CN113210929A

CN113210929A - 一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备

Info

Publication number: CN113210929A
Application number: CN202110403691.XA
Authority: CN
Inventors: 洪志刚; 刘光明
Original assignee: Jiangsu Bolan Xiwei Metal Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Bolan Xiwei Metal Technology Co ltd
Priority date: 2021-04-15
Filing date: 2021-04-15
Publication date: 2021-08-06
Anticipated expiration: 2041-04-15
Also published as: CN113210929B

Abstract

本发明公开了一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，所述焊锡膏是由质量比为90:10的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：银70‑75份、锡15‑20份、纳米钛颗粒2‑4份和石墨烯4‑6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：触变剂2‑5份，活性剂5‑8份，松香50‑55份，有机溶剂30‑35份。本发明通过在回温桶的内壁上等间距布置有翻料槽，使用过程中由于回温腔内壁布置的翻料槽存在，增加了回温桶内壁的表面积，有利于焊锡膏吸热回温，凹陷状的翻料槽随回温桶自转相配合，不停地使翻料槽的内部填充满焊锡膏，并在转动过程中不停地使焊锡膏滑落，不停地将锡膏在回温腔内部进行上下面多方面的打散并混合吸热，有利于锡膏中成分混合的均匀性并提升回温效率。

Description

一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备

技术领域

本发明涉及锡膏技术领域，具体为一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备。

背景技术

焊锡膏是由焊锡粉、助焊剂以及其它的表面活性剂、触变剂等加以混合，形成的膏状混合物，主要用于SMT行业PCB表面电阻、电容、IC等电子元器件的焊接，由于锡膏主要由呈微小球状的金属铅锡合金或者锡的其他合金和助焊剂组成，长时间存储或运输过程中，金属铅锡合金会逐渐沉到膏体底部，且焊锡膏在高温中储存容易发生反应影响使用寿命及使用的效果，所以通常锡膏需要在2-10摄氏度环境下存储在冰箱或冷柜中，使用前要需要回温到室温25±2℃才能保证很好的使用效果。

目前，现有的锡膏回温大多进行锡膏取出冰箱或冰柜后长时间摆放于室温条件下进行自然回温，这样回温的锡膏主要弊端在于回温周期较长，且回温温度不易控，回温不彻底容易造成锡膏发干，而较长时间的回温又影响使用的生产效率，也有一些利用搅拌进行锡膏回温的处理设备，但锡膏的回温处理采用搅拌的高速转动形式容易产生局部高温，尤其在一些具有搅拌轴转动形式的的回温设备中尤其明显，搅拌轴极易使锡膏与容器摩擦产生局部高温，也有一些采用离心方式进行回温的处理设备，这样的设备利用离心力使锡膏进行自混合并回温，回温效果较为突出，但同样存在回温温度不易控的问题，且效率不够高，为此我们提供一种高效且温度易控，避免影响回温锡膏品质的回温处理设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊锡膏高效回温处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，

所述焊锡膏是由质量比为90:10的锡粉和助焊膏制成；其中，所述锡粉包括以下重量份的组份组成：银70-75份、锡15-20份、纳米钛颗粒2-4份和石墨烯4-6份，所述助焊膏是由重量份数的各组分：触变剂2-5份，活性剂5-8份，松香50-55份，有机溶剂30-35份；

所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤：

S1：助焊膏的制备，利用量具或称重器械对触变剂、活性剂、松香和有机溶剂进行按比例称重，助焊膏原料准备完成后将松香和有机溶剂加入反应容器中升温并持续搅拌，直至完全熔化，熔化后向其中加入触变剂，冷却至室温后将活性剂加入其中并搅拌均匀，备用；

S2：锡粉的制备，称取所需的银粉、锡粉、纳米钛颗粒和石墨烯，利用真空搅拌机均匀混合后制成锡粉，锡粉制备完成后仍需进行密封保存，备用；

S3：焊锡膏的制备，将S1步骤中制得的助焊膏加入S2步骤中制得的锡粉中，充分搅拌混合后制得焊锡膏，制备后的焊锡膏低温冷藏保存，使用时需将焊锡膏放置于回温处理设备中进行回温后使用。

