Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie filtra¬ cyjne z co najmniej jednym rurowym filtrem o porowatej sciance, przez która ciecz przechodzi w zasadzie promieniowo przy czym na powierzch¬ ni wejsciowej filtru zatrzymuja sie czasteczki powyzej okreslonej wielkosci.Znane sa filtry tego rodzaju wykonane z poro- . watych tworzyw sztucznych, materialu ceramicz¬ nego, metalu, grafitu i tym podobnych. Dzialaja one badz jako bezposredni filtr, badz tez jako nosnik przepony filtracyjnej, utworzonej przez faze ciekla na powierzchni wlotowej filtru i umo¬ zliwiajacej filtracje szczególnie dokladna. Za po¬ moca filtrowania przeponowego mozna oddzielac mieszaniny rozpuszczalników i rozpuszczonych w nich czastek. Czastki oddzielone zatrzymuja sie na powierzchni przepony.Jezeli rozpuszczalnik i rozpuszczone w nim skladniki roztworu, który ma byc przefiltrowany, maja te same wymiary drobin, jak na przyklad sól kuchenna i woda, to proces oddzielania na¬ zywa sie odwrócona osmoza. Poniewaz proces oddzielania przebiega przeciwstawnie do cisnienia osmotycznego to jezeli filtrowanie ma dojsc do skutku cisnienie ze strony roztworu musi byc wieksze od cisnienia osmotycznego. Wymagane cisnienie moze byc znaczne; 10% roztwór soli ku¬ chennej ma na przyklad cisnienie osmotyczne 80 barów, które trzeba przezwyciezyc. ii 15 20 25 2 Jezeli wymiary drobin róznia sie powaznie, mówi sie o ultrafiltracji. Ultrafiltracje stosuje sie do wzbogacania, frakcjonowania lub oczyszczania roztworów wieloczasteczkowyeh. Poniewaz masa czasteczkowa rozpuszczonych skladników jest w porównaniu z rozpuszczalnikiem duza, na ogól 2000, roztwory maja tylko niewielkie cisnienie osmotyczne. Dlatego tez rozdzielanie moze w tych wypadkach przebiegac przy stosunkowo malych cisnieniach, na przyklad 1—10 barów.Czasteczki, które nalezy oddzielic, zatrzymuja sie na powierzchni przepony. Jezeli sie ich nie usunie za pomoca odpowiednich srodków to zna¬ czy gdy na przyklad ciecz, która ma byc przefil- trowana, utrzymuje sie przy powierzchni wejscio¬ wej w zasadzie nieruchomo, wówczas nagromadza sie w trakcie operacji warstwa oddzielonych cza¬ steczek, które ograniczaja przepuszczalnosc urza¬ dzenia filtracyjnego, wzglednie zmuszaja do sto¬ sowania wiekszego cisnienia. To tez urzadzenie filtracyjne musi byc w regularnych odstepach cza¬ su oczyszczane z narastajacego na nim osadu.Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji urzadzenia filtracyjnego, które umozliwia nieprzer¬ wana prace przy niezmienionym cisnieniu.Cel wynalazku zostal osiagniety przez to, ze na zewnetrznej powierzchni wejsciowej rurowego filtru usytuowany jest co najmniej jeden zamknie- 113 2263 ty od zewnatrz kanalek, który stanowi od wlotu do wylotu droge przeplywu wymuszonego.Dzieki kanalkowi wzglednie kanalkom uzyskuje sie dwie korzysci: przede wszystkim wytwarza sie biegnacy wzdluz powierzchni filtru strumien cie¬ czy, którym musi przeplywac cala poddana filtracji ilosc cieczy przy stosunkowo malym prze¬ kroju przeplywu. Ciecz filtrowana uzyskuje przy tym korzystny kontakt z powierzchnia wejsciowa, utworzona przez scianki kanalków. Ciecz filtro¬ wana jest wszedzie w stosunku do powierzchni wejsciowej w ruchu, tak ze zatrzymane tam czastki, oddzielone przez material filtracyjny od przesaczu, zostaja natychmiast splukane, pozosta¬ jac w koncentracie w zawiesinie lub w roztworze.Mozna to dzialanie poprawic przez takie uksztal¬ towanie kanalków aby strumien stal sie mozliwie burzliwy i nie dopuszczal dzieki temu do powsta¬ wania w poblizu scianki przy powierzchni wloto¬ wej granicznych warstw laminarnych z praktycz¬ nie nieruchomymi strefami. Nie moze wiec po¬ wstac sytuacja, w której czesci powierzchni wej¬ sciowej tworza tak zwane strefy martwe, gdyz oddzielone czasteczki nie sa stad usuwane i na¬ gromadzaja • sie, tworzac grube warstwy, ani taka, w której powazna czesc cieczy nie uzyskuje kon¬ taktu z powierzchnia wejsciowa, utrzymujac sie wewnatrz strumienia cieczy o duzym przekroju.Inna korzysc z zastosowania kanalków polega na powiekszeniu powierzchni wejsciowej filtru, którego wymiary nie zmnienily sie poza tym w porównaniu z powierzchnia wejsciowa calkowi¬ cie cylindryczna. Jest to szczególnie istotne, gdy filtr ma na powierzchni wejsciowej przepone filtracyjna. Zwieksza sie w ten sposób przepusto¬ wosc filtru przy niezmienionym cisnieniu wejscio¬ wym. Powierzchnia powieksza sie dwu-, a nawet trzykrotnie, choc nie jest to zadnym ogranicze¬ niem.W zasadzie powierzchnia wejsciowa moze byc zarówno powierzchnia wewnetrzna, jak zewnetrz¬ na rurowego filtru. Nalezy jednak dac pierwszen¬ stwo wykonaniu, w którym strona zewnetrzna z usytuowanymi na niej kanalkami jest powierzch¬ nia wejsciowa. Robi sie tak ze wzgledów prak¬ tycznych, majac na uwadze latwiejsze wykonanie kanalków, jak równiez dlatego, ze strona ze¬ wnetrzna ma wieksza powierzchnie. Glówny jed¬ nak powód tego uprzywilejowania powierzchni ze¬ wnetrznej polega na tym, ze spieki i inne mate¬ rialy porowate, stosowane do produkcji filtrów, wytrzymuja znacznie wieksze naprezenia sciskaja¬ ce, niz rozciagajace. Scianki filtru, na który jest wywierane cisnienie z zewnatrz, przy jednakowym cisnieniu moga byc znacznie ciensze. Dzieki temu obniza sie opór przeplywu, a tym samym moc potrzebna na jednostke przesaczu.Kamalki na powierzchni filtra moga przebiegac osiowo lub srubowo, wzglednie zygzakiem. Jezeli kanalki sa usytuowane na zewnetrznej powierzch¬ ni filtru rurowego, zamknieta powierzchnie moze tworzyc obwód rurki przylegajacej z zewnatrz do tegoz filtru. Powierzchnie te tworzy w tym wy¬ padku element zewnetrzny, oddzielony od filtru. 226 4 Poniewaz w niektórych wypadkach w cieczy filtrowanej trzeba wytworzyc znaczne cisnienie, aby przetloczyc przesacz przez pory przepony wzglednie filtru, korzystnie jest umiescic rurke 5 z filtrem w obudowie cisnieniowej, w której cis¬ nienie koncentratu dziala na wolna powierzchnie obwodowa rurki.W ten sposób mozna zmniejszyc wywierane na rurke cisnienie, jezeli równiez i koncentrat zosta¬ lo nie poddany dzialaniu cisnienia. Konstrukcja rur¬ ki moze byc wówczas lzejsza, musi ona bowiem wtedy wytrzymac tylko róznice cisnien miedzy cisnieniem wejsciowym i cisnieniem koncentratu.Te róznice cisnien mozna ustalic, dobierajac odpo- 15 wiednio cisnienie koncentratu. Musi ona jednak byc co najmniej tak wielka, by przetloczyc filtro¬ wana ciecz przez kanalki w filtrze. Jezeli cisnie¬ nie, które musi wytrzymac obudowa cisnieniowa w praktycznym wykonaniu, moze dochodzic do 20 100 barów, to róznica cisnien, przypadajaca na rurke, wynosi zaledwie kilka barów. Otoczenie filtru rurka ma wiec na celu znajdujace sie pod wysokim cisnieniem kanalki oslonic elementem, który pozwala na doplyw z drugiej strony znajdu- 85 jacej sie pod cisnieniem cieczy (koncentratu), co powoduje czesciowe odciazenie filtru.Wynalazek moze byc wykonany w ten sposób, ze wlot znajduje sie po jednej stronie rurki, zas wylot po jej drugiej stronie, a w obudowie cis- 30 mentfowej usytuowana jest w poblizu konca wej¬ sciowego filtru, szczelna scianka dzialowa, uszczel¬ niona na styku z obudowa cisnieniowa i z rurka, przedzielajaca obudowe cisnieniowa na dwie ko¬ mory. Wlot do filtru oraz otwór wlotowy obudo¬ wy cisnieniowej znajduje sie w pierwszej komorze, zas wylot i otwór wylotowy dla koncentratu z obudowy cisnieniowej znajduja sie w drugiej komorze.Szczelna scianka dzialowa nie pozwala na to, 40 by filtrowana ciecz przeplynela z otworu wloto¬ wego obudowy cisnieniowej wprost do otworu wy¬ lotowego, lecz zmusza ja do przebycia calej drogi wzdluz filtrów od wlotu do wylotu. 