CN212444702U - 一种铝合金锭加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部正面的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有工作台，所述工作台底部的两侧均与底座的顶部滑动连接，所述底座顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的中心处栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构相向的一侧贯穿安装箱并栓接有机箱。本实用新型通过抛光机构的配合，便于使用者通过多个抛光盘对铝合金锭进行快速抛光，极大的提高了装置对铝合金锭的抛光效率，从而提高了使用者的工作效率，通过升降机构的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移。

Description

一种铝合金锭加工用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金锭技术领域，具体为一种铝合金锭加工用抛光装置。

背景技术

铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现，铝合金锭主要用在建筑、电力、包装、交通运输、化学工业和日用消费品等多个领域。

铝合金锭制品在生产加工过程中，需要利用抛光装置对铝合金锭的表面进行抛光打磨，然而传统铝合金锭加工用抛光装置通常只利用一个抛光盘对铝合金锭进行抛光，对铝合金锭抛光效率差，无法对多个铝合金锭进行抛光，从而导致使用者的工作效率低，不利于企业的长期发展。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金锭加工用抛光装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座，所述底座顶部正面的中心处栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有工作台，所述工作台底部的两侧均与底座的顶部滑动连接，所述底座顶部的两侧均栓接有固定板，所述固定板顶部的中心处栓接有安装箱，所述安装箱的内腔设置有升降机构，所述升降机构相向的一侧贯穿安装箱并栓接有机箱，所述机箱的内腔设置有抛光机构，所述底座正面的右侧栓接有控制器。

优选的，所述抛光机构包括第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘，所述机箱内腔的右侧栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有蜗杆，所述蜗杆的正面从左至右均依次啮合有蜗轮，所述蜗轮的内腔竖向栓接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱内腔的顶部，所述机箱的底部从左至右均依次嵌设有第二轴承，所述第一旋转轴的底部贯穿第二轴承并栓接有抛光盘。

优选的，所述升降机构包括第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块，所述安装箱内腔背面外侧的底部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的正面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于安装箱内腔的正面，所述第二旋转轴的内腔栓接有收卷筒，所述收卷筒的表面缠绕有吊绳，所述收卷筒的表面通过吊绳传动连接有导向轮，所述导向轮的内腔栓接有第三旋转轴，所述第三旋转轴的正面和背面均转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于安装箱内腔正面和背面的顶部，所述吊绳远离收卷筒的一侧贯穿安装箱并栓接有安装块，所述安装块的底部与机箱顶部两侧的中心处栓接。

优选的，所述机箱的底部从左至右均依次栓接有套筒，所述套筒内腔的顶部栓接有压紧弹簧，所述压紧弹簧的底部栓接有移动块，所述移动块的两侧与套筒内腔的两侧滑动连接，所述移动块的底部贯穿套筒并栓接有压板。

优选的，所述套筒内腔的两侧均竖向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与移动块的两侧栓接。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿第二滑槽并与工作台底部的两侧栓接。

优选的，所述机箱两侧的正面和背面均栓接有第三滑块，所述第三滑块的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的底部与底座的顶部栓接，所述滑柱的顶部栓接有限位块，所述机箱顶部的两侧均栓接有配重块，且配重块位于安装块相向的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘的配合，便于使用者通过多个抛光盘对铝合金锭进行快速抛光，极大的提高了装置对铝合金锭的抛光效率，从而提高了使用者的工作效率，通过第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移，从而进一步提高了使用者的工作效率。

2、本实用新型通过第一电机、蜗杆、蜗轮、第一旋转轴和抛光盘的配合，通过多个抛光盘对铝合金锭的表面进行快速抛光，提高了装置对铝合金锭的抛光效率，通过第二电机、第二旋转轴、收卷筒、导向轮、第三旋转轴、吊绳和安装块的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘的位置，同时带动压板压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移，通过套筒、压紧弹簧、移动块和压板的配合，便于使用者将铝合金锭进行限位，提高了装置对铝合金锭加工时的稳定性，防止铝合金锭发生偏移，从而降低铝合金锭表面的抛光效率，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对移动块进行限位，从而对压板进行限位，进而增强了压板对铝合金锭的固定效果，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者辅助工作台进行移动，便于使用者对工作台进行限位，提高了工作台的稳定性，通过滑柱和第三滑块的配合，便于使用者对机箱进行限位，从而对抛光盘进行限位，进而增强了抛光盘对铝合金锭抛光时的精度，通过限位块的配合，防止第三滑块从滑柱的顶部脱落，通过配重块的配合，增强了机箱的重量，从而增强了压板对铝合金锭的压力，进而增强了压板对铝合金锭的固定效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种铝合金锭加工用抛光装置的结构示意图；

