CN113209680A - 过滤组件及其构成的浓缩过滤机 - Google Patents

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刘超
杨光耀
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Abstract

本发明提供了一种过滤组件，包括滤芯组件、滤芯固定结构、清液流路，其中：滤芯组件，包括至少两个滤芯单元，滤芯单元包括若干个滤芯；滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元固定集成于一体；清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元上的清液腔、与清液腔连通并用于输出清液的清液输出通道。除此之外还提供了由上述过滤组件构成的过滤浓缩机，包括壳体、设置于壳体内的过滤组件，本发明反冲洗过程不影响正常生产，保证了生产效率，同时也降低了清洗成本，使得滤芯的清洗高效进行。

Description

过滤组件及其构成的浓缩过滤机
技术领域
本发明涉及固液分离技术领域，具体涉及一种过滤组件及其构成的浓缩过滤机。
背景技术
现有过滤浓缩机的过滤组件为将过滤滤芯通过安装板统一安装在壳体内部，在过滤时滤液先由原液腔经过进入过滤滤芯进行过滤，过滤所得滤液再进入到清液腔，清液经由清液出口排出，滤芯使用一段时间之后需要通过清液口反向注入反洗液体对过滤组件统一进行反洗。现有技术中的过滤组件在进行反洗时需要定期停工进行反洗，导致生产效率降低，除此之外无法根据滤芯上滤饼的形成周期对滤芯定期清洗，导致滤芯清洗效果不佳，同时也增加了清洗成本。
发明内容
本发明的主要目的在于提供过滤组件，以解决现有技术中过滤组件需要定期停工反洗的技术问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种过滤组件，包括滤芯组件、滤芯固定结构、清液流路，其中：
滤芯组件，包括至少两个滤芯单元，滤芯单元包括若干个滤芯；
滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元固定集成于一体；
清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元上的清液腔、与清液腔连通并用于输出清液的清液输出通道。
进一步地，所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板。
进一步地，所述清液腔为罩设于滤芯固定孔板上的密封腔。
进一步地，所述各清液腔为一个罩设于滤芯固定孔板上的圆柱型密封腔体内分隔出的独立腔室。
进一步地，所述密封腔体与滤芯固定孔板密封焊接。
进一步地，所述滤芯清液流路包括与清液腔连通的直管通道以及与直管通道相连的清液输出口，所述清液输出口为沿清液输出方向口径由大变小的变径短管。
进一步地，每个滤芯单元的滤芯数量相同。
进一步地，所述滤芯组件外侧设有滤芯壳体，所述滤芯壳体与滤芯固定结构相连，所述滤芯组件的下部通过固定于滤芯壳体内壁上的限位孔板限位固定。
浓缩过滤机，包括壳体、设置于壳体内的过滤组件，所述过滤组件为上述过滤组件，其中所述清液输出通道通过固定板与壳体连接。
进一步地，所述清液输出通道通过螺栓结构与壳体连接。
可见，本发明过滤组件中的滤芯按单元进行分组，同个单元的滤芯共用一套清液流路作为出清液支路和反冲支路，本过滤组件安装于过滤浓缩机中之后，当过滤进行一段时间后，滤芯表面形成滤饼造成通量下降，此时关闭该单元的出清液阀门，开启压缩空气反冲阀门，利用压缩空气将管路贮存的滤清液逆向压回芯，压回滤芯的滤清液在反向穿过滤芯的过程中使附着在滤芯表面的滤饼层从滤芯表面脱落，从而恢复滤芯通量。各单元的反冲流程轮换进行，根据滤饼形成速度确定反冲周期，这个过程不会影响其它滤芯单元的正常工作，保证了生产效率，同时也降低了清洗成本，使得滤芯的清洗高效进行。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明过滤组件的结构示意图。
图2为本发明过滤组件A方向的示意图。
图3为本发明过滤组件B-B向的截面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：
本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
过滤组件，包括滤芯组件1、滤芯固定结构、清液流路，其中：
滤芯组件1，包括至少两个滤芯单元11，滤芯单元11包括若干个滤芯；
滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元11固定集成于一体；
清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元11上的清液腔2、与清液腔2连通并用于输出清液的清液输出通道3。
所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板4。
所述清液腔2为罩设于滤芯固定孔板4上的密封腔。
所述各清液腔2为一个罩设于滤芯固定孔板4上的圆柱型密封腔体内分隔出的独立腔室。
所述密封腔体与滤芯固定孔板4密封焊接。
所述滤芯清液流路包括与清液腔2连通的直管通道以及与直管通道相连的清液输出口31，所述清液输出口31为沿清液输出方向口径由大变小的变径短管。
每个滤芯单元11的滤芯数量相同。
所述滤芯组件1外侧设有滤芯壳体6，所述滤芯壳体6与滤芯固定结构相连，所述滤芯组件1的下部通过固定于滤芯壳体6内壁上的限位孔板62限位固定。
浓缩过滤机，包括壳体7、设置于壳体7内的过滤组件，所述过滤组件包括滤芯组、滤芯固定结构、清液流路，其中：
滤芯组件1，包括至少两个滤芯单元11，滤芯单元11包括若干个滤芯；
滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元11固定集成于一体；
