CN113208238A - 一种多工位全自动冷粘鞋加工设备 - Google Patents

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何王蓉
王金美
杨小奎
何杨伟
徐筱箫
马崇玉
李元富
吕文龙
敖禹国
陈伟锋
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Songyang Guofu Shoe Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种多工位全自动冷粘鞋加工设备包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台的内部安装有第一传送带，所述第一传送台的两侧对称固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端穿过第一传送台固定有推块，本发明通过将带有鞋面的模具放置在第一传送带顶部，通过第一液压杆伸长端推动模具平均移动至第二传送带处，对模具进行分流，实现对模具的分流，通过两段对模具进行加工，提高工作效率；通过第三液压杆的伸长端伸长和缩短将带动支撑杆顺着滑槽的轨迹进行移动，同时也将带动喷胶枪对模具上的鞋面四周进行喷胶，通过将鞋底放置在模具上，对鞋底进行挤压，进而对鞋底以及鞋面进行固定，节约了劳动力和时间。

Description

一种多工位全自动冷粘鞋加工设备
技术领域
本发明涉及冷粘鞋加工技术领域，具体为一种多工位全自动冷粘鞋加工设备。
背景技术
冷粘鞋就是非高温粘和的鞋子，一般需要冷粘流水线加工，冷粘的鞋底一般都由专门负责打鞋底的工厂提供，做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起，其做工精细，做出的鞋子效果较好，在对鞋底以及鞋面进行粘接时，人们需通过人力将胶水涂抹在鞋面的底部，此过程操作复杂且工作繁琐，同时，人们需通过手将鞋底以及鞋面进行粘和，一手拿鞋，一手拿鞋底，通过压力将两者进行固定，此过程费时费力。
为此，我们提出一种多工位全自动冷粘鞋加工设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，包括第一传送台和第二传送台，所述第一传送台的内部安装有第一传送带，所述第一传送台的两侧对称固定有第一液压杆，所述第一液压杆的伸长端穿过第一传送台固定有推块，所述第一传送台靠近第一液压杆的位置安装有传感器，所述传感器与第一液压杆电性连接，所述第一传送台的顶部固定有U型架，所述U型架与第一传送台之间固定有隔离板，所述第二传送台的内部安装有第二传送带，所述第二传送台呈对称设置，所述第二传送台远离第一传送台的一端安装有喷涂装置。
优选的，所述喷涂装置包括工作台、固定块、通孔、第二液压杆、夹块、支撑板、平面、滑槽、滑块、支撑杆、第一转杆、连接杆、第二转杆、U型框、第三液压杆、承重杆和喷胶枪，所述第二传送台远离第一传送台的一端安装有工作台，所述工作台的顶部对称固定有固定块，所述固定块的四周对称固定有通孔，所述固定块的四周均固定有第二液压杆，所述第二液压杆的伸长端穿过通孔固定有夹块，所述工作台的顶部对称固定有支撑板，两个所述支撑板的顶部固定有平面，所述平面的顶部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定有支撑杆，所述支撑杆的顶部对称固定有第一转杆，两个所述第一转杆远离支撑杆的一端通过轴销转动连接有连接杆，所述平面的顶部一侧通过轴销对称转动连接有第二转杆，所述第二转杆远离平面的一端与连接杆通过轴销转动连接，所述第二转杆的一侧固定有U型框，所述平面的顶部固定有第三液压杆，所述第三液压杆的伸长端通过轴销与U型框内部转动连接，所述支撑杆的两端通过轴销转动连接有承重杆，所述承重杆远离支撑杆的一端固定有喷胶枪。
优选的，所述固定块的中部开设有模具孔，所述模具孔的内部滑动连接有模具。
优选的，所述滑槽与模具的形状相同。
优选的，所述滑块呈T型设置。
优选的，若干个所述第二液压杆的伸长端距离各不同，所述夹块与模具紧密贴合。
优选的，所述第一传送台、第二传送台和工作台的底部均固定有支撑柱。
