CN114659389A - 一种换热管道设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种换热管道设备，其包括支撑体，所述支撑体包括底座和热导部，所述热导部滑动设置在底座上，所述底座上垂直固定焊接有托板；以及，换热部件，所述换热部件呈圆柱状架设在托板上并且换热部件的一端对应连通热导部；本发明改进了一种烟尘换热管道，可以有效将烟尘中的热量吸收充分再排出，而且不需要冷却水和冷却空气循环流通，节约资源，通过卡合部件在吸收满能量后可以自动排出回收，更高效，更自动化。
Description
技术领域
本发明涉及换热技术领域，特别是一种换热管道设备。
背景技术
在热电厂中，煤炭燃烧会产生大量烟尘，锅炉烟气中飞灰含量约为25-40g/m3，同时烟气中含带大量的热量，直接排放不仅会污染空气，而且会造成热量的浪费，因此传统技术会采用冷却水或冷空气换热，但是换热效率低下，而且换取的能量太少。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述背景技术中存在的问题，提出了本发明。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种换热管道设备，其包括支撑体，所述支撑体包括底座和热导部，所述热导部滑动设置在底座上，所述底座上垂直固定焊接有托板；以及，换热部件，所述换热部件呈圆柱状架设在托板上并且换热部件的一端对应连通热导部。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述热导部呈锥状体结构对应换热部件的一端，所述换热部件的一端安装有套管，套管远离换热部件的一端设置法兰盘，热导部套设在套管上。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述热导部外壁设置连接板，所述连接板滑动连接底座。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述支撑体还包括螺杆，所述螺杆架设在底座上并穿过连接板与连接板螺纹连接。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述换热部件包括通烟管道和外管，通烟管道两端贯穿连通，所述外管同轴心套设在通烟管道上并且通烟管道和外管之间形成有冷却腔，所述套管远离法兰盘的一端与通烟管道内壁嵌入式连接。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述热导部内部形成空腔，热导部上连接有导出管，导出管连通空腔。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：还包括卡合部件，所述卡合部件包括喇叭管、直板和卡合壳，所述卡合壳位于冷却腔内并固定设置在通烟管道外壁上，喇叭管同轴心设置在通烟管道和外管的端口，直板一端固定连接喇叭管，另一端伸入冷却腔连接卡合壳。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述通烟管道一端设置锥形喇叭板，锥形喇叭板围绕通烟管道外壁设置并与通烟管道外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板的外缘与外管内壁契合，所述喇叭管上和锥形喇叭板上均圆周设置有圆孔。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述热导部上相对于导出管的一面圆周设置有凸管，凸管连通空腔并且凸管穿过喇叭管上的圆孔对应配合锥形喇叭板上的圆孔。
作为本发明所述换热管道设备的一种优选方案，其中：所述卡合壳内设置有方槽，方槽朝向喇叭管的一面设置开口，所述直板穿过开口伸入方槽内；所述直板端部两侧设置弹性件板，所述直板穿过开口伸入方槽内，直板两侧的弹性件板张开与开口两侧的内壁接触配合。
