CN1132000A - 电开关的改进 - Google Patents

Abstract

一种热响应电流敏感开关，包括一个模压塑料基体(1)，其中容装金属冲压片形式的第一和第二接头(2、3)并具有一个内空腔，在空腔中，相同形状的片簧(6)和快动双金属闸刀(7)一起点焊至接头之一上，片簧(6)与双金属闸刀(7)对齐叠置，此接头另一端承载银触点(12)，此触点在开关动作时与另一开关接头(3)配合。在一实施例中，片簧(6)的弹力是以趋于打开开关的方式取向的，而在其触点闭合移动过程中由双金属闸刀(7)产生的力足以克服片簧(6)的弹力，但在另一实施例中，片簧(6)产生中性力或触点打开力。片簧(6)为双金属(7)电分路，由此增加了开关的电流承载容量，不同的开关技术条件可采用带不同片簧的相同双金属闸刀。

Description

电开关的改进

本发明涉及电开关的改进，尤其是涉及采用双金属元件作为热促动器的热敏电开关。

许多种采用双金属促动器的电开关已是公知的，同样，许多不同形式的双金属开关促动器也已是公知的。早期的双金属开关简单地采用普通双金属闸刀，这种闸刀随温度变化移动得较慢，并会在开关中产生电弧问题；快速动作(瞬动)双金属促动器的开发在本技术领域带来了重要进展。这种双金属促动器是按碟形双金属元件构成的，它能在相对弯曲的结构之间快速移动。各种形式的快速动作双金属促动器已是公知的，例如GB600055、GB657434、GB1064643、GB1542252和GB2124429中公开的那些促动器。同样，各种采用这类双金属促动器的电开关也已是公知的，例如上述GB2124429公开了梨形快速动作双金属促动器在电流敏感开关中的应用，其中，流经的电流对双金属的加热被设计用于断开处于过流状态的开关。

在WO 92/20086中描述了一种小型电开关，它采用快速动作双金属促动器，此开关能很好地适于自动化制造和安装，并包含最少量的零部件。此开关包括一个模压塑料基体部分，此部分内容装第一和第二接头导体，一个快速动作双金属促动器固定至两导体之一上，并承载一个触点，此触点构成此开关的活动触点并设置成在开关动作时能与两导体中的另一个相配合。通过使用很小厚度(例如0.003英寸：0.076mm)的双金属材料，此开关可做成具有高的电流灵敏度，开关基体的内部结构可设计成能为这样薄的双金属元件提供物理支撑。还说明了一种可能性，即，在接头导体上设置银或银合金涂层，例如WO92/14282中描述的银锑涂层，此接头导体与由双金属承载的活动开关触点相配合，这样就能使用另一种平的导体而不需要在导体上安装独立的触点。

为提高开关的电流灵敏度，还公开了在开关中设置串联的加热元件的可能性，此加热元件在开关处于闭合状态时向双金属促动器供热，在一种非常方便的结构中，这是通过将两导体之一或两者的一部分形成为加热元件实现的。另一种可能性是提供与开关导体并联的加热元件，例如，采用在开关基体部分上印刷的导电油墨作为加热元件，这样做的效果是只要开关的供电保持连通就阻止开关复位。

本发明的一个目的是提供一种包括双金属开关促动器的热敏开关，该开关具有上述的WO92/20086的开关的优点，并且还能提供增大的电流承载容量，而且虽然不是必需的，但最好能提供延长的第一断路时间，以便防止开关的干扰跳闸。

根据本发明，就其一方面来说，提供了一种热敏开关，该开关包括：模压塑料基体部分，其中容装第一和第二接头导体；片簧，它固定至所述导体的一个上并承载一个触点，此触点构成开关的活动触点并被设置成用于在开关动作时与两导体中的另一个相配合；和快速动作的双金属促动器，它固定至所述导体中的所述的一个上并与所述片簧配合确定开关的状态，双金属促动器由片、簧构成其电分路。

