CN217019086U - 一种定位镭雕工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种定位镭雕工装，其特征在于包括支架、连杆机构、压杆、镭雕压板、底座、把手、卡块、卡槽块、转杆、转钮、轴承、导向杆、握把，所述支架前侧壁的上端安装有连杆机构，所述连杆机构底部连接有压杆，所述压杆底部安装有镭雕压板，所述支架底部通过螺栓安装有底座，所述底座顶部的左右两端分别安装有导向杆，所述镭雕压板的左右两端开设有穿孔，所述底座内部开设有通槽，所述通槽内部设置有卡槽块，此设计无需反复进行拆卸，加快了加工速度，较为省时，提高了工作效率，实用性较强。

Description

一种定位镭雕工装

技术领域

本实用新型涉及镭雕加工技术领域，尤其涉及一种定位镭雕工装。

背景技术

镭雕也叫激光雕刻或者激光打标，是利用数控技术为基础，激光为加工媒介，加工材料在激光雕刻照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，能使激光雕刻达到加工的目的；

现有技术的镭雕加工中，需要用到一种工件定位工装，首先将工件卡到工装的卡槽内，对工件进行限位，这时操作人员通过拉动握把带动连杆组件控制镭雕设备下压、上升便可对底部的工件进行镭雕加工，被工装夹持的工件能够避免在雕刻的过程中出现晃动导致雕刻偏移的情况，但在工件进行镭雕加工的过程中，有的工件需要进行双面镭雕加工，这时需要操作人员在单面加工完毕后，将工件从定位工装内拆下，再进行翻面装夹，才能够完成工件两个面的镭雕加工，这样便使得工件需要反复从工装中拆卸，拖慢了镭雕加工的速度，降低了工作效率，实用性较差。

发明内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种定位镭雕工装，其特征在于包括支架、连杆机构、压杆、镭雕压板、底座、把手、卡块、卡槽块、转杆、转钮、轴承、导向杆、握把，所述支架前侧壁的上端安装有连杆机构，所述连杆机构底部连接有压杆，所述压杆底部安装有镭雕压板，所述镭雕压板与外界镭雕控制器连接，所述支架底部通过螺栓安装有底座，所述底座顶部的左右两端分别安装有导向杆，所述镭雕压板的左右两端开设有穿孔，所述镭雕压板通过穿孔与导向杆滑动连接，所述底座内部开设有通槽，所述通槽内部设置有卡槽块，所述卡槽块左右两端分别连接转杆，右端所述转杆外侧套装固定有转钮，所述通槽内部的左右两侧壁分别开设有安装槽，该安装槽内固定安装有轴承，左端所述转杆的左端与左端的轴承连接，右端所述转杆的右端与右端的轴承连接，所述底座下端开设有滑槽，所述滑槽与通槽连通，所述滑槽内滑动连接有卡块，所述卡块后端穿过滑槽延伸至通槽内部与卡槽块底部接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置底座、把手、卡块、卡槽块、转杆、转钮、轴承，对工装内夹持的工件进行快速翻转，节省工件拆装消耗的时间，操作人员拉动底座底部的把手，带动卡块从滑槽内滑出，此时卡槽块底部的限位解除，这时操作人员便可转动转钮，转钮带动转杆转动，从而带动卡槽块转动，卡槽块带动工件转动，当工件底部翻转到顶部时，再将卡块向滑槽内部推入，卡块重新与卡槽块底部解除，从而对卡槽块进行限位，这时操作人员再重复上述步骤对工件进行镭雕加工，这样便能快速的完成工件翻转，此设计无需反复进行拆卸，加快了加工速度，较为省时，提高了工作效率，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构正面图；

图2为本实用新型底座内部结构剖视图；

图3为本实用新型滑槽开设结构示意图。

如图：1-支架、2-连杆机构、3-压杆、4-镭雕压板、5-底座、6-把手、7-卡块、8-卡槽块、9-转杆、10-转钮、11-轴承、12-通槽、13-握把、14-导向杆、15-滑槽。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供一种定位镭雕工装，其特征在于包括支架1、连杆机构2、压杆3、镭雕压板4、底座5、把手6、卡块7、卡槽块8、转杆9、转钮10、轴承11、导向杆14、握把13，支架1前侧壁的上端安装有连杆机构2，连杆机构2底部连接有压杆3，压杆3底部安装有镭雕压板4，支架1底部通过螺栓安装有底座5，底座5顶部的左右两端分别安装有导向杆14，镭雕压板4的左右两端开设有穿孔，镭雕压板4通过穿孔与导向杆14滑动连接，底座5内部开设有通槽12，通槽12内部设置有卡槽块8，卡槽块8左右两端分别连接转杆9，右端转杆9外侧套装固定有转钮10，通槽12内部的左右两侧壁分别开设有安装槽，该安装槽内固定安装有轴承11，左端转杆9的左端与左端的轴承11连接，右端转杆9的右端与右端的轴承11连接，底座5下端开设有滑槽15，滑槽15与通槽12连通，滑槽15内滑动连接有卡块7，卡块7后端穿过滑槽15延伸至通槽12内部与卡槽块8底部接触。

实施例2

本实用新型在使用前，将镭雕压板4与外界镭雕控制器连通，再将工件卡入到卡槽块8内，此时操作人员拉动握把13，带动压杆3下压，压杆3带动镭雕压板4沿着导向杆14的垂直方向下压，镭雕压板4下压后与工件接触，对工件进行加工，若加工结束后，还需要对工件的底面加工时，此时操作人员拉动底座5底部的把手6，带动卡块7从滑槽15内滑出，此时卡槽块8底部的限位解除，这时操作人员便可转动转钮10，转钮10带动转杆9转动，从而带动卡槽块8转动，卡槽块8带动工件转动，当工件底部翻转到顶部时，再将卡块7向滑槽15内部推入，卡块7重新与卡槽块8底部解除，从而对卡槽块8进行限位，这时操作人员再重复上述步骤对工件进行镭雕加工，这样便能快速的完成工件翻转，无需反复进行拆卸，较为省时。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种定位镭雕工装，其特征在于包括支架、连杆机构、压杆、镭雕压板、底座、把手、卡块、卡槽块、转杆、转钮、轴承、导向杆、握把，所述支架前侧壁的上端安装有连杆机构，所述连杆机构底部连接有压杆，所述压杆底部安装有镭雕压板，所述支架底部通过螺栓安装有底座，所述底座顶部的左右两端分别安装有导向杆，所述镭雕压板的左右两端开设有穿孔，所述底座内部开设有通槽，所述通槽内部设置有卡槽块，所述卡槽块左右两端分别连接转杆，右端所述转杆外侧套装固定有转钮，所述通槽内部的左右两侧壁分别开设有安装槽，该安装槽内固定安装有轴承，左端所述转杆的左端与左端的轴承连接，右端所述转杆的右端与右端的轴承连接，所述底座下端开设有滑槽，所述滑槽与通槽连通，所述滑槽内滑动连接有卡块。

2.按照权利要求1所述的一种定位镭雕工装，其特征在于所述镭雕压板与外界镭雕控制器连接。

3.按照权利要求1所述的一种定位镭雕工装，其特征在于所述镭雕压板通过穿孔与导向杆滑动连接。

4.按照权利要求1所述的一种定位镭雕工装，其特征在于所述卡块后端穿过滑槽延伸至通槽内部与卡槽块底部接触。

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