CN113210180B - 一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置及其使用方法，涉及玻璃酒瓶釉面上色技术领域，包括第一滑板、第二滑板和驱动组件，第一壳体两侧开设有滑槽，第一滑板两端设于滑槽内，第一滑板固定设有顶固杆，第二滑板上端对称安装有两个喷涂组件，第二滑板两侧抵接有辅助支撑组件；本发明中通过设置第一滑板、顶固杆、第二滑板、驱动组件、喷涂组件和辅助支撑组件相互配合实现了操作更加方便的运行喷涂组件的均速升降，且喷涂组件通过设置第一支撑弹簧使辅助滚轮具有伸缩性，使辅助滚轮始终抵接在酒瓶的外表面，因此在辅助滚轮的影响下使弧线型喷嘴始终与酒瓶之间的间隙相等，在对酒瓶表面进行喷涂时，喷涂的更加均匀，上色效果更佳。

Description

一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及玻璃酒瓶釉面上色技术领域，尤其涉及一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置及其使用方法。

背景技术

酒瓶普遍为单层结构的玻璃瓶或陶瓷瓶，由于制作工艺等方面的原因，瓶体的外表面大多为光滑面，造型比较单调、呆板、生硬，缺乏美感，传统瓶体的这些缺陷对产品的销量会构成一定的影响，近年来，随着经济和科学技术的发展，人们生活水平不断提高，艺术品的收藏成为生活中的不可缺少的一部分，酒亦是如此，其酒瓶文化与酒文化的结合是当今时尚潮流与趋势。酒瓶作为酒的容器，为了提高其品位和观赏性，增强其广告效应，越来越精致，样式越来越多且有特色，酒瓶已经不单单是酒的简单容器，而成为了一种极具收藏价值的工艺品；

目前，有许多上色设备对酒瓶进行上色时，其中申请号为CN201721767345.5提出了一种喷涂均匀的玻璃瓶着色装置，该装置通过本实用新型通过底箱、机壳、传动箱、滑板、滑柱、复位弹簧、传动框、固定块、第一电机、传动轮、传动轴、动力箱、第二电机、减速器、传动柱、卡盘、玻璃瓶本体、传动杆、着色喷头、喷嘴、固定环、密封圈和支撑板的配合，解决了现有的玻璃瓶着色装置着色不够均匀的问题，但是此装置主要通过第二电机通过传动方式带动玻璃瓶本体原地自转，同时第一电机通过传动方式带动着色喷头和喷嘴上下运动，从而对玻璃瓶本体进行均匀喷涂；

在上述装置还存在不足之处，当对其喷涂时，由于着色喷头和喷嘴喷出的釉浆着色溶液本身携带有冲击力，因此当对酒瓶进行喷涂时，易造成其倾倒，且当取酒瓶时，装置无对酒瓶外侧进行稳定的结构因此在取酒瓶时易被碰倒，从而造成酒瓶的损坏，造成成本上的损失；

且在喷涂时由于着色喷头和喷嘴直接升降喷向酒瓶，如图1所示酒瓶从上到下一般由瓶口a、瓶颈b、瓶肩c、瓶身c和瓶底d构成，其中在对其进行外表面的瓶颈b、瓶肩c、瓶身c进行喷涂时，由于着色喷头和喷嘴只能升降喷涂酒瓶的瓶颈b、瓶肩c、瓶身c，着色喷头或喷嘴分别与瓶颈b、瓶肩c、瓶身c直接的间距并不相同，但是喷涂的溶液量还是一样的，因此造成瓶颈b、瓶肩c、瓶身c的喷涂厚度不同，从而造成喷涂的效果不佳；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于：本发明中通过设置第一滑板、顶固杆、第二滑板、驱动组件、喷涂组件和辅助支撑组件相互配合实现了操作更加方便的运行喷涂组件的均速升降，且喷涂组件通过设置第一支撑弹簧使辅助滚轮具有伸缩性，使辅助滚轮始终抵接在酒瓶的外表面，因此在辅助滚轮的影响下使弧线型喷嘴始终与酒瓶之间的间隙相等，从而提出在对酒瓶的瓶颈b、瓶肩c、瓶身c的喷涂上色的效果不佳的问题，通过设置顶固杆或负压吸附组件对酒瓶进行稳固，提出在对酒瓶进行喷涂或取件时易倒的问题，为了解决提出的问题，而提出的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，包括第一壳体、放置块和合页弧形门，所述放置块固定设于第一壳体的底板上，所述合页弧形门一端与第一壳体侧壁铰接，且合页弧形门另一端与第一壳体侧壁卡接，还包括滑动设置在第一壳体内的第一滑板、滑动设于第一壳体内的第二滑板和传动连接第一滑板和第二滑板的驱动组件，所述第一壳体两侧开设有滑槽，所述第一滑板设于第二滑板上方，且第一滑板两端设于滑槽内，所述第一滑板下端的中心部固定设有顶固杆，所述第二滑板上端对称安装有两个喷涂组件，所述喷涂组件上端与第一滑板抵接，且顶固杆贯穿设于两个喷涂组件的间隙配合的中心部，所述第二滑板两侧抵接有辅助支撑组件，且辅助支撑组件固定设于第一壳体上，所述辅助支撑组件下方设有加热弧网组件，且加热弧网组件与第二滑板间隙配合；

