CN113208922A - 一种基于制药的中药润药装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于制药的中药润药装置，润药装置本体内设置有分隔板，分隔板将润药装置本体分为上下两个区域，上区域中设置有旋转柱，旋转柱在上区域中可以竖直直线为轴线旋转，旋转柱的侧面上从上到下依次连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设置有若干夹板，夹板内部用于放置药材，夹板为网状结构；本装置在对药材进行浸润后，可对其进行回收达到重复使用的目的；同时，本装置能有效增大药材与蒸汽的接触面积，提高润药效率。

Description

一种基于制药的中药润药装置

技术领域

本发明涉及一种中药装置，具体涉及一种基于制药的中药润药装置。

背景技术

在中药制作过程中，中药制作前的处理过程很重要，一般包括药材的挑选、洗药、润药、切药、干燥、粉碎等工序。过干过硬的药材不利于切割，必须先进行软化，因此，润药在中药制作前处理中具有重要的应用。

传统中药饮片的软化方法多为泡润、堆润，这种方法很容易药材的含水量太大，药材的有效成分大量流失，并且工作效率低下，后续干燥能耗高，而市面上的润药设备通常是将盛有药材的托板固定放置在润药机内部，并通过蒸汽与药材接触对药材进行浸润，但是由于药材自身堆叠，并且与托板接触部位的底部与蒸汽的接触机会较小，因而导致润药机内有相当一部分药材没有被软化，导致浸润效果差。同时浸润的蒸汽不能反复使用，使用效率较低。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种基于制药的中药润药装置，通过蒸汽对药材进行多角度浸润，使每一片药材都能充分达到浸润效果，并且在浸润后，还可以对蒸汽进行回收，即在浸润过程中，蒸汽冷凝，过滤后进行回收利用。

该目的采用以下技术方案实现：包括润药装置本体，润药装置本体内设置有分隔板，分隔板将润药装置本体分为上下两个区域，上区域中设置有旋转柱，旋转柱在上区域中可以竖直直线为轴线旋转，旋转柱的侧面上从上到下依次连接有第一连接板和第二连接板，第一连接板和第二连接板之间设置有若干夹板，夹板内部用于放置药材，夹板为网状结构；润药装置本体外部设置有雾化器，雾化器的出口与第一连接管的一端连接，雾化器的入口与第二连接管的一端连接，第一连接管的另一端与上区域的内部连通，第二连接管的另一端与下区域的内部连通；分隔板内部为空腔，分隔板的上端设置有过滤层，下端设置有若干通孔，分隔板内部设置有调节板，回收时，调节板使液体通过上区域、分隔板的上端的过滤层、分隔板内部、分隔板的下端的通孔进入下区域；润药时，调节板使液体位于调节板的上方。

本装置在使用时，药材固定放置在夹板中，夹板设置在第一连接板和第二连接板之间，旋转柱通过第一连接板和第二连接板带动夹板一起旋转，旋转的过程中，雾化器将润药装置本体下区域中储存的水抽出，并进行雾化，然后通过第一连接管排入上区域中，进而对旋转过程中的药材进行雾化，本装置的夹板竖直设置，每个药材夹持在夹板中，并且每个药材没有重叠，夹板为网状结构，因此在此过程中，能有效地提高均匀润药的效率，使每个药材均能较好的进行浸润。

在此基础上，本装置润药完毕后，雾化机停止通过第一连接管排入气体，待上区域中的气体液化后，气体变为液体，进而沉积在上区域中，此时分隔板内部的调节板将分隔板的内部遮挡，液体不通过分隔板的上方、分隔板内部以及分隔板的下端的通孔进入下区域中。当需要回收液体时，调节调节板，使沉积的液体通过分隔板的上方、分隔板内部以及分隔板的下端的通孔进入下区域中，并且在本装置中分隔板的上方为过滤板，因此当在回收时，过滤板可对液体进行过滤，使过滤后可重复使用的液体进入下区域中，避免润药过程中带出的药渣进入下区域中，影响下次润药效果。因此，本装置在提高润药效率的同时，还可对润药的液体进行回收，重复使用，提高使用效率，更便于长期使用。对于本装置而言，雾化器是将试液雾化。雾化器是原子化系统的重要部件，其性能对测定的精密度和化学干扰等产生显著影响。因此要求雾化器喷雾稳定、雾滴细小、均匀和雾化效率高。