在后面详细描述的本发明的第一实施例中，实质上与WO92/20086中描述的一样的开关的快速动作双金属促动器是借助于导电的片簧构成其分路的，此片簧承载开关的活动触点，片簧叠置在双金属促动器下并产生一个弹力，此弹力的取向趋于打开开关，但将会由处于冷状态的双金属促动器产生的力所克服。

更具体地讲，本发明的上述实施例包括：模压塑料基体部分，其中容装第一和第二接头导体；片簧，它固定至所述导体中的一个上并承载一个触点，此触点构成开关的活动触点并设置成用于在开关动作时与两导体中的另一个配合；和快速动作的双金属促动器，它固定至所述导体的所述的一个上，并与所述片簧配合确定开关的状态，片簧产生趋于打开开关触点的弹力，双金属促动器叠置在片簧上并在其冷状态时产生一个力，以克服片簧的弹力，双金属(促动器)由片簧构成其电分路。

在此实施例中，片簧的与双金属促动器相反的作用(力方向)保证了，在动作时片簧保持与双金属的接触以及对双金属的电分路，由此增大了开关的电流承载容量，并延长了第一次断路时间，因为仅有开关的直通电流的一部分流入双金属。另外，当双金属移至其热状态时，由片簧产生的弹力将趋于阻止双金属复位，由此延长了开关的断路时间，这在保护性应用中是有益的。

在后面描述的本发明的另一实施例中，片簧不必以趋于使开关打开的弹力对抗双金属，而可以是中性的或者甚至产生使开关闭合的弹力，片簧和双金属以如此方式连在一起，即此方式适应它们的各自独立的移动，同时还保证它们在开关动作时一起移动。片簧具有一个从其主平面向上弯曲的端部，在此端部中形成有一个孔，双金属促动器具有穿过片簧端部中的孔延伸的部分，但其与孔之间有足够大的间隙，以保证实质上不妨碍片簧和双金属促动器在其纵向上的相对移动。对于具备相关技术知识的人来说将会有其它的连接片簧和双金属促动器的手段；例如，片簧和/或双金属促动器可设置一个或多个折叠的耳片，以便不紧密地配连另一部件。

通过将片簧设置成能产生使开关闭合的弹力，则与中性的或使开关打开的力相比会获得这样的优点，即，当温度接近开关将由双金属促动器打开的断路温度时，尤其是采用快速动作双金属促动器时，可在开关中实现增大的接触压力。通过这种方式，可完成精确的和预定的开关动作，且不易产生漏电问题。

在上述两个实施例中，片簧和双金属促动器可有利地形成相同形状，并且甚至可以在采用可更换冲头和/或冲模的自动化制造过程中以相同工具制造。因此，在后面描述的本发明的此实施例中，双金属促动器包括一个碟形双金属闸刀，此闸刀具有大体呈U形的切口，此切口界定了一个在一对外腿之间延伸的中心舌簧片，此对外腿由邻近舌簧片顶端的桥接部分连接，片簧呈实质上相同的形状并对齐地位于双金属促动器下面。双金属闸刀的舌簧片和片簧的相对应部分(例如)通过点焊共同固定至所述导体的所述的一个上，开关的活动触点由片簧的对应于双金属促动器的桥接部分的那部分承载。开关的模压塑料基体部分容装双金属促动器和片簧，在所述空腔内界定了一凸块，此凸块为双金属闸刀的舌簧片和片簧的相对应部分提供了支撑，舌簧片和所述相对应部分在此固定至接头导体。采用这种相同的双金属闸刀和片簧结构，双金属和片簧可在其装至开关中之前方便地组装在一起(作为一个子装配工序)，这对于开关的装配是有益的。

与WO92/20086中描述的发明相似，开关的模压塑料基体部分最好界定一个封闭的空腔，此空腔容装片簧和双金属促动器，第一和第二接头导体按间隔位置模压入开关的基体部分中，以在所述空腔内及基体部分之外具有彼此隔开的暴露部分，双金属促动器和片簧直接焊至所述导体中的所述的一个的位于空腔内的暴露部分上，由片簧承载的触点与由两导体中的另一个的位于空腔内的暴露部分界定的或在此暴露部分上设置的触点相配合。