所述驱动组件包括固定设于第一壳体顶部的升降电机和固定连接升降电机输出轴的第一丝杆，所述第一丝杆外端固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有齿链，所述齿链两端啮合连接有两个第二齿轮，所述第二齿轮固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与第二滑板螺纹连接，所述顶固杆开设有螺纹腔，所述第一丝杆设于螺纹腔内并与顶固杆螺纹连接；

所述喷涂组件包括对称固定设有第二滑板上的两个支撑柱，所述支撑柱滑动连接有第一滑杆，且第一滑杆与支撑柱垂直设置，所述第一滑杆外端套设有第一挡块和第一支撑弹簧，所述第一挡块与第一滑杆固定连接，所述第一支撑弹簧与第一滑杆滑动连接，且第一支撑弹簧两端分别与第一挡块和支撑柱抵接，所述第一滑杆远离第一支撑弹簧的一端固定设有第一防脱环，所述第一防脱环与支撑柱的一侧抵接，所述第一滑杆远离支撑柱的一侧固定设有弧形管道，且两个弧形管道间隙配合构成圆环型，两个所述弧形管道相对面均设有呈弧线型喷涂的弧线型喷嘴和U型转杆，所述U型转杆与弧形管道固定连接，所述U型转杆转动设有辅助滚轮，且辅助滚轮滑动设于弧线型喷嘴下端，所述弧线型喷嘴等距设有多个呈环型分布。

进一步的，所述辅助支撑组件包括固定设置在第一壳体上的杠体和滑动设于杠体内的第二滑杆，所述第二滑杆一端固定设有第二挡块，且第二滑杆另一端滑动贯穿杠体的内壁后延伸到其外部并固定连接有第三滑杆，所述杠体内还设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与第一壳体和第二挡块抵接，所述第三滑杆与第二滑杆垂直设置，且第三滑杆滑动套设有支撑条和第二支撑弹簧，所述第二支撑弹簧两端分别与支撑条和第二滑杆抵接，所述第三滑杆顶端固定设有第二防脱环，所述第二防脱环底部与支撑条的顶部抵接，所述支撑条与第二滑板活动连接。

进一步的，所述支撑条靠近第二滑板的一侧为弧型。

进一步的，所述第二滑板靠近支撑条的一侧为与支撑条适配的弧型。

进一步的，所述顶固杆下端固定设有弧型缓冲垫，所述弧型缓冲垫与酒瓶瓶底抵接。

进一步的，所述弧形管道下端设有进料口管，所述第二滑板开设有与进料口管配合的喷涂管通孔。

进一步的，所述第一壳体底部还设有负压吸附组件，所述负压吸附组件包括第二壳体和转动设置在第二壳体侧板上的转把以及转动设置在第二壳体内的负压风扇，所述转把固定连接有第一转杆，所述第一转杆外端固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有第二转杆，所述第二转杆外部与负压风扇固定连接，所述第二壳体通过管道贯通连接有负压吸弧嘴，所述负压吸弧嘴安装于放置块顶部，所述第二壳体远离转把的一侧固定设有负压控制阀。

进一步的，所述负压吸弧嘴上部为契合瓶底的形状。

进一步的，所述第一壳体外侧还设有气体控制阀。

该种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤一：打开合页弧形门，然后将玻璃酒瓶放置在放置块上端，然后关闭合页弧形门，使第一壳体处于密封状态后，打开加热弧网组件对酒瓶进行预热后，关闭加热弧网组件，然后打开驱动组件的升降电机，使升降电机工作，然后升降电机工作带动与其输出轴固定连接的第一丝杆正向旋转，然后第一丝杆正向旋转带动与其固定的第一齿轮旋转，第一齿轮旋转后通过齿链带动与其传动连接的两个第二齿轮旋转，两个第二齿轮旋转带动与其固定的两个第二丝杆旋转，此时第一丝杆与顶固杆螺纹连接且配合设于滑槽内的第一滑板，使第一丝杆旋转带动与其螺纹连接的顶固杆向下运动，顶固杆向下运动后带动与其固定的第一滑板沿滑槽向下运动；