优选的，所述隔离板呈三角形设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明使用时，将带有鞋面的模具通过上一加工处放置在第一传送带顶部，当模具移动至传感器处时，通过第一液压杆伸长端推动模具平均移动至第二传送带处，对模具进行分流，实现对模具的分流，通过两段对模具进行加工，提高工作效率；人们将模具放置在模具孔内部，通过第二液压杆的伸长端对模具进行挤压，对模具进行固定，通过第三液压杆的伸长端伸长带动第二转杆转动，通过滑块与滑槽的限位以及第一转杆的转动，通过第三液压杆的伸长端伸长和缩短将带动支撑杆顺着滑槽的轨迹进行移动，同时也将带动喷胶枪对模具上的鞋面四周进行喷胶，通过将鞋底放置在模具上，对鞋底进行挤压，进而对鞋底以及鞋面进行固定，节约了劳动力和时间。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的喷涂装置的结构示意图；
图3为图2中A处放大图；
图4为本发明的局部结构示意图之一；
图5为本发明的局部结构示意图之二。
图中：1、第一传送台；2、第二传送台；3、第一传送带；4、第一液压杆；5、推块；6、传感器；7、U型架；8、隔离板；9、第二传送带；10、喷涂装置；11、工作台；12、固定块；13、通孔；14、第二液压杆；15、夹块；16、支撑板；17、平面；18、滑槽；19、滑块；20、支撑杆；21、第一转杆；22、连接杆；23、第二转杆；24、U型框；25、第三液压杆；26、承重杆；27、喷胶枪；28、模具孔；29、模具；30、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图示中的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，包括第一传送台1和第二传送台2，第一传送台1的内部安装有第一传送带3，第一传送台1的两侧对称固定有第一液压杆4，第一液压杆4的伸长端穿过第一传送台1固定有推块5，第一传送台1靠近第一液压杆4的位置安装有传感器6，传感器6与第一液压杆4电性连接，第一传送台1的顶部固定有U型架7，U型架7与第一传送台1之间固定有隔离板8，隔离板8呈三角形设置，第二传送台2的内部安装有第二传送带9，第二传送台2呈对称设置，对模具29进行分流，实现对模具29的分流，通过两段对模具29进行加工，提高工作效率，第二传送台2远离第一传送台1的一端安装有喷涂装置10。
请参阅图1-图5，喷涂装置10包括工作台11、固定块12、通孔13、第二液压杆14、夹块15、支撑板16、平面17、滑槽18、滑块19、支撑杆20、第一转杆21、连接杆22、第二转杆23、U型框24、第三液压杆25、承重杆26和喷胶枪27，第二传送台2远离第一传送台1的一端安装有工作台11，工作台11的顶部对称固定有固定块12，固定块12的中部开设有模具孔28，模具孔28的内部滑动连接有模具29，固定块12的四周对称固定有通孔13，固定块12的四周均固定有第二液压杆14，若干个第二液压杆14的伸长端距离各不同，夹块15与模具29紧密贴合，第二液压杆14的伸长端穿过通孔13固定有夹块15，工作台11的顶部对称固定有支撑板16，两个支撑板16的顶部固定有平面17，平面17的顶部开设有滑槽18，滑槽18内部滑动连接有滑块19，滑块19呈T型设置，滑块19的顶部固定有支撑杆20，支撑杆20的顶部对称固定有第一转杆21，两个第一转杆21远离支撑杆20的一端通过轴销转动连接有连接杆22，平面17的顶部一侧通过轴销对称转动连接有第二转杆23，第二转杆23远离平面17的一端与连接杆22通过轴销转动连接，第二转杆23的一侧固定有U型框24，平面17的顶部固定有第三液压杆25，第三液压杆25的伸长端通过轴销与U型框24内部转动连接，支撑杆20的两端通过轴销转动连接有承重杆26，承重杆26远离支撑杆20的一端固定有喷胶枪27，滑槽18与模具29的形状相同，第一传送台1、第二传送台2和工作台11的底部均固定有支撑柱30，通过第三液压杆25的伸长端伸长和缩短带动支撑杆20顺着滑槽18的轨迹进行移动，带动喷胶枪27对模具29上的鞋面四周进行喷胶，节约了劳动力和时间。
