CN113210687B - 一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法,其包括水平运输装置、切割装置、消音装置、分离装置、侧方夹持装置和垂直夹持装置;切割装置包括第一刀具和第二刀具;且第一刀具的中轴线和第二刀具的中轴线分别与水平运输装置的中轴线垂直;分离装置包括第一分离器和第二分离器;通过垂直夹持装置和侧方夹持装置的结合,使得断桥铝型材在运送的过程中被夹持固定;通过第一刀具和第二刀具的结合,使用者利用第一刀具和第二刀具可直接将断桥铝型材中两边卡槽铣去;通过设置消音装置,减低在切割过程中所产生的噪音的传播;通过设置第一分离器与第二分离器,使断桥铝型材两边的胶条自动从铝型材处分离出来,代替人工掰开胶条。

Description

一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法
技术领域
本发明涉及铝型材中的胶条的回收设备的技术领域,具体而言,涉及一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法。
背景技术
隔热铝型材,又称断桥铝型材,多用于高端门窗,其隔热原理是将具有高热阻性能的胶条,胶条塑型后穿插入铝型材的穿条处并通过滚压复合,形成“型材-高热阻胶条-型材”的防导热结构。
断桥铝型材产品应用范围广、市场大、利润高,是众多铝加工行业重点产品之一。然而,在实际断桥铝型材的生产中,由于存在着难以避免的质量问题,这就涉及到存在质量有问题的断桥铝型材的回收工作。
大多铝型材工厂是直接将废弃断桥铝型材高温焚烧去除胶条后直接回炉融水,该方法不仅污染空气,而且降低了铝水的质量,增加铝耗。少部分企业是利用机械破碎及涡电流分选技术进行铝胶分离。该技术虽然在一定程度上解决了废弃胶条回收,但仍然有不足之处。该回收方法需要的粉碎分选机占空间大,能耗高,进一步的,粉碎机作业时,机器所产生的噪音非常大,操作人员长期在机器旁边工作时候,操作者的听力会受到影响。
发明内容
基于此,为了解决现有回收胶条困难且回收过程中会对操作者的健康产生影响的问题,本发明提供了一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法,其具体技术方案如下:
一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其包括水平运输装置、切割装置、消音装置、分离装置、侧方夹持装置和垂直夹持装置;
所述侧方夹持装置、所述垂直夹持装置、切割装置和分离装置在所述水平运输装置的来料端至出料端方向上依次设置;
所述切割装置包括第一移动装置、第一刀具、第二移动装置和第二刀具;
所述第一移动装置和第二移动装置关于所述水平运输装置的中轴线在所述水平运输装置的两侧对称设置,所述第一刀具和所述第二刀具分别滑动连接在所述第一移动装置,且靠近所述水平运输装置的一端和所述第二移动装置靠近所述水平运输装置的一端;且所述第一刀具的中轴线和第二刀具的中轴线分别与所述水平运输装置的中轴线垂直;
所述消音装置包括第一消音盖和第二消音盖;
所述第一消音盖的一端和所述第二消音盖的一端分别设置在所述第一刀具和所述第二刀具;且所述第一消音盖的另一端与所述第二消音盖的另一端滑动配合;
所述分离装置包括第一分离器和第二分离器;
所述第一分离器和所述第二分离器分别设置在所述水平运输装置上,且所述第一分离器和所述第二分离器关于所述水平运输装置的中轴线对称设置。
