CN113210784A - 一种环保型回流焊设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保型回流焊设备，其包括烟尘回收组件，所述烟尘回收组件包括回焊炉、烟尘管、第一套筒和第二套筒，所述回焊炉上设置有支撑架，所述第二套筒架设在所述支撑架上，所述第一套筒同轴心设置在第二套筒内，所述烟尘管一端连通回焊炉，另一端连通所述第一套筒；以及，引风换能组件，所述引风换能组件包括转轴和风机，所述风机安装在所述第二套筒内，所述转轴穿过所述第一套筒并与所述风机连接；本发明通过风机将烟尘自动引导出，然后利用储能轴再将热能和烟尘分离，有效避免了能源的浪费和空气的污染，设备全程自动更替，不间断的对烟尘进行处理，节省了人为操作的时间，大大提高了分离烟尘与热能的效率，节约了更多成本。

Description

一种环保型回流焊设备

技术领域

本发明涉及回焊设备废气回收技术领域，特别是一种环保型回流焊设备。

背景技术

回焊炉属于一种工业设备，SMT(表面贴片技术)中不可或缺的一环：回流焊所需的设备；回焊炉的作用是将置件后的PCB板通过高温，使附着在PCB板上的锡膏融化后再冷却，最终使PCB经置件后的零件达到稳定结合的设备，

SMT(表面贴片技术)属于电子组装行业，它是一种将没有引线或引线较短的表面组装元器件安装在PCB板的表面，并通过回流焊加以焊接组装的电路装连技术。其中，回流焊作为完成SMT不可或缺的重要环节，其所需设备回焊炉一直以来也备受关注。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

因此，本发明所要解决的问题是在回焊炉中对PCB板进行焊锡时会产生高温和烟尘，直接排放不仅会对空气有所污染，而且高温直接排放是对能源的一种浪费。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型回流焊设备，其包括烟尘回收组件，所述烟尘回收组件包括回焊炉、烟尘管、第一套筒和第二套筒，所述回焊炉上设置有支撑架，所述第二套筒架设在所述支撑架上，所述第一套筒同轴心设置在第二套筒内，所述烟尘管一端连通回焊炉，另一端连通所述第一套筒；以及，引风换能组件，所述引风换能组件包括转轴和风机，所述风机安装在所述第二套筒内，所述转轴穿过所述第一套筒并与所述风机连接。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述第二套筒内部分为换能区和引风区，所述第一套筒位于所述换能区，所述风机安装在所述引风区，所述第一套筒外壁与所述换能区的内壁之间留有一定的空间。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述第一套筒内部水平设置有一对隔板，所述转轴从两个隔板之间穿过，所述隔板和转轴将所述第一套筒内部分为热能区和冷却区，所述第一套筒与所述烟尘管连接的一端设置第一封闭板，另一端的冷却区设置第二封闭板，所述烟尘管一端连通回焊炉，另一端连通所述第一套筒的热能区，所述第二套筒上设置通烟管，所述通烟管伸入所述热能区。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述引风换能组件还包括连接件，所述连接件位于所述风机和转轴端部之间并与风机和转轴配合。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述第二套筒内设置有安装环，所述安装环与所述第二套筒内壁固定连接，所述连接件安装在所述安装环内。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述连接件包括推板和限位块，所述限位块朝向所述转轴的一面设置环槽，所述推板呈“环状”结构并嵌于所述环槽内，推板与环槽内壁之间通过弹簧连接。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述转轴靠近所述烟尘管的一端对称设置有储能仓，所述储能仓分别与所述热能区和冷却区对应，所述转轴的另一端对称设置有容置腔，所述容置腔与所述储能仓连通。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述容置腔内设置有活塞块，所述活塞块上设置有施力板，所述施力板穿过所述转轴端部与所述连接件配合。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述推板上设置通孔，所述环槽内壁上设置第一限位板，所述第一限位板伸出所述通孔可与所述施力板配合。