步骤二：第一滑板向下运动直到其底端抵接到喷涂组件的支撑柱的顶端，第一滑板给与支撑柱向下的压力，支撑柱将向下的压力传给第二滑板后，第二滑板在压力的作用下脱离辅助支撑组件的支撑条的抵接支撑，第二滑板在脱离支撑条支撑的同时螺纹连接到第二丝杆的螺纹段部，且第二丝杆始终处于旋转状态，因此当第二丝杆的螺纹段与第二滑板螺纹连接时，第二滑板向下运动；

步骤三：当第一滑板向下运动到滑槽的底壁并与其抵接，同时顶固杆从上到下在酒瓶内运动后并抵接到酒瓶底部，然后顶固杆将酒瓶抵固，当抵固酒瓶时，第一滑板上安装的喷涂组件的辅助滚轮抵接到酒瓶外端，并且弧线型喷嘴平行于酒瓶顶部；

步骤四：打开外部控制开关使釉浆通过喷涂管贯通连接到进料口管内，然后釉浆从进料口管后进入到弧形管道内后，釉浆从弧线型喷嘴处喷向酒瓶，此时第二滑板持续向下运动，带动两个喷涂组件持续向下运动后，由于酒瓶顶部到底部的直径不同，且喷涂组件的辅助滚轮始终抵接在酒瓶外部，使两个辅助滚轮水平相对运动；

步骤五：当两个辅助滚轮水平相背运动后，带动两个弧形管道相背运动后，两个弧形管道相背运动后带动第一滑杆相对支撑柱滑动，然后挤压第一支撑弹簧使其收缩后，在第一支撑弹簧的反向作用力的作用下始终使辅助滚轮抵接到酒瓶外端；

步骤六：当两个弧形管道相背运动后带动弧线型喷嘴相对运动，弧线型喷嘴喷涂的釉浆为弧线型，且多个弧线型喷嘴始终间距配合使弧线型衔接在酒瓶外端呈环状，从而从上到下将酒瓶表面喷涂，且弧线型喷嘴的弧线型釉线接近于辅助滚轮，当第二滑板抵接到第一壳体底板上的支撑块时，弧线型喷嘴将酒瓶外端完全喷涂后，且辅助滚轮与酒瓶脱离，打开加热弧网组件对酒瓶进行烘干，烘干完成后，打开开合页弧形门取出酒瓶，关闭加热弧网组件；

步骤七：驱动升降电机的工作，升降电机的工作后带动与其输出轴固定的第一丝杆和第二丝杆反向旋转后，首先第二丝杆反向旋转后带动第二滑板向上运动，然后带动喷涂组件向上运动，直到喷涂组件的支撑柱抵接第一滑板，给第一滑板向上的力，从而使第一滑板带动顶固杆向上运动，从而使顶固杆与第一丝杆螺纹连接的脱离状态变成螺纹连接状态，从而使第一丝杆反向旋转带动第一滑板向上运动，此时辅助支撑组件的支撑条抵住第二滑板，使第二滑板与第二丝杆的螺纹连接状态脱离，此时支撑条给与第二滑板支撑，且支撑条与第二滑板处于支撑临界状态。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

(1)、本发明中通过设置第一滑板、顶固杆、第二滑板、驱动组件、喷涂组件和辅助支撑组件相互配合实现了操作更加方便的运行喷涂组件的均速升降，且喷涂组件通过设置第一支撑弹簧使辅助滚轮具有伸缩性，使辅助滚轮始终抵接在酒瓶的外表面，因此在辅助滚轮的影响下使弧线型喷嘴始终与酒瓶之间的间隙相等，在对酒瓶表面进行喷涂时，喷涂的更加均匀，上色效果更佳；

(2)、本发明中通过设置顶固杆，顶固杆顶接到酒瓶内，实现了在对酒瓶上色过程中的稳固，且在顶固杆下端固定设置弧型缓冲垫，使其在稳定酒瓶时更加柔和，贴合的更加紧密，使酒瓶更加稳固；

