CN216997687U - 活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备及活性炭活化设备，该余热回收系统包括烟气吸引装置，该烟气吸引装置与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，该负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置和烟气净化机构，低温蒸汽发生装置通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置相连通。本实用新型利用烟气吸引装置，将活化炉燃烧室中产生的高温烟气引入负压通路中，而后利用蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置与烟气换热，最后经烟气净化机构净化后即可直接排出；该余热回收系统对高温烟气先逐级换热再净化，仅将高温烟气引出至活化炉外一次，因此余热回收效率高，高温烟气的热量损失低。

Description

活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备

技术领域

本实用新型属于活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备。

背景技术

按照加热方式的不同，活性炭活化设备可分为内热式和外热式两类。其中，传统的内热式活化设备是将原料燃烧后通入高温水蒸气以将原料转化为炭化料，发生的化学反应主要是：C+HO₂+O₂→CO₂+H₂。这种活化方式的不足之处在于：由于活化室内氧含量较高，活化前期活化室内仍在不停燃烧，使得炭化料损耗量大，得炭率低；待活化室内温度下降，停止燃烧时，炭化料才得以保留，但由于温度不足，此时获得的炭化料的活化率较低；需要额外向活化室内提供高温蒸汽，能源消耗大；且活化室产生的尾气得不到有效利用，造成能源浪费。

与内热式活化设备相比，外热式活化设备则出现了较大的改进。如公开号为CN113636553A的中国发明专利申请公开了一种外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置，该装置包括呈圆筒形的回转活化炉，该回转活化炉包括由里往外依次设置的活化圆筒、环形炉膛和回转炉壳，该环形炉膛由多个沿活化圆筒轴向布置的环形燃烧室组成；按炭化料移动方向，该活化圆筒包括进料端、升温区、活化区、降温区和出料端；活化圆筒的两端分别设有炉头罩和炉尾罩，该炉头罩上设有与该进料端相连通的进料斗，活化圆筒的升温区与辅助燃气源相连；该炉尾罩上设有沿活化圆筒轴向延伸至该活化区的蒸汽管，以及与该出料端相连通的出料斗；

该装置还包括活化尾气回收燃烧系统，该活化尾气回收燃烧系统包括依次连接的尾气回收管、尾气余热烘干机、第一旋风除尘器、第一冷却器、第二冷却器、高温压力风机、主燃气阀和三通接头的一个进口，该三通接头的另一个进口连接辅助燃气阀，该三通接头的出口与尾气进气管的外端口相连，该尾气进气管的内端口与换向燃烧室连通；该尾气回收管与活化圆筒的升温区相连通；

工作时，先经辅助燃气阀向环形燃烧室输入辅助燃气，使与各环形燃烧室对应的活化圆筒外周壁被不断加热，则进入活化区内的炭化料与过热水蒸气充分接触并发生活化反应生成活性炭和活化尾气；活化尾气经尾气回收管进入活化尾气回收燃烧系统中，一方面，经净化后从尾气进气管进入环形燃烧室内，与空气混合燃烧以加热活化圆筒，另一方面，与循环冷却水换热，获得循环热水；而净化尾气燃烧产生的高温烟气则经烟气回收换热系统与来自活化尾气回收燃烧系统的循环水换热，产生120℃左右的饱和水蒸气；该饱和水蒸气被送入环形蒸汽过热器中，由于该环形蒸汽过热器被设置在活化圆筒的炉尾且处于活化圆筒的外周，因此环形蒸汽过热器中的饱和水蒸气能够与活化圆筒外周壁间接换热，产生300℃左右的过热水蒸气，该过热水蒸气则经蒸汽管进入活化圆筒的活化区内，与炭化料反应生成活性炭和活化尾气。