45 Na zewnatrz znajdujacego sie w obudowie cis¬ nieniowej otworu wylotowego dla koncentratu mo¬ ze byc dodatkowo podlaczony cisnieniowy zawór sterujacy, który umozliwia wytworzenie cisnienia w koncentracie odciazajacego czesciowo rurki 50 i jednoczesnie wywiera wplyw na sam przebieg filtracji.Przylegajaca z zewnatrz do filtru rurka moze, jak to powyzej postanowiono, utworzyc zamknie¬ ta powierzchnie, tworzac droge przeplywu wymu- 55 szonego. Do utworzenia dróg przeplywu wymuszo¬ nego potrzebne sa przy tym czesci nie polaczone z filtrem. Oprócz tego umieszczone miedzy rurka¬ mi wkladki stwarzaja przekroje, bedace zródlem powaznych strat. 60 Aby zmniejszyc koszt tworzenia powierzchni zamknietej kanalków i uniknac przekrojów powo¬ dujacych sitraty, mozna, zgodnie z innym rozwia¬ zaniem urzadzenia filtracyjnego wedlug wynalaz¬ ku, zamknac kanalek równiez powierzchnia sa- 63 siedniego rurowego filtru.5 W ten sposób sasiadujace filtry przylegaja do siebie i odgraniczaja drogi przeplywu wymuszo¬ nego bez potrzeby stosowania jakichkolwiek do¬ datkowych elementów odgraniczajacych, któreby tworzyly szkodliwe przestrzenie.Najkorzystniej realizuje sie ten wynalazek w taki sposób, ze przekroje filtrów stykaja sie wzajemnie tak, ze z wyjatkiem kanalków dla przeplywu cieczy, przedstawiaja zwarty zespól.Filtry tworza tym sposobem zwarta wiazke, w której przekroju jedynie wewnetrzne przekroje filtrów i utworzone kanalki umozliwiaja przeplyw cieczy. Mozna to uzyskac, nadajac filtrom w prze¬ kroju ksztalt wielokatów foremnych umozliwiaja¬ cy ich zwarte ulozenie.Znaczy to, ze przekroje poszczególnych filtrów daja sie ulozyc we wspólny przekrój bez pozosta¬ wienia miedzy nimi wolnych odstepów. W rachu¬ be wchodza tu na przyklad przekroje w ksztalcie równobocznego trójkata, kwadratu lub równobocz¬ nego szesciokata. Nie mozna natomiast brac pod uwage pieciokata.Nalezy dac pierwszenstwo przekrojowi szescio¬ katnemu, jest on /bowiem najibardziej zblizony do kola, wobec czego dlugosc drogi, która wychodza¬ ca z któregokolwiek miejsca na obwodzie filtru ciecz musi przejsc, by osiagnac jego scianke we¬ wnetrzna, jest mniej wiecej podobna.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie filtracyjne z kilkoma filtrami w przekroju podluznym, fig. 2 — poje¬ dynczy filtr w przekroju (poprzecznym wzdluz linii II-II oznaczonej na fig. 1, fig. 3 — inne rozwia¬ zanie urzadzenia filtracyjnego w przekroju wzdluz linii III-III oznaczonej na fig. 4, fig. 4 — prze¬ krój wzdluz linii IV-IV oznaczonej na fig. 3, fig. 5 — jeszcze inne rozwiazanie urzadzenia filtracyj¬ nego z widoku z boku i czesciowym przekroju, fig. 6 — urzadzenie filtracyjne z fig. 1 w prze¬ kroju poprzecznym i w wiekszej skali, fig. 7 — pojedynczy filtr rurowy z kanalkami o róznych ksztaltach przekrojów poprzecznych w widoku od czola, równiez w powiekszonej skali, fig. 8 — ksztaltke uzupelniajaca w przekroju poprzecznym, fig. 9 — fragment urzadzenia filtracyjnego z filtrami o przekroju poprzecznym w ksztalcie zblizonym do kwadratu fig. 10 — fragment urza¬ dzenia filtracyjnego przedstawiajacy laczenie fil¬ trów po stronie wylotowej.Przedstawione na fig. 1 urzadzenie filtracyjne 10 zawiera obudowe cisnieniowa 1, skladajaca sie z czesci rurowej 2, zamknietej na obu koncach szczelnie za pomoca pokryw 3 i 4. Czesc rurowa 2 ma wewnatrz odsadzenie 5, do którego przylega osiowo, uszczelniona za pomoca pierscieniowej uszczelki 7 scianka dzialowa 6, wypelniajaca przekrój poprzeczny rurowej czesci obudowy 2.W sciance dzialowej 6 znajduja sie otwory w któ¬ rych szczelnie, równolegle do osi obudowy osadzo¬ ne sa rurki 8, z których dwie przedstawiono na fig. 1. Rurki 8 umieszczone sa w obudowie w taki sposób, aby moglo sie tam zmiescic ich jak naj¬ wiecej. 5 226 6 W rurkach 8 znajduja sie filtry 9, przylegajace swym obwodem zewnetrznym do obwodu we¬ wnetrznego 26 rurek 8. Wejsciowa powierzchnia obwodowa jest powierzchnia obwodowa filtrów 5 9. Filtry 9 maja ksztalt rurowy i sa od strony zwróconej ku pokrywie 3 zamkniete za pomoca zaslepek 11. Na obwodzie zewnetrznym filtrów 9 usytuowany jest srubowy kanalek 12, tworzacy miedzy filtrem 9 i wewnetrznym obwodem rurki io 8 srubowa przestrzen dla cieczy, która wplywa do niego przez wlot 13, znajdujacy sie na fig. 1 z lewej strony, zas wyplywa z niego przez wylot 14, mieszczacy sie na fig. 1 na koncu rurki 8 z prawej strony. Scianki kanalka 12 tworza po- 15 wierzchnie wejsciowa 25. Koniec filtra 9 wystaje z rurki 8 i jest uszczelniony w odpowiednim wy¬ braniu 15 prawej pokrywy 4 za pomoca uszczelki pierscieniowej 16 osadzonej w wybraniu 15 za po¬ moca pierscienia 17. 20 Scianka dzialowa 6 we wnetrzu obudowy cisnie¬ niowej 1 oddziela znajdujaca sie po lewej stronie fig. 1 pierwsza komore 18, do której prowadzi otwór wlotowy 19 od znajdujacej sie po prawej stronie fig. 1 komory 20 polaczonej z otworem wy- 25 lotowym 21 koncentratu. Wewnetrzna przestrzen 23 rurowych filtrów 9 laczy sie za posrednictwem otworów wylotowych 22 w pokrywie 4 z otocze¬ niem.W komorze 20 istnieje praktycznie takie samo 30 cisnienie jak w komorze 18, wzglednie w kanalku 12. Poniewaz to cisnienie dziala zarówno na po¬ wierzchnie wewnetrzna 26 rurek 8, jak na ich ze¬ wnetrzna powierzchnie 28, rurki 8 nie sa poddane dzialaniu zadnej róznicy cisnien, a cisnienie moz¬ na stosunkowo latwo pomierzyc.Urzadzenie filtracyjne pracuje w nastepujacy sposób. Ciecz, która nalezy przefiltrowac, wplywa przez otwór wlotowy 19 obudowy cisnieniowej 1 40 do komory 18, z niej zas przez wlot 13 do sru¬ bowego kanalka 12, przeplywa tym kanalkiem wzdluz filtru 9 i wyplywa przez wylot 14 do ko¬ mory 20, skad wyplywa jako koncentrat przez otwór^ wylotowy 