由下述事实产生了进一步的优点，即，根据本发明的教导，通过简单地使用具有不同的电和/或物理特性的不同片簧就可获得具有不同开关特性的开关，而有益地是不需要改变双金属，虽然这种改变会提供附加的可能性，并且，设置片簧则不再需要将开关的活动触点焊至双金属(双金属材料一般是难焊材料)。

本发明的上述和其它特征和方面在所附权利要求中做了详细限定，并且将在以下的对附图中所示的本发明的例证性实施例的说明中得以清楚表述。

图1A-1E示出根据本发明的第一例证性开关的模压塑料基体部分，其中省略了封盖部件并显示出容装于基体部分中的第一和第二接头导体，还省略了开关的片簧和双金属促动器，图1A为顶视图，图1B和1C分别为沿图1A中的线A…A和B…B获取的剖面侧视图，图1D为沿图1A中的线C…C获取的剖面端视图，图1E为图1A所示开关的底平面图；

图2是可用于图1A-1E所示的开关基体部分中的片簧和双金属促动器的形状的放大示意图；

图3是与图1A相似的放大的顶视平面图，并以虚线示出了片簧和双金属促动器的位置；

图4是与图1B相似的剖面侧视图，但其示出安装就位的片簧和双金属促动器；

图5A-5I是显示本发明的第二实施例的示意图，其中省略了片簧和双金属促动器，还省略了封盖部件，图5A、5B和5C分别为顶视平面图、剖面图和底平面图，图5D和5E为立体图，图5F-5I为其它细节的示意图，这些图将在后面详细描述；

图6是显示用于第二实施例中的片簧的平面示意图，片簧是以这样的形式示出的，即，它由连续的冲压工艺从连续的弹性金属带上制备，并且是处于用于装至开关中的最后加工工序之前的状态。

图7是与图6相似的平面图，但其示出了用于第二实施例的双金属促动器的形状；

图8A-8D示出第二实施例的金属接头部件的构形，图8A为顶视图，它示出用于多个开关的金属部件是如何通过连续的冲压工艺从连续的金属带上制备的，图8B和8C为剖面图，图8D为立体图，它示出要装入单体模压塑料开关基体并从连续带上切下的金属部件的构形；

图9A-9D与图8A-8D相似，它们示出金属部件的另一种构形；

图10A-10C与图9A-9C相似，它们示出另一种金属部件的改进构形。

附图中涉及第一实施例的图1-4以放大标度示出该开关，其中所示尺寸为开关的以毫米(mm)为计量单位的实际尺寸。开关的模压塑料基体部分1大致呈矩形，尺寸为12.35mm×8.0mm×3.4mm，第一和第二接头导体2和3进一步向外伸出4.5mm。图中未示出开关的顶盖，但其具有0.5mm的厚度。因此，该开关具有如此小的总体尺寸，即，它可方便地在适于由自动元件插装设备采用的元件配送带(bandolier)中供给。当然，这些尺寸仅是示例性的，对于不同用途之应用，可构成不同尺寸的开关。

在开关的基体部分1内界定了一个空腔4，其尺寸为9.0mm×7.0mm×2.4mm之量级，一个凸块5占据了这个空腔的一部分。第一接头导体2是以十字形金属冲压片方式形成的，如图1A所示，通过其前端2′在一端模压入基体部分1中，前端2′即是位于凸块5的上表面中的凹口中的导体2伸入开关基体部分1中的最前端和其暴露于空腔中的横向部分2″。第二接头导体3在比第一接头导体2低的水平位置上模压入开关基体部分1的另一端，它由一个大致T形的金属冲压片构成，其头部3′暴露于由开关的基体部分1界定的空腔4的底部。