该外热回转式优质活性炭高效节能环保生产装置存在以下不足：(1) 活化反应产生的活化尾气需要被引出至回转活化炉外，在活化尾气回收燃烧系统中净化后才能返回环形燃烧室内燃烧以向活化圆筒供热，否则容易泄漏释放大量的炭粒和尘粒；在引出过程中虽然也与循环冷却水换热获得循环热水，但热量损失仍旧较大；(2)净化尾气在环形燃烧室内燃烧产生的高温烟气也需要被引出至回转活化炉外，在烟气回收换热系统内与循环热水换热，在引出过程中热量损失较大，仅能获得120℃左右的饱和水蒸气，该饱和水蒸气需要再次与活化圆筒换热才能获得可参与活化反应的过热水蒸气，而换热又消耗了活化圆筒的热量。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种活性炭活化设备用余热回收系统及活性炭活化设备及活性炭活化设备，该余热回收系统能够最大程度地吸收活化炉内产生的高温烟气的热量，热量几乎无损失。

为实现上述发明目的，本发明的技术方案为：

一种活性炭活化设备用余热回收系统，包括烟气吸引装置，该烟气吸引装置与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，所述的负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置、低温蒸汽发生装置和烟气净化机构，所述的低温蒸汽发生装置通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置相连通。

本实用新型利用烟气吸引装置，将活化炉燃烧室中产生的高温烟气引入负压通路中，蒸汽加热装置先与高温烟气换热，将低温蒸汽加热为高温蒸汽，换热后的高温烟气转为中温烟气；中温烟气继续与低温蒸汽发生装置换热，将热水加热为低温蒸汽并通过低温蒸汽输入管道输送至蒸汽加热装置中，换热后的中温烟气转为较低温烟气，经烟气净化机构净化后即可直接排出；该余热回收系统对高温烟气先逐级换热再净化，仅将高温烟气引出至活化炉外一次，因此余热回收效率高，高温烟气的热量损失低。

在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的蒸汽加热装置包括支撑套筒，所述的支撑套筒密封设置在化炉上，且该支撑套筒的中心形成有与活化炉内的燃烧室相连通的负压通道，所述的负压通道内固设有蒸汽加热器。

将支撑套筒直接密封安装在活化炉上，则能够将燃烧室内产生的高温烟气直接引入负压通道内，并对处于负压通道内的蒸汽加热器加热，迅速获得高温蒸汽。由于高温烟气的引出距离短，因此高温烟气的热量几乎无丧失，能够在不消耗活化炉内活化道热量的情况下获得所需温度的高温蒸汽。

在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的蒸汽加热器包括内设换热腔的第三壳体，该换热腔分别与低温蒸汽输入管道和高温蒸汽输出管道相连通。

作为优选，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽输入管道自第三壳体远离活化炉的一端与换热腔相连通，所述的高温蒸汽输出管道与第三壳体靠近活化炉的一端相连通。

如此，低温蒸汽在蒸汽发生器内有更长的停留时间，能够充分与高温烟气换热。

在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽输入管道的外周带有若干支撑杆，该支撑杆的一端与低温蒸汽输入管道固连，另一端与支撑套筒固连。

如此可将低温蒸汽输入管道设置在支撑套筒中心，以便经过负压通道的高温蒸汽能够对低温蒸汽输入管道进行加热。

高温蒸汽在经过支撑套筒时，也会对支撑套筒加热。为了充分利用这部分热量，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的支撑套筒的周壁上形成有蒸汽加热室，所述的第三壳体的外周壁上设有若干连通管，所述的换热腔通过该连通管与蒸汽加热室相连通，所述的高温蒸汽输出管道与该蒸汽加热室相连；

所述的蒸汽加热室处于支撑套筒靠近活化炉的一端；所述的连通管处于壳体靠近活化炉的一端。

如此蒸汽加热器中产生的高温蒸汽先进入蒸汽加热室中，再经高温蒸汽输出管道输出；当低温蒸汽在蒸汽加热器内吸收足够热量时，蒸汽加热室能够起到保温作用，减少高温蒸汽在输出过程中的热量流失；当蒸汽加热器所产生的高温蒸汽温度不足时，还可以在蒸汽加热室内进一步吸收热量。

