CN216537200U - 一种错流过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种由DCS控制的错流过滤器。所述的错流过滤器是在连接有进料管和排渣管的过滤罐上安装有用于错流过滤的滤芯组件，滤芯组件的原液入口位于该过滤罐内，并且与该过滤罐的罐体相通，滤芯组件的净液出口与出料管相连，浓缩液出口与回流管相连。上述结构实际上是将滤芯组件中的各个滤芯装置串联在过滤罐内部，每一个滤芯装置相当于一个单元件，可以通过DCS控制系统来对每个单元进行调控，过滤时进料和排渣都在过滤罐内部进行，过滤时还可通过DCS控制排渣管的开闭来调节原液浓度，保证了过滤效率。可见，该过滤器结构简单，对滤芯组件的安排较为合理，全程DCS控制，方面控制，保证了错流过程的顺利进行。

Description

一种错流过滤器

技术领域

本实用新型涉及错流过滤设备。

背景技术

滤芯过滤分为终端过滤和错流过滤。采用终端过滤时原液(即过滤前的液体)在滤膜表面不会产生膜面流动，因此过滤周期内膜面上的滤饼层逐渐增厚，过滤量随着过滤时间的增加而快速降低，不利于之后的过滤操作。采用错流过滤时原液会以一定的速度沿膜面流动，此过程中一部分原液靠压差渗透滤膜后成为净液(即过滤后的液体)，而未被过滤的液体沿膜面继续流动成为浓缩液并回流至原液池中进行循环，因此过滤周期内膜面仅形成少量滤饼，过滤量随着过滤时间的增加缓慢降低，有利于过滤操作的持续运行。

无论是终端过滤器还是错流过滤器，其中的滤芯组件都是实现其过滤的关键设备。已知的错流过滤用滤芯组件的结构主要包括设有原液入口、净液出口以及浓缩液出口的容器，该容器内设置有筒状滤芯，容器内位于该筒状滤芯外侧的空间成为容纳过滤后液体的净液腔，而筒状滤芯内部则设有原液的流动通道。安装后所述原液入口、净液出口以及浓缩液出口分别与错流过滤器的进料管、出料管和排渣管导通。过滤时原液经原液入口从简状滤芯的管内压入，并以一定的速度流过滤膜表面，一部分原液靠压差渗透到管外的净液腔中成为净液，并通过净液出口排出，而未被过滤的液体则继续在管内流动至浓缩液出口并最终通过排渣管回流到原液池中，最后通过泵再将原液池中原液压入原液入口进行循环。

上述这种滤芯组件所采用的筒状滤芯为单层结构，滤芯的过流面积完全由滤芯的尺寸大小决定，因此该滤芯组件的过滤能力受到滤芯尺寸的限制难以达到理想的状态。

随着现代工业生产的发展和人民生活水平的提高，发电机组已由过去的中小容量向大容量、高参数的单元机组发展，为了适应更高生产力的需要，单元机组对自动控制系统提出了新的、更高的要求，自动化程度已成为衡量企业现代化水平的一个重要标志。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种由DCS控制的错流过滤器。

为解决该技术问题，所述的错流过滤器是在连接有进料管和排渣管的过滤罐内安装多个用于错流过滤的滤芯组件，各滤芯组件的净液出口与出料管相连，浓缩液出口与排渣管相连。

进一步的，所述滤芯组件包括设有原液入口、净液出口以及浓缩液出口的容器，该容器内具有与所述净液出口相通的净液腔，所述容器内设置多个滤芯装置，每个滤芯装置包括间隔设置的至少两层内外套接的筒状滤芯、每个滤芯装置中的至少两层筒状滤芯之间的间隔区域形成过滤腔，各过滤腔的两端分别与所述的原液入口和浓缩液出口相通，各过滤腔的外侧与所述容器内壁之间的区域构成共同的外净液腔，各过滤腔内侧区域构成独立的内净液腔，各内净液腔均与外净液腔导通。