具体的，调节板包括第一调节板和第二调节板，第一调节板和第二调节板位于同一水平高度上，第一调节板的一端、第二调节板的一端均为可沿水平方向伸缩的伸缩端，第一调节板的另一端和第二调节板的另一端相互分离或接触；当需要回收时，第一调节板和第二调节板的伸缩端缩短，进而带动第一调节板的另一端朝向靠近第一调节板的伸缩端的方向移动，第二调节板的另一端朝向靠近第二调节板的伸缩端的方向移动，此时第一调节板的另一端和第二调节板的另一端分离，不处于接触状态，因此第一调节板和第二调节板在分隔板的内部出现空隙，液体通过分隔板上端的过滤层进入分隔板内，然后通过第一调节板和第二调节板之间的间隙流入分隔板下端的通孔中，进而进入下区域中。

在润药时，第一调节板和第二调节板的伸缩端伸长，进而带动第一调节板的另一端朝向远离第一调节板的伸缩端的方向移动，第二调节板的另一端朝向远离第二调节板的伸缩端的方向移动，此时第一调节板的另一端和第二调节板的另一端接触，因此第一调节板和第二调节板将分隔板的内部分为上部和下部两个区域，液体通过分隔板上端的过滤层进入分隔板内，停留在第一调节板和第二调节板的上方，即分隔板内部的上部中，此时液体不能通过第一调节板和第二调节板之间的间隙进入分隔板内部的下部中。

进一步的，本装置的第一调节板的另一端设置有第一推面，第二调节板的另一端设置有第二推面，第一调节板和第二调节板的伸缩端均为弹簧杆；旋转柱的内部设置有伸缩杆，伸缩杆可沿竖直方向伸缩，伸缩杆的下端设置有第三推面和第四推面。

在需要回收时，伸缩杆伸长使伸缩端的下端向下移动，伸缩杆下端的第三推面作用在第一推面上使第一调节板朝向靠近第一调节板伸缩端的方向移动，伸缩杆下端的第四推面作用在第二推面上使第二调节板朝向靠近第二调节板伸缩端的方向移动，进而使第一调节板和第二调节板原本接触的一端分离，形成一个间隙，使分隔板的上部和下部连通，液体通过过滤层过滤后进入分割板内部的上部，然后通过第一调节板和第二调节板之间的间隙进入分隔板的下部；在润药时，伸缩端缩短，伸缩杆下端的第三推面不作用在第一推面上，伸缩杆下端的第四推面不作用在第二推面上，第一调节板和第二调节板的伸缩端在没有伸缩杆的作用下，恢复原始状态，使第一调节板的另一端和第二调节板的另一端相接触，此时第一调节板和第二调节板的伸缩端均处于压缩状态。

优选的，第一调节板的另一端和第二调节板的另一端上分别设置有相互吸引的磁铁层。通过磁铁进一步连接能有效避免第一调节板的另一端和第二调节板的另一端相接触时，液体进入分隔板的下部中。

优选的，第一推面和第二推面上均设置有第一通孔，第三推面上设置有第一挡板，第四推面上设置有第二挡板；第一调节板的另一端和第二调节板的另一端相接触时，第一挡板对第一推面上的第一通孔遮挡，第二挡板对第二推面上的第一通孔遮挡。当第一调节板的另一端和第二调节板的另一端分离时，第一挡板没有对第一推面上的第一通孔遮挡，第二挡板也没有对第二推面上的第一通孔遮挡。

因此在使用时，当第一调节板的另一端和第二调节板的另一端分离时，液体可首先通过第一推面和第二推面上的第一通孔进行排出，避免过多的液体通过第一调节板和第二调节板之间的间隙排出，避免对第一调节板和第二调节板施加过多的压力。

对于夹板而言，本装置的夹板包括上夹板和下夹板，上夹板和下夹板之间通过螺栓连接，药材放置在上夹板和下夹板之间，上夹板和下夹板均为网状结构，下夹板的中心为圆弧状，更便于放置药材。