将蒸汽加热室设置为靠近活化炉，则便于蒸汽加热室充分吸收高温烟气的热量。

在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽发生装置包括：

低温蒸汽发生器，该低温蒸汽发生器通过低温蒸汽输入管道与蒸汽加热器相连通；

冷凝器，该冷凝器通过热水输入通道与低温蒸汽发生器相连通。

其中，低温蒸汽发生器与中温烟气换热，将其中的热水加热获得低温蒸汽并输送给蒸汽加热器，而中温烟气即转为较低温烟气；较低温烟气继续与冷凝器换热，将其中的冷凝水加热为热水并经热水输入管道输送至低温蒸汽发生器内，此时较低温烟气转为常温烟气，经烟气净化机构净化后可排出；对中温烟气的余热回收更加充分。

作为优选，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的低温蒸汽发生器包括与该支撑套筒相连通的第二壳体，该第二壳体内设有第二换热管；所述的冷凝器包括与第二壳体相连通的第一壳体，该第一壳体内设有第一换热管；

该第一壳体的壳程入口与水箱相连通，该第一壳体的壳程出口通过热水输入通道与第二壳体的壳程入口相连通，该第二壳体的壳程出口与所述的低温蒸汽输入管道相连通；

该第二换热管的管程入口与支撑套筒的负压出口相连通，该第二换热管的管程出口与第一换热管的管程入口相连通，该第一换热管的管程出口与烟气净化机构相连通。

作为优选，在上述的活性炭活化设备用余热回收系统中，所述的负压吸引装置包括负压风机，该第三壳体通过烟气净化机构与该负压风机相连通。

本发明还提供了一种活性炭活化设备，该活化设备包括活化炉，所述的活化炉包括炉体，该炉体内形成有沿炉体轴向延伸的燃烧室和活化道，所述的燃烧室处于炉体中心，所述的活化道有多个且周向布置在燃烧室外周；

所述的活化道在炉体出料端与燃烧室相连通，所述的炉体外周壁上开设有与燃烧室相连通的空气入口；所述的燃烧室具有处于炉体进料端的负压出口，该负压出口处即密封安装有上述的活性炭活化设备用蒸汽加热装置。

本发明将燃烧室设置在炉体中心，并将多个活化道呈行星分布在燃烧室的外周；一方面，每一活化道的内径变小，炭化料装载量不会过多，能够确保受热均匀，活化反应充分快速地进行；另一方面，中心燃烧室的内径变大，热量充足，能够在整个轴向和周向上对各活化道供热。

由于活化道和燃烧室在炉体出料端相连通，因此，在烟气吸引装置的负压吸引下，活化道内产生的活化尾气会进入燃烧室，同时，炉体外的空气也会经空气入口进入燃烧室，活化尾气和空气在燃烧室内燃烧即产生高温烟气；在负压吸引下，活化尾气和高温烟气均不会逸出活化炉，因此不存在泄漏风险，无需在换热前作净化处理，减少热量损失。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

(1)本实用新型利用烟气吸引装置，将活化炉燃烧室中产生的高温烟气引入负压通路中，蒸汽加热装置先与高温烟气换热，将低温蒸汽加热为高温蒸汽，换热后的高温烟气转为中温烟气；中温烟气继续与低温蒸汽发生装置换热，将热水加热为低温蒸汽并通过低温蒸汽输入管道输送至蒸汽加热装置中，换热后的中温烟气转为较低温烟气，经烟气净化机构净化后即可直接排出；该余热回收系统对高温烟气先逐级换热再净化，仅将高温烟气引出至活化炉外一次，因此余热回收效率高，高温烟气的热量损失低。

(2)本发明将支撑套筒直接密封安装在活化炉上，则能够将燃烧室内产生的高温烟气直接引入负压通道内，并对处于负压通道内的蒸汽加热器加热，迅速获得高温蒸汽。由于高温烟气的引出距离短，因此高温烟气的热量几乎无丧失，能够在不消耗活化炉内活化道热量的情况下获得所需温度的高温蒸汽。

