CN2245060Y - 炭化炉降温装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是间歇式热炭炭化炉内快速降温的装置。其特征是在炭化炉内上、下各接出一管道，并在两管道间连接一冷却器和一轴流风机。炭化炉、管道、冷却器和轴流风机要形成与外界密闭、内部连通的可循环通路，此通路上还装有温度表和截止阀。炭化时截止阀关闭，此管道不工作。闭炉需降温时打开截止阀，开启轴流风机，使炉内炭化时产生的绝氧气体，经管道、温度表和截止阀吸入冷却器，冷却后再由轴流风机于炉下部管道吹入炉内。由于轴流风机连续作用，循环气体便不断的从炉内带走热量至冷却器冷却，而实现降温的目的。

Description

炭化炉降温装置

本实用新型是涉及间歇式热炭炭化炉快速降温的装置。

热炭是用工业锯沫或稻壳等废料经成型并炭化而成的一种高密度炭。根据工艺要求，此炭的炭化炉在煅烧阶段需有良好的保温性能，炭化终止时又需有较高的密闭性能，故此这种炉存在这样的问题：要使闭炉时700℃以上高温降至30℃以下的取炭温度，自然冷却需190-240小时，生产效率太低。

为解决这个问题，河南巩义产的炭化炉在内部装设了喷水管，但向窑内高温炭直接喷水，又严重影响了产品质量，且又有害炉体。

本实用新型的目的是要提供安全、快速降温的装置，它能于12小时内把炉内700℃以上的高温降至30℃以下的取炭温度。

本实用新型的目的是这样实现的：于炉体内上部接出一通气管道，使与浸入冷水池的冷却器连接，在串联接通一轴流风机之后与炉体内下部接通，使之形成与外界密闭、与炉内连通的一循环通路。当闭炉启动轴流风机时，炉内炭化时产生的绝氧高温气体由炉顶通管抽至冷却器，冷却后再由轴流风机吹入炉内。如此连续不断的气体循环，就把炉内热量载出冷却，从而实现快速降温的目的。

本实用新型的具体结构和工作原理，由以下实施例及附图给出。

图1是本实用新型的结构、工作原理图。

下面结合图1详细说明依据本实用新型提出的具体装置的结构和工作原理。

该装置包括炭化炉主体(1)，于炉主体内接出的通气管道(2)和(7)，与浸入水池(4)，用钢管焊成的冷却器(5)、轴流通风机(6)用连接法兰(8)密闭连接，使之形成与外界密闭，与炉内连通的可循环通路，循环管路上还装有温度表(9)和截止阀(3)。

当正常烧炉炭化时截止阀(3)关闭，循环管路不工作，当闭炉后需要降温时打开截止阀(3)，开启轴流风机(6)，炉内炭化时产生的高温绝氧气体便沿图中箭头指示方向做循环流动。由于轴流风机连续作用，循环气体便不断的从炉内载走热量，经温度表(9)、管路(2)、截止阀(3)进入冷却器(5)冷却，之后再由轴流风机(6)经管道(7)吹入炉内，实现快速降温的目的。

炉内的温度可直接从装在管道(2)上的温度表(9)上读出。

Claims (3)

1、使热炭炭化炉内快速降温的装置，该装置有一完整的炭化炉(1)，其特征在于炉(1)内上、下部各接出一通气管道(2)和(7)，并在其间安装有冷却器(5)和轴流通风机(6)。

2、根据权利要求1所述的装置，其特征在于炭化炉(1)与冷却器(5)和轴流通风机(6)之间用管道(2)和(7)连接成与外界密封，而内部连通的可循环通路。

3、根据权利要求1和2所述的装置，其特征在于是利用炭化炉内炭化时产生的绝氧气体做为循环冷却的载体。