优选的，所述触变剂为氢化蓖麻油。

优选的，所述活性剂为有机活性剂，且活性剂为己二酸。

一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法所采用的回温处理设备，包括固定箱和回温桶，所述回温桶穿插于固定箱内部，所述固定箱内部的一端设有隔板，所述隔板靠近回温箱一侧的固定箱内部设有水浴腔，所述固定箱端面的开口位置处与回温箱的外侧壁上皆设有相互交错适配的密封槽，且密封槽的内部设有密封圈，所述回温桶靠近隔板一端的轴心位置处垂直焊接有连接轴，所述隔板远离水浴腔一侧的固定箱内部水平安装有电机，所述电机的输出端与连接轴相连接，且连接轴靠近电机一端的外侧套设有齿轮一，所述齿轮一一侧的固定箱上通过轴承安装有传动轴一，所述传动轴一的一端设有与齿轮一相啮合的齿轮二，所述传动轴一的另一端延伸至固定箱外侧并设有用于水循环使用的泵体，所述固定箱的顶部安装有蓄水箱，所述蓄水箱的内部安装有用于调节水温使用的电加热管，所述蓄水箱的底端连接有注液管，所述注液管的底端与水浴腔相连通并安装有手动阀门，所述泵体的输入端连接有吸水管，所述泵体的输出端连接有排水管，所述吸水管远离泵体的一端与水浴腔相连通，所述排水管远离泵体的一端与蓄水箱相连通，且吸水管与排水管上皆安装有单向阀，所述固定箱外侧的回温桶上连接有进料口，所述进料口相对称一侧的回温桶上连接有出料口，且出料口与进料口上皆铰接有密封盖，所述回温桶的内部设有回温腔，所述回温腔部位的回温桶内侧壁沿其圆周方向等间距均匀布置有相互平行布置的翻料槽，所述回温桶远离隔板的一端延伸至固定箱外侧并设有连接柱，所述连接柱垂直于回温桶的轴心布置，所述连接柱两端外侧壁上皆安装有位置传感器，所述连接柱与连接轴的内部皆设有中空腔，且连接柱与连接轴部位的中空腔相互靠近一端皆于回温腔相连通，所述连接轴部位的中空腔内部安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的输出端设有与回温腔相适配的挤推盘，所述连接柱部位的中空腔内部穿插有滑杆，所述滑杆的内部设有内螺纹孔，所述滑杆的一端延伸至回温腔内部并设有滑盘，滑盘的外侧沿其圆周方向等间距均匀布置有与翻料槽相适配的滑球，且滑盘外侧设有用于卡设滑球的球形卡槽，所述固定箱外侧壁的两侧对称焊接有一对相互平行布置有的支撑板，两侧支撑板底部的两端皆焊接有支撑柱，所述支撑柱部位的两侧支撑板之间焊接有固定板一,，所述固定板一一侧的支撑板上焊接有固定板二，连接柱远离回温桶的一端延伸至固定板一与固定板二中间位置处，且固定板一上设有用于套设在连接柱外侧的轴承，所述连接柱轴心位置处的固定板二上通过轴承安装有螺杆，所述螺杆远离固定板二的一端贯穿连接柱并延伸至内螺纹孔内部，所述连接柱的外侧设有轮齿，所述螺杆的外侧套设有齿轮三，且齿轮三与轮齿之间的固定板一和固定板二上安装有用于离合连接柱与螺杆传动连接的离合器组件。

优选的，所述离合器组件包括通过轴承平行于连接柱安装于固定板一外侧的驱动轴，所述驱动轴的外侧设有与轮齿相啮合的齿轮四，所述驱动轴远离固定板一的一端设有插槽，所述驱动轴一侧的固定板一上平行于驱动轴安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的输出的设有固定杆，所述固定杆的底端延伸至驱动轴同一高度位置处并设有轴承，所述固定杆底端轴承的内侧滑动连接有调节杆，所述调节杆的一端延伸至插槽内部，所述调节杆的另一端设有摩擦盘，所述驱动轴相对称一侧的固定板二上通过轴承安装有传动轴二，所述传动轴二远离固定板二的一端延伸至摩擦盘位置处并设有与摩擦盘相配合的连接盘，所述固定杆外侧壁靠近连接盘的一侧焊接有连接杆，所述连接杆呈“L”形，所述连接杆远离固定杆的一端延伸至连接盘远离摩擦盘一侧位置处并设有橡胶摩擦片，所述齿轮三同一竖直平面内的传动轴二外侧设有齿轮五，且齿轮五与齿轮三之间的固定板二上通过轴承安装有一对相互啮合的齿轮六，且两个所述齿轮六分别与齿轮五和齿轮三相啮合。

