CN113201741A - 一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺 - Google Patents

一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，属于铝合金轮毂加工技术领域，该亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，通过在使用时将亮面铝合金轮毂通过挂钩固定在支架的最上方，随即将两个普通铝合金轮毂固定在下方，通过悬链驱动的方式进行多组支架进行流水式加工处理，在高浓度酸洗室内采用将普通铝合金轮毂和亮面铝合金轮毂隔离的方式，对普通铝合金轮毂加工，同时对亮面铝合金轮毂的表面进行喷洒纯水保护，使其相较于现有铝合金车轮行业采用两条前处理生产线分别处理亮面铝合金车轮和普通铝合金车轮的传统工艺，不仅节约设备投资且大大减少生产线占地面积，同时提升了生产效率的同时配合纯水保护的方式使其生产质量有保障。

Description

一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺
技术领域
本发明属于铝合金轮毂加工技术领域，具体为一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺。
背景技术
铝合金车轮前处理线：铝合金车轮以轮辋接触固定在挂钩上，通过吊挂链输送至前处理生产线中，前处理线主要由脱脂、水洗、酸洗、水洗、钝化、水洗及烘干工序组成，在前处理线的作用下使普通铝合金车轮、亮面铝合金车轮表面的油污得到彻底清理，同时在酸洗和钝化的处理下，使车轮表面获得一层提高漆膜附着力的薄膜，便于粉末涂料附着铝合金车轮表面，现有铝合金车轮行业采用两条前处理生产线分别处理亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮，其中亮面车轮是经过了“前处理+喷粉+喷面漆+喷清漆”后，为了提高铝合金车轮视角立体感，对车轮可见面的辐条局部进行数控车削加工，然后再次经过“前处理、喷亮粉、喷清漆”，而普通车轮仅是铸造机加工后第一次经过“前处理、喷粉、喷面漆、喷清漆”，因此两种车轮表面状态不一样，需要不同浓度的酸液进行喷淋清洗，其中现在的生产过程中亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂之间采用两条独立的前处理生产线分别对亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮进行加工，使其设备投资大且占用大量的生产空间。
发明内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，解决了现在的生产过程中亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂之间采用两条独立的前处理生产线分别对亮面铝合金车轮、普通铝合金车轮进行加工，使其设备投资大且占用大量的生产空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述处理机构包括：低浓度酸洗室、高浓度酸洗室和纯水洗室。
所述处理工序包括：脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干。
作为本发明的进一步方案：所述低浓度酸洗室、高浓度酸洗室和纯水洗室均包括悬链、支架、轨道、喷嘴、亮面铝合金轮毂、清洗管和普通铝合金轮毂，所述悬链的上表面通过轨道固定连接在低浓度酸洗室内壁的上表面，所述悬链的下表面与若干个支架的顶端固定卡接，所述支架的表面通过若干个挂钩固定连接有两个普通铝合金轮毂和一个亮面铝合金轮毂，所述低浓度酸洗室的左右两侧面均固定连接有若干个清洗管，所述清洗管表面设置有若干个喷头，所述高浓度酸洗室内壁的左右两侧面均固定连接有不锈钢挡板，两个不锈钢挡板的相对面均设置有橡胶，所述高浓度酸洗室的上方设置有喷洒管，所述喷洒管的表面设置有若干个自动感应喷嘴。
作为本发明的进一步方案，所述处理工序的步骤如下：
S1、将支架固定在悬链对应的位置保持固定，通过将亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂通过挂钩固定在支架的对应位置，所述支架固定后对亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂固定程度检测合格后即可驱动悬链，所述悬链驱动时保持带动多个支架保持恒定的距离开始移动，随即开始常规的脱脂工艺并依次对亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂表面同步处理，所述脱脂工艺结束后两个普通铝合金轮毂和一个亮面铝合金轮毂的表面进行冲洗，在冲洗的过程中保持支架表面对应的三个铝合金轮毂表面的均匀冲洗，直至表面的残留溶液以及脏污清洗干净即可进入低浓度酸洗室。