(3)、本发明中通过设置负压吸附组件，通过手动利用负压的方式从酒瓶的瓶底对酒瓶进行负压吸附固定，使酒瓶在固定取件时都更加稳固，更加方便工作人员的操作；

(4)、本发明中通过设置加热弧网组件对酒瓶进行预加热和对喷涂上色完成后的酒瓶进行烘干，使本装置更加简单方便。

附图说明

图1示出了背景中的酒瓶结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的熔色上色装置结构示意图；

图3示出了根据本发明提供的熔色上色装置剖面图；

图4示出了根据本发明提供的喷涂组件与辅助支撑组件处示意图；

图5示出了图4的B处局部放大图；

图6示出了根据本发明提供的驱动组件结构示意图；

图7示出了图2的A处局部放大图；

图8示出了根据本发明提供的负压吸附组件结构示意图。

图例说明：1、第一壳体；101、放置块；102、合页弧形门；103、滑槽；104、气体控制阀；2、第一滑板；3、第二滑板；4、驱动组件；5、喷涂组件；6、辅助支撑组件；7、加热弧网组件；8、负压吸附组件；201、顶固杆；301、喷涂管通孔；401、升降电机；402、第一丝杆；403、第一齿轮；404、齿链；405、第二齿轮；406、第二丝杆；501、支撑柱；502、第一滑杆；503、第一挡块；504、第一支撑弹簧；505、第一防脱环；506、弧形管道；507、弧线型喷嘴；508、U型转杆；509、辅助滚轮；510、进料口管；601、杠体；602、第二滑杆；603、第二挡块；604、复位弹簧；605、第三滑杆；606、第二支撑弹簧；607、支撑条；608、第二防脱环；801、转把；802、负压吸弧嘴；803、负压控制阀；804、负压风扇；805、第一转杆；806、第二转杆；807、第二壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图2-7所示，一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，包括第一壳体1、放置块101、合页弧形门102、滑动设置在第一壳体1内的第一滑板2、滑动设于第一壳体1内的第二滑板3以及传动连接第一滑板2和第二滑板3的驱动组件4，驱动组件4用于驱动第一滑板2和第二滑板3依次上升或下降，放置块101固定设于第一壳体1的底板上，放置块101用于放置酒瓶，合页弧形门102一端与第一壳体1侧壁铰接，且合页弧形门102另一端与第一壳体1侧壁卡接，第一壳体1两侧开设有滑槽103，第一滑板2设于第二滑板3上方，且第一滑板2两端设于滑槽103内，第一滑板2在滑槽103内滑动，第一滑板2下端的中心部固定设有顶固杆201，顶固杆201下端抵接在酒瓶的底部，且顶固杆201下端固定设有弧型缓冲垫，弧型缓冲垫与酒瓶瓶底抵接，顶固杆201配合弧型缓冲垫使酒瓶稳定的放置在放置块101上，第二滑板3上端对称安装有两个喷涂组件5，喷涂组件5上端与第一滑板2抵接，且顶固杆201贯穿设于两个喷涂组件5的间隙配合的中心部，两个喷涂组件5间隙配合将酒瓶的表面进行喷涂，第二滑板3两侧抵接有辅助支撑组件6，且辅助支撑组件6固定设于第一壳体1上，辅助支撑组件6用于支撑第二滑板3，使第二滑板3与驱动组件4脱离传动状态，辅助支撑组件6下方设有加热弧网组件7，且加热弧网组件7与第二滑板3间隙配合，加热弧网组件7用于给酒瓶喷涂前预热和酒瓶在喷涂完成后的烘干；

驱动组件4包括固定设于第一壳体1顶部的升降电机401和固定连接升降电机401输出轴的第一丝杆402，第一丝杆402外端固定套设有第一齿轮403，第一齿轮403啮合连接有齿链404，齿链404两端啮合连接有两个第二齿轮405，第二齿轮405固定连接有第二丝杆406，第二丝杆406与第二滑板3螺纹连接，顶固杆201开设有螺纹腔，第一丝杆402设于螺纹腔内并与顶固杆201螺纹连接；

外部控制机械控制升降电机401打开，升降电机401打开其输出轴旋转带动与其固定的第一丝杆402旋转，第一丝杆402旋转后带动与其固定的第一齿轮403旋转，第一齿轮403旋转后通过齿链404带动与其传动连接的两个第二齿轮405旋转，两个第二齿轮405旋转带动与其固定的两个第二丝杆406旋转，且第一丝杆402和第二丝杆406旋转分别螺纹连接顶固杆201和第二滑板3，使顶固杆201和第二滑板3升降，从而顶固杆201带动与其固定的第一滑板2升降，在驱动组件4运行时第一丝杆402和第二丝杆406始终处于旋转状态，当第一丝杆402旋转带动与其螺纹连接的顶固杆201向下运动时，此时顶固杆201向下运动带动与其固定的第一滑板2向下运动，第一滑板2向下运动先抵接到第二滑板3上的喷涂组件5，给与喷涂组件5压力，然后喷涂组件5将压力传给第二滑板3，然后使第二滑板3从与第二丝杆406的脱离螺纹连接状态变成螺纹连接状态，从而使第二丝杆406带动第二滑板3向下运动，当第一滑板2到达滑槽103最底端时，第一丝杆402与顶固杆201从螺纹连接状态脱离，第一丝杆402处于自转状态，当第二丝杆406带动第二滑板3向下匀速运动并利用其上的喷涂组件5对酒瓶进行喷涂，当第二滑板3向下运动抵接到第一壳体1底板上的支撑块，完成对酒瓶的上色工作，两个匀速运动的第二丝杆406使第二滑板3更加稳定，从而更加稳定均匀的将釉浆喷涂酒瓶表面，上色的效果更好，