图2为本实用新型的一种铝合金锭加工用抛光装置的结构剖视图；

图3为本实用新型的安装箱的结构俯视剖面图；

图4为本实用新型的A区的结构放大图。

图中：1、底座；2、气缸；3、抛光机构；31、第一电机；32、蜗杆；33、蜗轮；34、第一旋转轴；35、抛光盘；4、升降机构；41、第二电机；42、第二旋转轴；43、收卷筒；44、导向轮；45、第三旋转轴；46、吊绳；47、安装块；5、工作台；6、固定板；7、安装箱；8、机箱；9、套筒；10、压紧弹簧；11、移动块；12、压板；13、第一滑槽；14、第一滑块；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第三滑块；18、滑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座1，底座1顶部正面的中心处栓接有气缸2，气缸2的活塞杆栓接有工作台5，工作台5底部的两侧均与底座1的顶部滑动连接，底座1顶部的两侧均栓接有固定板6，固定板6顶部的中心处栓接有安装箱7，安装箱7的内腔设置有升降机构4，升降机构4相向的一侧贯穿安装箱7并栓接有机箱8，机箱8的内腔设置有抛光机构3，底座1正面的右侧栓接有控制器，通过第一电机31、蜗杆32、蜗轮33、第一旋转轴34和抛光盘35的配合，便于使用者通过多个抛光盘35对铝合金锭进行快速抛光，极大的提高了装置对铝合金锭的抛光效率，从而提高了使用者的工作效率，通过第二电机41、第二旋转轴42、收卷筒43、导向轮44、第三旋转轴45、吊绳46和安装块47的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘35的位置，同时带动压板12压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移，从而进一步提高了使用者的工作效率。

抛光机构3包括第一电机31、蜗杆32、蜗轮33、第一旋转轴34和抛光盘35，机箱8内腔的右侧栓接有第一电机31，第一电机31的输出轴栓接有蜗杆32，蜗杆32的正面从左至右均依次啮合有蜗轮33，蜗轮33的内腔竖向栓接有第一旋转轴34，第一旋转轴34的顶部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱8内腔的顶部，机箱8的底部从左至右均依次嵌设有第二轴承，第一旋转轴34的底部贯穿第二轴承并栓接有抛光盘35，通过第一电机31、蜗杆32、蜗轮33、第一旋转轴34和抛光盘35的配合，通过多个抛光盘35对铝合金锭的表面进行快速抛光，提高了装置对铝合金锭的抛光效率。

升降机构4包括第二电机41、第二旋转轴42、收卷筒43、导向轮44、第三旋转轴45、吊绳46和安装块47，安装箱7内腔背面外侧的底部栓接有第二电机41，第二电机41的输出轴栓接有第二旋转轴42，第二旋转轴42的正面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于安装箱7内腔的正面，第二旋转轴42的内腔栓接有收卷筒43，收卷筒43的表面缠绕有吊绳46，收卷筒43的表面通过吊绳46传动连接有导向轮44，导向轮44的内腔栓接有第三旋转轴45，第三旋转轴45的正面和背面均转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于安装箱7内腔正面和背面的顶部，吊绳46远离收卷筒43的一侧贯穿安装箱7并栓接有安装块47，安装块47的底部与机箱8顶部两侧的中心处栓接，通过第二电机41、第二旋转轴42、收卷筒43、导向轮44、第三旋转轴45、吊绳46和安装块47的配合，便于使用者根据不同铝合金锭的高度调整抛光盘35的位置，同时带动压板12压紧铝合金锭，防止铝合金锭发生偏移。

机箱8的底部从左至右均依次栓接有套筒9，套筒9内腔的顶部栓接有压紧弹簧10，压紧弹簧10的底部栓接有移动块11，移动块11的两侧与套筒9内腔的两侧滑动连接，移动块11的底部贯穿套筒9并栓接有压板12，通过套筒9、压紧弹簧10、移动块11和压板12的配合，便于使用者将铝合金锭进行限位，提高了装置对铝合金锭加工时的稳定性，防止铝合金锭发生偏移，从而降低铝合金锭表面的抛光效率。

套筒9内腔的两侧均竖向开设有第一滑槽13，第一滑槽13的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块14，第一滑块14相向的一侧贯穿第一滑槽13并与移动块11的两侧栓接，通过第一滑槽13和第一滑块14的配合，便于使用者对移动块11进行限位，从而对压板12进行限位，进而增强了压板12对铝合金锭的固定效果。

底座1顶部的两侧均开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内腔滑动连接有第二滑块16，第二滑块16的顶部贯穿第二滑槽15并与工作台5底部的两侧栓接，通过第二滑槽15和第二滑块16的配合，便于使用者辅助工作台5进行移动，便于使用者对工作台5进行限位，提高了工作台5的稳定性。

机箱8两侧的正面和背面均栓接有第三滑块17，第三滑块17的内腔滑动连接有滑柱18，滑柱18的底部与底座1的顶部栓接，滑柱18的顶部栓接有限位块，机箱8顶部的两侧均栓接有配重块，且配重块位于安装块47相向的一侧，通过滑柱18和第三滑块17的配合，便于使用者对机箱8进行限位，从而对抛光盘35进行限位，进而增强了抛光盘35对铝合金锭抛光时的精度，通过限位块的配合，防止第三滑块17从滑柱18的顶部脱落，通过配重块的配合，增强了机箱8的重量，从而增强了压板12对铝合金锭的压力，进而增强了压板12对铝合金锭的固定效果。

