动连接有负极板58，负极板58靠近连接杆54的一侧活动连接有正极板59。
进一步的，检测机构5底部与防锈机构6活动连接，检测机构5外部活动连接有滑动座2，滑动座2底部活动连接有驱动轴1，滑动座2后端活动连接有限位滑杆3，驱动轴1左右两侧均活动连接有紧固机构4。
进一步的，正极板59与负极板58初始时并不正对，且正极板59与负极板58两端均接有通路。
进一步的，储液囊65的中心轴线与配重块64、离心弹簧63的中心轴线为同一直线。
若机箱的内部存在一些异常的凸点，则此时必定有一端的打磨轮52会受到来自凸点的挤压力，这个挤压力经支撑座53作用在检测弹簧55上，并最终压缩检测弹簧55使其发生形变后带动连接杆54运动，连接杆54运动从而带动传动杆56运动，在传动杆56运动后便会转动滑动板57，滑动板57转动从而带动负极板58转动，这时负极板58与正极板59之间便会出现一部分的相对重合区域，从而使得负极板58与正极板59开始吸纳电荷，并使得转动轮51的线路接通，这时转动轮51便会开始转动，进而带动打磨轮52转动对机箱内的凸点进行打磨，直至其被完全消除。
实施例三：
请参阅图1、图4和图5，一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构5、防锈机构6，检测机构5包括转动轮51，转动轮51外部活动连接有打磨轮52，打磨轮52底部活动连接有支撑座53，支撑座53底部活动连接有连接杆54，连接杆54底部活动连接有检测弹簧55，连接杆54右侧活动连接有传动杆56，传动杆56内部活动连接有滑动板57，滑动板57外部活动连接有负极板58，负极板58靠近连接杆54的一侧活动连接有正极板59。
进一步的，防锈机构6包括连接座61，连接座61内部与转动轮51活动连接，连接座61外部活动连接有安装盘62，安装盘62内部活动连接有离心弹簧63，离心弹簧63远离安装盘62的一端活动连接有配重块64，配重块64远离离心弹簧63的一端活动连接有储液囊65。
转动轮51在转动后会同时带动连接座61进行转动，连接座61转动从而带动安装盘62转动，当安装盘62开始转动后配重块64会逐渐的受到一个离心力的作用，而这个离心力会作用在离心弹簧63上，并最终拉伸离心弹簧63使其发生形变后推动配重块64挤压储液囊65，储液囊65在受到挤压力后其内部存储的防锈剂便会喷出，对打磨轮52打磨的区域进行防锈处理。
实施例四：
请参阅图1-5，一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，包括检测机构5、防锈机构6，检测机构5包括转动轮51，转动轮51外部活动连接有打磨轮52，打磨轮52底部活动连接有支撑座53，支撑座53底部活动连接有连接杆54，连接杆54底部活动连接有检测弹簧55，连接杆54右侧活动连接有传动杆56，传动杆56内部活动连接有滑动板57，滑动板57外部活动连接有负极板58，负极板58靠近连接杆54的一侧活动连接有正极板59。
进一步的，防锈机构6包括连接座61，连接座61内部与转动轮51活动连接，连接座61外部活动连接有安装盘62，安装盘62内部活动连接有离心弹簧63，离心弹簧63远离安装盘62的一端活动连接有配重块64，配重块64远离离心弹簧63的一端活动连接有储液囊65。
进一步的，检测机构5底部与防锈机构6活动连接，检测机构5外部活动连接有滑动座2，滑动座2底部活动连接有驱动轴1，滑动座2后端活动连接有限位滑杆3，驱动轴1左右两侧均活动连接有紧固机构4。
进一步的，紧固机构4包括挤压壁41，挤压壁41底部活动连接有延长杆42，延长杆42底部固定连接有持握板43，持握板43靠近驱动轴1的一侧活动连接有夹持弹簧44。
进一步的，正极板59与负极板58初始时并不正对，且正极板59与负极板58两端均接有通路。
进一步的，储液囊65的中心轴线与配重块64、离心弹簧63的中心轴线为同一直线。