喷涂组件5包括对称固定设有第二滑板3上的两个支撑柱501，支撑柱501滑动连接有第一滑杆502，且第一滑杆502与支撑柱501垂直设置，第一滑杆502外端套设有第一挡块503和第一支撑弹簧504，第一挡块503与第一滑杆502固定连接，第一支撑弹簧504与第一滑杆502滑动连接，且第一支撑弹簧504两端分别与第一挡块503和支撑柱501抵接，第一滑杆502远离第一支撑弹簧504的一端固定设有第一防脱环505，第一防脱环505与支撑柱501的一侧抵接，第一防脱环505用于防止第一滑杆502脱离支撑柱501，第一滑杆502远离支撑柱501的一侧固定设有弧形管道506，且两个弧形管道506间隙配合构成圆环型，两个弧形管道506相对面均设有呈弧线型喷涂的弧线型喷嘴507和U型转杆508，U型转杆508与弧形管道506固定连接，U型转杆508转动设有辅助滚轮509，且辅助滚轮509滑动设于弧线型喷嘴507下端，弧线型喷嘴507等距设有多个呈环型分布，弧形管道506下端设有进料口管510，第二滑板3开设有与进料口管510配合的喷涂管通孔301，将喷涂管从喷涂管通孔301处穿过然后与进料口管510固定；

辅助滚轮509抵接在酒瓶表面，对其进行稳定，当喷涂组件5在第二滑板3带动下向下运动时，由于酒瓶向下的直径变大，因此两个辅助滚轮509会被推动相背运动，然后辅助滚轮509会使弧形管道506相背运动，两个弧形管道506相背运动后带动第一滑杆502相对支撑柱501滑动，然后挤压第一支撑弹簧504使其收缩后，在第一支撑弹簧504的反向作用力的作用下，始终使辅助滚轮509抵接到酒瓶外端，然后弧形管道506带动弧线型喷嘴507相背运动，此时弧线型喷嘴507与辅助滚轮509移动的距离相等，因此酒瓶与弧线型喷嘴507之间的间距时刻处于等距状态，从而使喷涂到酒瓶上的釉浆更加均匀；

辅助支撑组件6包括固定设置在第一壳体1上的杠体601和滑动设于杠体601内的第二滑杆602，第二滑杆602一端固定设有第二挡块603，且第二滑杆602另一端滑动贯穿杠体601的内壁后延伸到其外部并固定连接有第三滑杆605，杠体601内还设有复位弹簧604，复位弹簧604两端分别与第一壳体1和第二挡块603抵接，第三滑杆605与第二滑杆602垂直设置，且第三滑杆605滑动套设有支撑条607和第二支撑弹簧606，第二支撑弹簧606两端分别与支撑条607和第二滑杆602抵接，第三滑杆605顶端固定设有第二防脱环608，第二防脱环608底部与支撑条607的顶部抵接，支撑条607与第二滑板3活动连接，支撑条607靠近第二滑板3的一侧为弧型，第二滑板3靠近支撑条607的一侧为与支撑条607适配的弧型，支撑条607与第二滑板3抵接，支撑条607给与第二滑板3支撑；

在第二滑板3向下运动时，挤压到支撑条607，支撑条607向下运动，且支撑条607由第二支撑弹簧606支撑，因此当挤压到支撑条607时，第二支撑弹簧606靠近第二滑板3的一侧被高度挤压，使支撑条607略微倾斜，然后支撑条607靠近第二滑板3的一侧为弧型，且第二滑板3靠近支撑条607的一侧也是弧型，因此形成契合面，然后将支撑条607向远离第二滑板3的一侧推动，支撑条607在第二滑板3的斜面推力下使与其固定连接的第二滑杆602挤压复位弹簧604并向杠体601内滑动，然后第二滑板3继续向下运动，直到脱离支撑条607后，第二滑杆602在复位弹簧604的弹性作用下复位，支撑条607在第二支撑弹簧606的支撑弹力下复位；

当第二滑板3向上运动抵接到支撑条607时，第二支撑弹簧606在靠近第二滑板3的一侧略微向上翘起，然后支撑条607在被第二滑板3挤压下向缸套方向运动，然后第二滑板3到达支撑条607上端后，在支撑条607的支撑作用下第二滑板3脱离与第二丝杆406的啮合状态，此时支撑条607给与第二滑板3处于支撑力的临界点，同时第二滑板3上的喷涂组件5在向上运动时先抵接到第一滑板2，使第一滑板2向上运动，第一滑板2向上运动带动顶固杆201向上运动，从而将顶固杆201与第一丝杆402从脱离螺纹连接状态变成螺纹连接状态，从而使第一丝杆402旋转带动顶固杆201向上运动，顶固杆201向上运动脱离酒瓶内，然后取出酒瓶；