优选的，所述泵体包括固定于传动轴一上的凸轮，所述凸轮下方的固定箱外侧壁上安装有活塞柱，所述活塞柱的内部设有活塞腔，所述活塞腔的内部设有活塞，所述活塞的顶端连接有活塞杆，活塞杆与凸轮之间铰接有抽拉杆，且吸水管与排水管皆与活塞柱外侧壁的底端相连接。

优选的，所述水浴腔部位的回温桶外侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有导热翅片。

优选的，所述位置传感器为红外位置传感器，且位置传感器的检测端与中空腔相连通。

优选的，所述回温桶靠近连接柱的一端设有清理口，且清理口部位的回温桶上铰接有密封门。

优选的，所述连接柱外侧轮齿与齿轮三的齿轮比为2:1。

优选的，所述蓄水箱内部水温的变化幅度为2℃-28℃。

优选的，所述单向阀的内部设有调节槽，所述调节槽两端的单向阀上皆设有流通孔，调节槽部位的单向阀内部铰接有密封片，且密封片与调节槽内部一端的流水孔相配合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1：本发明通过将固定箱套设在回温桶外侧，并利用连接轴外侧的齿轮一与齿轮二相啮合带动泵体进行工作，使用过程中电机带动回温桶整体进行自转，从而带动回温腔内部的焊锡膏进行翻转回温，回温桶的转动所需的动力同时带动泵体进行运转，从而抽吸式地带动有助于锡膏回温的具备一定温度上升幅度的水进行循环，相较于传统的搅拌式或者离心式的回温处理设备，一方面本发明节能环保，抽吸式的水循环有利于减小回温桶与固定箱密封部位的水压，更易于长时间的稳定使用，且使用了外部热源进行辅助性地辐射升温，有利于控制焊锡膏的回温变化曲线，有利于焊锡膏的最佳回温幅度控制，且相较于自升温的回温方式更为高效。

2：本发明通过在回温桶的内壁上等间距布置有翻料槽，使用过程中由于回温腔内壁布置的翻料槽存在，增加了回温桶内壁的表面积，有利于焊锡膏吸热回温，凹陷状的翻料槽随回温桶自转相配合，不停地使翻料槽的内部填充满焊锡膏，并在转动过程中不停地使焊锡膏滑落，产生类似于翻铲的动作，原本位于上表面的焊锡膏会随着回温桶转动颠倒方向后落入下一个相邻的翻料槽内部底端，而原本位于下表面的焊锡膏会随着回温桶转动颠倒方向后落入下一个相邻的翻料槽部位顶端，而随着回温桶持续转动，就能不停地将锡膏在回温腔内部进行上下面多方面的打散并混合吸热，有利于锡膏中成分混合的均匀性并提升回温效率。

3：本发明通过在螺杆和连接柱之间设有离合器组件，并在滑盘外侧均匀布置有与翻料槽相适配的滑球，在进行焊锡膏的回温处理过程中，根据位置传感器的信号判断滑盘位于回温桶内部的位置，并调整离合器组件的离合状态，当滑盘位于靠近挤推盘的一端时，连接柱两端的位置传感器皆检测不到滑杆，此时离合器组件保持分离状态，但离合器组件部位的连接杆对连接盘制动，连接盘制动螺杆同样固定，此时随着回温桶的转动，螺杆静止不动，通过滑杆上的内螺纹孔与螺杆相配合不断地收紧滑盘带动滑盘向靠近滑杆一侧移动，且移动过程中利用滑球在翻料槽内部滚动，滚动摩擦不易对焊锡膏产生局部高温，且水浴腔能够及时地吸收热量避免局部高温，而当滑盘运动至回温腔内部远离挤推盘的一端时，滑杆同时对连接柱两端部位的位置传感器进行遮盖产生位置信号，此时判断滑盘已经移动至回温腔的端面位置处并需要带动滑盘反方向平移再次对翻料槽内部进行拨动均匀地摊平焊锡膏，则此时离合器组件呈合并状态，电动伸缩杆二伸展带动调节杆与摩擦盘向连接盘一侧靠近并贴合，连接杆脱离对连接盘的制动，则此时回温桶的转动带动螺杆沿回温桶的相同转动方向高于回温桶的转速进行转动，驱使滑盘重新向挤推盘一侧移动，往复移动避免焊锡膏沾染在回温腔内壁并提升回温效率，且动力来源于回温桶的转动，同泵体的使用皆来源于同一电机驱动，节能高效环保。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明的回温桶内部放大结构示意图；