作为本发明所述环保型回流焊设备的一种优选方案，其中：所述推板与所述环槽内壁相对的一面设置第二限位板，所述风机上设置有第三限位板，所述第二限位板穿出所述限位块与所述第三限位板配合；所述安装环上设置有竖块，所述竖块可与所述施力板配合。

本发明的有益效果：本发明通过在回焊炉上安装一种回收装置，连通回焊炉的内部，回收装置可以通过风机将烟尘从回焊炉的内部自动引导进入回收装置，然后利用储能轴再将热能和烟尘分离，有效避免了能源的浪费和空气的污染，设备全程自动更替，不间断的对烟尘进行处理，节省了人为操作的时间，大大提高了分离烟尘与热能的效率，节约了更多成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为第一个实施例中的烟尘回收组件和引风换能组件结构图。

图2为第一和第二个实施例中的第一套筒和第二套筒的内部结构安装图。

图3为第二个实施例中的连接件结构图。

图4为第二个实施例中的连接件与风机和转轴的配合图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、2，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种环保型回流焊设备，其包括烟尘回收组件100和引风换能组件200。

烟尘回收组件100包括回焊炉101、烟尘管102、第一套筒103和第二套筒104，具体的，第二套筒104直径和长度均大于第一套筒103，第二套筒104的一端封闭，第一套筒103同轴心设置在第二套筒104内，回焊炉101上设置有支撑架101a，第二套筒104架设在支撑架101a上，第二套筒104内部分为换能区A和引风区B，第二套筒104引风区B的一端封闭，第一套筒103位于换能区A，同时，烟尘管102一端连通回焊炉101，另一端连通第一套筒103，第一套筒103与烟尘管102连接的这一端的外壁向外延伸与相对应第二套筒104一端的内壁固定连接。

进一步的，换能区A的内直径大于引风区B的内直径，第一套筒103外壁与换能区A的内壁之间留有一定的空间并且第一套筒103的外直径与引风区B的内直径相同，第一套筒103位于换能区A内将换能区A与引风区B隔绝开并且第二套筒104的换能区A内壁与第一套筒103外壁之间的空间处于隔绝状态，第一套筒103外壁与换能区A的内壁之间的空间内用于存放冷水对第一套筒103内进行冷却，还可以防止里面的冷却水漏出，当冷却水使用过后会升温，然后可以替换一波冷却水。

引风换能组件200包括转轴201和风机202，具体的，风机202安装在第二套筒104内的引风区B并朝向第一套筒103进行引风，第一套筒103朝向烟尘管102的一端设置第一封闭板103b，另一端设置第二封闭板103c，第一封闭板103b将第一套筒103的一端完全封闭，第二封闭板103c仅封闭部分，同时，第一套筒103内部沿着轴线水平设置有一对隔板103a，转轴201穿过第一封闭板103b并从两个隔板103a之间穿过，转轴201与第一套筒103同轴心设置，并且转轴201与隔板103a紧密贴合，转轴201可以在两个隔板103a之间转动。

进一步的，隔板103a和转轴201将第一套筒103内部分为热能区C和冷却区D，热能区C位于隔板103a顶部，冷却区D位于隔板103a底部，烟尘管102一端连通回焊炉101，另一端连通第一套筒103的热能区C，第二套筒104上设置通烟管105，通烟管105伸入热能区C，烟尘进入热能区C后热能被转轴201吸收，其余烟尘从通烟管105排出，第二封闭板103c将冷却区D的端部封闭，热能区C为开放状态，此时的结构为：冷却区D两端分别被第一封闭板103b、第二封闭板103c封闭，而热能区C为一端被第一封闭板103b封闭，朝向风机202的一端开放。

风机202运转，将回焊炉101内的烟尘通过烟尘管102吸入热能区C，烟尘内的热能被转轴201吸收，烟尘则从通烟管105排除，当转轴201内吸收足够的热量后转一百八十度然后经过冷却区D进行冷却，冷却区D内的热量通过第一套筒103外壁与换能区A的内壁之间的空间中的冷水吸收后排出。