上述技术方案所提供的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置及方法,与现有技术相比,其有益效果包括:通过垂直夹持装置和侧方夹持装置的结合,使得断桥铝型材在运送的过程中被夹持固定,防止断桥铝型材左右摆动以及翘起;通过第一移动装置、第二移动装置、第一刀具和第二刀具的结合,使用者利用可垂直和轴向活动的第一刀具和第二刀具可直接将断桥铝型材中两边卡槽铣去,使断桥铝型材两边的卡槽不会阻挡胶条的分离;通过设置第一消音盒和第二消音盒,使得断桥铝型材在切割过程中所产生的噪音在传播过程中尽可能削弱,以保护使用者的听力健康;通过设置第一分离器与第二分离器,断桥铝型材两边的胶条自动从铝型材处分离出来,代替了现有操作过程中需要人工对胶条进行掰开,大大提高了装置的自动化程度。
进一步地,所述第一分离器包括第一外壳、第一弹簧和第一吸盘;
所述第一外壳设置有第一滑槽,且所述第一滑槽的一端靠近所述水平传送装置的来料端,所述第一滑槽的另一端靠近所述水平传送装置的出料端;
所述第一吸盘滑动设置在所述第一滑槽处;所述第一弹簧的一端与所述第一滑槽的一端连接,所述第一弹簧的另一端与所述第一吸盘连接;
,所述第二分离器包括第二外壳、第二弹簧和第二吸盘;
所述第二外壳设置有第二滑槽,且所述第二滑槽的一端靠近所述水平传送装置的来料端,所述第二滑槽的另一端靠近所述水平传送装置的出料端;
所述第二吸盘滑动设置在所述第二滑槽处;所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的一端连接,所述第二弹簧的另一端与所述第二吸盘连接。
进一步地,所述第一滑槽的一端为金属导电材质,所述第一滑槽的另一端为绝缘橡胶材质;
,所述第二滑槽的一端为金属导电材质,所述第二滑槽的另一端为绝缘橡胶材质。
进一步地,所述第一吸盘包括第一盘体、第一电磁阀、第一进气口和第一通电接口;
所述第一盘体、所述第一电磁阀和所述第一进气口依次由上至下连接,所述第一通电接口设置在所述第一盘体的侧面且与所述第一滑槽滑动连接;所述第一通电接口与所述第一电磁阀电连接;
,所述第二吸盘包括第二盘体、第二电磁阀、第二进气口和第二通电接口;
所述第二盘体、所述第二电磁阀和所述第二进气口依次由上至下连接,所述第二通电接口设置在所述第二盘体的侧面且与所述第二滑槽滑动连接;所述第二通电接口与所述第二电磁阀电连接。
进一步地,所述第一滑槽的外轮廓为圆弧形状;所述第二滑槽的外轮廓为圆弧形状;
所述第一滑槽的一端与所述第二滑槽的一端之间的距离小于所述第一滑槽的另一端与所述第二滑槽的另一端之间的距离。
进一步地,所述第一消音盖的上表面设置有第一突起层;
所述第二消音盖设置有第一凹层;所述第一突起层与所述第一凹层相适配的卡接。
进一步地,所述垂直夹持装置包括第三夹持辊;
所述第三夹持辊设置在所述水平运输装置的上方且与所述水平运输装置的中垂线垂直。
进一步地,所述侧方夹持装置包括第一夹持辊和第二夹持辊;
所述第一夹持辊和所述第二夹持辊关于所述水平运输装置的中轴线并在所述水平运输装置的两侧对称设置;
所述第一夹持辊和所述第二夹持辊设置在所述上方。
进一步地,所述第一刀具采用高速工具钢制作而成;
,第二刀具采用高速工具钢制作而成。
一种回收断桥铝型材胶条的方法,其特征在于,包括以下步骤:
运输断桥铝型材到工位;
固定断桥铝型材;
铣去断桥铝型材两边的卡槽;
分离断桥铝型材中的胶条。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。图中的部件不一定按比例绘制,而是将重点放在示出实施例的原理上。在不同的视图中,相同的附图标记指定对应的部分。
图1是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的结构示意图之一;
图2是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的结构示意图之二;