图4为本发明的离合器组件部位放大结构示意图；

图5为本发明的泵体部位内部放大结构示意图；

图6为本发明的回温桶横截面结构示意图；

图7为本发明的挤推盘正视结构示意图；

图8为本发明的滑盘正视结构示意图；

图9为本发明的单向阀内部结构示意图。

图中：1、进料口；2、密封盖；3、蓄水箱；4、固定箱；5、电加热管；6、隔板；7、排水管；8、连接轴；9、电机；10、活塞柱；11、吸水管；12、水浴腔；13、回温桶；14、回温腔；15、密封门；16、支撑柱；17、固定板一；18、固定板二；19、支撑板；20、螺杆；21、连接柱；22、吸水管；23、单向阀；24、出料口；25、滑杆；26、滑盘；27、滑球；28、齿轮一；29、电动伸缩杆一；30、导热翅片；31、内螺纹孔；32、中空腔；33、轮齿；34、位置传感器；35、齿轮五；36、连接盘；37、固定杆；38、电动伸缩杆二；39、驱动轴；40、齿轮四；41、插槽；42、调节杆；43、摩擦盘；44、齿轮六；45、传动轴二；46、凸轮；47、抽拉杆；48、活塞杆；49、活塞腔；50、活塞；51、齿轮二；52、传动轴一；53、翻料槽；54、挤推盘；55、密封槽；56、齿轮三；57、密封片；58、调节槽；59、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供一种实施例：一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，

焊锡膏是由质量比为90:10的锡粉和助焊膏制成；其中，锡粉包括以下重量份的组份组成：银70份、锡20份、纳米钛颗粒4份和石墨烯6份，助焊膏是由重量份数的各组分：氢化蓖麻油2份，己二酸8份，松香55份，有机溶剂35份；