下夹板的两端均设置有第一半圆槽，上夹板的两端均设置有与第一半圆槽对应的第二半圆槽；上夹板和下夹板连接时，第一半圆槽和第二半圆槽组成一个圆筒，所述圆筒与螺纹杆的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与第一连接板或第二连接板连接。螺纹杆在进一步的连接上夹板和下夹板时，还可以将上夹板和下夹板与第一连接板和第二连接板连接起来，本装置的夹板竖直放置，上夹板上端的第二半圆槽与下夹板上端的第一半圆槽对应组成一个圆筒，圆筒内部与螺纹杆的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与第一连接板连接；上夹板下端的第二半圆槽与下夹板下端的第一半圆槽对应组成一个圆筒，圆筒内部与另一个螺纹杆的一端螺纹连接，该螺纹杆的另一端与第二连接板连接，进而增大药材与蒸汽的接触面积。

更进一步的，分隔板的上端设置有连接槽，旋转柱的下端位于连接槽内。连接槽可用于支撑旋转柱。旋转柱的上端位于润药装置本体内，旋转柱的上端连接有旋转机构，所述旋转机构能够使旋转柱间歇旋转运动。旋转柱带动夹板间隙旋转运动，即旋转一定角度后停止旋转，然后再继续旋转一定角度，与现有的结构相比，本装置的在润药的过程中，夹板能停留在不同的位置处，并进行往复旋转，在停留的过程中能有效地提高蒸汽与药材接触的效率，提高润药效率。

具体的，旋转机构包括传动板和旋转杆，传动板内设置有圆形凹槽和若干沿圆形凹槽轴线所在方向设置的滑道凹槽，若干滑道凹槽将圆形凹槽均匀分为若干区域，滑道凹槽的一端与圆形凹槽连通；旋转杆与传动板所在平面垂直，旋转杆的上端位于润药装置本体外，旋转杆的下端垂直连接有带动杆，带动杆上连接有移动块，所述移动块位于圆形凹槽或滑道凹槽中，旋转杆和带动杆能够使传动板间歇旋转运动，旋转柱的上端与传动板固定连接；当移动块位于圆形凹槽中时，传动板停止旋转，当移动块位于滑道凹槽中时，传动板旋转。因此在使用时，可使夹板旋转一定角度后停止旋转，然后再继续旋转一定角度。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明一种基于制药的中药润药装置，本装置在对药材进行浸润后，还可在蒸汽变为液体后，对其进行回收，达到重复使用的目的，能有效地提高使用效率；同时，本装置的药材固定在若干夹板中，夹板在旋转柱的带动下一起旋转，药材不仅能有效地避免重叠，增大与蒸汽的接触面积；其次，本装置的旋转柱带动夹板进行间歇旋转运动，旋转柱带动夹板旋转一定角度后停止一定时间，能有效地提高浸润效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本装置结构示意图；

图2为润药时第一调节板和第二调节板的结构示意图；

图3为回收时第一调节板和第二调节板的结构示意图；

图4为回收时本装置结构示意图；

图5为夹板结构示意图；

图6为移动块位于圆形凹槽时旋转机构结构示意图；

图7为移动块位于滑道凹槽时旋转机构结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-润药装置本体，2-分隔板，3-旋转柱，4-伸缩杆，5-第一调节板，6-第二调节板，7-第一通孔，8-第二连接管，9-雾化器，10-第一连接管，11-第一连接板，12-螺纹杆，13-夹板，131-下夹板，132-第一半圆槽，133-螺栓，134-第二半圆槽，135-上夹板，14-传动板，141-滑道凹槽，142-圆形凹槽，15-移动块，16-带动杆，17-旋转杆，18-连接槽，19-第二连接板，20-第一推面，21-第二推面，22-第一挡板，23-第二挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

【实施例1】

如图1所示，本装置包括润药装置本体1，润药装置本体1内设置有分隔板2，分隔板2将润药装置本体1分为上下两个区域，润药装置本体的上区域用于润药，润药装置本体的下区域用于回收液体。上区域中设置有旋转柱3，旋转柱3在上区域中可以竖直直线为轴线旋转，旋转柱3的侧面上从上到下依次连接有第一连接板11和第二连接板19，第一连接板11和第二连接板19之间设置有四个夹板13，夹板13内部用于放置药材，夹板13为网状结构；润药装置本体1外部设置有雾化器9，雾化器9的出口与第一连接管10的一端连接，雾化器9的入口与第二连接管8的一端连接，第一连接管10的另一端与上区域的内部连通，第二连接管8的另一端与下区域的内部连通；分隔板2内部为空腔，分隔板2的上端设置有过滤层，下端设置有若干通孔，分隔板2内部设置有调节板，回收时，调节板使液体通过上区域、分隔板2的上端的过滤层、分隔板2内部、分隔板2的下端的通孔进入下区域；润药时，调节板使液体位于调节板的上方。

