CN2493617Y

CN2493617Y - 双层玻璃瓶成型装置

Info

Publication number: CN2493617Y
Application number: CN01231547U
Authority: CN
Inventors: 吴声院
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-07-17
Filing date: 2001-07-17
Publication date: 2002-05-29
Anticipated expiration: 2011-07-17

Abstract

双层玻璃瓶成型装置,由内、外层成型装置构成,外层成型装置是在机台上设移送、加热、吹孔及连接装置,内层成型装置是在机台上设移送、加热、整形及规正装置,外层成型装置将直管状玻璃瓶颈和底端具有平整缺口的瓶身加工件烧结成外层瓶体,内层成型装置将管柱开口端抵在外层瓶体底部缺口缘套合烧结一体,其结构简单,且操作简便、快速,该装置烧结成的底端具有向上内凹一管柱状容置空间的双层玻璃瓶质量稳定。

Description

双层玻璃瓶成型装置

本实用新型涉及玻璃容器的制作设备，尤其涉及一种双层玻璃瓶成型装置。

随着社会的进步繁荣和人们生活水平的提高，消费者对于容器的需求也日渐要求兼具有实用与外观造型美观的双重效果，为此，本创作人曾开发了一种如图1所示的双层玻璃瓶，其瓶底部具有向上内凹一管柱状a的容置空间，通过底座f在该内层容置空间中封闭设有一装饰品b，由于其具有与传统单层玻璃瓶壁造型不同的新颖效果，而很受消费者的欢迎。但是由于这种双层玻璃瓶的形状复杂，无法用现有模具一体成型实施生产，而以往的制备过程是将瓶体先分解成如图2所示的，一瓶颈c、一端具有平整缺口d的瓶身e、一外径对应瓶身缺口内径且一端具有开口的管柱a、一可置入套管内的装饰品b及一可嵌封套管开口端的底座f等玻璃材质的加工件，再利用手工操作方式，依序逐一烧结成一体而成为成品。由于上述烧结作业是依靠手工操作，使生产效率无法提高，且产品的质量规格也不易控制，更经常会因经烧结后的管柱a口径产生变形，导致底座f顶端不能顺利嵌接。因此，如何提供一种能将上述瓶颈、瓶身、套管等加工件快速且高质量的烧制成一底端具有向上内凹一管柱状容置空间的双层玻璃瓶的成型装置，即为本实用新型设计创作的重点。

本实用新型的目的在于，提供一种双层玻璃瓶成型装置，其由外层成型装置和内层成型装置构成，外层成型装置是在机台上设移送、加热、吹孔及连接装置，内层成型装置是在机台上设移送、加热、整形及规正装置，外层成型装置将直管状玻璃瓶颈和底端具有平整缺口的瓶身加工件烧结成一底部预留平整缺口的外层瓶体，内层成型装置将一端具有开口的管柱的开口端抵在外层瓶体底部缺口缘，套合烧结成一体，达到操作简便、快速，且烧结成底端具有向上内凹一管柱状容置空间的双层玻璃瓶质量稳定的效果。

本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。

本实用新型双层玻璃瓶成型装置，其由一外层成型装置及一内层成型装置构成，所述外层成型装置是在机台上设有一移送装置、一加热装置、一吹孔装置及一连接装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘，该上转盘的盘面环设有数个可旋转活动的杯形承座，杯形承座中心开设一个槽孔，且周缘形成可由一齿链驱动旋转的齿轮状，每一杯形承座分别配有一中心具有通孔的杯盖，该下转盘在对应上转盘杯形承座中心底端处分别设有一可旋转活动的爪指承座，承座体周缘形成可由一齿链驱动旋转的齿轮状，爪指部顶推同心轴一起推升，分别驱动旋转上转盘杯形承座和下转盘爪指承座的两条齿链，是成以一组以上相邻的杯形承座和爪指承座成脱离齿链连接范围的上、下对应架设；该加热装置是设在各杯形承座及爪指承座旋转过程的间歇处，其架设有数个煤气喷嘴，每个煤气喷嘴分别对准各个加工件的预定相接处；该吹孔装置由一可升降活动的气压喷嘴及一可伸缩活动的遮板构成，该气压喷嘴设在上转盘杯形承座移送路径一间歇处的上方，该遮板是配合气压喷嘴吹气动作的板体，其架设在瓶颈加工件的上方；该连接装置由一推杆及一截滑轨构成，该推杆设在通过吹孔装置后的爪指承座移送路径一间歇处的底端，该滑轨紧邻推杆一侧，且平行架设在下转盘的底端；所述内层成型装置是在机台上设有一移送装置、一加热装置、一整形装置及一规正装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘，该上转盘环设有数个上模座，该上模座中心设有可承载外层瓶体的槽孔，且周缘形成可由一齿轮传动齿链驱动旋转的齿轮状，该下转盘在对应各上模座中心底端处分别设有一下模座，下模座的座体中心竖立有一个外径与管柱内径对应的基柱部，且底周缘形成可由一齿轮传动齿链驱动旋转的齿轮状，上述两条传动齿链成通过规正装置后的上、下模座同步脱离链接范围转动数次后，再链接一体的上、下对应架设；该加热装置设有数个煤气喷嘴，该煤气喷嘴是对应加工件套接缘的架设在下模座移转路径的各个间歇处；该整形装置是在下模座移转路径一间歇处接设一可由摆臂驱动进行横向往复运动的压块；该规正装置是两片圆弧状导板，成同心圆且具有平行间隔状的架设在上模座的上方。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1为一种双层玻璃瓶结构剖面示意图。