工作原理：作业时，使用者通过控制器开启气缸2，气缸2的活塞杆带动工作台5进行移动，将铝合金锭移动到抛光盘35的正下方，随后使用者将铝合金锭放在工作台5上，随后使用者通过控制器开启第二电机41，此时第二电机41带动第二旋转轴42进行转动，从而带动收卷筒43进行转动，随后收卷筒43对吊绳46进行释放，同时导向轮44对吊绳46进行支撑，此时机箱8在自身重量和配重块的重力作用下向下移动，直至压板12接触铝合金锭的表面，此时压板12受力向上移动，从而带动移动块11向上挤压压紧弹簧10，随后通过压紧弹簧10的弹性回弹，从而带动压板12压紧铝合金锭，随后使用者通过控制器开启第一电机31，此时第一电机31带动蜗杆32进行转动，从而带动蜗轮33进行转动，进而带动第一旋转轴34进行转动，此时第一旋转轴34带动抛光盘35进行转动，从而对铝合金锭的表面进行抛光。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种铝合金锭加工用抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部正面的中心处栓接有气缸(2)，所述气缸(2)的活塞杆栓接有工作台(5)，所述工作台(5)底部的两侧均与底座(1)的顶部滑动连接，所述底座(1)顶部的两侧均栓接有固定板(6)，所述固定板(6)顶部的中心处栓接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的内腔设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)相向的一侧贯穿安装箱(7)并栓接有机箱(8)，所述机箱(8)的内腔设置有抛光机构(3)，所述底座(1)正面的右侧栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(3)包括第一电机(31)、蜗杆(32)、蜗轮(33)、第一旋转轴(34)和抛光盘(35)，所述机箱(8)内腔的右侧栓接有第一电机(31)，所述第一电机(31)的输出轴栓接有蜗杆(32)，所述蜗杆(32)的正面从左至右均依次啮合有蜗轮(33)，所述蜗轮(33)的内腔竖向栓接有第一旋转轴(34)，所述第一旋转轴(34)的顶部转动连接有第一轴承，且第一轴承的外圈嵌设于机箱(8)内腔的顶部，所述机箱(8)的底部从左至右均依次嵌设有第二轴承，所述第一旋转轴(34)的底部贯穿第二轴承并栓接有抛光盘(35)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括第二电机(41)、第二旋转轴(42)、收卷筒(43)、导向轮(44)、第三旋转轴(45)、吊绳(46)和安装块(47)，所述安装箱(7)内腔背面外侧的底部栓接有第二电机(41)，所述第二电机(41)的输出轴栓接有第二旋转轴(42)，所述第二旋转轴(42)的正面转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于安装箱(7)内腔的正面，所述第二旋转轴(42)的内腔栓接有收卷筒(43)，所述收卷筒(43)的表面缠绕有吊绳(46)，所述收卷筒(43)的表面通过吊绳(46)传动连接有导向轮(44)，所述导向轮(44)的内腔栓接有第三旋转轴(45)，所述第三旋转轴(45)的正面和背面均转动连接有第四轴承，且第四轴承的外圈嵌设于安装箱(7)内腔正面和背面的顶部，所述吊绳(46)远离收卷筒(43)的一侧贯穿安装箱(7)并栓接有安装块(47)，所述安装块(47)的底部与机箱(8)顶部两侧的中心处栓接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述机箱(8)的底部从左至右均依次栓接有套筒(9)，所述套筒(9)内腔的顶部栓接有压紧弹簧(10)，所述压紧弹簧(10)的底部栓接有移动块(11)，所述移动块(11)的两侧与套筒(9)内腔的两侧滑动连接，所述移动块(11)的底部贯穿套筒(9)并栓接有压板(12)。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述套筒(9)内腔的两侧均竖向开设有第一滑槽(13)，所述第一滑槽(13)的内腔从上至下均依次滑动连接有第一滑块(14)，所述第一滑块(14)相向的一侧贯穿第一滑槽(13)并与移动块(11)的两侧栓接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内腔滑动连接有第二滑块(16)，所述第二滑块(16)的顶部贯穿第二滑槽(15)并与工作台(5)底部的两侧栓接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金锭加工用抛光装置，其特征在于：所述机箱(8)两侧的正面和背面均栓接有第三滑块(17)，所述第三滑块(17)的内腔滑动连接有滑柱(18)，所述滑柱(18)的底部与底座(1)的顶部栓接，所述滑柱(18)的顶部栓接有限位块，所述机箱(8)顶部的两侧均栓接有配重块，且配重块位于安装块(47)相向的一侧。

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