本装置在使用时，润药装置本体的下区域中设置有润药用的水，当需要润药时，第二连接管将下区域中的水抽入雾化器中，雾化器对水进行雾化，使其以蒸汽状态从第一连接管排入润药装置本体的上区域中，并通过排入的水蒸汽对夹板中的药材进行润药，在本实施例中，夹板为网状结构，药材均匀的分布在夹板中，每个药材之间无重叠，并且在润药过程中，旋转柱通过第一连接板和第二连接板带动夹板一起旋转，在旋转的过程中对药材进行润药。分隔板2的上端设置有连接槽18，旋转柱3的下端位于连接槽18内。第一连接管10的另一端与上区域的连接处位于上区域侧面的下端，由于水蒸气较轻，会向上运动，因此从上区域的下方通入水蒸气，更有利于提高润药效果。

润药结束后，降低温度，使润药装置本体上区域中的气体液化变为液体，进而沉积在调节板的上方，此时上区域中的液体不能通过调节板进入润药装置本体的下区域中。

当需要回收时，调节调节板，上区域中的水首先通过分隔板上端的过滤层进行过滤，过滤后的水通过调节板进入润药装置的下区域中，实现回收。

在此基础上，如图5所示，本装置的夹板13包括上夹板135和下夹板131，上夹板135和下夹板131之间通过螺栓133连接，下夹板131的中心为圆弧状，下夹板131的两端均设置有第一半圆槽132，上夹板135的两端均设置有与第一半圆槽132对应的第二半圆槽134；上夹板135和下夹板131连接时，上夹板135左端的第一半圆槽132和下夹板131左端的第二半圆槽134组成第一圆筒，上夹板135右端的第一半圆槽132和下夹板131右端的第二半圆槽134组成第二圆筒。第一圆筒的内部与螺纹杆12的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与第一连接板连接，第二圆筒的内部与另一个螺纹杆12的一端螺纹连接，螺纹杆的另一端与第二连接板连接。

【实施例2】

在实施例1的基础上，如图2所示，调节板包括第一调节板5和第二调节板6，第一调节板5的一端、第二调节板6的一端均为可沿水平方向伸缩的伸缩端，第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端相互分离或接触；回收时，第一调节板5和第二调节板6的伸缩端缩短，第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端分离，如图3所示，液体通过上区域、分隔板2的上端的过滤层、第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端之间的间隙、分隔板2的下端的通孔进入下区域；润药时，第一调节板5和第二调节板6的伸缩端伸长，第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端相接触，液体位于第一调节板5和第二调节板6的上方，此时如图2所示。

对于本实施例而言，第一调节板和第二调节板的伸缩端还可均为弹簧杆，第一调节板5的另一端设置有第一推面20，第二调节板6的另一端设置有第二推面21；旋转柱3的内部设置有伸缩杆4，伸缩杆4可沿竖直方向伸缩，伸缩杆4的下端设置有第三推面和第四推面，第三推面能够作用在第一推面20上使第一调节板5朝向靠近第一调节板5伸缩端的方向移动，第四推面能够作用在第二推面21上使第二调节板6朝向靠近第二调节板6伸缩端的方向移动。

润药时，第一调节板上设置有第一推面的一端与第二调节板上设置有第二推面的一端相接触，并将分隔板的内部分为上部和下部两个区域，此时液体通过分隔板的过滤层后不能通过第一调节板和第二调节板进入分隔板的下部。当需要回收时，伸缩杆伸长，伸缩杆上的第三推面作用在第一调节板上的第一推面上，伸缩杆上的第四推面作用在第二调节板的第二推面上，随着伸缩杆的伸长，伸缩杆使第一调节板朝向靠近第一调节板5伸缩端的方向移动，同时使第二调节板6朝向靠近第二调节板6伸缩端的方向移动。

当伸缩杆缩短，第三推面不作用在第一推面上，第四推面不作用在第二推面上时，第一调节板和第二调节板在其对应的伸缩端的作用下，恢复原始位置，即第一调节板的另一端和第二调节板的另一端相互接触，将分隔板的内部分为上下两部，进而避免液体通过第一调节板和第二调节板之间的间隙进入润药装置本体的下区域。