S2、所述低浓度酸洗室的内壁设置的多个喷头开始喷洒低浓度酸洗液，所述亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂进入到低浓度酸洗室内并受到低浓度酸洗液同步喷洒，使其同步进行低浓度酸洗作业，所述低浓度酸洗室处理完毕后支架在悬链的传动下进入到高浓度酸洗室内，高浓度酸洗室工序中清洗管仅对支架第二、三层的普通铝合金车轮进行酸洗，第一层的单个亮面铝合金轮毂和两个普通铝合金轮毂之间被不锈钢挡板及橡胶隔离，在支架运动时其两个橡胶保持对支架表面的贴合状态，在普通铝合金轮毂受到高浓度酸洗的同时，亮面铝合金轮毂位于的第一层空间内采用喷洒管供应的纯水，配合其表面设置的自动感应喷嘴对亮面车轮喷淋纯水进行实时润湿保护。
S3、所述高浓度酸洗室处理完毕后支架在悬链的传动下进入到，纯水洗室内，纯水洗室表面的清洗管与内部的喷头喷出纯水对同一支架表面的亮面铝合金轮毂和两个普通铝合金轮毂进行同步清洗作业，所述纯水洗室内对亮面铝合金轮毂和两个普通铝合金轮毂的表面进行清洗即可。
S4、当支架在悬链的作用下带着亮面铝合金轮毂与两个普通铝合金轮毂移动出高浓度酸洗室后，随即在后续的一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干工序中亮面铝合金轮毂与普通铝合金轮毂之间均保持同步加工处理即可。
作为本发明的进一步方案：所述低浓度酸洗室与高浓度酸洗室的下方均设置有相应的独立式聚水槽体。
作为本发明的进一步方案：所述低浓度酸洗室和高浓度酸洗室组成的两级酸洗工序先后串联并入前处理流水线。
作为本发明的进一步方案：所述酸洗过程中采用不同酸洗浓度喷淋工序清洗管表面的喷嘴，并依靠亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂在挂钩固定位置进行设计，确保低浓度酸洗工序匹配亮面铝合金轮毂和普通铝合金轮毂，高浓度酸洗工序与普通铝合金轮毂匹配。
作为本发明的进一步方案：所述纯水洗室表面设置的清洗管与相应的纯水供应设备连通，所述橡胶采用耐腐蚀橡胶材质。
作为本发明的进一步方案：所述亮面铝合金轮毂位于对应两个普通铝合金轮毂的上方，所述悬链和轨道固定的位置作相应的隔断处理。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
该亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，通过在使用时将亮面铝合金轮毂通过挂钩固定在支架的最上方，随即将两个普通铝合金轮毂固定在下方，通过悬链驱动的方式进行多组支架进行流水式加工处理，随即在使用时脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干的工序均能够保持同步加工处理，在高浓度酸洗室内采用将普通铝合金轮毂和亮面铝合金轮毂隔离的方式，仅对普通铝合金轮毂加工，同时对亮面铝合金轮毂的表面进行喷洒纯水保护，使其相较于现有铝合金车轮行业采用两条前处理生产线分别处理亮面铝合金车轮和普通铝合金车轮的传统工艺，不仅节约设备投资且大大减少生产线占地面积，同时提升了生产效率的同时配合纯水保护的方式使其生产质量有保障。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程结构示意图；
图2为本发明高浓度酸洗工艺结构示意图；
图中：1低浓度酸洗室、2一次纯水洗室、3高浓度酸洗室、4悬链、5支架、6清洗管、7喷洒管、8不锈钢挡板、9橡胶、10亮面铝合金轮毂、11普通铝合金轮毂。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-2所示，本发明提供一种技术方案：一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，包括处理工序和处理机构，处理机构包括：低浓度酸洗室1、高浓度酸洗室3和纯水洗室2。
低浓度酸洗室1、纯水洗室2和高浓度酸洗室3均包括悬链4、支架5、轨道、喷嘴、亮面铝合金轮毂10、清洗管6和普通铝合金轮毂11，悬链4的上表面通过轨道固定连接在低浓度酸洗室1内壁的上表面，悬链4的下表面与若干个支架5的顶端固定卡接，支架5的表面通过若干个挂钩固定连接有两个普通铝合金轮毂11和一个亮面铝合金轮毂10，低浓度酸洗室1的左右两侧面均固定连接有若干个清洗管6，清洗管6表面设置有若干个喷头，高浓度酸洗室3内壁的左右两侧面均固定连接有不锈钢挡板8，两个不锈钢挡板8的相对面均设置有橡胶9，高浓度酸洗室3的上方设置有喷洒管7，喷洒管7的表面设置有若干个自动感应喷嘴。