工作原理：外部控制机械分别与驱动组件4和加热弧网组件7电性连接，从而控制驱动组件4和加热弧网组件7的打开和关闭，打开合页弧形门102后，将玻璃酒瓶放置在放置块101上端，然后关闭合页弧形门102，使第一壳体1处于密封状态后，打开加热弧网组件7对酒瓶进行预热后，关闭加热弧网组件7，然后外部控制机械打开驱动组件4使其工作，先带动第一滑板2沿滑槽103向下滑动后直到抵接到喷涂组件5，给与喷涂组件5压力，喷涂组件5压力传给第二滑板3使第二滑板3被驱动组件4驱动并脱离辅助支撑组件6的支撑后，当第一滑板2抵接到滑槽103底部，其第一滑板2中部的顶固杆201此刻抵接到酒瓶的底部并对其进行稳固，然后第二滑板3在驱动组件4的驱动下向下运动并带动安装在其上的喷涂组件5向下运动，喷涂组件5具有伸缩性，多个弧线型喷嘴507配合辅助滚轮509使弧线型喷嘴507与酒瓶的间距时刻处于相等状态，且多个弧线型喷嘴507喷喷出的釉浆为弧线型构成的圆型，因此喷涂到酒瓶表面更加均匀，效果更好。

实施例2：

如图8所示，实施例1中提出了通过设置第一滑板2、第二滑板3、喷涂组件5、辅助支撑组件6和驱动组件4对酒瓶进行喷涂处理从而将釉浆喷涂上色的效果更好，更加均匀，但是在对酒瓶进行固定时是通过设置顶固杆201抵住酒瓶虽然实现了对酒瓶的固定，但是当取酒瓶时顶固杆201已经脱离抵固酒瓶，取酒瓶时给人的反应时间不够，这样就使得酒瓶易倾倒破碎；

第一壳体1的底部还设有负压吸附组件8，负压吸附组件8包括第二壳体807和转动设置在第二壳体807侧板上的转把801以及转动设置在第二壳体807内的负压风扇804，转把801固定连接有第一转杆805，第一转杆805外端固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有第二转杆806，第二转杆806外部与负压风扇804固定连接，第二壳体807通过管道贯通连接有负压吸弧嘴802，负压吸弧嘴802安装于放置块101顶部，第二壳体807远离转把801的一侧固定设有负压控制阀803，负压吸弧嘴802上部为契合瓶底的形状，第一壳体1外侧还设有负压控制阀803，打开负压控制阀803使外部气流通过负压吸附组件8配合气体控制阀104对整个装置内部进行换气冷却，旋转风扇使装置内部的热气从负压控制阀803排出，外部冷气从气体控制阀104进入对其设置内进行换气冷却，加快冷却的速率；

工作原理：旋转负压吸附组件8的转把801，使转把801旋转后带动与其固定的第一转杆805旋转，第一转杆805旋转后带动与其固定的第一锥齿轮旋转，第一锥齿轮旋转后带动与其啮合的第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转旋转后带动与其固定的第二转杆806旋转，第二转杆806旋转后带动与其固定的负压风扇804旋转，负压风扇804旋转产生负压吸力，然后负压吸力从负压吸弧嘴802处吸附，且负压吸弧嘴802契合酒瓶底部的形状，负压吸弧嘴802具与一定弹性，然后利用负压吸力将酒瓶吸附固定，然后将顶固杆201从酒瓶内向上运动并脱离酒瓶，当利用取件工具稳定好酒瓶后，反向旋转转把801使酒瓶从负压状态脱离，最后利用取件工具取出上色烘焙好的酒瓶，上述技术方案通过设置手动控制的负压吸附组件8，便于工作人员操作，给与工作人员取件放件的时间取件时更加稳定，使酒瓶放置在放置块101上更加稳定。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，包括第一壳体（1）、放置块（101）和合页弧形门（102），所述放置块（101）固定设于第一壳体（1）的底板上，所述合页弧形门（102）一端与第一壳体（1）侧壁铰接，且合页弧形门（102）另一端与第一壳体（1）侧壁卡接，其特征在于，还包括滑动设置在第一壳体（1）内的第一滑板（2）、滑动设于第一壳体（1）内的第二滑板（3）和传动连接第一滑板（2）和第二滑板（3）的驱动组件（4），所述第一壳体（1）两侧开设有滑槽（103），所述第一滑板（2）设于第二滑板（3）上方，且第一滑板（2）两端设于滑槽（103）内，所述第一滑板（2）下端的中心部固定设有顶固杆（201），所述第二滑板（3）上端对称安装有两个喷涂组件（5），所述喷涂组件（5）上端与第一滑板（2）活动抵接，且顶固杆（201）贯穿设于两个喷涂组件（5）的间隙配合的中心部，所述第二滑板（3）两侧抵接有辅助支撑组件（6），且辅助支撑组件（6）固定设于第一壳体（1）上，所述辅助支撑组件（6）下方设有加热弧网组件（7），且加热弧网组件（7）与第二滑板（3）间隙配合；