21 obudowy cisnieniowej 1. Cis- 45 nieniowy zawór sterujacy 24 daje mozliwosc ste¬ rowania istniejacym w komorach 18, 20 cisnie¬ niem.Podczas gdy filtrowana ciecz przeplywa przez kanalek 12, czesc jej przedostaje sie do wnetrza 50 filtru 9, pozostawiajac na zewnetrznej powierzch¬ ni wejsciowej 25 filtru 9 zawieszone oraz/albo roz¬ puszczone czastki, które sie jednak nie osadzaja, lecz zostaja natychmiast uniesione przez przeply¬ wajaca ciecz, to znaczy pozostaja w znajdujacym 55 sie w ruchu koncentracie. Przesacz dostaje sie po przejsciu przez scianke filtru 9 do przestrzeni 23, skad jest odprowadzany przez otwory wylotowe 22. Koncentrat, ewentualnie po straceniu zawar¬ tych w nim substancji i wymieszaniu z nowa por- 60 cja cieczy przeznaczonej do przefiltrowania, zosta¬ je odprowadzony z powrotem do otworu wlotowe¬ go 19 i wprowadzony w obieg. W ten sposób utrzymuje sie ciaglosc oddzielania przesaczu na przyklad czystej wody od scieków. «5 Urzadzenie przedstawione na fig. 3 i 4 rózni113 226 8 20 25 30 sie od urzadzenia przedstawionego na fig. 1 i 2 jedynie ksztaltem filtrów 9 na zewnetrznej stro¬ nie których rozmieszczone sa przebiegajace osio¬ wo na calym ich obwodzie kanalki 32 posiadajace w tym przykladzie wykonania przekrój poprzecz- 5 ny w ksztalcie trójkata. Zamiast osiowych kanal¬ ków 32 mozna zastosowac równiez kanalki o nie¬ wielkim skoku, które moga poprawic kontakt filtrowanej cieczy z powierzchnia wejsciowa 25' filtru 9'. Poza tym budowa i dzialanie urzadzenia 10 przedstawionego na fig. 3 i 4 nie rózni sie od urzadzenia przedstawionego na fig. 1 i 2.Trójkatny przekrój kanalków w przykladach wykonania na fig. 1—4 nie jest obowiazujacy.Mozna stosowac równiez kanalki które w prze- 15 kroju maja ksztalt zaokraglony lub prostkatny.Urzadzenie 110 przedstawione na fig. 5 zawiera obudowe cisnieniowa 101, skladajaca sie z rury 102 ze stali odpornej na korozje o srednicy we¬ wnetrznej wynoszacej na przyklad 220 mm i sciance o grubosci 8 mm. Rura 102 jest szczel¬ nie zamknieta za pomoca pokryw 103 i 104. Ciecz filtrowana zostaje doprowadzona pod wysokim cisnieniem, na przyklad 70 barów, do krócca 105, a nastepnie wyplywa przez króciec 106. Przesacz przeplywa przez wkladki 107 do komory 108, skad wyplywa przez króciec 109.Na figurze 6 przedstawione jest wnetrze rury 102 urzadzenia filtracyjnego zawierajace wiazke oddzielnych rurek filtracyjnych 109 o przekroju zewnetrznym w ksztalcie foremnego szesciokata.Filtry 109 sa wykonane na przyklad z porowatego^ grafitu lub spiekanych rurek ze stali odpornej na korozje. Filtry 109 tworza razem zwarta wiazke 35 równiez o przekroju foremnego szesciokata, oto¬ czonego rura 102. W przykladzie wykonania rura 102 obejmuje lacznie 92 filtry 109.Rurowe filtry 109 maja przelotowe otwory 111, zas na zewnetrznej powierzchni usytuowane 40 wzdluznie kanalki 112 tak uksztaltowane, ze znaj¬ duja sie na wprost kanalków usytuowanych na zewnetrznych powierzchniach sasiednich szescio¬ katnych filtrów 109. Tym sposobem powstaja przebiegajace wzdluznie przestrzenie 113, stano- 45 wiace droge wymuszonego przeplywu dla wpro¬ wadzonej przez króciec 105 pod cisnieniem cieczy do przefiltrowania.Aby ciecz przeszla rzeczywiscie przez przestrze¬ nie 113 i nie wybrala drogi mniejszego oporu 50 przez przestrzenie znajdujace sie poza wiazka ru¬ rowych filtrów 109, wypelnia sie te przestrzenie ksztaltkami o odpowiednim przekroju, przedsta¬ wionym na fig 8. Ksztaltki musza wytrzymac cis¬ nienie cieczy, aby ustepujac nie doprowadzily do 55 powstania przecieków. Ich dlugosc moze byc rów¬ na dlugosci urzadzenia filtracyjnego 110. Nieraz jednak moze wystarczyc umieszczenie ich jako grodzi w niektórych tylko miejscach.Na figurze 7 pokazano rózne ksztalty przekro- et jów poprzecznych kanalków usytuowanych na po¬ wierzchni filtrów 109, Jest oczywiste, ze w prak¬ tyce na wszystkich szesciu bokach filtru musi byc zastosowany ten sam ksztalt przekroju poprzecz¬ negokanalków. •? Kanalki 112, przedstawione na fig. 6, maja rów¬ niez przekrój poprzeczny w ksztalcie trójkata równobocznego, skierowanego wierzcholkiem ku srodkowi, to jest ku otworowi przelotowemu 111 filtru 109. W tym przykladzie wykonania na kaz¬ dym boku szesciokata umieszczono cztery ka¬ nalki.Przy doborze przekroju kanalka trzeba znalezc kompromis wobec róznych wymagan. Pozadana jest oczywiscie mozliwie najwieksza powierzchnia wejsciowa filtru 109. Przy tym jednak przekrój utworzonych przestrzeni 113 musi byc tak duzy, by umozliwial powstanie w nich wystarczajacej predkosci przeplywu, któraby nie dopuszczala do osadzania sie na sciankach kanalków osadów filtracyjnych oraz klaczków. Wydaje sie, ze trój¬ katny przekrój kanalków 112 jest wlasciwym kompromisem, zwlaszcza ze róznice w oddaleniu powierzchni wejsciowej od wewnetrznego otworu przelotowego 111 nie sa zbyt duze, umozliwiajac stosunkowo równomierny wlot cieczy. Poniewaz kanalki 112 nie sa zbyt glebokie, równiez i ich wykonanie nie sprawia powazniejszych trud¬ nosci.Kanalki 115 nie sa tak korzystne, uzyskiwana bowiem powierzchnia wejsciowa i powstaly prze¬ krój przestrzeni dla cieczy sa tu niewielkie. Przy kanalku 116 przekrój przestrzeni dla cieczy jest wprawdzie korzystniejszy, natomiast powierzchnia wejsciowa wciaz jeszcze zbyt mala.Uzytecznosc- przekroju kanalka soczewkowatego 117 odpowiada mniej wiecej kanalkowi 115. Ka¬ nalki 118 i 119 daja wprawdzie stosunkowo duza powierzchnie wejsciowa, jednak przekroje prze¬ strzeni dla cieczy staja sie juz za duze, tak ze przeplywajace srodkiem przestrzeni czastki nie maja raczej mozliwosci zetkniecia sie ze scianka¬ mi przestrzeni. Przede wszystkim jednak odleg¬ losci poszczególnych punktów powierzchni wejscio¬ wej do scianki otworu przelotowego 111 * sa bardzo rózne.Pokazane na fig. 9 rurowe filtry 129 maja w przekroju ksztalt podobny do kwadratu, przy czym na kazdym boku znajduja sie trzy kanalki 120 o przekroju trójkatnym, z wierzcholkiem trój¬ kata skierowanym ku srodkowi. Przestrzenie mie¬ dzy obwodem zewnetrznym wiazki filtrów 129 i wewnetrznym obwodem rury 102, wypelnia sie ksztaltkami 124, 125 o odpowiednim przekroju.Cala przestrzen wewnetrzna rury 102 na lewo od przegrody 130 (fig. 5) znajduje sie pod cisnie¬ niem wprowadzonej przez króciec 105 cieczy przeznaczonej do filtrowania. Dzieki temu wywie¬ rane na filtry 109 cisnienie zostaje zrównowazone i nie grozi rozsadzenie plyt przez cisnienie panu¬ jace w przestrzeniach 113. Wplywajaca przez kró¬ ciec 105 ciecz przeplywa przez przestrzenie 113 az do ich konca po prawej stronie fig. 5, pokrywaja¬ cego sie z koncem filtru 109, jak to widac na fig. 10. Miedzy koncem filtrów 109 i przegroda 