在本实施例中，第一调节板的下端还设置有第一支撑杆，分隔板的内底部沿第一调节板所在方向设置有滑槽，第一支撑杆的一端与第一调节板的下端固定连接，第一支撑板的另一端连接在滑槽内，并可沿滑槽所在方向滑动。第二调节板的下端与第二支撑杆的一端固定连接，第二支撑杆的另一端连接在滑槽内，并可沿滑槽所在方向滑动。回收时，本装置结构如图4所示。

优选的，第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端上分别设置有相互吸引的磁铁层，并且当第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端相接触时通过磁铁进一步固定连接，并且此时，第一调节板5的伸缩端为压缩状态，第二调节板6的伸缩端也为压缩状态。

为了进一步的保护磁铁层，第一推面20和第二推面21上均设置有第一通孔7，第三推面上设置有第一挡板22，第四推面上设置有第二挡板23；第一调节板5的另一端和第二调节板6的另一端相接触时，第一挡板22将第一推面20上的第一通孔7遮挡，第二挡板23将第二推面21上的第一通孔7遮挡。当在伸缩杆的作用下第一调节板和第二调节板分离时，第一挡板与第一推面20上的第一通孔分离，第二挡板23与第二推面21上的第一通孔分离。

【实施例3】

在实施例2的基础上，旋转柱3的上端位于润药装置本体1内，旋转柱3的上端连接有旋转机构，所述旋转机构能够使旋转柱3间歇旋转运动。所谓间隙旋转即旋转柱旋转一定角度后，停止旋转，并在该处停留一段时间，然后继续旋转，如此往复进行。

具体的，本装置的旋转机构包括传动板14和旋转杆17，传动板14内设置有圆形凹槽142和四个沿圆形凹槽142轴线所在方向设置的滑道凹槽141，四个滑道凹槽141将圆形凹槽142均匀分为四个区域，滑道凹槽141的一端与圆形凹槽142连通；旋转杆17与传动板14所在平面垂直，旋转杆17的上端位于润药装置本体1外，旋转杆17的下端垂直连接有带动杆16，带动杆16上连接有移动块15，所述移动块位于圆形凹槽142或滑道凹槽141中，旋转杆17和带动杆16能够使传动板14间歇旋转运动，旋转柱3的上端与传动板14固定连接；旋转杆以竖直直线为轴线旋转，在本实施例中旋转杆的轴线与竖直直线相互平行。移动块在圆形凹槽中以及滑道凹槽中滑动，当移动块位于圆形凹槽142中时，传动板14停止旋转，当移动块15位于滑道凹槽141中时，传动板14旋转。

在此过程中，当移动块位于圆形凹槽142中时，如图6所示，移动块不能带动传动板一起移动，当移动块位于滑道凹槽中时，如图7所示，移动块通过滑道凹槽带动传动板一起旋转，在旋转的过程中，移动块从滑道凹槽靠近圆形凹槽的一端滑入，滑入的过程中带动传动板旋转，当移动块从滑道凹槽靠近圆形凹槽的一端滑入另一端后，移动块再从滑道凹槽的另一端滑到滑道凹槽靠近圆形凹槽的一端，并进入圆形凹槽中，再从圆形凹槽中滑入另一个滑道凹槽中，并进行重复，本装置在使用时，当移动块在滑道凹槽中时，移动块才能带动传动板旋转，当移动块位于圆形凹槽中时，传动板不能旋转。对于本装置而言，传动板每次旋转90度后停留一段时间，再次旋转90度。并且停留时间为运动时间的三分之一。

在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以使经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，包括润药装置本体(1)，润药装置本体(1)内设置有分隔板(2)，分隔板(2)将润药装置本体(1)分为上下两个区域，上区域中设置有旋转柱(3)，旋转柱(3)在上区域中可以以竖直直线为轴线旋转，旋转柱(3)的侧面上从上到下依次连接有第一连接板(11)和第二连接板(19)，第一连接板(11)和第二连接板(19)之间设置有若干夹板(13)，夹板(13)内部用于放置药材，夹板(13)为网状结构；润药装置本体(1)外部设置有雾化器(9)，雾化器(9)的出口与第一连接管(10)的一端连接，雾化器(9)的入口与第二连接管(8)的一端连接，第一连接管(10)的另一端与上区域的内部连通，第二连接管(8)的另一端与下区域的内部连通；分隔板(2)内部为空腔，分隔板(2)的上端设置有过滤层，下端设置有若干通孔，分隔板(2)内部设置有调节板，回收时，调节板使液体依次通过上区域、分隔板(2)的上端的过滤层、分隔板(2)内部、分隔板(2)的下端的通孔进入下区域；润药时，调节板使液体位于调节板的上方。