(3)本实用新型中，低温蒸汽输入管道自蒸汽加热器壳体远离活化炉的一端穿入换热腔内，且其蒸汽出口处于换热腔靠近活化炉的一端；同时，高温蒸汽输出管道与壳体远离活化炉的一端相连通；如此低温蒸汽输入管道的蒸汽出口靠近活化炉燃烧室，而高温蒸汽输出管道远离活化炉燃烧室，低温蒸汽在蒸汽发生器内有更长的停留时间，能够充分与高温烟气换热。

(4)本实用新型中，支撑套筒的周壁上设置了蒸汽加热室，蒸汽加热器中产生的高温蒸汽先进入蒸汽加热室中再经高温蒸汽输出管道输出；则当低温蒸汽在蒸汽加热器内吸收足够热量时，蒸汽加热室能够起到保温作用，减少高温蒸汽在输出过程中的热量流失；当蒸汽加热器所产生的高温蒸汽温度不足时，还可以在蒸汽加热室内进一步吸收热量。

(5)本实用新型中，低温蒸汽发生装置包括低温蒸汽发生器和冷凝器，其中，低温蒸汽发生器与中温烟气换热，将其中的热水加热获得低温蒸汽并输送给蒸汽加热器，而中温烟气即转为较低温烟气；较低温烟气继续与冷凝器换热，将其中的冷凝水加热为热水并经热水输入管道输送至低温蒸汽发生器内，此时较低温烟气转为常温烟气，经烟气净化机构净化后可排出；对中温烟气的余热回收更加充分。

附图说明

图1为本发明活性炭活化设备用余热回收系统的结构示意图；

图2为图1中蒸汽加热装置的结构示意图；

图3为图1中低温蒸汽发生装置的结构示意图；

图4为图2所示蒸汽加热装置的装配状态结构示意图；

图5为图2所示蒸汽加热装置在另一视角下的装配状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例一种活性炭活化设备用余热回收系统，该余热回收系统设置在活化炉的进料端，包括烟气吸引装置A，该烟气吸引装置A与活化炉100之间形成负压通路；沿负压方向，该负压通路上依次设有蒸汽加热装置B、低温蒸汽发生装置C和烟气净化机构D。其中，烟气吸引装置A用于将活化炉100的燃烧室102中产生的高温烟气吸入负压通路中，而蒸汽加热装置B和低温蒸汽发生装置C依次与烟气换热以回收其中余热，最后经烟气净化机构D净化后排出至大气中。

本实施例中采用的烟气吸引装置A为包括负压风机7。

如图2所示，本实施例的蒸汽加热装置B包括支撑套筒1，如图4和图5 所示，该支撑套筒1密封设置在活化炉100上，且该支撑套筒1的中心形成有与活化炉100内的燃烧室102相连通的负压通道11，负压通道11内固设有蒸汽加热器2。

在负压吸引下，燃烧室102内产生的高温烟气会直接进入负压通道11 内，并对处于负压通道11内的蒸汽加热器2加热，迅速获得高温蒸汽以供活化道103内的产品活化。由于高温烟气的引出距离短，因此高温烟气的热量几乎无丧失，能够在不消耗活化炉100内活化道103热量的情况下获得所需温度的高温蒸汽。

本实施例中，蒸汽加热器2可以如图2所示，仅设置在支撑套筒1内；也可以如图4所示，部分处于支撑套筒1内，部分处于燃烧室102内；甚至也可以直接被设置在燃烧室102内。

如图2所示，本实施例中，蒸汽加热器2包括内设换热腔22的第三壳体 21，外部的低温蒸汽通过低温蒸汽输入管道3进入换热腔22内，与第三壳体 21外的高温烟气换热后即转换为高温蒸汽，而高温蒸汽即从高温蒸汽输出管道4送出至活化炉100的活化道103内，参与炭化料的活化。

如图2所示、结合图4和图5可见，本实施例中，低温蒸汽输入管道3是处于支撑套筒1中心的，其外周均匀布置了三根支撑杆13(具体数量可以根据需要设置)以对其位置进行固定；本实施例中该支撑杆13的两端是与低温蒸汽输入管道3和支撑套筒1相互焊接或一体成型的。

