回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的方法和设备
技术领域
本发明涉及一种固体废物的处理方法和设备,特别涉及一种回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的方法和设备。
背景技术
铜是现代工业不可缺少的原材料,也是重要的战略物资。由于原生铜的大量生产,已使有限的铜矿资源不断减少,同时原生铜的生产会产生大量的工业废渣、废液、废气等,严重地污染环境,破坏生态平衡。因此,世界各国都非常重视废杂铜的回收利用,再生铜已经成为弥补铜资源不足的重要来源。
伴随着现代工业及通讯业的发展,各种金属导线的需求量也越来越大,同时由于产品更新换代的周期变短,社会上需要回收的废旧电线电缆数量也不断增加。同时我国的铜资源也比较短缺,因此废旧电缆线的回收,对于铜资源的利用具有非常重要的意义。回收铜的同时,也可以对废旧电缆线的橡胶、塑料部分进行回收再利用,因此对废旧电缆线的回收符合建设节约型社会的理念。
废旧线缆回收装置(俗称铜米机)是现在废旧线缆拆解的主要设备。目前市面上有各种样式和结构的铜米机,但总的来说都是由五大系统组成的:
(1)一次破碎系统(也称粗破碎系统):其作用是将废旧线缆破碎成较短的线段。目前的一次破碎系统大多采用旋转破碎。
(2)输送皮带系统:其作用是将一次破碎的原料输送到二次破碎系统,同时在输送带系统中,一般都配有吸附原料中铁颗粒等体磁性物质的装置。
(3)二次破碎系统(也称细破碎系统):该系统是铜米机破碎的关键,其作用是将粗破碎后的原料切割破碎至米粒大小。该系统主要是由定刀和动刀组成的。工作时,动刀旋转,定刀固定在腔体上,通过事先调整动刀与定刀之间的间隙来获得较好的破碎效果。
(4)筛分系统:其作用是将铜和电线外皮分离。常见的分离方法有两种:一是振动+风力筛选法;二是水洗分离法。
(5)控制系统:采用PLC计算机控制系统,控制及协调各个系统的运转。
现有铜米机的主要问题集中在以下几个点:
1)二次破碎系统只能对单一直径的铜丝进行破碎。因为要想获得良好的破碎效果,需要在二次破碎阶段调整动刀与定刀之间的间隙,使它们之间的间隙稍小于电线的直径而大于铜丝的直径,因而间隙问题就是限制铜米机破碎不同直径铜丝的关键问题之一。然而目前的铜米机二次破碎装置中动刀与定刀的间隙在运行过程中是不可调的,因此只能对单一直径的铜丝进行破碎。当不同直径铜丝同时送入二次破碎装置时,无法得到良好的破碎效果。
2)由于送入一次破碎系统中的线缆处于杂乱无章的状态,经一次破碎后,其线缆长度长短不一,较长的线缆在二次破碎系统中就会经过多次切割破碎。
3)送入二次破碎系统中的废旧线缆通常要经过多次切割破碎,而多次的切割破碎会导致能耗增加、刀具磨损严重以及铜损增大。
4)现有线缆回收装置难以对电线直径小于等于1mm的线缆进行有效地破碎与回收。
针对以上问题,有必要对现有废旧线缆回收装置进行改善,以实现低消耗、高效率、高质量地回收废旧线缆中的资源。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够提高废旧线缆回收率并能减少破碎装置刀具磨损降低能耗以及铜损的回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的方法和设备。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的一个技术方案是:一种回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的方法,包括以下步骤:
1)将杂乱无章的废旧线缆人工理顺;
2)送入辊压装置压平并输送至旋转切断装置,切断为短段线缆;
3)短段线缆进入筛分装置,分离成直径>1mm和直径≤1mm的两种;
4)a、直径>1mm的短段线缆直接进入分选装置;
b、直径≤1mm的短段线缆进入碾磨装置,绝缘外皮被碾破后进入分选装置;
5)分选装置分选出金属和绝缘外皮。
所述短段线缆的长度为2-4mm。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的另一个技术方案是:一种回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的设备,包括依次设置的辊压装置、旋转切断装置、筛分装置和分选装置,所述筛分装置配有1mm筛孔的分离筛,所述筛分装置筛上物的出口与所述分选装置的入口连接,所述筛分装置筛下物的出口与碾磨装置的入口连接,所述碾磨装置的出口与所述分选装置的入口连接。
本发明具有的优点和积极效果是:与现有技术相比,本发明中只含有一个旋转切断装置,避免了传统的破碎装置中面临的间隙问题和多次切割问题,减少了刀具磨损、降低了能耗以及铜损。同时本发明将直径小于等于1mm的线缆单独破碎,提高了废旧线缆回收率。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图;
图2是本发明辊压和破碎装置的示意图;
图3是本发明辊压装置的装配图。
图中:1、理顺的线缆,2、辊压装置,3、旋转切断装置,4、筛分装置,5、直径小于等于1mm的短段线缆,6、直径大于1mm的短段线缆,7、碾磨装置,8、分选装置,9、金属,10、绝缘外皮,11、动刀旋转轴,12、动刀,13、定刀,14、对辊,15、机架。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参见图1~图3,一种回收废旧线缆中金属与绝缘外皮的方法,它包括以下步骤:
1)将杂乱无章的废旧线缆人工理顺。
2)将理顺的线缆1送入辊压装置2,辊压装置2对理顺的线缆1进行辊压,并将压平后的线缆输送至旋转切断装置3,将线缆切割为2-4mm长的短段线缆;辊压装置2可采用如图2中所示的结构,包括一对或多对对辊14,对辊14支撑在机架15上,由电动机驱动,各对辊的转动速度应保持一致,且该速度应与旋转切断装置动刀旋转轴11的转动速度相协调。旋转切断装置3可采用如图2中所示的结构,包括固定在机架15上的定刀13和安装在机架15上的动刀旋转轴11,动刀旋转轴11上连接有与定刀13适配的动刀12。旋转切断装置也可采用现有的任何以旋转切割方式进行切分的破碎装置。
3)将切断后的短段线缆筛分成直径大于1mm和直径小于等于1mm的两种;筛分装置4采用现有的振动分选机,振动分选机上应配有1mm筛孔的分离筛。
4)将直径大于1mm的短段线缆6直接送入分选装置8进行金属与绝缘外皮的分离;对直径小于等于1mm的短段线缆5进行碾磨处理,碾磨装置7可以是球磨机或磨粉机,碾磨过程以保证线缆绝缘皮被碾破即可,无需碾成粉末状。随后将碾磨处理后的线缆送入上述的分选装置8中。
5)分选装置8分选出金属9与绝缘外皮10。分选装置8应是干式分选装置,以避免湿式分选所带来的废水、干燥等问题。所述干式分选装置应是以物料的密度或介电性质为标准进行分选的装置,以保证对不同粒度尺寸的物料都能进行有效分选。以物料密度为标准的分选装置,可以是现有的风力分选机、摇床分选机或空气摇床。以物料介电性质为标准的分选装置,可以是现有的电选机。
综上所述:用于实现上述方法的设备,应包括:将理顺线缆压平的辊压装置2、将理顺压平后的线缆切割成2-4mm短段线缆的旋转切断装置3、将短段线缆按照直径为1mm的标准进行筛分的振动分选机、将直径小于等于1mm的线缆进行碾磨处理的球磨机或磨面机、将金属与绝缘外皮进行分离的分选装置8,分选装置8可以是风力分选机、摇床分选机、空气摇床或电选机。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可以做出很多形式,这些均属于本发明的保护范围之内。