CN215427645U - 过滤浓缩机滤芯再生系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种过滤浓缩机滤芯再生系统，包括液体清洗支路、反吹支路，所述液体清洗支路包括再生液罐、再生液输送泵、再生液控制阀门组，纯水罐、纯水输送泵、纯水控制阀门组；所述反吹支路，反吹气体缓冲罐、反吹罐、反吹气体控制阀门组；所述再生液输送泵泵出口、纯水输送泵泵出口、反吹罐出气口均与清洗口连通；所述过滤浓缩机的底部设有清洗返液出口，所述滤液出口与清洗返液出口相连，所述清洗返液出口连有液体中转罐，所述液体中转罐通过清洗液输出管道与再生液罐的再生液进液口、纯水罐的纯水进液口分别连通，所述清洗返液输出管道上设有中转泵、清洗返液控制阀门组。本实用新型可以实现多种清洗方式，同时避免了对滤芯造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及液体过滤设备技术领域，具体涉及一种过滤浓缩机滤芯再生系统。
背景技术
过滤浓缩机在使用一段时间之后滤芯容易发生堵塞情况，为了避免堵塞对过滤造成影响，需要定期对滤芯进行再生。现有技术中的滤芯再生方式比较单一，一般需要停工对滤芯进行再生，由此影响生产周期，除此之外在对滤芯进行反洗过程中，大量的缓冲气体直接进入滤芯容易造成滤芯损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种过滤浓缩机滤芯再生系统，包括与过滤浓缩机顶部的清洗口连接的液体清洗支路、与过滤浓缩机顶部清洗口连接的反吹支路，其中：
所述液体清洗支路，包括再生液罐、通过再生液支路管道与再生液罐出液口连接的再生液输送泵、设置于管道上控制再生液流路开闭的再生液控制阀门组，还包括纯水罐、通过纯水支路管道与纯水罐相连的纯水输送泵、设置于管道上控制纯水流路开闭的纯水控制阀门组；
所述反吹支路，包括反吹气体缓冲罐、通过反吹支路管道与反吹气体缓冲罐连通的反吹罐、设置于反吹支路上控制反吹气体流路开闭的反吹气体控制阀门组；
所述再生液输送泵泵出口、纯水输送泵泵出口、反吹罐出气口均与清洗口连通；
所述反吹罐的底部与过滤浓缩机的滤液出口连通；
所述过滤浓缩机的底部设有清洗返液出口，所述滤液出口与清洗返液出口相连，所述清洗返液出口连有液体中转罐，所述液体中转罐通过清洗液输出管道与再生液罐的再生液进液口、纯水罐的纯水进液口分别连通，所述清洗返液输出管道上设有中转泵、控制清洗返液输出清洗返液控制阀门组。
进一步地，所述反吹罐包括罐体、设置于罐体上的液位计。
进一步地，所述再生液控制阀门组包括设置于再生液罐与再生液输送泵之间的第一再生液控制阀门、设置于再生液输送泵与过滤浓缩机之间的第二再生液控制阀门。
进一步地，所述纯水控制阀门组包括社会自愈纯水罐与纯水输送泵之间的第一纯水控制阀门、设置于纯水输送泵与清洗口之间的第二纯水控制阀门。
进一步地，所述再生液支路管道与纯水支路管道汇合为清洗液管道与清洗口相连，所述清洗液管道上设有清洗液控制阀门。
进一步地，所述清洗液管道与反吹支路管道汇合为清洗总管道与清洗口连通，所述清洗总管道上设有清洗总阀门。
进一步地，所述反吹气体控制阀门组包括设置于氮气缓冲罐出气口的第一反吹气体控制阀门、设置于反吹罐进气口的第二反吹气体控制阀门、设置于反吹罐与清洗口之间的第三反吹气体控制阀门。
进一步地，清洗返液控制阀门组包括设置于清洗液出口与液体中转罐之间的第一清洗返液控制阀门、依次设置于液体中转罐出口的第二清洗返液控制阀门、中转泵、设置于中转泵与再生液罐进口之间的第三清洗返液控制阀门、设置于中转泵与纯水罐进口之间的第四清洗返液控制阀门。
