CN113211148A - 一种自动旋转超声头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动旋转超声头,包括主轴和刀柄,所述刀柄的一侧开设有安装槽,所述主轴的一侧固定安装有安装块,且安装块与安装槽相适配,所述安装块的顶侧和底侧均开设有卡槽,所述刀柄的内部分别开设有两个空腔,且空腔一侧的内壁上开设有矩形槽,所述空腔一侧的内壁上滑动安装有移动杆的一端,且移动杆的另一端延伸至矩形槽内,两个空腔相互靠近一侧的内壁上均开设有竖孔,本发明解决了现有技术中的缺点,使得刀柄与主轴之间的连接更加稳固,同时更加方便人们对刀柄的拆装,操作步骤简单便捷,满足了人们的需求。
Description
技术领域
本发明涉及超声头技术领域,主要涉及一种自动旋转超声头。
背景技术
超声波加工常用于对硬脆材料的加工,可有效改善工件的表面质量,降低表面粗糙度和提高加工精度。
专利一种基于机床附件化的旋转超声波头,包括超声振动工作装置、非接触式集流环、主轴、刀柄和支撑外壳,所述刀柄采用标准型式的刀柄,所述超声振动工作装置与主轴的一端相连,所述刀柄与主轴的另一端相连,三者的旋转轴线位于同一条直线上,非接触式集流环设置在所述主轴与所述支撑外壳之间,通过所述非接触式集流环将超声波振动信号非接触地传递给超声振动工作装置。本发明的突出优点是:(1)实现了超声波加工装置的完全机床附件化,实现通用性和互换性;(2)提高了超声波加工装置无刷式非接触供电系统的感应效率,实现了能量的高效传递,减少能量损耗。
该专利涉及的一种基于机床附件化的旋转超声波头,其中刀柄与主轴之间的连接不稳固,且不便于人们的拆卸与安装工作。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种自动旋转超声头,目的在于解决了上述背景技术提出的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种自动旋转超声头,包括主轴和刀柄,所述刀柄的一侧开设有安装槽,所述主轴的一侧固定安装有安装块,且安装块与安装槽相适配,所述安装块的顶侧和底侧均开设有卡槽,所述刀柄的内部分别开设有两个空腔,且空腔一侧的内壁上开设有矩形槽,所述空腔一侧的内壁上滑动安装有移动杆的一端,且移动杆的另一端延伸至矩形槽内,两个空腔相互靠近一侧的内壁上均开设有竖孔,且竖孔与安装槽相连通,所述刀柄的一侧开设有按压槽,且按压槽内滑动安装有按钮,所述按压槽一侧的内壁上开设有Y型孔,且Y型孔分别与两个矩形槽相连通,所述按钮的一侧固定安装有横杆。
所述的空腔一侧的内壁上开设有滑槽,且滑槽内滑动安装有滑块的一侧,滑块的另一侧固定安装在移动杆上。
所述的两个滑槽相互远离一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧的一端,且第一弹簧的另一端固定连接在滑块上。
所述的两个移动杆相互靠近的一侧均固定安装有卡杆的一端,且卡杆的另一端贯穿竖孔,并延伸至卡槽内。
所述的Y型孔一侧的内壁上固定连接有第二弹簧的一端,且第二弹簧的另一端固定连接在横杆上。
所述的所述横杆的顶侧和底侧均转动安装有斜杆的一端,且斜杆的另一端贯穿Y型孔,并转动安装在移动杆上。
其原理是:若要实现对刀柄的安装,首先按压按钮使其带着横杆移动,然后横杆上的两个斜杆就会分别对移动杆进行挤压,当移动杆带着卡杆移动到适当位置时,再将主轴上的安装块与安装槽插合,最后松开按钮使得卡杆在第一弹簧的作用下与卡槽卡合,实现主轴与刀柄之间的安装。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,使得刀柄与主轴之间的连接更加稳固,同时更加方便人们对刀柄的拆装,操作步骤简单便捷,满足了人们的需求。
附图说明
图1为本发明提出的自动旋转超声头的正视结构示意图;
图2为本发明提出的自动旋转超声头的A部分结构示意图;
图3为本发明提出的自动旋转超声头的B部分结构示意图。
图中:1主轴、2刀柄、3安装槽、4安装块、5卡槽、6空腔、7矩形槽、8移动杆、9滑槽、10滑块、11第一弹簧、12竖孔、13卡杆、14按压槽、15按钮、16 Y型孔、17横杆、18第二弹簧、19斜杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3,自动旋转超声头,包括主轴1和刀柄2,刀柄2的一侧开设有安装槽3,主轴1的一侧固定安装有安装块4,且安装块4与安装槽3相适配,安装块4的顶侧和底侧均开设有卡槽5,刀柄2的内部分别开设有两个空腔6,且空腔6一侧的内壁上开设有矩形槽7,空腔6一侧的内壁上滑动安装有移动杆8的一端,且移动杆8的另一端延伸至矩形槽7内,两个空腔6相互靠近一侧的内壁上均开设有竖孔12,且竖孔12与安装槽3相连通,刀柄2的一侧开设有按压槽14,且按压槽14内滑动安装有按钮15,按压槽14一侧的内壁上开设有Y型孔16,且Y型孔16分别与两个矩形槽7相连通,按钮15的一侧固定安装有横杆17。