130 powstaje odstep, który zostaje wypelniony ruro¬ wymi wkladkami 131. Przedluzenie 132 wkladki 131 wchodzi w otwór przelotowy filtru 109, nato¬ miast przedluzenie 133 z drugiego konca wkladki113 226 10 przechodzi na wylot przez przegrode 130. W ten sposób otwory przelotowe 111 lacza sie szczelnie ze znajdujaca sie po prawej stronie przegrody 130 przestrzenia 108, z której filtrat odprowadza sie praktycznie bez nacisku lub pod niewielkim cis¬ nieniem przez króciec 109' (fig. 5 i 10).Wplywajaca z przestrzeni 113 do przestrzeni po¬ sredniej miedzy wkladkami 131, umieszczonymi miedzy koncami filtrów 109 i przegroda 130 ciecz, która powinna byc jeszcze przefiltrowana, zostaje odprowadzona przez króciec 106 do ponownego przetloczenia.Zwrócona ku przestrzeni posredniej 134 strona przegrody 130 jest platerowana blacha 135 ze sta¬ li odpornej na korozje.Sposób wykonania elementu filtracyjnego nie odgrywa istotnej roli. Moze to byc porowaty filtr, oddzielajacy za pomoca swych porów zawarte w filtrowanej cieczy czasteczki, ale moze to byc równiez taki filtr, w którym na powierzchni wej¬ sciowej porowatego, sluzacego za nosnik materialu zostala osadzona i polaczona z nim warstwa dzia¬ lajaca jako przepona i tworzaca faktyczny filtr.Tego rodzaju przepony stosuje sie do oddzielania czastek wlacznie z rozpuszczonymi w filtrowanej cieczy drobinami.Waznym zastosowaniem urzadzenia filtracyjnego tego rodzaju jest oczyszczanie scieków po apretu- rze tekstyliów, chemikaliów przed ich zageszcze¬ niem, przy czym ma sie do czynienia z drabinami o znacznie zróznicowanych wielkosciach. Stosuje sie tu filtry z grafitu lub w postaci rurek spieka¬ nych ze stali odpornej na korozje. Srednica tych filtrów waha sie od 15 i 25 mm, przy czym laczy sie je razem w zaleznosci od ich wielkosci po 30—100 sztuk (fig. 1 i 3 przedstawiaja tylko sche¬ maty i nie oddaja faktycznych wielkosci) we wspólnej obudowie cisnieniowej, tworzac tak zwa¬ ny modul.Zastrzezenia patentowe 1. Urzadzenie filtracyjne z co najmniej jednym rurowym filtrem o porowatej sciance, przez która ciecz przechodzi w zasadzie promieniowo z tym, ze na powierzchni wejsciowej filtru zatrzymuja sie czasteczki powyzej okreslonej wielkosci, zna¬ mienne tym, ze na zewnetrznej powierzchni wej¬ sciowej rurowego filtru (9, 9') usytuowany jest co najmniej jeden zamkniety od zewnatrz kanalek (12, 32), który stanowi od wlotu (13) do wylotu (14) droge przeplywu wymuszonego. 2. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze rurowy filtr (9, 9') wraz z kanalkami (12, 32) jest otoczony przez ciasno przylegajaca do jego zewnetrznej powierzchni (25, 25') cylindryczna, zamknieta powierzchnie zewnetrzna. 3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kanalki (32) usytuowane sa w zasadzie wzdluz rurowego filtru (9'). 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kanalki (12) usytuowane sa na powierzchni filtra (9) wzdluz linii srubowej. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze kanalki usytuowane sa na powierzchni filtra wzdluz linii zygzakowej. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 1 albo 2 albo 3 al¬ bo 4 albo 5, znamienne tym, ze kanalki (12, 32) sa 5 usytuowane na zewnetrznej powierzchni rurowego filtru (9, 9'). 7. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym, ze zamknieta powierzchnie (26) tworzy rurka (8). 8. Urzadzenie wedlug zastrz. 7, znamienne tym, 10 ze rurka (8) wraz z filtrem (9, 9') jest umieszczo¬ na w obudowie cisnieniowej (1), w której cisnie¬ nie koncentratu dziala na wolna powierzchnie ob¬ wodowa (28) rurki (8). 9. Urzadzenie Wedlug zastrz. 8, znamienne tym, is ze wlot (13) znajduje sie po jednej stronie filtru (9, 9'), zas wylot (14) po jego drugiej stronie, a w obudowie cisnieniowej (1) w poblizu konca wejsciowego filtru (9, 9') usytuowana jest szczelna scianka dzialowa (6), uszczelniona na styku z obu- 20 dowa cisnieniowa (1) i z rurka (8), dzielaca obu¬ dowe cisnieniowa (1) na pierwsza komore (8) i druga komore (20) przy czym wlot (13) do filtru (9, 9') oraz otwór wlotowy (19) do obudowy cis¬ nieniowej (1) znajduja sie w pierwszej komorze 25 (lj^, zas wylot (14) i otwór wylotowy (21) dla kon¬ centratu z obudowy cisnieniowej (1) znajduja sie w drugiej komorze (20). 10. Urzadzenie wedlug zastrz. 9, znamienne tym, ze na zewnatrz otworu wylotowego (21) dla kon¬ centratu jest usytuowany cisnieniowy zawór ste¬ rujacy (24). 11. Urzadzenie wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze kainalek (112, 115, 116, 117, 118, 119) jest zam¬ kniety (powierzchnia sasiedniego rurowego filtru (109, 129). 12. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze przekroje filtrów (109, 129) stykaja sie wzajemnie tak, ze z wyjatkiem kanalów (112, 115, 116, 117, 118, 119), tworzacych przestrzenie (113) dla przeplywu cieczy, tworza razem zwarty prze¬ krój. 13. Urzadzenie wedlug zastrz. lX znamienne tym, ze filtry (109, 129) maja przekrój poprzeczny w ksztalcie wieloboku foremnego umozliwiajacy ich zwarte ulozenie. 14. Urzadzenie wedlug zastrz. 13, znamienne tym, ze filtry (109) maja w przekroju ksztalt sze- sciokata foremnego. 50 15. Urzadzenie wedlug zastrz. 11 albo 12 albo 13 albo 14, znamienne tym, ze otwarte stro¬ ny kanalków (112, 115, 116, 117, 118, 119) na sasia¬ dujacych ze soba filtrach (109, 129) biegna wza¬ jemnie przeciwlegle. 55— 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze na kazdym boku wieloboku usytuowanych jest obok siebie kilka kanalków (112). 17. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze kanalki (115, 116) maja przekrój wybrzu- 60 szony w glab boków wieloboku. 18. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze kanalki (115, 116) maja plaski przekrój prostokatny, przy czym jego strona dluzsza biegnie * równolegle do boku wieloboku. «5 19. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne 30 35 45113 226 11 tym, ze kanalki (112, 119) maja przekrój trójkat¬ ny z wierzcholkiem skierowanym ku wnetrzu fil¬ tru (109, 129). 20. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze wiazka rurowych filtrów (109, 129) jest umieszczona w rurowej obudowie (101), zas nie nadajace sie do wypelnienia przez filtry (109, 129) przestrzenie sa wypelnione przez ksztaltki (114, 124, 125) o odpowiednim przekroju poprzecznym. 12 21. Urzadzenie wedlug zastrz. 