可见，本实用新型过滤浓缩机滤芯再生系统通过阀门控制各流路，可以实现多种清洗方式，在线式清洗或间歇式清洗。第一种模式：生产时在线清洗时仅打开反吹气体控制阀门组，再生液控制阀门组、纯水控制阀门组、清洗返液控制阀门组均关闭，由此在线过滤的同时也在线进行反洗，反吹罐的增设有利于对反吹气体进行控制，避免了氮气缓冲罐内的气体直接大量涌向滤芯内对滤芯造成损坏；第二种模式：打开再生液控制阀门组、清洗返液控制阀门组，关闭反吹气体控制阀门组、纯水控制阀门组，在生产停止时间歇式对滤芯进行再生液循环清洗；第三种模式：打开打开纯水控制阀门组、清洗返液控制阀门组，关闭再生液控制阀门组、反吹气体控制阀门组，在生产停止时间歇式对滤芯进行纯水循环清洗。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本实用新型中有关的说明可用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型过滤浓缩机滤芯再生系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。在结合附图对本实用新型进行说明前，需要特别指出的是：
本实用新型中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。
此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
关于本实用新型中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”、“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
本实用新型过滤浓缩机滤芯再生系统，包括与过滤浓缩机1顶部的清洗口连接的液体清洗支路、与过滤浓缩机1顶部清洗口连接的反吹支路，其中：
所述液体清洗支路，包括再生液罐21、通过再生液支路管道与再生液罐21出液口连接的再生液输送泵23、设置于管道上控制再生液流路开闭的再生液控制阀门组，还包括纯水罐31、通过纯水支路管道与纯水罐31相连的纯水输送泵32、设置于管道上控制纯水流路开闭的纯水控制阀门组；
所述反吹支路，包括反吹气体缓冲罐51、通过反吹支路管道与反吹气体缓冲罐51连通的反吹罐54、设置于反吹支路上控制反吹气体流路开闭的反吹气体控制阀门组；
所述再生液输送泵23泵出口、纯水输送泵32泵出口、反吹罐54出气口均与清洗口连通；
所述反吹罐54的底部与过滤浓缩机1的滤液出口连通；
所述过滤浓缩机1的底部设有清洗返液出口，所述滤液出口与清洗返液出口相连，所述清洗返液出口连有液体中转罐82，所述液体中转罐82通过清洗液输出管道与再生液罐21的再生液进液口、纯水罐31的纯水进液口分别连通，所述清洗返液输出管道上设有中转泵84、控制清洗返液输出清洗返液控制阀门组。
所述反吹罐54包括罐体、设置于罐体上的液位计。
所述再生液控制阀门组包括设置于再生液罐21与再生液输送泵23之间的第一再生液控制阀门21、设置于再生液输送泵23与过滤浓缩机1之间的第二再生液控制阀门22。
所述纯水控制阀门组包括社会自愈纯水罐31与纯水输送泵32之间的第一纯水控制阀门31、设置于纯水输送泵32与清洗口之间的第二纯水控制阀门32。
所述再生液支路管道与纯水支路管道汇合为清洗液管道与清洗口相连，所述清洗液管道上设有清洗液控制阀门4。
所述清洗液管道与反吹支路管道汇合为清洗总管道与清洗口连通，所述清洗总管道上设有清洗总阀门。
所述反吹气体控制阀门组包括设置于氮气缓冲罐出气口的第一反吹气体控制阀门、设置于反吹罐54进气口的第二反吹气体控制阀门、设置于反吹罐54与清洗口之间的第三反吹气体控制阀门。
清洗返液控制阀门组包括设置于清洗液出口与液体中转罐82之间的第一清洗返液控制阀门81、依次设置于液体中转罐82出口的第二清洗返液控制阀门83、中转泵84、设置于中转泵84与再生液罐21进口之间的第三清洗返液控制阀门85、设置于中转泵84与纯水罐31进口之间的第四清洗返液控制阀门86。
如图1所示，本实用新型过滤浓缩机滤芯再生系统，包括与过滤浓缩机1顶部的清洗口连接的液体清洗支路、与过滤浓缩机1顶部清洗口连接的反吹支路，其中：所述液体清洗支路，包括再生液罐21、通过再生液支路管道与再生液罐21出液口连接的再生液输送泵23、设置于管道上控制再生液流路开闭的再生液控制阀门组，还包括纯水罐31、通过纯水支路管道与纯水罐31相连的纯水输送泵32、设置于管道上控制纯水流路开闭的纯水控制阀门组；
所述反吹支路，包括反吹气体缓冲罐51、通过反吹支路管道与反吹气体缓冲罐51连通的反吹罐54、设置于反吹支路上控制反吹气体流路开闭的反吹气体控制阀门组；所述再生液输送泵23泵出口、纯水输送泵32泵出口、反吹罐54出气口均与清洗口连通；