实施例2

参照图2~4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，引风换能组件200还包括连接件203，用于连接风机202和转轴201，可以辅助转轴201定时自动转动一百八十度。

转轴201靠近烟尘管102的一端对称设置有储能仓201a，储能仓201a自转轴201的外壁凹陷设置并沿着转轴201的轴向设置有多个，储能仓201a设置有两列并且两列在转轴201上对称设置，其中一列储能仓201a对应热能区C，另一列对应冷却区D，在储能仓201a中设置有储能元件，当烟尘进入热能区C后，烟尘中的热能会被储能仓201a中的储能元件吸收，然后转轴201转动，原先对应热能区C的储能仓201a转入冷却区D并将储能元件中热量冷却，原先对应冷却区D的储能仓201a转入热能区C吸收热量，可以不间断的对烟尘中的热量进行吸收。

进一步的，引风换能组件200还包括连接件203，连接件203位于风机202和转轴201端部之间并与风机202和转轴201配合，具体的，连接件203包括推板203a和限位块203b，第二套筒104内设置有安装环104a，安装环104a的外壁与第二套筒104内壁固定连接，限位块203b固定安装在安装环104a内，限位块203b朝向转轴201的一面设置环槽203b-1，推板203a呈“环状”结构并嵌于环槽203b-1内，推板203a与环槽203b-1之间设置弹簧203a-1，弹簧203a-1一端固定连接环槽203b-1的端壁，另一端固定连接推板203a。

进一步的，推板203a上设置通孔203a-2，环槽203b-1内壁上设置第一限位板203b-2，第一限位板203b-2可以伸出通孔203a-2，推板203a上与环槽203b-1内壁相对的一面设置第二限位板203b-3，同时，限位块203b上也设置有通口，第二限位板203b-3可以穿出限位块203b上的通口，正常状态下，第一限位板203b-2并不会伸出通孔203a-2，而第二限位板203b-3也不会伸出限位块203b上的通口，当推板203a受到挤压，弹簧203a-1压缩，第一限位板203b-2伸出通孔203a-2的同时第二限位板203b-3也会伸出限位块203b上的通口。

进一步的，转轴201相对于储能仓201a的另一端对称设置有容置腔102b，容置腔102b同样关于隔板103a所处的水平线对称设置，一个容置腔102b对应连通一列储能仓201a并与储能仓201a处于同一平面内，容置腔102b内设置有活塞块102b-1，活塞块102b-1上设置有施力板102b-2，施力板102b-2穿过转轴201端部与连接件203配合，活塞块102b-1可以在容置腔102b内移动，安装环104a上竖直方向设置有竖块104a-1，竖块104a-1可与施力板102b-2配合。

进一步的，储能元件吸收热量，位于热能区C的储能仓201a和容置腔102b温度升高，根据热胀冷缩原理，空气膨胀，活塞块102b-1会向连接件203一侧移动，施力板102b-2伸出转轴201端部并且会挤压推板203a，然后第一限位板203b-2会伸出，同时第二限位板203b-3也会伸出限位块203b，风机202上设置有第三限位板202a，风机202转动时第三限位板202a会被第二限位板203b-3隔挡住然后带动整个限位块203b转动，限位块203b转动时，第一限位板203b-2也会转动，然后第一限位板203b-2会被施力板102b-2隔挡住带动施力板102b-2转动，然后带动整个转轴201转动，当转轴201转动一百八十度，施力板102b-2会触碰到竖块104a-1，第一限位板203b-2可以设置成偏软性的结构，当施力板102b-2被竖块104a-1阻挡住，第一限位板203b-2在转动过程中可以呈一定角度弯曲然后越过第一限位板203b-2继续转动，原先对应冷却区D的储能仓201a转入热能区C吸收热量，原先对应热能区C的储能仓201a转入冷却区D并将储能元件中热量冷却，位于冷却区D的储能仓201a和容置腔102b温度经过冷却后降低，然后根据热胀冷缩原理，空气收缩，活塞块102b-1会向远离连接件203的一侧移动，施力板102b-2重新伸入转轴201端部，等待热能区C的活塞块102b-1在高温时移动即可进行下一次旋转，全程可自动旋转，无需人为控制，在热能区C的储能仓201a和容置腔102b温度升到一定程度时即可自动旋转。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的（例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值（例如，温度、压力等）、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等）。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征（即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征）。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种环保型回流焊设备，其特征在于：包括，