本发明的有益效果：本发明改进了一种烟尘换热管道，可以有效将烟尘中的热量吸收充分再排出，而且不需要冷却水和冷却空气循环流通，节约资源，通过卡合部件在吸收满能量后可以自动排出回收，更高效，更自动化。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为第一个实施例中的支撑体结构图。
图2为第一个实施例中的支撑体与换热部件爆炸结构图。
图3为第一、二、三个实施例中的卡合部件结构图。
图4为第二、三个实施例中的换热部件与卡合部件装配结构图。
图5为第三个实施例中的卡合壳与直板配合图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
参照图1～3，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种换热管道设备，其包括支撑体300和换热部件100，烟尘从换热部件100一端通入，从换热部件100另一端输出，在换热部件100内部实现换热，支撑体300位于换热部件100下方，对换热部件100起到支撑作用并且可以调整换热部件100输入端口带热量气体的排出。
支撑体300包括底座301和热导部302，底座301平放在地面，位于换热部件100的下方对换热部件100起到支撑作用。热导部302滑动设置在底座301上沿着底座301长度方向滑动设置，底座301上垂直固定焊接有托板301a，托板301a垂直于底座301的板面设置并且在顶部形成有适配于换热部件100外轮廓壁的凹陷形状，换热部件100呈圆柱状架设在托板301a上并且换热部件100的一端对应连通热导部302。
换热部件100包括通烟管道101和外管102，通烟管道101两端贯穿连通，外管102直径大于通烟管道101，并同轴心套设在通烟管道101上，通烟管道101和外管102之间形成有冷却腔T，带有热量的烟尘从通烟管道101内流通，而冷却气体则提前注入冷却腔T中，通烟管道101壁的结构不隔热，热气与冷却气体可以进行热交换，然后冷却腔T内的冷却气体会逐渐升温。
进一步的，热导部302呈锥状体结构对应换热部件100的一端，换热部件100的一端安装有套管B，套管B远离换热部件100的一端设置法兰盘；具体的，套管B一端伸入通烟管道101内并嵌于通烟管道101内壁中转动连接或者与通烟管道101内壁固定焊接，热导部302套设在套管B上。
热导部302外壁设置连接板302a，连接板302a滑动连接底座301使得热导部302套设在套管B上可以活动沿着套管B滑动。支撑体300还包括螺杆303，螺杆303架设在底座301上并穿过连接板302a与连接板302a螺纹连接；转动螺杆303，热导部302或沿着螺杆303前进或者后退，因此热导部302可以在套管B上移动。
热导部302内部形成空腔302b，热导部302上连接有导出管302c，导出管302c连通空腔302b。
还包括卡合部件200，卡合部件200包括喇叭管201、直板202和卡合壳203，卡合壳203位于冷却腔T内并固定设置在通烟管道101外壁上，喇叭管201同轴心设置在通烟管道101和外管102的端口，直板202一端固定连接喇叭管201，另一端伸入冷却腔T连接卡合壳203。
通烟管道101一端设置锥形喇叭板101a，锥形喇叭板101a的轮廓结构与喇叭管201相同但是尺寸小于喇叭管201的尺寸大小。
进一步的，热导部302上相对于导出管302c的一面圆周设置有凸管302d，凸管302d连通空腔302b并且凸管302d穿过喇叭管201上的圆孔A对应配合锥形喇叭板101a上的圆孔A；具体的，喇叭管201向锥形喇叭板101a方向移动并贴合锥形喇叭板101a，两者上面设置的圆孔A对应错开，因此冷却腔T处于密闭空间，当喇叭管201远离锥形喇叭板101a方向弹出，两者上面的圆孔A对应处于同轴心状态，然后转动螺杆303使得热导部302朝喇叭管201方向移动，随之凸管302d穿过喇叭管201和锥形喇叭板101a上的圆孔A伸入冷却腔T内，冷却腔T内的热气体从凸管302d顺着导出管302c排出。
实施例2