图3是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的结构示意图之三;
图4是图3中A处的局部放大示意图;
图5是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的第一分离器的结构示意图;
图6是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的第一吸盘的结构示意图;
图7是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置的第一消音盖和第二消音盖配合的局部剖面示意图;
图8是本发明一实施例所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的方法的示意图。
附图标记说明:
10-水平运输装置;11-来料端;12-出料端;20-垂直夹持装置;21-第三夹持辊;30-侧方夹持装置;31-第一夹持辊;32-第二夹持辊;40-切割装置;41-第一刀具;42-第二刀具;43-第一移动装置;44-第二移动装置;50-消音装置;51-第一消音盖;52-第二消音盖;53-第一突起层;54-第一凹层;60-分离装置;61-第一分离器;62-第二分离器;71-第一外壳;72-第一弹簧;73-第一吸盘;74-第一滑槽;75-第一盘体;76-第一电磁阀;77-第一进气口;78-第一通电接口。
具体实施方式
为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合其实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明,并不限定本发明的保护范围。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。
如图1至图8所示,本发明一实施例中的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其包括水平运输装置10、切割装置40、消音装置50、分离装置60、侧方夹持装置30和垂直夹持装置20;
所述侧方夹持装置30、所述垂直夹持装置20、切割装置40和分离装置60在所述水平运输装置10的来料端11至出料端12方向上依次设置;
所述切割装置40包括第一移动装置43、第一刀具41、第二移动装置44和第二刀具42;
所述第一移动装置43和第二移动装置44关于所述水平运输装置10的中轴线在所述水平运输装置10的两侧对称设置,所述第一刀具41和所述第二刀具42分别滑动连接在所述第一移动装置43,且靠近所述水平运输装置10的一端和所述第二移动装置44靠近所述水平运输装置10的一端;且所述第一刀具41的中轴线和第二刀具42的中轴线分别与所述水平运输装置10的中轴线垂直;
所述消音装置50包括第一消音盖51和第二消音盖52;
所述第一消音盖51的一端和所述第二消音盖52的一端分别设置在所述第一刀具41和所述第二刀具42;且所述第一消音盖51的另一端与所述第二消音盖52的另一端滑动配合;
所述分离装置60包括第一分离器61和第二分离器62;
所述第一分离器61和所述第二分离器62分别设置在所述水平运输装置10上,且所述第一分离器61和所述第二分离器62关于所述水平运输装置10的中轴线对称设置。
通过垂直夹持装置20和侧方夹持装置30的结合,使得断桥铝型材在运送的过程中被夹持固定,防止断桥铝型材左右摆动以及翘起;通过第一移动装置43、第二移动装置44、第一刀具41和第二刀具42的结合,使用者利用可垂直和轴向活动的第一刀具41和第二刀具42可直接将断桥铝型材中两边卡槽铣去,使断桥铝型材两边的卡槽不会阻挡胶条的分离;通过设置第一消音盒和第二消音盒,使得断桥铝型材在切割过程中所产生的噪音在传播过程中尽可能削弱,以保护使用者的听力健康;通过设置第一分离器61与第二分离器62,断桥铝型材两边的胶条自动从铝型材处分离出来,代替了现有操作过程中需要人工对胶条进行掰开,大大提高了装置的自动化程度。