11, znamienne tym, ze zespól rurowych filtrów (109, 129) jest umieszczony w obudowie (101) z dwiema pokry¬ wami (103, 104), zas rurowe filtry (109, 129) sa z jednej strony zamkniete, natomiast na drugim ich koncu znajduja sie wkladki (131), laczace szczelnie ich otwór przelotowy (111) z komora przy pokry¬ wie (104).113 226 105 101 W& 113 134 131 FIG 9 133 ii3 ; i v//////A '//////<¦ -113 V////AY< r , / // Ar-i ¦V ' " ) 106 "113 tn 13L ESLAflfi PL PL PL The subject of the invention is a filtration device with at least one tubular filter with a porous wall through which the liquid passes essentially radially, with particles above a certain size retained on the input surface of the filter. Filters of this type made of porosity are known. cotton wool, ceramic material, metal, graphite and the like. They act either as a direct filter or as a carrier of the filtration membrane, formed by the liquid phase at the filter inlet surface and enabling particularly fine filtration. By means of membrane filtering, mixtures of solvents and particles dissolved in them can be separated. The separated particles stay on the surface of the diaphragm. If the solvent and the components of the solution to be filtered dissolved in it have the same particle dimensions, for example table salt and water, the separation process is called reverse osmosis. Since the separation process takes place in opposition to the osmotic pressure, if filtering is to take place, the pressure from the solution must be greater than the osmotic pressure. The pressure required can be considerable; A 10% table salt solution, for example, has an osmotic pressure of 80 bar, which must be overcome. ii 15 20 25 2 If the dimensions of the particles differ significantly, it is called ultrafiltration. Ultrafiltration is used to enrich, fractionate or purify multiparticulate solutions. Since the molecular weight of the dissolved components is large compared to the solvent, generally 2000, the solutions have only a low osmotic pressure. Therefore, separation in these cases can take place at relatively low pressures, for example 1-10 bar. The particles that need to be separated are retained on the surface of the diaphragm. If they are not removed by appropriate means, i.e. if, for example, the liquid to be filtered remains essentially stationary at the entrance surface, then a layer of separated particles will accumulate during the operation, limiting permeability of the filtration device, or require the use of greater pressure. Therefore, the filtration device must be cleaned of the sediment accumulating on it at regular intervals. The aim of the invention is to develop a structure of a filtration device that enables uninterrupted operation at unchanged pressure. The aim of the invention was achieved by the fact that on the outer entrance surface of the pipe The filter is equipped with at least one channel, closed from the outside, which constitutes a forced flow path from the inlet to the outlet. The channel or channels provide two benefits: first of all, a stream of liquid is created running along the filter surface and through which it must flow. the entire amount of liquid filtered at a relatively small flow cross-section. The filtered liquid gains favorable contact with the entrance surface formed by the walls of the channels. The filtered liquid is in motion everywhere in relation to the input surface, so that the particles retained there, separated from the filtrate by the filter material, are immediately washed away, remaining in the concentrate in suspension or in solution. This effect can be improved by such a shape. shaping the channels to make the stream as turbulent as possible and thus prevent the formation of laminar boundary layers with practically stationary zones near the wall at the inlet surface. Therefore, there cannot be a situation in which parts of the entrance surface form so-called dead zones, because the separated particles are not removed from there and accumulate to form thick layers, nor a situation in which a significant part of the liquid does not reach the end. tact with the entrance surface, remaining inside the liquid stream with a large cross-section. Another advantage of using channels is the enlargement of the entrance surface of the filter, the dimensions of which have not changed compared to a completely cylindrical entrance surface. This is especially important when the filter has a filtration membrane on its entrance surface. In this way, the throughput of the filter increases while the input pressure remains unchanged. The surface area increases two or even three times, although this is not a limitation. In principle, the input surface can be either the internal or external surface of the tubular filter. However, preference should be given to the version in which the outer side with the channels located on it is the entrance surface. This is done for practical reasons, to make it easier to create channels, and also because the outer side has a larger surface. However, the main reason for this preference of the external surface is that sinters and other porous materials used to produce filters withstand much higher compressive than tensile stresses. The walls of a filter that is pressurized from the outside can be much thinner at the same pressure. Thanks to this, the flow resistance is reduced, and thus the power needed per permeate unit. The stones on the filter surface can run axially or helically, or in a zigzag manner. If the channels are located on the outer surface of the tubular filter, the closed surface may form the circumference of the tubing adjacent to the filter on the outside. In this case, these surfaces are formed by an external element, separated from the filter. 226 4 Since in some cases a significant pressure must be created in the filtered liquid to force the filtrate through the pores of the membrane or filter, it is preferable to place the tube 5 with the filter in a pressure housing in which the pressure of the concentrate acts on the free peripheral surface of the tube. In this way the pressure exerted on the tube can be reduced if the concentrate is also unpressurized. The construction of the tube can then be made lighter because it only has to withstand the pressure differences between the inlet pressure and the concentrate pressure. These pressure differences can be determined by selecting the concentrate pressure appropriately. However, it must be at least large enough to force the filtered liquid through the channels in the filter. While the pressure that a pressure housing in a practical design must withstand can be up to 20,100 bars, the pressure difference across the tube is only a few bars. The purpose of the tube surrounding the filter is to cover the high-pressure channels with an element that allows the inflow of pressurized liquid (concentrate) from the other side, which partially relieves the filter. The invention can be made in such a way that the inlet is located on one side of the tube, and the outlet is on the other side, and in the pressure housing there is a tight partition wall located near the input end of the filter, sealed at the junction with the pressure housing and the tube, separating the pressure housing on two chambers. The inlet to the filter and the inlet of the pressure housing are located in the first chamber, and the outlet and outlet for the concentrate from the pressure housing are located in the second chamber. The tight partition wall does not allow the filtered liquid to flow from the inlet. the pressure housing directly into the outlet port, but forces it to travel all the way along the filters from inlet to outlet. 