支撑杆13不仅起到固定低温蒸汽输入管道3的位置的作用，也能够将低温蒸汽输入管道3和蒸汽加热器2保持在负压通道11的中心，使高温烟气能够充分环绕在其外周，便于充分换热。

高温蒸汽在经过支撑套筒1时，也会对支撑套筒1加热。为了充分利用这部分热量，如图2所示，本实施例在支撑套筒1的周壁上设置了蒸汽加热室12，而壳体21的外周壁上则周向密封安装了三根连通管23(具体数量可以根据需要设置)，蒸汽加热室12即通过各连通管23与换热腔22 相连通，而高温蒸汽输出管道4则与该蒸汽加热室12相连通。

如此，蒸汽加热器2中产生的高温蒸汽先进入蒸汽加热室12中再经高温蒸汽输出管道4输出。当低温蒸汽在蒸汽加热器2内吸收足够热量时，蒸汽加热室12能够起到保温作用，减少高温蒸汽在输出过程中的热量流失；当蒸汽加热器2所产生的高温蒸汽温度不足时，还可以在蒸汽加热室 12内进一步吸收热量。

如图2可见，而蒸汽加热室12则处于壳体21靠近活化炉100的一端，以使蒸汽加热室12充分与高温烟气换热。

蒸汽加热器2中的低温蒸汽则来源于低温蒸汽发生装置C。如图3所示，本实施例的低温蒸汽发生装置C包括依次设置在负压通路上的低温蒸汽发生器5和冷凝器6。

其中，冷凝器6包括与第二壳体51相连通的第一壳体61，该第一壳体61 内设有第一换热管62；低温蒸汽发生器5包括与该支撑套筒1相连通的第二壳体51，该第二壳体51内设有第二换热管52；

该第一壳体61的壳程入口61a与水箱相连通，该第一壳体61的壳程出口 61b通过热水输入通道8与第二壳体51的壳程入口51a相连通，该第二壳体51 的壳程出口51b与低温蒸汽输入管道3相连通；

该第二换热管52的管程入口52与支撑套筒1的负压出口14相连通，该第二换热管52的管程出口52b与第一换热管62的管程入口62a相连通，该第一换热管62的管程出口62b与烟气净化机构D相连通。

本实施例活性炭活化设备用余热回收系统的工作原理为：

在负压风机7的负压吸引下，燃烧室内产生的高温烟气首先穿过支撑套筒1，加热低温蒸汽输入管道3、蒸汽加热器2和蒸汽加热室12；蒸汽加热器 2内的低温蒸汽受热后转为高温蒸汽，经连通管23进入蒸汽加热室12内保温或进一步升温，最后通过高温蒸汽输出管道4进入活化道103内；

与蒸汽加热装置B换热后，高温烟气转为中温烟气进入低温蒸汽发生器5内，将其中的热水加热产生低温蒸汽，这些低温蒸汽自低温蒸汽输入管道3输入到蒸汽加热器2的换热腔22中；

与低温蒸汽发生器5换热后，中温烟气转为中低温烟气进入冷凝器6 中，将其中的冷水加热为热水，这些热水自热水输入管道8输入到低温蒸汽发生器5中；

与冷水换热后，中低温烟气转为常温烟气，经烟气净化机构D净化去除炭粒、尘粒等等后，直接排出至大气中。

实施例2

如图1、图4和图5所示，本实施例一种活性炭活化设备，包括活化炉100，该活化炉100包括炉体101，炉体101内形成有沿炉体101轴向延伸的燃烧室 102和活化道103；其中，燃烧室102处于炉体101中心，而活化道103有多个且周向布置在燃烧室102外周；

活化道103在炉体101出料端与燃烧室102相连通，炉体101外周壁上开设有与燃烧室102相连通的空气入口104；燃烧室102具有处于炉体102进料端的负压出口，该负压出口处即密封安装有实施例1的活性炭活化设备用蒸汽加热装置B。

Claims (10)

