CN113207230A - 一种用于控制板生产的压合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于控制板生产的压合装置，包括空腔压合座，所述空腔压合座的一侧设有能够从空腔压合座上表面吸风的吸风结构，所述空腔压合座的上方设有安装板，所述安装板的下表面中部固接有压合板，且安装板的下表面边缘处四周固接有外框，所述外框的下表面内侧通过复位铰链安装有刮板，所述刮板远离复位铰链的一侧设置为扁平状，本发明设置了刮板，在压合后刮板能够将多余的胶水刮掉，以避免压合后的控制板其外侧面残存较多的胶水，本发明的刮板通过复位铰链安装，所以其倾斜角度能够随着控制板的大小进行自动调整，以便于实现本装置能够对多种尺寸的控制板进行处理的目的。

Description

一种用于控制板生产的压合装置

技术领域

本发明涉及控制板技术领域，具体是一种用于控制板生产的压合装置。

背景技术

控制板的名称有：陶瓷控制板,氧化铝陶瓷控制板,氮化铝陶瓷控制板,线路板，PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄控制板，印刷(铜刻蚀技术)控制板等。控制板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。控制板可称为印刷线路板或印刷控制板。

多层控制板在进行压合时，需要在两个控制板之间设置胶水，然后再进行压合，但是其压合后，控制板的外侧面会有多余的胶水，导致不美观，也影响控制板的安装。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于控制板生产的压合装置，以解决现有技术中压合后，控制板的外侧面会有多余的胶水，导致不美观，也影响控制板的安装的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于控制板生产的压合装置，包括空腔压合座，所述空腔压合座的一侧设有能够从空腔压合座上表面吸风的吸风结构，所述空腔压合座的上方设有安装板，所述安装板的下表面中部固接有压合板，且安装板的下表面边缘处四周固接有外框，所述外框的下表面内侧通过复位铰链安装有刮板，所述刮板远离复位铰链的一侧设置为扁平状。

优选的，所述空腔压合座的下方设有底座，所述吸风结构包括设置在底座一侧的吸风机以及连接吸风机与空腔压合座的吸风管。

优选的，所述底座的上表面两侧均固接有立柱，立柱的上端之间固接有上支架，上支架的中部安装有压合缸，压合缸的活塞杆下端与安装板的上表面中部固接。

优选的，所述外框的上表面两侧均固接有导向杆，导向杆的上端穿过上支架的上表面，且导向杆的上端固接有限位板。

优选的，所述导向杆的圆周外部套设有弹簧，且弹簧位于上支架与安装板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明设置了刮板，在压合后刮板能够将多余的胶水刮掉，以避免压合后的控制板其外侧面残存较多的胶水；

2、本发明的刮板通过复位铰链安装，所以其倾斜角度能够随着控制板的大小进行自动调整，以便于实现本装置能够对多种尺寸的控制板进行处理的目的。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压合时的结构示意图；

图3为本发明刮板的安装示意图。

图中：1、底座；2、吸风管；3、吸风机；4、立柱；5、空腔压合座；6、外框；7、压合板；8、上支架；9、压合缸；10、导向杆；11、弹簧；12、安装板；13、复位铰链；14、刮板。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本发明实施例中，一种用于控制板生产的压合装置，包括空腔压合座5，空腔压合座5的一侧设有能够从空腔压合座5上表面吸风的吸风结构，吸风结构从空腔压合座5上表面吸风，空腔压合座5上表面应当设置通风孔，这样空腔压合座5上表面即能够成为负压状态，以便于吸住控制板；

结合图1和图2，空腔压合座5的下方设有底座1，吸风结构包括设置在底座1一侧的吸风机3以及连接吸风机3与空腔压合座5的吸风管2，吸风机3在进行吸风时，可通过吸风管2将空腔压合座5上表面吸为负压状态；

结合图1和图2，空腔压合座5的上方设有安装板12，安装板12的下表面中部固接有压合板7，底座1的上表面两侧均固接有立柱4，立柱4的上端之间固接有上支架8，上支架8的中部安装有压合缸9，压合缸9的活塞杆下端与安装板12的上表面中部固接，在压合缸9伸长时可带动安装板12向下运动，安装板12向下移动可带动压合板7向下运动，进而压合板7能够在空腔压合座5上将控制板压合；

结合图1、图2和图3所示，安装板12的下表面边缘处四周固接有外框6，外框6的下表面内侧通过复位铰链13安装有刮板14，刮板14远离复位铰链13的一侧设置为扁平状，在安装板12向下运动的过程中，刮板14由于受到控制板侧面的挤压，其与外框6之间的夹角减小，在压合板7压合完成后，安装板12向上运动，使得刮板14刮掉控制板外侧压出的胶水；

结合图1和图2所示，外框6的上表面两侧均固接有导向杆10，导向杆10的上端穿过上支架8的上表面，且导向杆10的上端固接有限位板，在安装板12进行升降时，导向杆10可进行导向，这里的限位板可避免导向杆10脱离上支架8，起到限位作用；

继续参照图1和图2所示，导向杆10的圆周外部套设有弹簧11，且弹簧11位于上支架8与安装板12之间，在导向杆10进行升降时，弹簧11可起到缓冲的作用。

本发明的工作原理及使用流程：在使用本装置时，首先吸风机3在进行吸风时，可通过吸风管2将空腔压合座5上表面吸为负压状态，然后将控制板置于空腔压合座5的上表面，然后将胶水置于控制板的上表面，再将待压合的电路板置于控制板的上表面，然后压合缸9向下运动，带动带动安装板12向下运动，安装板12向下移动可带动压合板7向下运动，进而压合板7能够在空腔压合座5上将控制板压合，压合后多余的胶水从控制板的侧面挤出，与此同时在安装板12向下运动的过程中，刮板14由于受到控制板侧面的挤压，其与外框6之间的夹角减小，在压合板7压合完成后，安装板12向上运动，使得刮板14刮掉控制板外侧压出的胶水。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于控制板生产的压合装置，包括空腔压合座(5)，其特征在于：所述空腔压合座(5)的一侧设有能够从空腔压合座(5)上表面吸风的吸风结构，所述空腔压合座(5)的上方设有安装板(12)，所述安装板(12)的下表面中部固接有压合板(7)，且安装板(12)的下表面边缘处四周固接有外框(6)，所述外框(6)的下表面内侧通过复位铰链(13)安装有刮板(14)，所述刮板(14)远离复位铰链(13)的一侧设置为扁平状。

2.根据权利要求1所述的一种用于控制板生产的压合装置，其特征在于：所述空腔压合座(5)的下方设有底座(1)，所述吸风结构包括设置在底座(1)一侧的吸风机(3)以及连接吸风机(3)与空腔压合座(5)的吸风管(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于控制板生产的压合装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面两侧均固接有立柱(4)，立柱(4)的上端之间固接有上支架(8)，上支架(8)的中部安装有压合缸(9)，压合缸(9)的活塞杆下端与安装板(12)的上表面中部固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于控制板生产的压合装置，其特征在于：所述外框(6)的上表面两侧均固接有导向杆(10)，导向杆(10)的上端穿过上支架(8)的上表面，且导向杆(10)的上端固接有限位板。

5.根据权利要求4所述的一种用于控制板生产的压合装置，其特征在于：所述导向杆(10)的圆周外部套设有弹簧(11)，且弹簧(11)位于上支架(8)与安装板(12)之间。

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