45 A pressure control valve may be additionally connected to the outside of the concentrate outlet opening in the pressure housing, which enables the creation of pressure in the concentrate, partially relieving the tube 50 and at the same time influencing the filtration process itself. The tube adjacent to the filter from the outside can be , as it was decided above, to create a closed surface, creating a forced flow path. Parts not connected to the filter are needed to create forced flow paths. In addition, the inserts placed between the tubes create cross-sections that cause serious losses. 60 In order to reduce the cost of creating a closed surface of the channels and to avoid cross-sections causing screens, it is possible, according to another solution of the filtration device according to the invention, to also close the channel with the surface 63 of the adjacent tubular filter.5 In this way, the adjacent filters adhere to the each other and delimit the forced flow paths without the need to use any additional delimiting elements that would create harmful spaces. The most advantageous way this invention is implemented is in such a way that the cross-sections of the filters touch each other so that, with the exception of the channels for the liquid flow, they present a compact assembly. The filters thus form a compact bundle in which only the internal cross-sections of the filters and the created channels allow the liquid to flow. This can be achieved by giving the cross-sectional filters the shape of regular polygons, enabling their compact arrangement. This means that the cross-sections of individual filters can be arranged into a common cross-section without leaving any spaces between them. This includes, for example, cross-sections in the shape of an equilateral triangle, a square or an equilateral hexagon. However, the pentagonal cross-section cannot be taken into account. Preference should be given to the hexagonal cross-section, as it is closest to a circle, and therefore the length of the path that the liquid coming from any point on the filter's circumference must travel to reach the filter's entry wall. internal, is more or less similar. The subject of the invention is shown in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a filtration device with several filters in a longitudinal section, Fig. 2 - a single filter in a cross-section (transversely along the line II- II marked in Fig. 1, Fig. 3 - another solution of the filtration device in cross-section along the line III-III marked in Fig. 4, Fig. 4 - cross-section along the line IV-IV marked in Fig. 3, Fig. 5 - yet another solution of the filtration device from a side view and partial cross-section, Fig. 6 - the filtration device from Fig. 1 in cross-section and on a larger scale, Fig. 7 - a single pipe filter with channels of various cross-sectional shapes in front view, also on an enlarged scale, Fig. 8 - a complementary shape in cross-section, Fig. 9 - a fragment of a filtration device with filters with a cross-section in a square shape, Fig. 10 - a fragment of a filtration device showing the connection of filters three on the outlet side. The filtration device 10 shown in Fig. 1 includes a pressure housing 1, consisting of a pipe part 2, tightly closed at both ends by means of covers 3 and 4. The pipe part 2 has an offset 5 inside, to which it axially adheres, partition wall 6 sealed with an annular gasket 7, filling the cross-section of the tubular part of the casing 2. There are holes in the partition wall 6 in which tubes 8 are tightly embedded, parallel to the axis of the casing, two of which are shown in Fig. 1 The tubes 8 are placed in the housing in such a way that as many of them as possible can be accommodated there. 5 226 6 There are filters 9 in the tubes 8, their external circumference adhering to the internal circuit 26 of the tubes 8. The entrance peripheral surface is the peripheral surface of the filters 5 9. The filters 9 have a tubular shape and are closed on the side facing the cover 3 with caps 11. On the outer circumference of the filters 9, there is a screw channel 12, which creates between the filter 9 and the inner circumference of the tube and an 8-helical space for the liquid that flows into it through the inlet 13, located on the left in Fig. 1, and flows out from it through the outlet 14, located in Fig. 1 at the end of the tube 8 on the right side. The walls of the channel 12 form the entrance surface 25. The end of the filter 9 protrudes from the tube 8 and is sealed in the corresponding recess 15 of the right cover 4 by means of an annular gasket 16 mounted in the recess 15 by means of a ring 17. 20 Partition wall 6 inside the pressure casing 1, the first chamber 18, located on the left side of Fig. 1, to which the inlet opening 19 leads leads, separates from the chamber 20 located on the right side of Fig. 1, connected to the concentrate outlet opening 21. The internal space 23 of the tubular filters 9 is connected to the surroundings via outlet holes 22 in the cover 4. Practically the same pressure exists in the chamber 20 as in the chamber 18 or in the channel 12. Since this pressure acts both on the internal surface 26 of the tubes 8, as per their outer surface 28, the tubes 8 are not subject to any pressure difference, and the pressure can be measured relatively easily. The filtration device operates as follows. The liquid that needs to be filtered flows through the inlet 19 of the pressure casing 1 40 into the chamber 18, and from it through the inlet 13 into the screw channel 12, flows through this channel along the filter 9 and flows out through the outlet 14 into the chamber 20, from where flows out as a concentrate through the outlet opening 21 of the pressure housing 1. The pressure control valve 24 makes it possible to control the pressure existing in the chambers 18, 20. While the filtered liquid flows through the channel 12, some of it enters the interior 50 filter 9, leaving suspended and/or dissolved particles on the outer input surface 25 of the filter 9, which, however, do not settle but are immediately carried away by the flowing liquid, that is, they remain in the moving concentrate. The filtrate enters after passing through the wall of the filter 9 into the space 23, from where it is discharged through the outlet holes 22. The concentrate, optionally after losing the substances contained in it and mixing with a new portion of the liquid to be filtered, is discharged from the back to the inlet 19 and introduced into circulation. In this way, the continuity of separation of the permeate, for example clean water, from sewage is maintained. 