在其中一个实施例中,所述第一分离器61包括第一外壳71、第一弹簧72和第一吸盘73;
所述第一外壳71设置有第一滑槽74,且所述第一滑槽74的一端靠近所述水平传送装置的来料端11,所述第一滑槽74的另一端靠近所述水平传送装置的出料端12;
所述第一吸盘73滑动设置在所述第一滑槽74处;所述第一弹簧72的一端与所述第一滑槽74的一端连接,所述第一弹簧72的另一端与所述第一吸盘73连接;
,所述第二分离器62包括第二外壳、第二弹簧和第二吸盘;
所述第二外壳设置有第二滑槽,且所述第二滑槽的一端靠近所述水平传送装置的来料端11,所述第二滑槽的另一端靠近所述水平传送装置的出料端12;
所述第二吸盘滑动设置在所述第二滑槽处;所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的一端连接,所述第二弹簧的另一端与所述第二吸盘连接。
进一步地,切割去除了两边卡槽的断桥铝型材通过第一分离器61和第二分离器62之间的时候,第一分离器61和第二分离器62之间的第一吸盘73和第二吸盘通电工作,使得第一吸盘73与第二吸盘吸附断桥铝型材两侧中的胶条,且在水平运输装置10的带动下,断桥铝型材继续向出料端12运动,同时,卡扣在断桥铝型材中的胶条均与断桥铝型材运动方向相同。因为第一吸盘73和第二吸盘分别吸附在断桥铝型材两端的胶条,所以在胶条的带动下,第一吸盘73和第二吸盘分别沿着第一滑槽74和第二滑槽向出料端12处运动。
在其中一个实施例中,所述第一滑槽74的一端为金属导电材质,所述第一滑槽74的另一端为绝缘橡胶材质;,所述第二滑槽的一端为金属导电材质,所述第二滑槽的另一端为绝缘橡胶材质。
进一步地,装置工作时,需要对第一滑槽74和第二滑槽进行通电,由于第二滑槽的另一端和第一滑槽74的另一端均为绝缘橡胶材质,绝缘橡胶材质不导电,所以当第一吸盘73和第二吸盘处于第一滑槽74的一端和第二滑槽的一端时处于通电状态,当第一吸盘73和第二吸盘处于第一滑槽74的另一端和第二滑槽的另一端时处于断电状态。
在其中一个实施例中,所述第一吸盘73包括第一盘体75、第一电磁阀76、第一进气口77和第一通电接口78;
所述第一盘体75、所述第一电磁阀76和所述第一进气口77依次由上至下连接,所述第一通电接口78设置在所述第一盘体75的侧面且与所述第一滑槽74滑动连接;所述第一通电接口78与所述第一电磁阀76电连接;
,所述第二吸盘包括第二盘体、第二电磁阀、第二进气口和第二通电接口;
所述第二盘体、所述第二电磁阀和所述第二进气口依次由上至下连接,所述第二通电接口设置在所述第二盘体的侧面且与所述第二滑槽滑动连接;所述第二通电接口与所述第二电磁阀电连接。
进一步地,第一进气口77和第二进气口分别通过管道与抽气泵连通。
进一步地,第一电磁阀76和第二电磁阀分别与外接电源的零线电连接;第一外壳71和第二外壳分别与外接电源的火线电连接。第一吸盘73与第二吸盘分别处于第一滑槽74和第二滑槽处的时候,第一吸盘73与第二吸盘分别与第一外壳71和第二外壳形成闭合回路。
进一步地,第一通电接口78穿过第一滑槽74上下两端,并与第一滑槽74接触,因第一滑槽74的一端通电,所以第一吸盘73处于第一滑槽74的一端时第二吸盘中的第一电磁阀76通电,第一电磁阀76通电,使得外界气体可以通过第一吸盘73流进抽气泵,使得第一吸盘73产生吸力,至第一吸盘73粘吸在胶条处;因第一滑槽74的另一端绝缘,所以第一吸盘73处于第一滑槽74的另一端时第一吸盘73中的第一电磁阀76不通电,使得外界气体不能通过第一吸盘73流进抽气泵,第一吸盘73不产生吸力,胶条与第一吸盘73分离。