所述反吹罐54的底部与过滤浓缩机1的滤液出口连通；
所述过滤浓缩机1的底部设有清洗返液出口，所述滤液出口与清洗返液出口相连，所述清洗返液出口连有液体中转罐82，所述液体中转罐82通过清洗液输出管道与再生液罐21的再生液进液口、纯水罐31的纯水进液口分别连通，所述清洗返液输出管道上设有中转泵84、控制清洗返液输出清洗返液控制阀门组。所述反吹罐54包括罐体、设置于罐体上的液位计。所述再生液控制阀门组包括设置于再生液罐21与再生液输送泵23之间的第一再生液控制阀门21、设置于再生液输送泵23与过滤浓缩机1之间的第二再生液控制阀门22。
所述纯水控制阀门组包括社会自愈纯水罐31与纯水输送泵32之间的第一纯水控制阀门31、设置于纯水输送泵32与清洗口之间的第二纯水控制阀门32。所述再生液支路管道与纯水支路管道汇合为清洗液管道与清洗口相连，所述清洗液管道上设有清洗液控制阀门4。所述清洗液管道与反吹支路管道汇合为清洗总管道与清洗口连通，所述清洗总管道上设有清洗总阀门。所述反吹气体控制阀门组包括设置于氮气缓冲罐出气口的第一反吹气体控制阀门52、设置于反吹罐54进气口的第二反吹气体控制阀门53、设置于反吹罐54与清洗口之间的第三反吹气体控制阀门56，所述反吹罐54底部还与滤液出口相连，并且在两者之间设有第四反吹气体控制阀门55，清洗返液控制阀门组包括设置于清洗液出口与液体中转罐82之间的第一清洗返液控制阀门81、依次设置于液体中转罐82出口的第二清洗返液控制阀门83、中转泵84、设置于中转泵84与再生液罐21进口之间的第三清洗返液控制阀门85、设置于中转泵84与纯水罐31进口之间的第四清洗返液控制阀门86。滤液出口还延伸出滤液输出管道，滤液输出管道上设有滤液控制阀门7。
再生液罐21、纯水罐31均可采用5m3有效容积的再生液罐以此保证足够的过滤浓缩机滤芯被淹没。本实用新型过滤浓缩机滤芯再生系统通过阀门控制各流路，可以实现多种清洗方式，在线式清洗或间歇式清洗。第一种模式：生产时在线清洗时仅打开反吹气体控制阀门组，再生液控制阀门组、纯水控制阀门组、清洗返液控制阀门组均关闭，由此在线过滤的同时也在线进行反洗，反吹罐的增设有利于对反吹气体进行控制，避免了氮气缓冲罐内的气体直接大量涌向滤芯内对滤芯造成损坏；第二种模式：打开再生液控制阀门组、清洗返液控制阀门组，关闭反吹气体控制阀门组、纯水控制阀门组，在生产停止时间歇式对滤芯进行再生液循环清洗；第三种模式：打开打开纯水控制阀门组、清洗返液控制阀门组，关闭再生液控制阀门组、反吹气体控制阀门组，在生产停止时间歇式对滤芯进行纯水循环清洗。
在反吹过程中先打开第一反吹气体控制阀门52，然后再根据第二反吹气体控制阀门53、第三反吹气体控制阀门56的配合工作，实现反吹罐54内部的气体脉冲式进入至浓缩过滤机1的滤芯中。
以上对本实用新型的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。基于本实用新型的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
Claims (8)
1.过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，包括与过滤浓缩机(1)顶部的清洗口连接的液体清洗支路、与过滤浓缩机(1)顶部清洗口连接的反吹支路，其中：
所述液体清洗支路，包括再生液罐(21)、通过再生液支路管道与再生液罐(21)出液口连接的再生液输送泵(23)、设置于管道上控制再生液流路开闭的再生液控制阀门组，还包括纯水罐(31)、通过纯水支路管道与纯水罐(31)相连的纯水输送泵(32)、设置于管道上控制纯水流路开闭的纯水控制阀门组；
所述反吹支路，包括反吹气体缓冲罐(51)、通过反吹支路管道与反吹气体缓冲罐(51)连通的反吹罐(54)、设置于反吹支路上控制反吹气体流路开闭的反吹气体控制阀门组；
所述再生液输送泵(23)泵出口、纯水输送泵(32)泵出口、反吹罐(54)出气口均与清洗口连通；
所述反吹罐(54)的底部与过滤浓缩机(1)的滤液出口连通；