焊锡膏的制备方法包括如下步骤：

如图1-9所示一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法所采用的回温处理设备，包括固定箱4和回温桶13，回温桶13穿插于固定箱4内部，固定箱4内部的一端设有隔板6，隔板6靠近回温箱13一侧的固定箱4内部设有水浴腔12，水浴腔12部位的回温桶13外侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有导热翅片30，固定箱4端面的开口位置处与回温箱13的外侧壁上皆设有相互交错适配的密封槽55，且密封槽55的内部设有密封圈，回温桶13靠近隔板6一端的轴心位置处垂直焊接有连接轴8，隔板6远离水浴腔12一侧的固定箱4内部水平安装有电机9，电机9的输出端与连接轴8相连接，且连接轴8靠近电机9一端的外侧套设有齿轮一28，齿轮一28一侧的固定箱4上通过轴承安装有传动轴一52，传动轴一52的一端设有与齿轮一28相啮合的齿轮二51，传动轴一52的另一端延伸至固定箱4外侧并设有用于水循环使用的泵体，泵体包括固定于传动轴一52上的凸轮46，凸轮46下方的固定箱4外侧壁上安装有活塞柱10，活塞柱10的内部设有活塞腔49，活塞腔49的内部设有活塞50，活塞50的顶端连接有活塞杆48，活塞杆48与凸轮46之间铰接有抽拉杆47，且吸水管11与排水管7皆与活塞柱10外侧壁的底端相连接，固定箱4的顶部安装有蓄水箱3，蓄水箱3内部水温的变化幅度为2℃-28℃，蓄水箱3的内部安装有用于调节水温使用的电加热管5，水温的调控可以通过控制电加热管5的温度进行调整，也可外接水温传感器对蓄水箱3内部的水温进行监控，蓄水箱3的底端连接有注液管22，注液管22的底端与水浴腔12相连通并安装有手动阀门，泵体的输入端连接有吸水管11，泵体的输出端连接有排水管7，吸水管11远离泵体的一端与水浴腔12相连通，排水管7远离泵体的一端与蓄水箱3相连通，且吸水管11与排水管7上皆安装有单向阀23，单向阀23的内部设有调节槽58，调节槽58两端的单向阀23上皆设有流通孔，调节槽58部位的单向阀23内部铰接有密封片57，且密封片57与调节槽58内部一端的流水孔相配合，单向阀23也可以是其他形式的单向流通阀体，主要用途在于能够搭配泵体进行回温液体的循环流通，固定箱4外侧的回温桶13上连接有进料口1，进料口1相对称一侧的回温桶13上连接有出料口24，且出料口24与进料口1上皆铰接有密封盖2，回温桶13的内部设有回温腔14，回温腔14部位的回温桶13内侧壁沿其圆周方向等间距均匀布置有相互平行布置的翻料槽53，回温桶13远离隔板6的一端延伸至固定箱4外侧并设有连接柱21，连接柱21垂直于回温桶13的轴心布置，连接柱21两端外侧壁上皆安装有位置传感器34，位置传感器34为红外位置传感器，且位置传感器34的检测端与中空腔32相连通，回温桶13靠近连接柱21的一端设有清理口，且清理口部位的回温桶13上铰接有密封门15，连接柱21与连接轴8的内部皆设有中空腔32，中空腔32横截面呈方形，且连接柱21与连接轴8部位的中空腔32相互靠近一端皆于回温腔14相连通，连接轴8部位的中空腔32内部安装有电动伸缩杆一29，电动伸缩杆一29的输出端设有与回温腔14相适配的挤推盘54，连接柱21部位的中空腔32内部穿插有滑杆25，滑杆25的内部设有内螺纹孔31，滑杆25的一端延伸至回温腔14内部并设有滑盘26，滑盘26的直径小于回温腔14内径，有利于压落的锡膏通过，滑盘26的外侧沿其圆周方向等间距均匀布置有与翻料槽53相适配的滑球27，且滑盘26外侧设有用于卡设滑球27的球形卡槽，固定箱4外侧壁的两侧对称焊接有一对相互平行布置有的支撑板19，两侧支撑板19底部的两端皆焊接有支撑柱16，支撑柱21部位的两侧支撑板19之间焊接有固定板一17,，固定板一17一侧的支撑板19上焊接有固定板二18，连接柱21远离回温桶13的一端延伸至固定板一17与固定板二18中间位置处，且固定板一17上设有用于套设在连接柱21外侧的轴承，连接柱21轴心位置处的固定板二18上通过轴承安装有螺杆20，螺杆20远离固定板二18的一端贯穿连接柱21并延伸至内螺纹孔31内部，连接柱21的外侧设有轮齿33，螺杆20的外侧套设有齿轮三56，连接柱21外侧轮齿33与齿轮三56的齿轮比为2:1，使螺杆20在离合器组件合并状态下的转速大于回温桶13转速，且齿轮三56与轮齿33之间的固定板一17和固定板二18上安装有用于离合连接柱21与螺杆20传动连接的离合器组件，离合器组件包括通过轴承平行于连接柱21安装于固定板一17外侧的驱动轴39，驱动轴39的外侧设有与轮齿33相啮合的齿轮四40，驱动轴39远离固定板一17的一端设有插槽41，驱动轴39一侧的固定板一17上平行于驱动轴39安装有电动伸缩杆二38，电动伸缩杆二38的输出的设有固定杆37，固定杆37的底端延伸至驱动轴39同一高度位置处并设有轴承，固定杆37底端轴承的内侧滑动连接有调节杆42，调节杆42的一端延伸至插槽41内部，调节杆42的另一端设有摩擦盘43，驱动轴39相对称一侧的固定板二18上通过轴承安装有传动轴二45，传动轴二45远离固定板二18的一端延伸至摩擦盘43位置处并设有与摩擦盘43相配合的连接盘36，固定杆37外侧壁靠近连接盘36的一侧焊接有连接杆59，连接杆59呈“L”形，连接杆59远离固定杆37的一端延伸至连接盘36远离摩擦盘43一侧位置处并设有橡胶摩擦片，齿轮三56同一竖直平面内的传动轴二45外侧设有齿轮五35，齿轮五35与齿轮三56之间的固定板二18上通过轴承安装有一对相互啮合的齿轮六44，且两个齿轮六44分别与齿轮五35和齿轮三56相啮合，使离合器组件合并状态下驱动螺杆20的转动方向与回温桶13方向一致。