工作原理：装置使用时，将带有鞋面的模具29通过上一加工处放置在第一传送带3顶部，当模具29移动至传感器6处时，通过第一液压杆4伸长端推动模具29平均移动至第二传送带9处，通过第二传送带9的作用将模具29移动至喷涂装置10处，人们将模具29放置在模具孔28内部，通过第二液压杆14的伸长端对模具29进行挤压，对模具29进行固定，当两边模具29都固定好后，通过第三液压杆25的伸长端伸长带动第二转杆23转动，通过滑块19与滑槽18的限位以及第一转杆21的转动，通过第三液压杆25的伸长端伸长和缩短将带动支撑杆20顺着滑槽18的轨迹进行移动，同时也将带动喷胶枪27对模具29上的鞋面四周进行喷胶，通过将鞋底放置在模具29上，对鞋底进行挤压，进而对鞋底以及鞋面进行固定，松开第二液压杆14对模具29的挤压将模具29取下即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，包括第一传送台(1)和第二传送台(2)，其特征在于：所述第一传送台(1)的内部安装有第一传送带(3)，所述第一传送台(1)的两侧对称固定有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)的伸长端穿过第一传送台(1)固定有推块(5)，所述第一传送台(1)靠近第一液压杆(4)的位置安装有传感器(6)，所述传感器(6)与第一液压杆(4)电性连接，所述第一传送台(1)的顶部固定有U型架(7)，所述U型架(7)与第一传送台(1)之间固定有隔离板(8)，所述第二传送台(2)的内部安装有第二传送带(9)，所述第二传送台(2)呈对称设置，所述第二传送台(2)远离第一传送台(1)的一端安装有喷涂装置(10)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述喷涂装置(10)包括工作台(11)、固定块(12)、通孔(13)、第二液压杆(14)、夹块(15)、支撑板(16)、平面(17)、滑槽(18)、滑块(19)、支撑杆(20)、第一转杆(21)、连接杆(22)、第二转杆(23)、U型框(24)、第三液压杆(25)、承重杆(26)和喷胶枪(27)，所述第二传送台(2)远离第一传送台(1)的一端安装有工作台(11)，所述工作台(11)的顶部对称固定有固定块(12)，所述固定块(12)的四周对称固定有通孔(13)，所述固定块(12)的四周均固定有第二液压杆(14)，所述第二液压杆(14)的伸长端穿过通孔(13)固定有夹块(15)，所述工作台(11)的顶部对称固定有支撑板(16)，两个所述支撑板(16)的顶部固定有平面(17)，所述平面(17)的顶部开设有滑槽(18)，所述滑槽(18)内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的顶部固定有支撑杆(20)，所述支撑杆(20)的顶部对称固定有第一转杆(21)，两个所述第一转杆(21)远离支撑杆(20)的一端通过轴销转动连接有连接杆(22)，所述平面(17)的顶部一侧通过轴销对称转动连接有第二转杆(23)，所述第二转杆(23)远离平面(17)的一端与连接杆(22)通过轴销转动连接，所述第二转杆(23)的一侧固定有U型框(24)，所述平面(17)的顶部固定有第三液压杆(25)，所述第三液压杆(25)的伸长端通过轴销与U型框(24)内部转动连接，所述支撑杆(20)的两端通过轴销转动连接有承重杆(26)，所述承重杆(26)远离支撑杆(20)的一端固定有喷胶枪(27)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述固定块(12)的中部开设有模具孔(28)，所述模具孔(28)的内部滑动连接有模具(29)。
4.根据权利要求2所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述滑槽(18)与模具(29)的形状相同。
5.根据权利要求2所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述滑块(19)呈T型设置。
6.根据权利要求2所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：若干个所述第二液压杆(14)的伸长端距离各不同，所述夹块(15)与模具(29)紧密贴合。
7.根据权利要求2所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述第一传送台(1)、第二传送台(2)和工作台(11)的底部均固定有支撑柱(30)。
8.根据权利要求1所述的一种多工位全自动冷粘鞋加工设备，其特征在于：所述隔离板(8)呈三角形设置。
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