参照图3、4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，带有热量的烟尘从通烟管道101内通过，通过冷却气体的热交换将烟尘内的热量吸收，然后冷却后的烟尘从通烟管道101的尾部流出并将烟尘过滤出来再排放，冷却腔T中的冷却气体吸收到一定热量后驱动卡合部件200动作释放排出口，最后热气排出回收，全程自动化处理，工作人员仅需要提前在换热部件100内部注入冷却气体即可。
卡合部件200包括喇叭管201、直板202和卡合壳203，卡合壳203位于冷却腔T内并固定设置在通烟管道101外壁上，喇叭管201同轴心设置在通烟管道101和外管102的端口，即烟尘的排入端，直板202一端固定连接喇叭管201，另一端伸入冷却腔T连接卡合壳203；具体的，喇叭管201的截面呈锥形结构，其两端贯穿连通，一端开口小，另一端开口大，小开口的一端伸入通烟管道101内，大开口的一端张开并尺寸大于外管102的端口，同时可以盖住外管102端口。
通烟管道101一端设置锥形喇叭板101a，锥形喇叭板101a的轮廓结构与喇叭管201相同但是尺寸小于喇叭管201的尺寸大小，锥形喇叭板101a围绕通烟管道101外壁设置并与通烟管道101外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板101a的外缘与外管102内壁契合；具体的，锥形喇叭板101a可以封闭住通烟管道101和外管102之间冷却腔T的一端。
直板202呈长条状结构并圆周设置至少两个，直板202一端连接喇叭管201小开口的一端，另一端穿过锥形喇叭板101a伸入卡合壳203内。
冷却腔T内相对于锥形喇叭板101a的另一端设置有封闭板102a，封闭板102a连接通烟管道101外壁和外管102的端部，冷却腔T形成于封闭板102a和锥形喇叭板101a之间。
在工作时，工作人员提前在冷却腔T内注入冷却气体，然后将喇叭管201向内推动压在锥形喇叭板101a上，喇叭管201小开口的一端部设置有环管201a，环管201a同轴心伸入通烟管道101内并与通烟管道101内壁配合起到密封的作用，防止通烟管道101内部空间连通锥形喇叭板101a和喇叭管201之间的空间，当喇叭管201贴合在锥形喇叭板101a上时，两者上设置的圆孔A为错位状态，因此冷却腔T内仍为密封状态。
烟尘从通烟管道101锥形喇叭板101a的一端排入，通过通烟管道101是热量逐渐被冷却腔T内注入的冷却气体吸收，最后冷却气体升温驱动直板202从卡合壳203内弹出动作，弹出时，喇叭管201解除与锥形喇叭板101a的接触，两者之间形成有一定的距离，此时冷却腔T内部通过圆孔A可以连通外界，内部的热气则可以排出回收。
卡合壳203位于冷却腔T内并固定设置在通烟管道101外壁上，卡合壳203内设置有方槽203a，方槽203a朝向喇叭管201的一面设置容口203b；直板202穿过容口203b伸入方槽203a内并在方槽203a内与方槽203a内壁弹性卡合；通过热量的传递导致气压不平衡而解除弹性卡合。
实施例3
参照图3～5，为本发明第三个实施例，该实施例基于上一个实施例，直板202端部两侧设置弹簧板202a，弹簧板202a一端连接直板202端部的侧壁，另一端朝喇叭管201方向沿着并且逐渐远离直板202的侧边，当直板202穿过容口203b伸入方槽203a内时，直板202两侧的弹簧板202a张开与容口203b两侧的内壁接触配合。直板202端部正好顶住方槽203a远离容口203b一面的内部，然后弹簧板202a的端部正好张开顶住容口203b两侧的内壁使得两侧的弹簧板202a与卡合壳203的两侧分别形成两个密闭的密封空间K。
直板202上两侧还设置有连接块202b，连接块202b位于卡合壳203的外部的直板202两侧，连接块202b上设置有弹性件202c，弹性件202c固定连接容口203b两侧的外壁，当弹簧板202a位于方槽203a卡合住时，弹性件202c处于压缩状态；当冷却气体与烟尘进行换热时，气体升温，卡合壳203两侧壁为导热板，温度传到至卡合壳203内与弹簧板202a形成的两个密闭的密封空间K，由于受热气体推动弹簧板202a朝直板202靠近，当弹簧板202a受压到一定程度，并且容口203b尺寸大于直板202，在弹性件202c的作用下弹出喇叭管201，弹簧板202a跟着弹出容口203b。