该软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，在使用时需要人工挤压持握板43，在人力挤压的作用下，夹持弹簧44会逐渐的收缩从而带动持握板43运动，持握板43运动进而带动延长杆42运动，此时两个延长杆42相向运动使得两个挤压壁41之间的距离减小，这时再将机箱放置入两个挤压壁41的外部并使得打磨轮52的顶部与机箱的内壁相接触后人员松开持握板43，此时夹持弹簧44开始回弹从而带动挤压壁41、延长杆42挤压机箱，如此对机箱施加一个夹持力，在机箱安装完成后，需要人工启动驱动轴1的驱动电源，使得驱动轴1进行转动，驱动轴1在转动后滑动座2便会在驱动轴1上沿着限位滑杆3进行滑动，此时若机箱的内部存在一些异常的凸点，则此时必定有一端的打磨轮52会受到来自凸点的挤压力，这个挤压力经支撑座53作用在检测弹簧55上，并最终压缩检测弹簧55使其发生形变后带动连接杆54运动，连接杆54运动从而带动传动杆56运动，在传动杆56运动后便会转动滑动板57，滑动板57转动从而带动负极板58转动，这时负极板58与正极板59之间便会出现一部分的相对重合区域，从而使得负极板58与正极板59开始吸纳电荷，并使得转动轮51的线路接通，这时转动轮51便会开始转动，进而带动打磨轮52转动对机箱内的凸点进行打磨，直至其被完全消除，如此便达到了根据电容的变化量自动检测并消除机箱内异常凸点的效果，该设备可有效的减小机箱因凸点问题导致的二次返包的情况，节约了返包资源，从而达到了节能环保的效果。
该软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，在机箱内部出现异常凸点时，此时检测弹簧55会收缩从而带动连接杆54运动，连接杆54运动进而带动负极板58运动使得负极板58与正极板59之间出现相对分布，从而使得转动轮51的电路接通并开始转动，转动轮51在转动后会同时带动连接座61进行转动，连接座61转动从而带动安装盘62转动，当安装盘62开始转动后配重块64会逐渐的受到一个离心力的作用，而这个离心力会作用在离心弹簧63上，并最终拉伸离心弹簧63使其发生形变后推动配重块64挤压储液囊65，储液囊65在受到挤压力后其内部存储的防锈剂便会喷出，对打磨轮52打磨的区域进行防锈处理，如此便达到了自动对打磨区域进行防锈处理的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：包括检测机构(5)、防锈机构(6)，所述检测机构(5)包括转动轮(51)，所述转动轮(51)外部活动连接有打磨轮(52)，所述打磨轮(52)底部活动连接有支撑座(53)，所述支撑座(53)底部活动连接有连接杆(54)，所述连接杆(54)底部活动连接有检测弹簧(55)，所述连接杆(54)右侧活动连接有传动杆(56)，所述传动杆(56)内部活动连接有滑动板(57)，所述滑动板(57)外部活动连接有负极板(58)，所述负极板(58)靠近连接杆(54)的一侧活动连接有正极板(59)。
2.根据权利要求1所述的一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：所述防锈机构(6)包括连接座(61)，所述连接座(61)内部与转动轮(51)活动连接，所述连接座(61)外部活动连接有安装盘(62)，所述安装盘(62)内部活动连接有离心弹簧(63)，所述离心弹簧(63)远离安装盘(62)的一端活动连接有配重块(64)，所述配重块(64)远离离心弹簧(63)的一端活动连接有储液囊(65)。
3.根据权利要求1所述的一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：所述检测机构(5)底部与防锈机构(6)活动连接，所述检测机构(5)外部活动连接有滑动座(2)，所述滑动座(2)底部活动连接有驱动轴(1)，所述滑动座(2)后端活动连接有限位滑杆(3)，所述驱动轴(1)左右两侧均活动连接有紧固机构(4)。
4.根据权利要求1所述的一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：所述紧固机构(4)包括挤压壁(41)，所述挤压壁(41)底部活动连接有延长杆(42)，所述延长杆(42)底部固定连接有持握板(43)，所述持握板(43)靠近驱动轴(1)的一侧活动连接有夹持弹簧(44)。
5.根据权利要求1所述的一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：所述正极板(59)与负极板(58)初始时并不正对，且正极板(59)与负极板(58)两端均接有通路。
6.根据权利要求2所述的一种软件开发设备生产用自识别消除内部凸点的辅助设备，其特征在于：所述储液囊(65)的中心轴线与配重块(64)、离心弹簧(63)的中心轴线为同一直线。
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