进一步地,第二通电接口穿过第二滑槽上下两端,并与第二滑槽接触,因第二滑槽的一端通电,所以第二吸盘处于第二滑槽的一端处时第二吸盘中的第二电磁阀通电;第二电磁阀通电,使得外界气体可以通过第二吸盘流进抽气泵,使得第二吸盘产生吸力,至第二吸盘粘吸在胶条处;因第二滑槽的另一端绝缘,所以第二吸盘处于第二滑槽的另一端时第二吸盘中的第二电磁阀不通电,使得外界气体不能通过第二吸盘流进抽气泵,第二吸盘不产生吸力,胶条与第二吸盘分离。
在其中一个实施例中,所述第一滑槽74的外轮廓为圆弧形状;所述第二滑槽的外轮廓为圆弧形状;所述第一滑槽74的一端与所述第二滑槽的一端之间的距离小于所述第一滑槽74的另一端与所述第二滑槽的另一端之间的距离。
进一步地,当第一吸盘73在第一滑槽74的一端与胶条吸附之后,在胶条的带动之下,第一吸盘73沿着第一滑槽74的一端移动至第一滑槽74的另一端,因第一滑槽74的形状的特点,胶条在第一吸盘73的作用下逐渐从断桥铝型材处脱离。
进一步地,当第二吸盘在第二滑槽的一端与胶条吸附之后,在胶条的带动之下,第二吸盘沿着第二滑槽的一端移动至第二滑槽的另一端,因第二滑槽的形状的特点,胶条在第二吸盘的作用下逐渐从断桥铝型材处脱离。
进一步地,在第一滑槽74和第二滑槽通电的情况下,第一吸盘73和第二吸盘分别处于第一滑槽74的一端和第二滑槽的一端的时候对断桥铝型材进行吸附,且在断桥铝型材的带动下,第一吸盘73和第二吸盘分别沿着第一滑槽74和第二滑槽进行移动,此时胶条逐渐与断桥铝型材分离,当第一吸盘73和第二吸盘分别运动至第一滑槽74的另一端和第二滑槽的另一端处,第一吸盘73和第二吸盘处于断电状态,所以第一吸盘73和第二吸盘停止对胶条吸附,且在第一弹簧72和第二弹簧的作用下,第一吸盘73和第二吸盘分别回到第一滑槽74的一端和第二滑槽的一端,并重复以上步骤,以实现对胶条的分离。
在其中一个实施例中,所述第一消音盖51的上表面设置有第一突起层53;
所述第二消音盖52设置有第一凹层54;所述第一突起层53与所述第一凹层54相适配的卡接。
进一步地,基于第一凹层54与第一突起层53的配合,在对第一刀具41和第二刀具42位置的调节的时候第一消音盖51仍与第二消音盖52配合,有效保证其消音效果。
进一步地,第一消音盖51和第二消音盖52均设置有若干贯通孔。贯通孔的开口率为0.3%以下,且贯通孔的孔径为0.7mm至1.3mm。贯通孔的孔径越小,低频带的吸音性越高。因此,通过设置孔径小的贯通孔,能够提高低频带的吸音性,其结果是,能够扩大吸音性大的频率范围;通过设置开口率小的贯通孔,能够提高隔音性。
在其中一个实施例中,所述垂直夹持装置20包括第三夹持辊21;
所述第三夹持辊21设置在所述水平运输装置10的上方且与所述水平运输装置10的中垂线垂直。
通过第三夹持辊21与水平运输装置10的结合,对断桥铝型材在竖直方向上进行夹紧,使得断桥铝型材在上下方向上不会发生偏摆,有利于在切割装置40在工作的时候不会发生摆动,而保障胶条不被损坏,有利于胶条的完整回收。
在其中一个实施例中,所述侧方夹持装置30包括第一夹持辊31和第二夹持辊32;
所述第一夹持辊31和所述第二夹持辊32关于所述水平运输装置10的中轴线并在所述水平运输装置10的两侧对称设置;所述第一夹持辊31和所述第二夹持辊32设置在所述上方。
通过第一夹持辊31和第二夹持辊32的结合,使得断桥铝型材在运送过程中不会发生左右偏摆的现象,有利于在切割装置40在工作的时候不会发生摆动,而保障胶条不被损坏,有利于胶条的完整回收。
在其中一个实施例中,所述第一刀具41采用高速工具钢制作而成;,第二刀具42采用高速工具钢制作而成。