5 The device shown in Figs. 3 and 4 differs from the device shown in Figs. 1 and 2 only in the shape of filters 9 on the outer side of which are arranged axially running around their entire circumference channels 32 having In this embodiment, the cross-section is in the shape of a triangle. Instead of the axial channels 32, it is also possible to use channels with a small pitch, which can improve the contact of the filtered liquid with the input surface 25' of the filter 9'. Moreover, the structure and operation of the device 10 shown in Figs. 3 and 4 do not differ from the device shown in Figs. 1 and 2. The triangular cross-section of the channels in the embodiment examples in Figs. 1-4 is not obligatory. It is also possible to use channels which - 15 cut have a rounded or rectangular shape. The device 110 shown in Fig. 5 includes a pressure casing 101, consisting of a pipe 102 made of corrosion-resistant steel with an internal diameter of, for example, 220 mm and a wall thickness of 8 mm. The pipe 102 is tightly closed by covers 103 and 104. The filtered liquid is supplied under high pressure, for example 70 bar, to the stub 105, and then flows out through the stub 106. The permeate flows through the inserts 107 into the chamber 108, from where it flows out through connector 109. Figure 6 shows the inside of the pipe 102 of the filtration device, containing a bundle of separate filter tubes 109 with an external cross-section in the shape of a regular hexagon. The filters 109 are made, for example, of porous graphite or sintered tubes made of corrosion-resistant steel. The filters 109 together form a compact bundle 35, also with a regular hexagonal cross-section, surrounded by a pipe 102. In the embodiment, the pipe 102 includes a total of 92 filters 109. The tubular filters 109 have through holes 111, and on the outer surface there are longitudinally arranged channels 112 40, so shaped that they are located in front of the channels located on the outer surfaces of the adjacent hexagonal filters 109. In this way, longitudinally extending spaces 113 are created. a forced flow path for the liquid introduced under pressure through the connector 105 to be filtered. In order for the liquid to actually pass through the spaces 113 and not choose the path of less resistance 50 through the spaces located outside the bundle of tubular filters 109, these spaces are filled with shapes with an appropriate cross-section, shown in Fig. 8. The fittings must withstand the pressure of the liquid so that when they give way, they do not lead to leaks. Their length may be equal to the length of the filtration device 110. However, sometimes it may be sufficient to place them as bulkheads in only certain places. Figure 7 shows various shapes of cross-sections of the transverse channels located on the surface of the filters 109. It is obvious that in In practice, the same cross-sectional shape of the channels must be used on all six sides of the filter. ? The channels 112, shown in Fig. 6, also have a cross-section in the shape of an equilateral triangle, with their apex directed towards the center, i.e. towards the through hole 111 of the filter 109. In this embodiment, four channels are placed on each side of the hexagon. When selecting the channel cross-section, a compromise must be found for various requirements. Of course, it is desirable to have the largest possible input surface of the filter 109. However, the cross-section of the created spaces 113 must be so large that it allows for the creation of a sufficient flow velocity in them, which would prevent the deposition of filter sediments and flocs on the walls of the channels. It seems that the triangular cross-section of the channels 112 is an appropriate compromise, especially since the differences in the distance of the entrance surface from the internal through hole 111 are not too large, allowing relatively even liquid inlet. Since the channels 112 are not very deep, their construction does not cause any serious difficulties. The channels 115 are not so advantageous because the entrance surface obtained and the resulting cross-section of the space for the liquid are small. In the case of the channel 116, the cross-section of the space for the liquid is more favorable, but the entrance surface is still too small. The usefulness of the cross-section of the lenticular channel 117 corresponds more or less to the channel 115. The channels 118 and 119 provide a relatively large entrance surface, but the cross-sections of the space for liquids become too large, so that the particles flowing in the center of space are unlikely to be able to come into contact with the walls of space. First of all, the distances of the individual points of the entrance surface to the wall of the through hole 111 * are very different. The tubular filters 129 shown in Fig. 9 have a square-like cross-section, with three channels 120 with a cross-section triangular, with the triangle's apex pointing towards the center. The spaces between the external circumference of the filter bundle 129 and the internal circumference of the pipe 102 are filled with fittings 124, 125 of appropriate cross-section. The entire internal space of the pipe 102 to the left of the partition 130 (Fig. 5) is under the pressure introduced through the connector 105 liquid to be filtered. Thanks to this, the pressure exerted on the filters 109 is balanced and there is no risk of the plates bursting due to the pressure prevailing in the spaces 113. The liquid flowing through the connector 105 flows through the spaces 113 until their end on the right side of Fig. 5, covering with the end of the filter 109, as shown in Fig. 10. A gap is created between the end of the filters 109 and the partition 130, which is filled with tubular inserts 131. The extension 