进一步的，直板202两侧还设置有隔绝板202d，隔绝板202d位于直板202两侧的容口203b内并与容口203b两侧壁接触配合。当弹簧板202a处于方槽203a内时，隔绝板202d位于容口203b内并且封闭容口203b。
在此需要说明的是，整个卡合壳203只有卡合壳203两侧板设置成导热结构；因此弹簧板202a处于方槽203a内时，弹簧板202a与直板202之间的空间并不会受热，弹簧板202a两侧的受热不平衡才会导致压紧弹簧板202a。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种换热管道设备，其特征在于：包括，
支撑体(300)，所述支撑体(300)包括底座(301)和热导部(302)，所述热导部(302)滑动设置在底座(301)上，所述底座(301)上垂直固定焊接有托板(301a)；以及，
换热部件(100)，所述换热部件(100)呈圆柱状架设在托板(301a)上并且换热部件(100)的一端对应连通热导部(302)。
2.如权利要求1所述的换热管道设备，其特征在于：所述热导部(302)呈锥状体结构对应换热部件(100)的一端，所述换热部件(100)的一端安装有套管(B)，套管(B)远离换热部件(100)的一端设置法兰盘，热导部(302)套设在套管(B)上。
3.如权利要求1或2所述的换热管道设备，其特征在于：所述热导部(302)外壁设置连接板(302a)，所述连接板(302a)滑动连接底座(301)。
4.如权利要求3所述的换热管道设备，其特征在于：所述支撑体(300)还包括螺杆(303)，所述螺杆(303)架设在底座(301)上并穿过连接板(302a)与连接板(302a)螺纹连接。
5.如权利要求2所述的换热管道设备，其特征在于：所述换热部件(100)包括通烟管道(101)和外管(102)，通烟管道(101)两端贯穿连通，所述外管(102)同轴心套设在通烟管道(101)上并且通烟管道(101)和外管(102)之间形成有冷却腔(T)，所述套管(B)远离法兰盘的一端与通烟管道(101)内壁嵌入式连接。
6.如权利要求5所述的换热管道设备，其特征在于：所述热导部(302)内部形成空腔(302b)，热导部(302)上连接有导出管(302c)，导出管(302c)连通空腔(302b)。
7.如权利要求6所述的换热管道设备，其特征在于：还包括卡合部件(200)，所述卡合部件(200)包括喇叭管(201)、直板(202)和卡合壳(203)，所述卡合壳(203)位于冷却腔(T)内并固定设置在通烟管道(101)外壁上，喇叭管(201)同轴心设置在通烟管道(101)和外管(102)的端口，直板(202)一端固定连接喇叭管(201)，另一端伸入冷却腔(T)连接卡合壳(203)。
8.如权利要求7所述的换热管道设备，其特征在于：所述通烟管道(101)一端设置锥形喇叭板(101a)，锥形喇叭板(101a)围绕通烟管道(101)外壁设置并与通烟管道(101)外壁呈钝角倾斜设置，锥形喇叭板(101a)的外缘与外管(102)内壁契合，所述喇叭管(201)上和锥形喇叭板(101a)上均圆周设置有圆孔(A)。
9.如权利要求8所述的换热管道设备，其特征在于：所述热导部(302)上相对于导出管(302c)的一面圆周设置有凸管(302d)，凸管(302d)连通空腔(302b)并且凸管(302d)穿过喇叭管(201)上的圆孔(A)对应配合锥形喇叭板(101a)上的圆孔(A)。
10.如权利要求9所述的换热管道设备，其特征在于：所述卡合壳(203)内设置有方槽(203a)，方槽(203a)朝向喇叭管(201)的一面设置容口(203b)，所述直板(202)穿过容口(203b)伸入方槽(203a)内；
所述直板(202)端部两侧设置弹簧板(202a)，所述直板(202)穿过容口(203b)伸入方槽(203a)内，直板(202)两侧的弹簧板(202a)张开与容口(203b)两侧的内壁接触配合。
Priority Applications (1)
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