本发明中,空腔6一侧的内壁上开设有滑槽9,且滑槽9内滑动安装有滑块10的一侧,滑块10的另一侧固定安装在移动杆8上。
本发明中,两个滑槽9相互远离一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧11的一端,且第一弹簧11的另一端固定连接在滑块10上,第一弹簧11是为了使移动杆8能够自动复位。
本发明中,两个移动杆8相互靠近的一侧均固定安装有卡杆13的一端,且卡杆13的另一端贯穿竖孔12,并延伸至卡槽5内,通过卡杆13与卡槽5实现主轴1与刀柄2之间的连接。
本发明中,Y型孔16一侧的内壁上固定连接有第二弹簧18的一端,且第二弹簧18的另一端固定连接在横杆17上,第二弹簧18是为了使按钮15能够自动复位。
本发明中,横杆17的顶侧和底侧均转动安装有斜杆19的一端,且斜杆19的另一端贯穿Y型孔16,并转动安装在移动杆8上。
实施例二
参照图1-3,自动旋转超声头,包括主轴1和刀柄2,刀柄2的一侧开设有安装槽3,主轴1的一侧固定安装有安装块4,且安装块4与安装槽3相适配,安装块4的顶侧和底侧均开设有卡槽5,刀柄2的内部分别开设有两个空腔6,且空腔6一侧的内壁上开设有矩形槽7,空腔6一侧的内壁上滑动安装有移动杆8的一端,且移动杆8的另一端延伸至矩形槽7内,两个空腔6相互靠近一侧的内壁上均开设有竖孔12,且竖孔12与安装槽3相连通,刀柄2的一侧开设有按压槽14,且按压槽14内滑动安装有按钮15,按压槽14一侧的内壁上开设有Y型孔16,且Y型孔16分别与两个矩形槽7相连通,按钮15的一侧固定安装有横杆17。
本发明中,空腔6一侧的内壁上挖设有滑槽9,且滑槽9内滑动安装有滑块10的一侧,滑块10的另一侧固定安装在移动杆8上。
本发明中,两个滑槽9相互远离一侧的内壁上均固定焊接有第一弹簧11的一端,且第一弹簧11的另一端固定焊接在滑块10上。
本发明中,两个移动杆8相互靠近的一侧均固定焊接有卡杆13的一端,且卡杆13的另一端贯穿竖孔12,并延伸至卡槽5内。
本发明中,Y型孔16一侧的内壁上固定焊接有第二弹簧18的一端,且第二弹簧18的另一端固定焊接在横杆17上。
本发明中,横杆17的顶侧和底侧均转动安装有斜杆19的一端,且斜杆19的另一端贯穿Y型孔16,并转动安装在移动杆8上。
本发明中,若要实现对刀柄2的安装,首先按压按钮15使其带着横杆17移动,然后横杆17上的两个斜杆19就会分别对移动杆8进行挤压,当移动杆8带着卡杆13移动到适当位置时,再将主轴1上的安装块4与安装槽3插合,最后松开按钮15使得卡杆13在第一弹簧11的作用下与卡槽5卡合,实现主轴1与刀柄2之间的安装。
以上所述仅为发明的较佳实施例而已,并不用以限制发明,凡在发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种自动旋转超声头,包括主轴(1)和刀柄(2),其特征在于,所述刀柄(2)的一侧开设有安装槽(3),所述主轴(1)的一侧固定安装有安装块(4),且安装块(4)与安装槽(3)相适配,所述安装块(4)的顶侧和底侧均开设有卡槽(5),所述刀柄(2)的内部分别开设有两个空腔(6),且空腔(6)一侧的内壁上开设有矩形槽(7),所述空腔(6)一侧的内壁上滑动安装有移动杆(8)的一端,且移动杆(8)的另一端延伸至矩形槽(7)内,两个空腔(6)相互靠近一侧的内壁上均开设有竖孔(12),且竖孔(12)与安装槽(3)相连通,所述刀柄(2)的一侧开设有按压槽(14),且按压槽(14)内滑动安装有按钮(15),所述按压槽(14)一侧的内壁上开设有Y型孔(16),且Y型孔(16)分别与两个矩形槽(7)相连通,所述按钮(15)的一侧固定安装有横杆(17)。
2.根据权利要求1所述的自动旋转超声头,其特征在于,所述空腔(6)一侧的内壁上开设有滑槽(9),且滑槽(9)内滑动安装有滑块(10)的一侧,滑块(10)的另一侧固定安装在移动杆(8)上。
3.根据权利要求2所述的自动旋转超声头,其特征在于,两个滑槽(9)相互远离一侧的内壁上均固定连接有第一弹簧(11)的一端,且第一弹簧(11)的另一端固定连接在滑块(10)上。
4.根据权利要求1所述的自动旋转超声头,其特征在于,两个移动杆(8)相互靠近的一侧均固定安装有卡杆(13)的一端,且卡杆(13)的另一端贯穿竖孔(12),并延伸至卡槽(5)内。
5.根据权利要求1所述的自动旋转超声头,其特征在于,所述Y型孔(16)一侧的内壁上固定连接有第二弹簧(18)的一端,且第二弹簧(18)的另一端固定连接在横杆(17)上。
6.根据权利要求1所述的自动旋转超声头,其特征在于,所述横杆(17)的顶侧和底侧均转动安装有斜杆(19)的一端,且斜杆(19)的另一端贯穿Y型孔(16),并转动安装在移动杆(8)上。
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