132 of the insert 131 fits into the through-hole of the filter 109, and the extension 133 with the other end of the insert 113 226 10 passes through the partition 130. In this way, the through holes 111 connect tightly with the space 108 located on the right side of the partition 130, from which the filtrate is discharged practically without pressure or under slight pressure through the connector 109' (figs. 5 and 10). The liquid flowing from the space 113 into the intermediate space between the inserts 131 placed between the ends of the filters 109 and the partition 130, which should still be filtered, is discharged through the stub 106 for re-pushing. The side of the partition 130 facing the intermediate space 134 is covered with a plate 135 made of corrosion-resistant steel. The method of making the filter element does not play an important role. It may be a porous filter that separates the particles contained in the filtered liquid using its pores, but it may also be a filter in which a layer acting as a diaphragm has been deposited and connected to the input surface of the porous material serving as the carrier. and forming an actual filter. This type of diaphragms is used to separate particles, including particles dissolved in the filtered liquid. An important application of a filtration device of this type is the purification of sewage from the finishing of textiles and chemicals before their thickening, and this involves ladders of significantly different sizes. Filters made of graphite or sintered tubes made of corrosion-resistant steel are used here. The diameter of these filters ranges from 15 and 25 mm, and depending on their size, they are connected together in 30-100 pieces (figs. 1 and 3 show only diagrams and do not reflect the actual sizes) in a common pressure housing, creating so-called module. Patent claims 1. Filtration device with at least one tubular filter with a porous wall through which the liquid passes essentially radially, but particles above a certain size are retained on the input surface of the filter, characterized in that on the outer input surface of the tubular filter (9, 9') there is at least one channel (12, 32), closed from the outside, which constitutes a forced flow path from the inlet (13) to the outlet (14). 2. The device according to claim 1, characterized in that the tubular filter (9, 9') together with the channels (12, 32) is surrounded by a cylindrical, closed external surface tightly adjacent to its external surface (25, 25'). 3. The device according to claim 2, characterized in that the channels (32) are located substantially along the tubular filter (9'). 4. The device according to claim 2, characterized in that the channels (12) are located on the filter surface (9) along the helical line. 5. The device according to claim 2, characterized in that the channels are located on the filter surface along a zigzag line. 6. The device according to claim 1 or 2 or 3 or 4 or 5, characterized in that the channels (12, 32) are located on the outer surface of the tubular filter (9, 9'). 7. The device according to claim 2, characterized in that the closed surface (26) is formed by a tube (8). 8. The device according to claim 7, characterized in that the tube (8) with the filter (9, 9') is placed in a pressure housing (1), in which the concentrate pressure acts on the free peripheral surface (28) of the tube (8). ). 9. Device According to claim 8, characterized in that the inlet (13) is located on one side of the filter (9, 9'), and the outlet (14) is on the other side, and in the pressure housing (1) near the input end of the filter (9, 9' ) there is a tight partition wall (6), sealed at the junction with the pressure housing (1) and the tube (8), dividing the pressure housing (1) into the first chamber (8) and the second chamber (20), wherein the inlet (13) to the filter (9, 9') and the inlet (19) to the pressure casing (1) are located in the first chamber 25 (1j), while the outlet (14) and the outlet (21) for the horses concentrate from the pressure casing (1) are located in the second chamber (20). 10. Device according to claim 9, characterized in that a pressure control valve (24) is located outside the outlet opening (21) for the concentrate. 11. The device according to claim 1, characterized in that the cainalek (112, 115, 116, 117, 118, 119) is closed (the surface of the adjacent tubular filter (109, 129). 12. The device according to claim 11, characterized in that the cross-sections of the filters (109, 129) are in contact with each other so that, with the exception of the channels (112, 115, 116, 117, 118, 119), which create spaces (113) for the flow of liquid, they form a compact cross-section. 13. The device according to claim 1X, characterized in that the filters (109, 129) have a cross-section in the shape of a regular polygon, enabling their compact arrangement. 14. The device according to claim 13, characterized in that the filters (109) have the shape of a regular hexagon in cross-section. 50 15. The device according to claim 50. 11 or 12 or 13 or 14, characterized in that the open sides of the channels (112, 115, 116, 117, 118, 119) on adjacent filters (109, 129) run opposite each other. 55-16. The device according to claim 1. 11, characterized in that several channels (112) are located next to each other on each side of the polygon. 17. The device according to claim 11, characterized in that the channels (115, 116) have a cross-section bulging into the depth of the sides of the polygon. 18. The device according to claim 11, characterized in that the channels (115, 116) have a flat, rectangular cross-section, with its longer side running parallel to the side of the polygon. «5 19. The device according to claim 11, characterized in that the channels (112, 119) have a triangular cross-section with the apex directed towards the inside of the filter (109, 129). 20. The device according to claim 11, characterized in that the bundle of tubular filters (109, 129) is placed in a tubular housing (101), and the spaces that cannot be filled by the filters (109, 129) are filled by shapes (114, 124, 125) with an appropriate cross-section. 12 21. The device according to claim 11, characterized in that the set of tubular filters (109, 129) is placed in a housing (101) with two covers (103, 104), and the tubular filters (109, 129) are closed on one side and their finally there are inserts (131), tightly connecting their through hole (111) with the chamber near the cover (104). i v//////A '//////<¦ -113 V////AY< r , / // Ar-i ¦V ' " ) 106 "113 tn 13L ESLAflfi PL PL PL