清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元11上的清液腔2、与清液腔2连通并用于输出清液的清液输出通道3；
所述清液输出通道3通过固定板5与壳体7连接。
如图1所示，过滤组件，包括滤芯组件1、滤芯固定结构、清液流路，其中：滤芯组件1，包括至少两个滤芯单元11，滤芯单元11包括若干个滤芯；滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元11固定集成于一体；清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元11上的清液腔2、与清液腔2连通并用于输出清液的清液输出通道3。所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板4。滤芯固定孔板4上可设置滤芯安装螺纹孔，滤芯通过螺纹结构进行安装。所述清液腔2为罩设于滤芯固定孔板4上的密封腔。所述各清液腔2为一个罩设于滤芯固定孔板4上的圆柱型密封腔体内分隔出的独立腔室。所述密封腔体与滤芯固定孔板4密封焊接。所述滤芯清液流路包括与清液腔2连通的直管通道以及与直管通道相连的清液输出口31，所述清液输出口31为沿清液输出方向口径由大变小的变径短管。每个滤芯单元11的滤芯数量相同。所述滤芯组件1外侧设有滤芯壳体6，所述滤芯壳体6与滤芯固定结构相连，所述滤芯组件1的下部通过固定于滤芯壳体6内壁上的限位孔板62限位固定。
如图1所示，过滤组件安装到浓缩过滤机壳体内部，浓缩过滤机包括壳体7、设置于壳体7内的过滤组件，所述过滤组件，包括滤芯组件1、滤芯固定结构、清液流路，其中：滤芯组件1，包括至少两个滤芯单元11，滤芯单元11包括若干个滤芯；滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元11固定集成于一体；清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元11上的清液腔2、与清液腔2连通并用于输出清液的清液输出通道3。所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板4。所述清液腔2为罩设于滤芯固定孔板4上的密封腔。所述各清液腔2为一个罩设于滤芯固定孔板4上的圆柱型密封腔体内分隔出的独立腔室。所述密封腔体与滤芯固定孔板4密封焊接。所述滤芯清液流路包括与清液腔2连通的直管通道以及与直管通道相连的清液输出口31，所述清液输出口31为沿清液输出方向口径由大变小的变径短管。每个滤芯单元11的滤芯数量相同。所述滤芯组件1外侧设有滤芯壳体6，所述滤芯壳体6与滤芯固定结构相连，所述滤芯组件1的下部通过固定于滤芯壳体6内壁上的限位孔板62限位固定。所述清液输出通道3通过固定板5与壳体7连接。
其中固定板5通过第一螺栓结构71与壳体7固定连接。滤芯壳体6通过第二螺栓结构61与滤芯固定孔板4连接。
所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板4，所述清液输出通道3通过螺栓结构与壳体7连接。
可见，本发明过滤组件中的滤芯按单元进行分组，同个单元的滤芯共用一套清液流路作为出清液支路和反冲支路，本过滤组件安装于过滤浓缩机中之后，当过滤进行一段时间后，滤芯表面形成滤饼造成通量下降，此时关闭该单元的出清液阀门，开启压缩空气反冲阀门，利用压缩空气将管路贮存的滤清液逆向压回芯，压回滤芯的滤清液在反向穿过滤芯的过程中使附着在滤芯表面的滤饼层从滤芯表面脱落，从而恢复滤芯通量。各单元的反冲流程轮换进行，根据滤饼形成速度确定反冲周期，这个过程不会影响其它滤芯单元的正常工作，保证了生产效率，同时也降低了清洗成本，使得滤芯的清洗高效进行。
以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.过滤组件，其特征在于，包括滤芯组件(1)、滤芯固定结构、清液流路，其中：
滤芯组件(1)，包括至少两个滤芯单元(11)，滤芯单元(11)包括若干个滤芯；
滤芯固定结构，用于将各个滤芯单元(11)固定集成于一体；
清液流路，包括分别独立设置于每个滤芯单元(11)上的清液腔(2)、与清液腔(2)连通并用于输出清液的清液输出通道(3)。
2.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述滤芯固定结构为滤芯固定孔板(4)。
3.如权利要求2所述的过滤组件，其特征在于，所述清液腔(2)为罩设于滤芯固定孔板(4)上的密封腔。
4.如权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述各清液腔(2)为一个罩设于滤芯固定孔板(4)上的圆柱型密封腔体内分隔出的独立腔室。
5.如权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述密封腔体与滤芯固定孔板(4)密封焊接。
6.如权利要求3所述的过滤组件，其特征在于，所述滤芯清液流路包括与清液腔(2)连通的直管通道以及与直管通道相连的清液输出口(31)，所述清液输出口(31)为沿清液输出方向口径由大变小的变径短管。
7.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，每个滤芯单元(11)的滤芯数量相同。
8.如权利要求1所述的过滤组件，其特征在于，所述滤芯组件(1)外侧设有滤芯壳体(6)，所述滤芯壳体(6)与滤芯固定结构相连，所述滤芯组件(1)的下部通过固定于滤芯壳体(6)内壁上的限位孔板(62)限位固定。
9.浓缩过滤机，其特征在于，包括壳体(7)、设置于壳体(7)内的过滤组件，所述过滤组件为权利要求1-8中任意一条权利要求中的过滤组件。
10.如权利要求1所述的浓缩过滤机，其特征在于，所述清液输出通道(3)通过固定板(5)与壳体(7)连接，所述清液输出通道(3)通过螺栓结构与壳体(7)连接。
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