工作原理：当需要进行焊锡膏回温处理时，将焊锡膏由进料口1部位放入回温桶13内部，打开吸水管22上的手动阀门，关闭密封盖2后启动电机9，电机9带动连接轴8、回温桶13和连接柱21进行转动，此时离合器组件呈分离状态，摩擦盘43与连接盘36脱离，连接杆59侧壁上的橡胶摩擦片对连接盘36进行制动，此时连接轴8的转动带动凸轮46转动凸轮46带动活塞杆48往复抽拉挤推活塞50，抽拉过程中将水浴腔12内部的回温液体抽吸至活塞腔49内部，挤推过程中将抽吸的回温液体挤压至蓄水箱3内部进行循环使用，蓄水箱3内部的电加热管5对蓄水箱3内部回温液体进行升温，回温液体的升温幅度设置在2℃-28℃之间缓慢升温，并最终维持蓄水箱3内部回温液体的温度为28℃左右进行循环流通并对回温桶13内部的焊锡膏进行辐射升温，辅助焊锡膏回温，回温桶13的缓慢转动产生的离心力较小，焊锡膏能够在回温桶13内部自由翻转掉落混合，但焊锡膏具有一定的粘性，极易沾染在回温桶13内壁，则滑盘26的作用就是在回温腔14内部往复移动不停地挤压迫使焊锡膏脱离对内壁的沾染并提升混合的均匀性已经焊锡膏在回温腔14内部分布的均匀性，滑盘26的往复移动受离合器组件的控制，根据位置传感器34的信号判断滑盘26位于回温桶13内部的位置，并调整离合器组件的离合状态，当滑盘26位于靠近挤推盘54的一端时，连接柱21两端的位置传感器34皆检测不到滑杆25，此时离合器组件保持分离状态，但离合器组件部位的连接杆59对连接盘36制动，连接盘36制动，螺杆20同样固定，此时随着回温桶13的转动，螺杆20静止不动，通过滑杆25上的内螺纹孔31与螺杆20相配合不断地收紧滑盘26带动滑盘26向靠近滑杆25一侧移动，且移动过程中利用滑球27在翻料槽53内部滚动，滚动摩擦不易对焊锡膏产生局部高温，且水浴腔12能够及时地吸收热量避免局部高温，而当滑盘26运动至回温腔14内部远离挤推盘54的一端时，滑杆25同时对连接柱21两端部位的位置传感器34进行遮盖产生位置信号，此时判断滑盘26已经移动至回温腔14的端面位置处并需要带动滑盘26反方向平移再次对翻料槽53内部进行拨动均匀地摊平焊锡膏，则此时离合器组件呈合并状态，电动伸缩杆二38伸展带动调节杆37与摩擦盘43向连接盘36一侧靠近并贴合，连接杆59脱离对连接盘36的制动，则此时回温桶13的转动带动螺杆20沿回温桶13的相同转动方向高于回温桶13的转速进行转动，驱使滑盘26重新向挤推盘一侧移动，往复移动进行焊锡膏的搅拌混合，当回温混合完成后，调整滑盘26向连接柱21一侧移动收缩，打开出料口24，电动伸缩杆一29带动挤推盘54向连接柱21一侧移动，将回温桶13内部的焊锡膏挤推出，且工作人员可打开密封门15对内壁及可能沾染焊锡膏的回温腔14内部零部件进行清理收集，完成焊锡膏的回温处理。