图2示出要装入图1-4的开关中的片簧6的形状，并相应地示出开关的双金属促动器7的形状，在此实施例中，这两个元件最好为相同形状并在开关的自动化制造过程中用同一模(刀)具形成。正如图中所示，片簧和双金属促动器各自包括一个由合适的弹性或双金属材料制成的碟形(dished)闸刀(blade)，它具有大致U形的切口，后者在两腿10之间界定了一个舌簧片9，两腿10则由桥接部分11相连接。从图4中可清楚地看出，开关的动触点是由焊在片簧6的桥接部分的内侧的银触点12构成的。双金属促动器7位于片簧6顶侧并与之对准，在借助于焊连其舌簧片9(至前部2′)而被固定至接头导体2的前部2′，以及借助于凸块5上表面上的结构13辅助舌簧片9相对于开关基体的定位之前，这两个元件(6和7)最好通过弱焊在在舌簧片处固定在一起做成一个子组件。双金属闸刀7的形状这样设置是便于通过增大腿10和闸刀前部区域中的电流密度增强其对直通电流的响应性，在闸刀前部区域中，其桥接部分维持与下面的片簧6的物理和导电性接触。

正如前述的在WO92/20086中描绘的开关那样，凸块5为导体2的前部2′提供了进一步支撑，后者又为片簧6和双金属促动器7的舌簧片9提供了支撑，而这些部件(6和7)的腿10和桥接部分11则可在空腔4内自由活动。按照这种布局结构，开关的温度响应特征可以更好地预先确定，因为开关操作实质上仅受腿10相对于固定位置的弯曲的影响，此固定位置是借助于舌簧片9在导体2上的支撑建立的。另外，通过按此方式支撑舌簧片9，减小了在舌簧片根部发生应力破裂的危险，而且双金属中的和片簧中的工作应力集中至其腿10上。

在上述实施例中，开关的定触点14是由焊至T形的第二导体3的头部上的银触点构成的，它暴露于开关的内空腔4内。定触点14还可通过将银部分镶嵌入导体头部3′中形成，或者通过按照WO92/14282的教导形成导体头部3′而实现，即，通过形成铅导体3或铜合金的导体3并至少为导体头部3′提供银和锑的厚镀层来实现，所述铜合金具有至少为铜的90％并且最好为99.95％的纯铜的95-99％的热导率。通过在由铜或高热导率铜合金形成的导体上，采用由纯银(纯度为99.9％)和通常约为1％尤其是0.3-0.7％的少量锑构成的厚镀层(例如，20-30微米最好为40微米厚)，防止了在开关操作过程中形成银粉末，从而可获得至少为70000次开关操作过程的量级的开关接触寿命。

在如此描述的开关的工作过程中，开关的冷状态是这样的，双金属7克服片簧6的弹性偏移力，从而保持由片簧承载的触点与由接头导体3的头部3′承载的触点的相互接触。在这种状态下，片簧6构成与双金属7并联的分路，从而使开关的直通电流的一部分旁路流经双金属。当双金属的温度上升至某一预定水平时，由于来自于开关(周围)环境的热传导和/或由于流经双金属和/或相连片簧的电流对双金属的加热，双金属将快速移动至其相对的碟形结构状态，从而释放片簧并容许它在其自身的弹性偏移力作用下移至触点打开位置。当双金属随后足够冷却时，开关将再次动作，由双金属产生的力克服片簧的弹力。

采用片簧6构成与双金属促动器7并联的分路，增大了开关的电流容量，并增加了开关的第一断路(break)时间，即在过大直通电流开始之后开关第一次断开电路的时间。在开关用于诸如电动机保护用途之类的应用中时，延长的第一断路时间有益于防止干扰断路(跑闸)，例如，在这类应用中，最初在电动机启动时，开关被施加相当高的但并非不正常的直通电流，并且此电流将随电动机加速而减小。在此实施例中，与双金属相对的片簧的动作保证了，在其动作时保持与双金属的紧密的物理和热接触。这就对开关产生长的断开时间，因此增强了开关的保护功能。