处理工序包括：脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干。
处理工序的步骤如下：
S1、将支架5固定在悬链4对应的位置保持固定，通过将亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11通过挂钩固定在支架5的对应位置，支架5固定后对亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11固定程度检测合格后即可驱动悬链4，悬链4驱动时保持带动多个支架5保持恒定的距离开始移动，随即开始常规的脱脂工艺并依次对亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11表面同步处理，脱脂工艺结束后两个普通铝合金轮毂11和一个亮面铝合金轮毂10的表面进行冲洗，在冲洗的过程中保持支架5表面对应的三个铝合金轮毂表面的均匀冲洗，直至表面的残留溶液以及脏污清洗干净即可进入低浓度酸洗室1。
S2、低浓度酸洗室1的内壁设置的多个喷头开始喷洒低浓度酸洗液，亮面铝合金轮毂10与普通铝合金轮毂11进入到低浓度酸洗室1内并受到低浓度酸洗液同步喷洒，使其同步进行低浓度酸洗作业，低浓度酸洗室1处理完毕后支架5在悬链4的传动下进入到高浓度酸洗室3内，高浓度酸洗室3工序中清洗管6仅对支架5第二、三层的普通铝合金车轮进行酸洗，第一层的单个亮面铝合金轮毂10和两个普通铝合金轮毂11之间被不锈钢挡板8及橡胶9隔离，在支架5运动时其两个橡胶9保持对支架5表面的贴合状态，在普通铝合金轮毂11受到高浓度酸洗的同时，亮面铝合金轮毂10位于的第一层空间内采用喷洒管7供应的纯水，配合其表面设置的自动感应喷嘴对亮面车轮喷淋纯水进行实时润湿保护。
S3、高浓度酸洗室3处理完毕后支架5在悬链4的传动下进入到，纯水洗室2内，纯水洗室2表面的清洗管6与内部的喷头喷出纯水对同一支架5表面的亮面铝合金轮毂10和两个普通铝合金轮毂11进行同步清洗作业，纯水洗室2内对亮面铝合金轮毂10和两个普通铝合金轮毂11的表面进行清洗即可。
S4、当支架5在悬链4的作用下带着亮面铝合金轮毂10与两个普通铝合金轮毂11移动出高浓度酸洗室3后，随即在后续的一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干工序中亮面铝合金轮毂10与普通铝合金轮毂11之间均保持同步加工处理即可。
低浓度酸洗室1与高浓度酸洗室3的下方均设置有相应的独立式聚水槽体，低浓度酸洗室1和高浓度酸洗室3组成的两级酸洗工序先后串联并入前处理流水，酸洗过程中采用不同酸洗浓度喷淋工序清洗管6表面的喷嘴，并依靠亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11在挂钩固定位置进行设计，确保低浓度酸洗工序匹配亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11，高浓度酸洗工序与普通铝合金轮毂11匹配，纯水洗室2表面设置的清洗管6与相应的纯水供应设备连通，橡胶9采用耐腐蚀橡胶9材质，亮面铝合金轮毂10位于对应两个普通铝合金轮毂11的上方，悬链4和轨道固定的位置作相应的隔断处理，通过设置喷嘴，喷嘴的角度根据亮面铝合金轮毂10和普通铝合金轮毂11在挂钩固定位置进行设计，使其在喷洒的过程中更为合理。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，包括处理工序和处理机构，其特征在于：所述处理机构包括：低浓度酸洗室(1)、高浓度酸洗室(3)和纯水洗室(2)；
所述处理工序包括：脱脂、水洗、一次酸洗、二次酸洗、一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干。
2.根据权利要求1所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)、纯水洗室(2)和高浓度酸洗室(3)均包括悬链(4)、支架(5)、轨道、喷嘴、亮面铝合金轮毂(10)、清洗管(6)和普通铝合金轮毂(11)，所述悬链(4)的上表面通过轨道固定连接在低浓度酸洗室(1)内壁的上表面，所述悬链(4)的下表面与若干个支架(5)的顶端固定卡接，所述支架(5)的表面通过若干个挂钩固定连接有两个普通铝合金轮毂(11)和一个亮面铝合金轮毂(10)，所述低浓度酸洗室(1)的左右两侧面均固定连接有若干个清洗管(6)，所述清洗管(6)表面设置有若干个喷头，所述高浓度酸洗室(3)内壁的左右两侧面均固定连接有不锈钢挡板(8)，两个不锈钢挡板(8)的相对面均设置有橡胶(9)，所述高浓度酸洗室(3)的上方设置有喷洒管(7)，所述喷洒管(7)的表面设置有若干个自动感应喷嘴。