进一步的，所述容器包括罐体，罐体内部是由DCS控制，实现对各单元件的精确控制，可根据生产需要对单元件进行调控。

本实用新型的有益效果是：

1.上述结构实际上是将各滤芯组件串联在罐体内部，对每个滤芯组件都能根据生产要求进行单元化操作。

2.滤芯为套管式结构，能够有效降低能耗。

3.整个过滤器都是由DCS控制，能够保证错流过滤过程顺利进行，方便控制。

附图说明

图1为本申请错流过滤器外部的结构示意图

图2为本申请错流过滤器内部的结构示意图

图中标记为：原液1、净液腔2、浓缩液(渣液)3、净液4、上套管滤芯5、中套管滤芯6、下套管滤芯7、罐体8、封头9、排渣管10、上下罐体连接处11、上滤芯装置12、中滤芯装置13、下滤芯装置14、滤芯组件15、过滤罐16、进料管17、出料口18、容器19、DCS控制系统20。

图中1、3、4箭头所示方向为液体流动方向。

具体实施方式

下面结合附图对本实用型错流过滤器做进一步的说明。

如图1～2所示的错流过滤器，该过滤器在连接有进料管17和排渣管10的过滤罐16上安装有用于错流过滤的滤芯组件15，滤芯组件15的原液入口位于该过滤罐16内并且与该过滤罐16的罐体相通，滤芯组件15的净出液口与出料口 18相连，浓缩液出口与排渣管10相连。

如图1所示，该过滤器过滤时，排渣管10上的阀门关闭，原液1从进料管 17进入过滤罐16内，过滤罐16内的液面上升，并逐渐上升到滤芯组件15的原液入口并进入滤芯组件15的各过滤腔内，原液经过滤芯组件15的过滤后，净液 4从出料口18排出，浓缩液3从排渣管10排出并回流至原液池中再进行循环。此过滤过程中，还可通过DCS控制系统打开排渣管10上的阀门来平衡原液浓度。

如图1所示，当过滤罐16内的液体浓度过高时，可通过排渣管10进行渣液3的排放。

上述结构实际上是将滤芯组件15中的上滤芯装置12、中滤芯装置13、下滤芯装置14串联在过滤罐16内部，每一个滤芯装置相当于一个单元件，可以通过 DCS控制系统来对每个单元进行调控，过滤时进料和排渣都在过滤罐16内部进行，过滤时还可通过DCS控制排渣管的开闭来调节原液浓度，保证了过滤效率。可见，该过滤器结构简单，对滤芯组件的安排较为合理，全程DCS控制，方面控制，保证了错流过滤的顺利进行。

如图1～2所示，该滤芯组件15在过滤时原液1从原液入口进入到上滤芯装置12、中滤芯装置13、下滤芯装置14的过滤腔中，各过滤腔中的一部分原液通过外层的筒状滤芯过滤后进入到共同的外净液腔中成为净液，各过滤腔中的一部分原液又通过内层的筒状滤芯过滤后进入到净液腔中成为净液，最后外净液腔和各个上滤芯装置12、中滤芯装置13、下滤芯装置14的内净液腔中的净液4均通过出料口18流出滤芯组件15，而剩余的原液则经过排渣管10回流至原液池中，进行循环过滤。

因为该滤芯组件15内部含有串联的上滤芯装置12、中滤芯装置13、下滤芯装置 14并且各滤芯装置中又含有至少两层外套接的筒状滤芯大大增加了滤芯过滤面积，提高了过滤能力。

Claims (3)

1.一种错流过滤器，特征是：连接有进料管(17)和排渣管(10)的过滤罐(16)上安装有滤芯组件(15)，滤芯组件(15)中的滤芯为上套管滤芯(5)、中套管滤芯(6)、下套管滤芯(7)，上滤芯装置(12)、中滤芯装置(13)、下滤芯装置(14)的连接方式为串联，滤芯组件(15)的净液出口与出料口(18)相连，浓缩液出口与排渣管(10)相连，全程由DCS控制系统(20)控制。

2.根据权利要求1所述的一种错流过滤器，其特征是：所述滤芯组件(15)包括原液入口、净液入口以及浓缩液出口的容器(19)，该容器(19)内具有与所述净液出口相通的净液腔，所述容器(19)内设置的滤芯组件(15)内包含上滤芯装置(12)、中滤芯装置(13)、下滤芯装置(14)，上套管滤芯(5)、中套管滤芯(6)、下套管滤芯(7)中的至少两层筒状滤芯之间的间隔区形成滤腔。

3.根据权利要求1所述的一种错流过滤器，其特征是：原液(1)由进液口进入经过串联的上滤芯装置(12)、中滤芯装置(13)、下滤芯装置(14)过滤后，净液(4)由出料口(18)排出、浓缩液(3)由排渣管(10)排出。

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