烟尘回收组件（100），所述烟尘回收组件（100）包括回焊炉（101）、烟尘管（102）、第一套筒（103）和第二套筒（104），所述回焊炉（101）上设置有支撑架（101a），所述第二套筒（104）架设在所述支撑架（101a）上，所述第一套筒（103）同轴心设置在第二套筒（104）内，所述烟尘管（102）一端连通回焊炉（101），另一端连通所述第一套筒（103）；以及，

引风换能组件（200），所述引风换能组件（200）包括转轴（201）和风机（202），所述风机（202）安装在所述第二套筒（104）内，所述转轴（201）穿过所述第一套筒（103）并与所述风机（202）连接。

2.如权利要求1所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述第二套筒（104）内部分为换能区（A）和引风区（B），所述第一套筒（103）位于所述换能区（A），所述风机（202）安装在所述引风区（B），所述第一套筒（103）外壁与所述换能区（A）的内壁之间留有一定的空间。

3.如权利要求1或2所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述第一套筒（103）内部水平设置有一对隔板（103a），所述转轴（201）从两个隔板（103a）之间穿过，所述隔板（103a）和转轴（201）将所述第一套筒（103）内部分为热能区（C）和冷却区（D），所述第一套筒（103）与所述烟尘管（102）连接的一端设置第一封闭板（103b），另一端的冷却区（D）设置第二封闭板（103c），所述烟尘管（102）一端连通回焊炉（101），另一端连通所述第一套筒（103）的热能区（C），所述第二套筒（104）上设置通烟管（105），所述通烟管（105）伸入所述热能区（C）。

4.如权利要求3所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述引风换能组件（200）还包括连接件（203），所述连接件（203）位于所述风机（202）和转轴（201）端部之间并与风机（202）和转轴（201）配合。

5.如权利要求4所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述第二套筒（104）内设置有安装环（104a），所述安装环（104a）与所述第二套筒（104）内壁固定连接，所述连接件（203）安装在所述安装环（104a）内。

6.如权利要求5所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述连接件（203）包括推板（203a）和限位块（203b），所述限位块（203b）朝向所述转轴（201）的一面设置环槽（203b-1），所述推板（203a）呈“环状”结构并嵌于所述环槽（203b-1）内，推板（203a）与环槽（203b-1）内壁之间通过弹簧（203a-1）连接。

7.如权利要求6所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述转轴（201）靠近所述烟尘管（102）的一端对称设置有储能仓（201a），所述储能仓（201a）分别与所述热能区（C）和冷却区（D）对应，所述转轴（201）的另一端对称设置有容置腔（102b），所述容置腔（102b）与所述储能仓（201a）连通。

8.如权利要求7所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述容置腔（102b）内设置有活塞块（102b-1），所述活塞块（102b-1）上设置有施力板（102b-2），所述施力板（102b-2）穿过所述转轴（201）端部与所述连接件（203）配合。

9.如权利要求8所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述推板（203a）上设置通孔（203a-2），所述环槽（203b-1）内壁上设置第一限位板（203b-2），所述第一限位板（203b-2）伸出所述通孔（203a-2）可与所述施力板（102b-2）配合。

10.如权利要求9所述的环保型回流焊设备，其特征在于：所述推板（203a）与所述环槽（203b-1）内壁相对的一面设置第二限位板（203b-3），所述风机（202）上设置有第三限位板（202a），所述第二限位板（203b-3）穿出所述限位块（203b）与所述第三限位板（202a）配合；

所述安装环（104a）上设置有竖块（104a-1），所述竖块（104a-1）可与所述施力板（102b-2）配合。

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