实施例二

实施例二与实施例一的不同之处在于

一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，

焊锡膏是由质量比为90:10的锡粉和助焊膏制成；其中，锡粉包括以下重量份的组份组成：银73份、锡19份、纳米钛颗粒3份和石墨烯5份，助焊膏是由重量份数的各组分：氢化蓖麻油4份，己二酸7份，松香54份，有机溶剂35份。

实施例三

实施例三与实施例一的不同之处在于

焊锡膏是由质量比为90:10的锡粉和助焊膏制成；其中，锡粉包括以下重量份的组份组成：银75份、锡15份、纳米钛颗粒4份和石墨烯6份，助焊膏是由重量份数的各组分：氢化蓖麻油5份，己二酸8份，松香55份，有机溶剂32份。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims

1.一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，其特征在于：

所述焊锡膏的制备方法包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，其特征在于，所述触变剂为氢化蓖麻油。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法，其特征在于，所述活性剂为有机活性剂，且活性剂为己二酸。

4.一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法所采用的回温处理设备，其特征在于：包括固定箱（4）和回温桶（13），所述回温桶（13）穿插于固定箱（4）内部，所述固定箱（4）内部的一端设有隔板（6），所述隔板（6）靠近回温箱（13）一侧的固定箱（4）内部设有水浴腔（12），所述固定箱（4）端面的开口位置处与回温箱（13）的外侧壁上皆设有相互交错适配的密封槽（55），且密封槽（55）的内部设有密封圈，所述回温桶（13）靠近隔板（6）一端的轴心位置处垂直焊接有连接轴（8），所述隔板（6）远离水浴腔（12）一侧的固定箱（4）内部水平安装有电机（9），所述电机（9）的输出端与连接轴（8）相连接，且连接轴（8）靠近电机（9）一端的外侧套设有齿轮一（28），所述齿轮一（28）一侧的固定箱（4）上通过轴承安装有传动轴一（52），所述传动轴一（52）的一端设有与齿轮一（28）相啮合的齿轮二（51），所述传动轴一（52）的另一端延伸至固定箱（4）外侧并设有用于水循环使用的泵体，所述固定箱（4）的顶部安装有蓄水箱（3），所述蓄水箱（3）的内部安装有用于调节水温使用的电加热管（5），所述蓄水箱（3）的底端连接有注液管（22），所述注液管（22）的底端与水浴腔（12）相连通并安装有手动阀门，所述泵体的输入端连接有吸水管（11），所述泵体的输出端连接有排水管（7），所述吸水管（11）远离泵体的一端与水浴腔（12）相连通，所述排水管（7）远离泵体的一端与蓄水箱（3）相连通，且吸水管（11）与排水管（7）上皆安装有单向阀（23），所述固定箱（4）外侧的回温桶（13）上连接有进料口（1），所述进料口（1）相对称一侧的回温桶（13）上连接有出料口（24），且出料口（24）与进料口（1）上皆铰接有密封盖（2），所述回温桶（13）的内部设有回温腔（14），所述回温腔（14）部位的回温桶（13）内侧壁沿其圆周方向等间距均匀布置有相互平行布置的翻料槽（53），所述回温桶（13）远离隔板（6）的一端延伸至固定箱（4）外侧并设有连接柱（21），所述连接柱（21）垂直于回温桶（13）的轴心布置，所述连接柱（21）两端外侧壁上皆安装有位置传感器（34），所述连接柱（21）与连接轴（8）的内部皆设有中空腔（32），且连接柱（21）与连接轴（8）部位的中空腔（32）相互靠近一端皆于回温腔（14）相连通，所述连接轴（8）部位的中空腔（32）内部安装有电动伸缩杆一（29），所述电动伸缩杆一（29）的输出端设有与回温腔（14）相适配的挤推盘（54），所述连接柱（21）部位的中空腔（32）内部穿插有滑杆（25），所述滑杆（25）的内部设有内螺纹孔（31），所述滑杆（25）的一端延伸至回温腔（14）内部并设有滑盘（26），滑盘（26）的外侧沿其圆周方向等间距均匀布置有与翻料槽（53）相适配的滑球（27），且滑盘（26）外侧设有用于卡设滑球（27）的球形卡槽，所述固定箱（4）外侧壁的两侧对称焊接有一对相互平行布置有的支