所述驱动组件（4）包括固定设于第一壳体（1）顶部的升降电机（401）和固定连接升降电机（401）输出轴的第一丝杆（402），所述第一丝杆（402）外端固定套设有第一齿轮（403），所述第一齿轮（403）啮合连接有齿链（404），所述齿链（404）两端啮合连接有两个第二齿轮（405），所述第二齿轮（405）固定连接有第二丝杆（406），所述第二丝杆（406）的螺纹段与第二滑板（3）螺纹连接，所述顶固杆（201）开设有螺纹腔，所述第一丝杆（402）设于螺纹腔内并与顶固杆（201）螺纹连接；

所述喷涂组件（5）包括对称固定设有第二滑板（3）上的两个支撑柱（501），所述支撑柱（501）滑动连接有第一滑杆（502），且第一滑杆（502）与支撑柱（501）垂直设置，所述第一滑杆（502）外端套设有第一挡块（503）和第一支撑弹簧（504），所述第一挡块（503）与第一滑杆（502）固定连接，所述第一支撑弹簧（504）与第一滑杆（502）滑动连接，且第一支撑弹簧（504）两端分别与第一挡块（503）和支撑柱（501）抵接，所述第一滑杆（502）远离第一支撑弹簧（504）的一端固定设有第一防脱环（505），所述第一防脱环（505）与支撑柱（501）的一侧抵接，所述第一滑杆（502）远离支撑柱（501）的一侧固定设有弧形管道（506），且两个弧形管道（506）间隙配合构成圆环型，两个所述弧形管道（506）相对面均设有呈弧线型喷涂的弧线型喷嘴（507）和U型转杆（508），所述U型转杆（508）与弧形管道（506）固定连接，所述U型转杆（508）转动设有辅助滚轮（509），且辅助滚轮（509）滑动设于弧线型喷嘴（507）下端，所述弧线型喷嘴（507）等距设有多个呈环型分布。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述辅助支撑组件（6）包括固定设置在第一壳体（1）上的杠体（601）和滑动设于杠体（601）内的第二滑杆（602），所述第二滑杆（602）一端固定设有第二挡块（603），且第二滑杆（602）另一端滑动贯穿杠体（601）的内壁后延伸到其外部并固定连接有第三滑杆（605），所述杠体（601）内还设有复位弹簧（604），所述复位弹簧（604）两端分别与第一壳体（1）和第二挡块（603）抵接，所述第三滑杆（605）与第二滑杆（602）垂直设置，且第三滑杆（605）滑动套设有支撑条（607）和第二支撑弹簧（606），所述第二支撑弹簧（606）两端分别与支撑条（607）和第二滑杆（602）抵接，所述第三滑杆（605）顶端固定设有第二防脱环（608），所述第二防脱环（608）底部与支撑条（607）的顶部抵接，所述支撑条（607）与第二滑板（3）活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述支撑条（607）靠近第二滑板（3）的一侧为弧型。

4.根据权利要求2所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述第二滑板（3）靠近支撑条（607）的一侧为与支撑条（607）适配的弧型。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述顶固杆（201）下端固定设有弧型缓冲垫，所述弧型缓冲垫与酒瓶瓶底抵接。

6.根据权利要求2所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述弧形管道（506）下端设有进料口管（510），所述第二滑板（3）开设有与进料口管（510）配合的喷涂管通孔（301）。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述第一壳体（1）底部还设有负压吸附组件（8），所述负压吸附组件（8）包括第二壳体（807）和转动设置在第二壳体（807）侧板上的转把（801）以及转动设置在第二壳体（807）内的负压风扇（804），所述转把（801）固定连接有第一转杆（805），所述第一转杆（805）外端固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接有第二转杆（806），所述第二转杆（806）外部与负压风扇（804）固定连接，所述第二壳体（807）通过管道贯通连接有负压吸弧嘴（802），所述负压吸弧嘴（802）安装于放置块（101）顶部，所述第二壳体（807）远离转把（801）的一侧固定设有负压控制阀（803）。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述负压吸弧嘴（802）上部为契合瓶底的形状。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置，其特征在于，所述第一壳体（1）外侧还设有气体控制阀（104）。