进一步地,第一刀具41和第二刀具42均为铣刀,其形状为齿高4mm、齿深2.54mm、齿距3.66mm;铣刀需符合高速工具钢,特别为GB/T9943-2008,以保证其强度,且由于是对于废品的断桥铝型材的胶条进行回收,所以对断桥铝型材无需精密加工,所以铣刀可在尺寸进行适当的调整或偏差。
进一步地,第一刀具41和第二刀具42用于铣去断桥铝型材穿条处两侧的铝卡槽,第一刀具41和第二刀具42可根据断桥铝型材的大小宽厚通过第一移动装置43和第二移动装置44来调整第一刀具41和第二刀具42的工作区域。其结构为:高速电动铣刀安装于可X轴、Z轴向活动的活动器靠滑轨的螺丝杆活动上,第一刀具41和第二刀具42的工作深度即实际铣断桥铝型材的深度为1.5mm至3mm。通过第一刀具41和第二刀具42对断桥铝型材穿条处两侧的铝卡槽进行铣削,有利于下一个步骤的第一分离器61和第二分离器62对断桥铝型材穿条处的胶条进行分离,提高了胶条回收的效率。
一种用于回收断桥铝型材胶条的方法,包括以下步骤:
运输断桥铝型材到工位:放置断桥铝型材至所述水平运输传送带并通过所述水平运输传送带进行从来料端11至出料端12方向运输,得到运输的断桥铝型材;
固定断桥铝型材:启动所述侧方夹持装置30,根据断桥铝型材的宽度,调节所述第一夹持辊31和所述第二夹持辊32的位置至紧压断桥铝型材的左右两侧,以防止断桥铝型材偏摆;启动所述垂直夹持装置20,根据断桥铝型材的高度,调节所述第三夹持辊21的位置至紧压断桥铝型材的上表面,以防止断桥铝型材发生翘起的现象;通过所述垂直夹持装置20和所述侧方夹持装置30,得到被夹固的断桥铝型材;
铣去断桥铝型材两边的卡槽;通过调节所述第一移动装置43和所述第二移动装置44对所述第一刀具41和所述第二刀具42进行调节使其对刀,再通过所述第一刀具41和所述第二刀具42对被夹固的断桥铝型材两边的卡槽铣去,得到成品断桥铝型材;
分离断桥铝型材中的胶条:通过所述第一分离器61中的第一吸盘73和所述第二分离器62中的第二吸盘分别对断桥铝型材中的胶条进行吸附并随着第一滑槽74和第二滑槽的形状变化将胶条与断桥铝型材分离。
综上所述:通过垂直夹持装置20和侧方夹持装置30的结合,使得断桥铝型材在运送的过程中被夹持固定,防止断桥铝型材左右摆动以及翘起等;通过第一移动装置43、第二移动装置44、第一刀具41和第二刀具42的结合,利用可垂直和轴向活动的第一刀具41和第二刀具42直接将断桥铝型材中两边卡槽铣去,使断桥铝型材两边的卡槽不会阻挡胶条的分离;通过设置第一消音盒和第二消音盒,使得断桥铝型材在切割过程中所产生的噪音在传播过程中尽可能削弱,以保护使用者的听力健康;通过设置第一分离器61与第二分离器62,断桥铝型材两边的胶条自动从铝型材处分离出来,代替了现有操作过程中需要人工对胶条进行掰开,大大提高了装置的自动化程度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,其包括水平运输装置、切割装置、消音装置、分离装置、侧方夹持装置和垂直夹持装置;
所述侧方夹持装置、所述垂直夹持装置、切割装置和分离装置在所述水平运输装置的来料端至出料端方向上依次设置;
所述切割装置包括第一移动装置、第一刀具、第二移动装置和第二刀具;
所述第一移动装置和第二移动装置关于所述水平运输装置的中轴线在所述水平运输装置的两侧对称设置,所述第一刀具和所述第二刀具分别滑动连接在所述第一移动装置,且靠近所述水平运输装置的一端和所述第二移动装置靠近所述水平运输装置的一端;且所述第一刀具的中轴线和第二刀具的中轴线分别与所述水平运输装置的中轴线垂直;
所述消音装置包括第一消音盖和第二消音盖;
所述第一消音盖的一端和所述第二消音盖的一端分别设置在所述第一刀具和所述第二刀具;且所述第一消音盖的另一端与所述第二消音盖的另一端滑动配合;