1.一种活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，包括烟气吸引装置(A)，该烟气吸引装置(A)与活化炉之间形成负压通路；沿负压方向，所述的负压通路上依次设有与烟气换热的蒸汽加热装置(B)、低温蒸汽发生装置(C)和烟气净化机构(D)，所述的低温蒸汽发生装置(C)通过低温蒸汽输入管道与所述的蒸汽加热装置(B)相连通。

2.如权利要求1所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的蒸汽加热装置(B)包括支撑套筒(1)，所述的支撑套筒(1)密封设置在化炉(100)上，且该支撑套筒(1)的中心形成有与活化炉(100)内的燃烧室(102)相连通的负压通道(11)，所述的负压通道(11)内固设有蒸汽加热器(2)。

3.如权利要求2所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的蒸汽加热器(2)包括内设换热腔(22)的第三壳体(21)，该换热腔(22)分别与低温蒸汽输入管道(3)和高温蒸汽输出管道(4)相连通。

4.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽输入管道(3)自第三壳体(21)远离活化炉(100)的一端与换热腔(22)相连通，所述的高温蒸汽输出管道(4)与第三壳体(21)靠近活化炉(100)的一端相连通。

5.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽输入管道(3)的外周带有若干支撑杆(13)，该支撑杆(13)的一端与低温蒸汽输入管道(3)固连，另一端与支撑套筒(1)固连。

6.如权利要求3所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的支撑套筒(1)的周壁上形成有蒸汽加热室(12)，所述的第三壳体(21)的外周壁上设有若干连通管(23)，所述的换热腔(22)通过该连通管(23)与蒸汽加热室(12)相连通，所述的高温蒸汽输出管道(4)与该蒸汽加热室(12)相连；

所述的蒸汽加热室(12)处于支撑套筒(1)靠近活化炉(100)的一端；所述的连通管(23)处于第三壳体(21)靠近活化炉(100)的一端。

7.如权利要求2-6中任意一项所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽发生装置(C)包括：

低温蒸汽发生器(5)，该低温蒸汽发生器(5)通过低温蒸汽输入管道(3)与蒸汽加热器(2)相连通；

冷凝器(6)，该冷凝器(6)通过热水输入通道(8)与低温蒸汽发生器(5)相连通。

8.如权利要求7所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的低温蒸汽发生器(5)包括与该支撑套筒(1)相连通的第二壳体(51)，该第二壳体(51)内设有第二换热管(52)；所述的冷凝器(6)包括与第二壳体(51)相连通的第一壳体(61)，该第一壳体(61)内设有第一换热管(62)；

该第一壳体(61)的壳程入口与水箱相连通，该第一壳体(61)的壳程出口通过热水输入通道(8)与第二壳体(51)的壳程入口相连通，该第二壳体(51)的壳程出口与所述的低温蒸汽输入管道(3)相连通；

该第二换热管(52)的管程入口与支撑套筒(1)的负压出口(14)相连通，该第二换热管(52)的管程出口与第一换热管(62)的管程入口相连通，该第一换热管(62)的管程出口与烟气净化机构(D)相连通。

9.如权利要求8所述的活性炭活化设备用余热回收系统，其特征在于，所述的烟气吸引装置(A)包括负压风机(7)，该第一壳体(61)通过烟气净化机构(D)与该负压风机(7)相连通。

10.一种活性炭活化设备，包括活化炉(100)，其特征在于，所述的活化炉包括炉体(101)，该炉体(101)内形成有沿炉体(101)轴向延伸的燃烧室(102)和活化道(103)，所述的燃烧室(102)处于炉体(101)中心，所述的活化道(103)有多个且周向布置在燃烧室(102)外周；

所述的活化道(103)在炉体(101)出料端与燃烧室(102)相连通，所述的炉体(101)外周壁上开设有与燃烧室(102)相连通的空气入口；所述的燃烧室(102)具有处于炉体(101)进料端的负压出口，该负压出口处密封安装有如权利要求1-9中任意一项所述的活性炭活化设备用蒸汽加热装置(B)。

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