图2为图1所示瓶体加工件结构分解示意图。

图3为图2所示的瓶颈、瓶身加工件接合状态示意图。

图4为本实用新型外层成型装置实施例立体结构示意图。

图5为本实用新型外层成型装置实施状态示意图。

图6为本实用新型外层成型装置另一实施状态示意图。

图7为本实用新型外层成型装置又一实施状态示意图。

图8为本实用新型内层成型装置实施例立体结构示意图。

图9为本实用新型内层成型装置实施状态示意图。

图10为本实用新型内层成型装置另一实施状态示意图。

本实用新型双层玻璃瓶成型装置，其由一外层成型装置(如图4所示)及一内层成型装置(如图8所示)两部分构成，外层成型装置用于将预先成型的直管状玻璃瓶颈c加工件(如图2所示)和一端具有平整缺口d的瓶身e加工件烧结成一底部具有缺口d的外层瓶体半成品h(如图3所示)，内层成型装置是用于将前述外层瓶体半成品h再烧结一管柱a，使该瓶体成为底部具有向上内凹一内层管柱状容置空间的双层玻璃瓶(如图1所示)。

参阅图4至图7所示的本实用新型外层成型装置，其是在机台1上设有一移送装置、一加热装置、一吹孔装置及一连接装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘10、15，该上转盘10的盘面环设有数个可旋转活动的杯形承座11，该杯形承座11中心开设一个槽孔11a，且周缘形成可由一齿链14驱动旋转的齿轮状13，每一个杯形承座11分别配有一个中心具有通孔的杯盖12，该下转盘15在对应上转盘杯形承座11中心底端处，分别设有一可旋转活动的爪指承座16，承座体周缘形成可由一齿链18驱动旋转的齿轮状17，爪指部顶推同心轴16a一起推升活动，分别驱动旋转上转盘的杯形承座11和下转盘爪指承座16的两条齿链14、18，是成以三组相邻的杯形承座11和爪指承座16成脱离齿链连接范围的上、下对应架设；该加热装置是设在各杯形承座11及爪指承座16旋转过程的间歇处，其架设有数个煤气喷嘴20，每个煤气喷嘴20分别对准各个加工件瓶颈c、瓶身e的预定相接处；该吹孔装置由一可升降活动的气压喷嘴30及一可伸缩活动的遮板31构成，该气压喷嘴30设在上转盘杯形承座11移送路径一间歇处的上方，该遮板31是配合气压喷嘴30吹气动作的板体，其架设在瓶颈c加工件的上方；该连接装置是由一推杆40及一截滑轨41构成，该推杆40设在通过吹孔装置后的爪指承座16移送路径一间歇处的底端，该滑轨41紧邻推杆40一侧，且平行架设在下转盘15的底端。

上述外层成型装置实施时，操作人员利用同心轴上、下转盘的间歇空档，在脱离齿链14、18范围的杯形承座11和爪指承座16上，依序先将瓶颈c加工件、再将瓶身e加工件分别倒立套置，并将杯盖12盖合杯形承座槽孔11a，以进一步固定瓶身。当瓶颈c与瓶身e的加工件移送至齿链14、18链接处时，即开始驱动旋转工作，煤气喷嘴20针对各个定位的加工件预备相接处分别进行加热作业，当瓶身e加工件加热处达到适当热熔状态的停歇在气压喷嘴30下方时，遮板31立即由气缸臂推伸到瓶颈c加工件的上缘处，同时气压喷嘴30也降升一次的探入瓶身e加工件内，将热熔处吹通一颈孔50，当完成吹通颈孔作业的瓶身加工件间歇在推杆40上端时，该颈孔50已因经过数次适当旋转加热作用，形成孔径略小于瓶颈管径状态，而推杆40随即顶升爪指承座同心轴16a，使瓶颈c加工件加热端适度压接在瓶身e加工件的颈孔处而连接一体，并通过滑轨41的承接，使爪指承座同心轴16a维持在相同高度继续转动，当完成烧结作业的外层瓶体半成品h脱离齿链14、18范围，而回到出发区时，由操作人员掀开杯盖12进行更替装卸，即完成一个实施作业的过程。