10.根据权利要求6所述的一种玻璃釉面酒瓶用熔色上色装置的使用方法，其特征在于，该熔色上色装置的使用步骤为：

步骤一：打开合页弧形门（102），然后将玻璃酒瓶放置在放置块（101）上端，然后关闭合页弧形门（102），使第一壳体（1）处于密封状态后，打开加热弧网组件（7）对酒瓶进行预热后，关闭加热弧网组件（7），然后打开驱动组件（4）的升降电机（401），使升降电机（401）工作，然后升降电机（401）工作带动与其输出轴固定连接的第一丝杆（402）正向旋转，然后第一丝杆（402）正向旋转带动与其固定的第一齿轮（403）旋转，第一齿轮（403）旋转后通过齿链（404）带动与其传动连接的两个第二齿轮（405）旋转，两个第二齿轮（405）旋转带动与其固定的两个第二丝杆（406）旋转，此时第一丝杆（402）与顶固杆（201）螺纹连接且配合设于滑槽（103）内的第一滑板（2），使第一丝杆（402）旋转带动与其螺纹连接的顶固杆（201）向下运动，顶固杆（201）向下运动后带动与其固定的第一滑板（2）沿滑槽（103）向下运动；

步骤二：第一滑板（2）向下运动直到其底端抵接到喷涂组件（5）的支撑柱（501）的顶端，第一滑板（2）给与支撑柱（501）向下的压力，支撑柱（501）将向下的压力传给第二滑板（3）后，第二滑板（3）在压力的作用下脱离辅助支撑组件（6）的支撑条（607）的抵接支撑，第二滑板（3）在脱离支撑条（607）支撑的同时螺纹连接到第二丝杆（406）的螺纹段部，且第二丝杆（406）始终处于旋转状态，因此当第二丝杆（406）的螺纹段与第二滑板（3）螺纹连接时，第二滑板（3）向下运动；

步骤三：当第一滑板（2）向下运动到滑槽（103）的底壁并与其抵接，同时顶固杆（201）从上到下在酒瓶内运动后并抵接到酒瓶底部，然后顶固杆（201）将酒瓶抵固，当抵固酒瓶时，第一滑板（2）上安装的喷涂组件（5）的辅助滚轮（509）抵接到酒瓶外端，并且弧线型喷嘴（507）平行于酒瓶顶部；

步骤四：打开外部控制开关使釉浆通过喷涂管贯通连接到进料口管（510）内，然后釉浆从进料口管（510）后进入到弧形管道（506）内后，釉浆从弧线型喷嘴（507）处喷向酒瓶，此时第二滑板（3）持续向下运动，带动两个喷涂组件（5）持续向下运动后，由于酒瓶顶部到底部的直径不同，且喷涂组件（5）的辅助滚轮（509）始终抵接在酒瓶外部，使两个辅助滚轮（509）水平相对运动；

步骤五：当两个辅助滚轮（509）水平相背运动后，带动两个弧形管道（506）相背运动后，两个弧形管道（506）相背运动后带动第一滑杆（502）相对支撑柱（501）滑动，然后挤压第一支撑弹簧（504）使其收缩后，在第一支撑弹簧（504）的反向作用力的作用下始终使辅助滚轮（509）抵接到酒瓶外端；

步骤六：当两个弧形管道（506）相背运动后带动弧线型喷嘴（507）相对运动，弧线型喷嘴（507）喷涂的釉浆为弧线型，且多个弧线型喷嘴（507）始终间距配合使弧线型衔接在酒瓶外端呈环状，从而从上到下将酒瓶表面喷涂，且弧线型喷嘴（507）的弧线型釉线接近于辅助滚轮（509），当第二滑板（3）抵接到第一壳体（1）底板上的支撑块时，弧线型喷嘴（507）将酒瓶外端完全喷涂后，且辅助滚轮（509）与酒瓶脱离，打开加热弧网组件（7）对酒瓶进行烘干，烘干完成后，打开开合页弧形门（102）取出酒瓶，关闭加热弧网组件（7）；

步骤七：驱动升降电机（401）的工作，升降电机（401）的工作后带动与其输出轴固定的第一丝杆（402）和第二丝杆（406）反向旋转后，首先第二丝杆（406）反向旋转后带动第二滑板（3）向上运动，然后带动喷涂组件（5）向上运动，直到喷涂组件（5）的支撑柱（501）抵接第一滑板（2），给第一滑板（2）向上的力，从而使第一滑板（2）带动顶固杆（201）向上运动，从而使顶固杆（201）与第一丝杆（402）螺纹连接的脱离状态变成螺纹连接状态，从而使第一丝杆（402）反向旋转带动第一滑板（2）向上运动，此时辅助支撑组件（6）的支撑条（607）抵住第二滑板（3），使第二滑板（3）与第二丝杆（406）的螺纹连接状态脱离，此时支撑条（607）给与第二滑板（3）支撑，且支撑条（607）与第二滑板（3）处于支撑临界状态。

Images