撑板（19），两侧支撑板（19）底部的两端皆焊接有支撑柱（16），所述支撑柱（21）部位的两侧支撑板（19）之间焊接有固定板一（17）,，所述固定板一（17）一侧的支撑板（19）上焊接有固定板二（18），连接柱（21）远离回温桶（13）的一端延伸至固定板一（17）与固定板二（18）中间位置处，且固定板一（17）上设有用于套设在连接柱（21）外侧的轴承，所述连接柱（21）轴心位置处的固定板二（18）上通过轴承安装有螺杆（20），所述螺杆（20）远离固定板二（18）的一端贯穿连接柱（21）并延伸至内螺纹孔（31）内部，所述连接柱（21）的外侧设有轮齿（33），所述螺杆（20）的外侧套设有齿轮三（56），且齿轮三（56）与轮齿（33）之间的固定板一（17）和固定板二（18）上安装有用于离合连接柱（21）与螺杆（20）传动连接的离合器组件。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述离合器组件包括通过轴承平行于连接柱（21）安装于固定板一（17）外侧的驱动轴（39），所述驱动轴（39）的外侧设有与轮齿（33）相啮合的齿轮四（40），所述驱动轴（39）远离固定板一（17）的一端设有插槽（41），所述驱动轴（39）一侧的固定板一（17）上平行于驱动轴（39）安装有电动伸缩杆二（38），所述电动伸缩杆二（38）的输出的设有固定杆（37），所述固定杆（37）的底端延伸至驱动轴（39）同一高度位置处并设有轴承，所述固定杆（37）底端轴承的内侧滑动连接有调节杆（42），所述调节杆（42）的一端延伸至插槽（41）内部，所述调节杆（42）的另一端设有摩擦盘（43），所述驱动轴（39）相对称一侧的固定板二（18）上通过轴承安装有传动轴二（45），所述传动轴二（45）远离固定板二（18）的一端延伸至摩擦盘（43）位置处并设有与摩擦盘（43）相配合的连接盘（36），所述固定杆（37）外侧壁靠近连接盘（36）的一侧焊接有连接杆（59），所述连接杆（59）呈“L”形，所述连接杆（59）远离固定杆（37）的一端延伸至连接盘（36）远离摩擦盘（43）一侧位置处并设有橡胶摩擦片，所述齿轮三（56）同一竖直平面内的传动轴二（45）外侧设有齿轮五（35），且齿轮五（35）与齿轮三（56）之间的固定板二（18）上通过轴承安装有一对相互啮合的齿轮六（44），且两个所述齿轮六（44）分别与齿轮五（35）和齿轮三（56）相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述泵体包括固定于传动轴一（52）上的凸轮（46），所述凸轮（46）下方的固定箱（4）外侧壁上安装有活塞柱（10），所述活塞柱（10）的内部设有活塞腔（49），所述活塞腔（49）的内部设有活塞（50），所述活塞（50）的顶端连接有活塞杆（48），活塞杆（48）与凸轮（46）之间铰接有抽拉杆（47），且吸水管（11）与排水管（7）皆与活塞柱（10）外侧壁的底端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述水浴腔（12）部位的回温桶（13）外侧壁上沿其圆周方向等间距均匀布置有导热翅片（30）。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述位置传感器（34）为红外位置传感器，且位置传感器（34）的检测端与中空腔（32）相连通。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述回温桶（13）靠近连接柱（21）的一端设有清理口，且清理口部位的回温桶（13）上铰接有密封门（15）。

10.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述连接柱（21）外侧轮齿（33）与齿轮三（56）的齿轮比为2:1。

11.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述蓄水箱（3）内部水温的变化幅度为2℃-28℃。

12.根据权利要求1所述的一种不锈钢和黄铜焊接用锡膏的制备方法及回温处理设备，其特征在于：所述单向阀（23）的内部设有调节槽（58），所述调节槽（58）两端的单向阀（23）上皆设有流通孔，调节槽（58）部位的单向阀（23）内部铰接有密封片（57），且密封片（57）与调节槽（58）内部一端的流水孔相配合。