3.根据权利要求1-2所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于，所述处理工序的步骤如下：
S1、将支架(5)固定在悬链(4)对应的位置保持固定，通过将亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)通过挂钩固定在支架(5)的对应位置，所述支架(5)固定后对亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)固定程度检测合格后即可驱动悬链(4)，所述悬链(4)驱动时保持带动多个支架(5)保持恒定的距离开始移动，随即开始常规的脱脂工艺并依次对亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)表面同步处理，所述脱脂工艺结束后两个普通铝合金轮毂(11)和一个亮面铝合金轮毂(10)的表面进行冲洗，在冲洗的过程中保持支架(5)表面对应的三个铝合金轮毂表面的均匀冲洗，直至表面的残留溶液以及脏污清洗干净即可进入低浓度酸洗室(1)；
S2、所述低浓度酸洗室(1)的内壁设置的多个喷头开始喷洒低浓度酸洗液，所述亮面铝合金轮毂(10)与普通铝合金轮毂(11)进入到低浓度酸洗室(1)内并受到低浓度酸洗液同步喷洒，使其同步进行低浓度酸洗作业，所述低浓度酸洗室(1)处理完毕后支架(5)在悬链(4)的传动下进入到高浓度酸洗室(3)内，高浓度酸洗室(3)工序中清洗管(6)仅对支架(5)第二、三层的普通铝合金车轮进行酸洗，第一层的单个亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)之间被不锈钢挡板(8)及橡胶(9)隔离，在支架(5)运动时其两个橡胶(9)保持对支架(5)表面的贴合状态，在普通铝合金轮毂(11)受到高浓度酸洗的同时，亮面铝合金轮毂(10)位于的第一层空间内采用喷洒管(7)供应的纯水，配合其表面设置的自动感应喷嘴对亮面车轮喷淋纯水进行实时润湿保护；
S3、所述高浓度酸洗室(3)处理完毕后支架(5)在悬链(4)的传动下进入到，纯水洗室(2)内，纯水洗室(2)表面的清洗管(6)与内部的喷头喷出纯水对同一支架(5)表面的亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)进行同步清洗作业，所述纯水洗室(2)内对亮面铝合金轮毂(10)和两个普通铝合金轮毂(11)的表面进行清洗即可；
S4、当支架(5)在悬链(4)的作用下带着亮面铝合金轮毂(10)与两个普通铝合金轮毂(11)移动出高浓度酸洗室(3)后，随即在后续的一次纯水洗、钝化、二次纯水洗及烘干工序中亮面铝合金轮毂(10)与普通铝合金轮毂(11)之间均保持同步加工处理即可。
4.根据权利要求1所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)与高浓度酸洗室(3)的下方均设置有相应的独立式聚水槽体。
5.根据权利要求1-2所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述低浓度酸洗室(1)和高浓度酸洗室(3)组成的两级酸洗工序先后串联并入前处理流水线。
6.根据权利要求1-2所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述酸洗过程中采用不同酸洗浓度喷淋工序清洗管(6)表面的喷嘴，并依靠亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)在挂钩固定位置进行设计，确保低浓度酸洗工序匹配亮面铝合金轮毂(10)和普通铝合金轮毂(11)，高浓度酸洗工序与普通铝合金轮毂(11)匹配。
7.根据权利要求1所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述纯水洗室(2)表面设置的清洗管(6)与相应的纯水供应设备连通，所述橡胶(9)采用耐腐蚀橡胶(9)材质。
8.根据权利要求1所述的一种亮面铝合金车轮酸洗混流生产工艺，其特征在于：所述亮面铝合金轮毂(10)位于对应两个普通铝合金轮毂(11)的上方，所述悬链(4)和轨道固定的位置作相应的隔断处理。
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