所述分离装置包括第一分离器和第二分离器;
所述第一分离器和所述第二分离器分别设置在所述水平运输装置上,且所述第一分离器和所述第二分离器关于所述水平运输装置的中轴线对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一分离器包括第一外壳、第一弹簧和第一吸盘;
所述第一外壳设置有第一滑槽,且所述第一滑槽的一端靠近所述水平传送装置的来料端,所述第一滑槽的另一端靠近所述水平传送装置的出料端;
所述第一吸盘滑动设置在所述第一滑槽处;所述第一弹簧的一端与所述第一滑槽的一端连接,所述第一弹簧的另一端与所述第一吸盘连接;
所述第二分离器包括第二外壳、第二弹簧和第二吸盘;
所述第二外壳设置有第二滑槽,且所述第二滑槽的一端靠近所述水平传送装置的来料端,所述第二滑槽的另一端靠近所述水平传送装置的出料端;
所述第二吸盘滑动设置在所述第二滑槽处;所述第二弹簧的一端与所述第二滑槽的一端连接,所述第二弹簧的另一端与所述第二吸盘连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一滑槽的一端为金属导电材质,所述第一滑槽的另一端为绝缘橡胶材质;
所述第二滑槽的一端为金属导电材质,所述第二滑槽的另一端为绝缘橡胶材质。
4.根据权利要求3所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一吸盘包括第一盘体、第一电磁阀、第一进气口和第一通电接口;
所述第一盘体、所述第一电磁阀和所述第一进气口依次由上至下连接,所述第一通电接口设置在所述第一盘体的侧面且与所述第一滑槽滑动连接;所述第一通电接口与所述第一电磁阀电连接;
所述第二吸盘包括第二盘体、第二电磁阀、第二进气口和第二通电接口;
所述第二盘体、所述第二电磁阀和所述第二进气口依次由上至下连接,所述第二通电接口设置在所述第二盘体的侧面且与所述第二滑槽滑动连接;所述第二通电接口与所述第二电磁阀电连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一滑槽的外轮廓为圆弧形状;所述第二滑槽的外轮廓为圆弧形状;
所述第一滑槽的一端与所述第二滑槽的一端之间的距离小于所述第一滑槽的另一端与所述第二滑槽的另一端之间的距离。
6.根据权利要求1所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一消音盖的上表面设置有第一突起层;
所述第二消音盖设置有第一凹层;所述第一突起层与所述第一凹层相适配的卡接。
7.根据权利要求6所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述垂直夹持装置包括第三夹持辊;
所述第三夹持辊设置在所述水平运输装置的上方且与所述水平运输装置的中垂线垂直。
8.根据权利要求7所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述侧方夹持装置包括第一夹持辊和第二夹持辊;
所述第一夹持辊和所述第二夹持辊关于所述水平运输装置的中轴线并在所述水平运输装置的两侧对称设置;
所述第一夹持辊和所述第二夹持辊设置在所述上方。
9.根据权利要求1所述的一种用于回收断桥铝型材胶条的装置,其特征在于,所述第一刀具采用高速工具钢制作而成;
第二刀具采用高速工具钢制作而成。
10.一种回收断桥铝型材胶条的方法,其特征在于,包括以下步骤:
运输断桥铝型材到工位;
固定断桥铝型材;
铣去断桥铝型材两边的卡槽;
分离断桥铝型材中的胶条。
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