除上述优点之外，采用片簧构成与双金属并联的分路还具有进一步的优点，即，开关应用技术条件的范围可采用单一双金属材料来调节，不同技术条件之间的变化则通过选择弹簧材料的物理和/或电特性实现。进一步的变化还可通过选择双金属材料实现，更进一步的变化则可通过选择接头导体2和/或3的材料获得，应指出的是，如果导体3适当地由例如电阻材料形成和/或带有变薄的部分，因而它能在开关使用过程中产生热，那么，导体2的部分2′和2″应理想地设置成用作向双金属输热的热源。

再有，正如WO92/20086中描述的开关那样，封盖可方便地模制成开关基体的一个组成部分，它铰连至基体上，并可在片簧和双金属组装至开关空腔中以及它们的舌簧片9点焊至导体2的前部2′之后，通过超声焊接封闭。封盖可这样形成，即它将空腔4与开关的(外)环境隔离开，或者，也可设置一个或多个开口。

所述开关非常适于自动化制造和安装，它包括最少的零部件，可以较为廉价，并且能相对于增强的电流灵敏度而小型化。但是，所述开关只是在本发明的范围内可实现的开关的一个例子，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，修改和变化是可能的。例如，尽管形成相同形状的片簧和双金属是有益的，但这不是本发明所必需的；尽管除了双金属和片簧一起焊至接头(前)部分2′的位置之外，双金属不连至片簧是有益的，但这也不是必需的，片簧可在其自由(接触点承载)端具有与双金属不紧密配连的部分，以保证片簧承载的触点吸附至固点触点的任何趋向，不仅受到片簧自身的弹力的阻止，而且还受到由双金属从其冷状态变换成热状态所产生的力的阻止。所示的接头导体2和3的布置结构还可修改，如WO92/20086中所述的平坦布线导体也是可以采用的，以作为可供选择的表面安装型接头或可供选择的接头形状、长度和/或布局结构。开关还可修改，以便象WO92/20086中所讨论的那样包含串联和/或并联的加热元件。

现参照附图中的图5-8，这些图示出本发明的第二实施例，此实施例包含了上述的对于第一实施例的修改和变化的可能性的一部分。正如显示第一实施例的附图一样，这些显示第二实施例的附图是放大标度的，在图5A-5F和图5I中图示尺寸为实际尺寸的10倍。在图5G和5H中图示尺寸为实际尺寸的20倍，所示尺寸以毫米为计量单位。另外，采用与用于在前面的第一实施例的说明中表示相同部件的相同参考数字表示第二实施例的部件。

为简明起见，以下仅说明第一和第二实施例之间的主要差异，对其它细节的变化将不予描述，但对于具备适当的知识的读者来说仍将是清楚的。从主要方面讲，将会看到以下特点：第二实施例的金属接头部分被设计成能使开关选择性地按一字形或端—端对接方式使用；片簧和双金属促动器在其不同的自由端松散地连在一起，这能使要用的片簧产生趋于(例如)使开关触点闭合的弹力，而不是象第一实施例中那样产生使触点打开的力；开关的模压塑料基体部分具有一个开口，此开口使开关中的金属接头部分的变薄部分起到加热器作用，而不是被完全包含于塑料中。

下面更具体地参照附图进行说明，图8A-8C示出开关的接头部分2和3是如何形成的，接头部分2和3是由连接的金属带20冲压形成的，以形成一连串的接头部分套件，在随后的自动化制造工艺中，包括银质固定触点14安装至接头3的相应部分；模制开关基体1；以及片簧6和双金属促动器7安装至接头2的相应部分等工序，接头部分套件保持固连于带20的相对纵向边缘上。正如图8A中最清楚地示出的，第一接头2呈横向倒置的L形，并形成有起电阻加热器作用的变薄(细)部分21和凸出部分2-2，可从图8B中更详细地看出，凸出部分2-2用于安装片簧6和双金属促动器7。第二接头3大体呈h形，并具有上分支3-1，如图5A所示，上分支3-1适于从与第一接头2(伸出方向)相同的开关基体1的一端伸出，第二接头3还具有两个分离的下分支3-2和3-3，它们适于从开关基体的另一端伸出。正如具备适当的专业知识者将能理解的，这种接头布局结构能使开关按一字形或端—端对接方式使用，第二接头分支3-1、3-2和3-3中的不需要的或多余的分支被切除。从图5D中可以看出，接头分支3-1、3-2和3-3是如此形成的，即它们具有暴露于模压塑料基体1下侧的部分，以便砧(anvil)切工具置于开关下方，并且切除的不需要的接头分支与开关基体的侧边平齐。