参阅图8、图9、图10所示，本实用新型内层成型装置是在机台6上设有一移送装置、一加热装置、一整形装置及一规正装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘60、65，该上转盘60环设有数个上模座61，该上模座61中心设有可承载外层瓶体的槽孔62，且周缘形成可由一齿轮传动齿链64驱动旋转的齿轮状63，该下转盘65在对应各上模座61中心底端处分别设有一下模座66，下模座66的座体中心竖立有一外径与管柱a内径对应的基柱部67，且底周缘形成可由一齿轮传动齿链69驱动旋转的齿轮状68，该两条传动齿链64、69成通过规正装置后的上、下模座61、66同步脱离链接范围转动数次后，再链接一体的上、下对应架设；该加热装置设有数个煤气喷嘴70，该煤气喷嘴70是对应加工件套接缘的架设在下模座66移转路径的各个间歇处；该整形装置是在下模座66移转路径一间歇处接设一可由摆臂驱动进行横向往复运动的压块80；该规正装置是两片圆弧状导板90a、90b，成同心圆且具有平行间隔状的架设在上模座61的上方。

上述内层成型装置实施时，操作人员利用同心轴上、下转盘的间歇空档，在脱离传动齿链64、69链接范围的上、下模座上，先将管柱a开口朝下的套置在下模座基柱67上，再将外层瓶体半成品h缺口端朝下套覆管柱a承载在上模座的槽孔62，接着将载有加工件管柱a、外层瓶体半成品h的上、下模座转进至传动齿链64、69链接处开始驱转作业，并由煤气喷嘴70针对套接缘i加热作业，当相套合的外层瓶体半成品h和管柱a依序转进加热至套接缘i呈热熔状态的停歇在压接装置处时，压块80即由摆臂驱动进行往复摆动一回的压抵在套接缘i的表面，借此将成旋转状态的套接缘i拂成匀称环状，接着将该完成烧结、压边整形作业的加工件转进至规正装置，由瓶颈c部通过两片导板90a、90b间的调节校正作用，使瓶颈c和管柱a能确保同一中心状态，而通过规正装置的加工件也同时脱离传动齿链64、69范围，这样，操作人员可取出更换加工件并进行反复的实施运作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

综上所述，本实用新型双层玻璃瓶成型装置，与传统人工烧结工艺相比较，确具有结构简单、动作确实、作业迅速的经济实用效果，使用该装置成型的双层玻璃瓶质量稳定，符合实用新型的申请要件，故依法提出申请。

Claims

1、一种双层玻璃瓶成型装置，其特征在于，由一外层成型装置及一内层成型装置构成，所述外层成型装置是在机台上设有一移送装置、一加热装置、一吹孔装置及一连接装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘，该上转盘的盘面环设有数个可旋转活动的杯形承座，杯形承座中心开设一个槽孔，且周缘形成可由一齿链驱动旋转的齿轮状，每一杯形承座分别配有一中心具有通孔的杯盖，该下转盘在对应上转盘杯形承座中心底端处分别设有一可旋转活动的爪指承座，承座体周缘形成可由一齿链驱动旋转的齿轮状，爪指部顶推同心轴一起推升，分别驱动旋转上转盘杯形承座和下转盘爪指承座的两条齿链，是成以一组以上相邻的杯形承座和爪指承座成脱离齿链连接范围的上、下对应架设；该加热装置是设在各杯形承座及爪指承座旋转过程的间歇处，其架设有数个煤气喷嘴，每个煤气喷嘴分别对准各个加工件的预定相接处；该吹孔装置由一可升降活动的气压喷嘴及一可伸缩活动的遮板构成，该气压喷嘴设在上转盘杯形承座移送路径一间歇处的上方，该遮板是配合气压喷嘴吹气动作的板体，其架设在瓶颈加工件的上方；该连接装置由一推杆及一截滑轨构成，该推杆设在通过吹孔装置后的爪指承座移送路径一间歇处的底端，该滑轨紧邻推杆一侧，且平行架设在下转盘的底端；所述内层成型装置是在机台上设有一移送装置、一加热装置、一整形装置及一规正装置，该移送装置是设有可同步间歇转动的同心轴的上、下转盘，该上转盘环设有数个上模座，该上模座中心设有可承载外层瓶体的槽孔，且周缘形成可由一齿轮传动齿链驱动旋转的齿轮状，该下转盘在对应各上模座中心底端处分别设有一下模座，下模座的座体中心竖立有一个外径与管柱内径对应的基柱部，且底周缘形成可由一齿轮传动齿链驱动旋转的齿轮状，上述两条传动齿链成通过规正装置后的上、下模座同步脱离链接范围转动数次后，再链接一体的上、下对应架设；该加热装置设有数个煤气喷嘴，该煤气喷嘴是对应加工件套接缘的架设在下模座移转路径的各个间歇处；该整形装置是在下模座移转路径一间歇处接设一可由摆臂驱动进行横向往复运动的压块；该规正装置是两片圆弧状导板，成同心圆且具有平行间隔状的架设在上模座的上方。