2.根据权利要求1所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，调节板包括第一调节板(5)和第二调节板(6)，第一调节板(5)的一端、第二调节板(6)的一端均为可沿水平方向伸缩的伸缩端，第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端相互分离或接触；回收时，第一调节板(5)和第二调节板(6)的伸缩端缩短，第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端分离，液体通过上区域、分隔板(2)的上端的过滤层、第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端之间的间隙、分隔板(2)的下端的通孔进入下区域；润药时，第一调节板(5)和第二调节板(6)的伸缩端伸长，第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端相接触，液体位于第一调节板(5)和第二调节板(6)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，第一调节板(5)的另一端设置有第一推面(20)，第二调节板(6)的另一端设置有第二推面(21)，第一调节板(5)和第二调节板(6)的伸缩端均为弹簧杆；旋转柱(3)的内部设置有伸缩杆(4)，伸缩杆(4)可沿竖直方向伸缩，伸缩杆(4)的下端设置有第三推面和第四推面，第三推面能够作用在第一推面(20)上使第一调节板(5)朝向靠近第一调节板(5)伸缩端的方向移动，第四推面能够作用在第二推面(21)上使第二调节板(6)朝向靠近第二调节板(6)伸缩端的方向移动。

4.根据权利要求2或3任一所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端上分别设置有相互吸引的磁铁层。

5.根据权利要求4所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，第一推面(20)和第二推面(21)上均设置有第一通孔(7)，第三推面上设置有第一挡板(22)，第四推面上设置有第二挡板(23)；第一调节板(5)的另一端和第二调节板(6)的另一端相接触时，第一挡板(22)用于遮挡第一推面(20)上的第一通孔(7)，第二挡板(23)用于遮挡第二推面(21)上的第一通孔(7)。

6.根据权利要求1所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，夹板(13)包括上夹板(135)和下夹板(131)，上夹板(135)和下夹板(131)之间通过螺栓(133)连接，下夹板(131)的中心为圆弧状，下夹板(131)的两端均设置有第一半圆槽(132)，上夹板(135)的两端均设置有与第一半圆槽(132)对应的第二半圆槽(134)；上夹板(135)和下夹板(131)连接时，第一半圆槽(132)和第二半圆槽(134)组成一个圆筒，所述圆筒与螺纹杆(12)的一端螺纹连接，螺纹杆(12)的另一端与第一连接板(11)或第二连接板(19)连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，分隔板(2)的上端设置有连接槽(18)，旋转柱(3)的下端位于连接槽(18)内。

8.根据权利要求1所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，旋转柱(3)的上端位于润药装置本体(1)内，旋转柱(3)的上端连接有旋转机构，所述旋转机构能够使旋转柱(3)间歇旋转运动。

9.根据权利要求8所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，旋转机构包括传动板(14)和旋转杆(17)，传动板(14)内设置有圆形凹槽(142)和若干沿圆形凹槽(142)轴线所在方向设置的滑道凹槽(141)，若干滑道凹槽(141)将圆形凹槽(142)均匀分为若干区域，滑道凹槽(141)的一端与圆形凹槽(142)连通；旋转杆(17)与传动板(14)所在平面垂直，旋转杆(17)的上端位于润药装置本体(1)外，旋转杆(17)的下端垂直连接有带动杆(16)，带动杆(16)上连接有移动块(15)，所述移动块位于圆形凹槽(142)或滑道凹槽(141)中，旋转杆(17)和带动杆(16)能够使传动板(14)间歇旋转运动，旋转柱(3)的上端与传动板(14)固定连接；当移动块(15)位于圆形凹槽(142)中时，传动板(14)停止旋转，当移动块(15)位于滑道凹槽(141)中时，传动板(14)旋转。

10.根据权利要求1所述的一种基于制药的中药润药装置，其特征在于，第一连接管(10)的另一端与上区域的连接处位于上区域侧面的下端。

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