图6和7分别示出片簧6和双金属促动器7的构形，可以看到，在许多方面上，这些部件与图2中所示的第一实施例的相应部件是相同的。不过，图6和7示出在连续的冲压工艺中由相应的金属/双金属带制造片簧和双金属促动器的优选方式，它以能非常适于用在自动化开关制造机械中的形式提供了串联的部件构成的细长带。

图6还示出带有伸长的端部11的弹簧闸刀片簧6的构形，与图2中所示的相应形状相比，在所示端部11的细长部分中形成有一个隙孔25。图7示出双金属闸刀7，它形成有从其端部11延伸的耳片26。在装配此开关时，片簧6的端部11向上弯曲90°，以从片簧的主平面上直立伸出，这样孔25便位于向上弯曲的部分中，双金属闸刀7的耳片26则被不紧密地容纳于片簧25的孔25中。由于片簧6和双金属闸刀7的舌簧片部分9首先作为一子装配工序而轻焊在一起，随后焊至第一接头部分2的凸出部分2-2，双金属闸刀7的耳片26在片簧25的孔25中的配合使双金属闸刀和片簧以松驰方式连在一起，这种方式要求它们一起移动，但又适应其各自的移动，以便它们中的任一个不被另一个不适当地加载。按这种结构，片簧不必如此形成以产生与双金属动作相反的使触点打开的弹力，并可做成中性的，或者顺从于双金属动作的，或者甚至做成能产生如前面所述的使触点闭合的力，以保证在温度低于但非常接近于开关打开状态温度时获得正接触压力。在后一种情况下，片簧可被如此加工，即使之在其移动时快速动作。将片簧和双金属促动器以相适应方式连在一起的其它手段是可能的，但所述结构是简单和方便的，并且特别好地适于自动化制造过程，在此过程中它仅需最少量的工序。

现将注意力集中于要在开关中形成加热器的第一接头部分2的变薄部分2-1，从图5D可详细地看出开关基体1具有一个开口27，此开口位于基体底板上与开关中的加热器部分2-1的置相对应的位置处。这保证了加热器工作不会受到塑料的加热器封壳的过度损害，并保证了通过传导和辐射形成的向双金属促动器的有效热传递。

现参照图9A-9D和10A-10C，这些图示出了其它可供选择的接头结构，这些结构提供了最佳的一字形或端—端对接使用状况，还提供了可选择的较短或较长的经由开关的电流路径。在后一种情况下，可以看到，其上要焊连片簧和双金属闸刀的接头部分2-2，在图9A-9D的结构中的一个位置处延伸离开接头2，而在图10A-10C的结构中的一个不同位置处延伸离开接头2，这个不同位置提供了经由开关的不同长度的电流路径，电流路径的长度还取决于是采用了一字形接头方式还是端—端接头方式。通过这些选择，经由开关的电流路径的电阻可以选择得较低或较高，并且结合对接头元件2和3和/或片簧6的材料的选择，开关的电流灵敏度可在可能的灵敏度的实际范围内选择，从根本上讲，这意味着，相同开关结构可方便地适于不同电流负载和不同开关应用。

正如第一实施例一样，在不脱离所附权利要求描述的本发明的精神和范围的情况下，第二实施例易于修改和变换。本发明使得能自动化地制造一系列基本相同的开关，这些开关覆盖了宽的开关(电流)范围，例如从4安至36安的范围。通过省除片簧，进一步的优选是可能的，而制造的开关除由双金属本身承载开关的活动触点外与前述的开关是相同的。

Claims (20)