所述过滤浓缩机(1)的底部设有清洗返液出口，所述滤液出口与清洗返液出口相连，所述清洗返液出口连有液体中转罐(82)，所述液体中转罐(82)通过清洗液输出管道与再生液罐(21)的再生液进液口、纯水罐(31)的纯水进液口分别连通，所述清洗返液输出管道上设有中转泵(84)、控制清洗返液输出清洗返液控制阀门组。
2.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述反吹罐(54)包括罐体、设置于罐体上的液位计。
3.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述再生液控制阀门组包括设置于再生液罐(21)与再生液输送泵(23)之间的第一再生液控制阀门(21)、设置于再生液输送泵(23)与过滤浓缩机(1)之间的第二再生液控制阀门(22)。
4.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述纯水控制阀门组包括社会自愈纯水罐(31)与纯水输送泵(32)之间的第一纯水控制阀门(31)、设置于纯水输送泵(32)与清洗口之间的第二纯水控制阀门(32)。
5.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述再生液支路管道与纯水支路管道汇合为清洗液管道与清洗口相连，所述清洗液管道上设有清洗液控制阀门(4)。
6.如权利要求5所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述清洗液管道与反吹支路管道汇合为清洗总管道与清洗口连通，所述清洗总管道上设有清洗总阀门。
7.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，所述反吹气体控制阀门组包括设置于氮气缓冲罐出气口的第一反吹气体控制阀门(52)、设置于反吹罐(54)进气口的第二反吹气体控制阀门(53)、设置于反吹罐(54)与清洗口之间的第三反吹气体控制阀门(56)。
8.如权利要求1所述的过滤浓缩机滤芯再生系统，其特征在于，清洗返液控制阀门组包括设置于清洗液出口与液体中转罐(82)之间的第一清洗返液控制阀门(81)、依次设置于液体中转罐(82)出口的第二清洗返液控制阀门(83)、中转泵(84)、设置于中转泵(84)与再生液罐(21)进口之间的第三清洗返液控制阀门(85)、设置于中转泵(84)与纯水罐(31)进口之间的第四清洗返液控制阀门(86)。
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| CN202120662047.XU CN215427645U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 过滤浓缩机滤芯再生系统 |
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| CN202120662047.XU CN215427645U (zh) | 2021-03-31 | 2021-03-31 | 过滤浓缩机滤芯再生系统 |
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|---|---|
| CN215427645U true CN215427645U (zh) | 2022-01-07 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768351A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种线切割机的切割液循环系统的自动清洗方法 |
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2021
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114768351A (zh) * | 2022-05-20 | 2022-07-22 | 青岛高测科技股份有限公司 | 一种线切割机的切割液循环系统的自动清洗方法 |
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