1.一种热敏开关，包括：模压塑料基体部分，其中容装第一和第二接头导体；片簧，它固定至所述导体的一个上并承载一个触点，此触点构成开关的活动触点并被布置成用于在开关动作时与两导体中的另一个相配合；和快速动作的双金属促动器，它固定至所述导体中的所述的一个上并与所述片簧配合确定开关的状态，双金属促动器由片簧构成其电分路。

2.根据权利要求1的热敏开关，其中，片簧和双金属促动器为相似形状。

3.根据权利要求1或2的热敏开关，其中，双金属促动器包括一个碟形双金属闸刀，此闸刀具有大致U形的切口，此切口界定了一个在一对外侧腿之间延伸的中心舌簧片，此对腿由相邻于舌簧片顶端的桥接部分连接，双金属闸刀的舌簧片固定至所述接头导体的所述的一个上。

4.根据权利要求2和3的热敏开关，其中，双金属闸刀的舌簧片和片簧的相对应部分共同固定至所述导体中的所述的一个上。

5.根据权利要求2和3或权利要求4的热敏开关，其中，开关的活动触点是由片簧的一部分承载的，此部分与双金属促动器的桥接部分相对应。

6.根据权利要求3、4或5的热敏开关，其中，开关的模压塑料基体部分界定了一个空腔，此空腔容纳双金属促动器和片簧，在所述空腔内界定了一个凸块，此凸块为双金属闸刀的舌簧片和片簧的相对应部分提供了支撑。

7.根据前述任一权利要求的热敏开关，其中，片簧适于设置成能产生趋于打开开关触点的弹力，双金属促动器叠置在片簧上，并适于设置成能在其冷状态时产生用以克服片簧的弹力的力。

8.根据权利要求7的热敏开关，其中，片簧和双金属促动器的自由端不存在机械性互连。

9.根据权利要求1-6中任一权利要求的热敏开关，其中，片簧适于设置成能产生中性弹力，此弹力既不趋于打开也不趋于闭合开关触点，并且在片簧和双金属促动器的自由端之间设有机械连接。

10.根据权利要求1-6中任一权利要求的热敏开关，其中，片簧适于设置成能产生趋于使开关触点闭合的弹力，并且在片簧和双金属促动器的自由端之间设有机械连接。

11.根据权利要求9或10的热敏开关，其中，双金属促动器叠置于片簧上。

12.根据权利要求9、10或11的热敏开关，其中，机械连接是由位于片簧和双金属促动器中的一个中的一个孔和位于另一个的一个部件构成的，此部件与所述孔不紧密地配合。

13.根据权利要求9-12中的任一权利要求的热敏开关，其中，片簧适于设置成在其工作时能快速动作。

14.根据前述任一权利要求的热敏开关，其中，开关的模压塑料基体部分界定了一个空腔，此空腔容装片簧和双金属促动器，第一和第二接头导体按间隔位置模压至开关的基体部分中，以便在所述空腔内部及基体部分之外具有彼此分隔开的暴露部分，双金属促动器和片簧直接焊至所述导体的所述的一个的位于空腔内的暴露部分上，由片簧承载的触点与由两导体中的另一个的位于空腔内的暴露部分界定的或在此暴露部位上设置的触点相配合。

15.根据权利要求14的热敏开关，其中，所述第一和第二接头导体之一或两者是这样形成的，即在开关的基体部分之外具有多个暴露部分。

16.根据前述任一权利要求的热敏开关，其中，开关的模压塑料基体部分是这样的，即它将开关的有源器件与其外部环境隔离。

17.根据前述任一权利要求的热敏开关，其中，所述接头导体中的一个和/或另一个包括一个电阻加热部分，此部分适于向双金属促动器输热。

18.根据权利要求1-16中任一权利要求的热敏开关，其中，与开关导体并联设置有一个电阻加热元件。

19.一种电开关，包括一个开关基体和多个从外部接入的接头，其中，所述外部接头中的一个或多个共同连接在开关基体内，由此，该结构使得开关的用户能选择其要使用的接头。

20.一种热敏开关，它实质上就是这里参照任一附图所描述的开关。

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