CN113199352A - 一种模具制造用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具制造用打磨装置，用于模具打磨时的自动夹持和限制，包括底座，所述底座的外壁通过伸缩件连接有顶板，所述顶板靠近底座的一侧外壁固定连接有触发件，所述底座上还设置有固定筒和安装架，还包括：夹持机构；以及触发单元，并与触发件和夹持结构相配合，用于触发件移动时通过触发单元触发夹持机构横向移动将模具夹持；以及限位机构，所述限位机构用于限制模具位置，且当夹持机构夹持模具后，触发件的继续移动可触发限位机构与模具自动脱离；以及打磨机构。本发明实现了打磨机构下移时，同时触发模具的夹持并使模具周围的限位机构移位，便于工人操作，使用效果更佳。

Description

一种模具制造用打磨装置
技术领域
本发明涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种模具制造用打磨装置。
背景技术
在机械加工中会经常见到模具加工，而在模具加工过程中，又常常会用到打磨装置对加工后的模具进行打磨，以提高其表面平整度。
目前，在针对柱状的模具进行打磨加工时，通常是先通过固定机构将其两端进行固定，然后再通过打磨机构对其进行打磨，打磨后，又需要取消固定，才可以将模具取下，操作十分麻烦，且取消固定的同时，模具也很容易掉落至地面造成损坏。
发明内容
本发明实施例的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模具制造用打磨装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种模具制造用打磨装置，包括底座，所述底座的外壁通过伸缩件连接有顶板，所述顶板靠近底座的一侧外壁固定连接有触发件，所述底座上还设置有固定筒和安装架，还包括：
夹持机构，所述夹持机构设置于固定筒中，用于夹持待打磨模具；以及
触发单元，所述触发单元设置于安装架上，并与触发件和夹持结构相配合，用于触发件移动时通过触发单元触发夹持机构横向移动将模具夹持；以及
限位机构，所述限位机构用于限制模具位置，且当夹持机构夹持模具后，触发件的继续移动可触发限位机构与模具自动脱离；以及
打磨机构，所述打磨机构设置于顶板上，用于对模具的打磨。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述限位机构包括：
限位部，所述限位部设置于固定筒上，用于打磨前对模具进行限制；以及
触发部，所述触发部设置于安装架上，与所述触发件相接触时，用于触发限位部自动与模具脱离。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述限位部包括限位块，所述限位块一侧外壁设置有限位筒，所述限位筒滑动设置于固定筒一侧外壁开设的环槽中，所述限位块的另一侧外壁开设有夹槽。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述触发部包括通气管，所述通气管的一端和所述环槽相连通，所述安装架上滑动设置有限位杆，且限位杆的端部设置有升降板，所述升降板和安装架之间设置有弹性件三，所述升降板的外壁设置有活塞杆，且活塞杆滑动设置于通气管中。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述夹持机构包括活动套筒，所述活动套筒设置于固定筒中，且活动套筒的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧边设置有斜倒角，且斜倒角与所述触发单元相配合，所述活动套筒的内壁还通过弹性件一连接有夹持件，所述夹持件贯穿所述限位块。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述夹持件包括抵杆和转动杆，所述抵杆和转动杆之间通过轴承转动连接，且抵杆一端和所述弹性件一相连接，所述转动杆设置于所述限位块中。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述触发单元包括贯穿于安装架的升降杆，所述升降杆的端部与所述活动块上的斜倒角相贴合，所述升降杆的另一端还设置有挡片，且升降杆上套接有弹性件二。
作为本发明实施例再进一步的方案：所述打磨机构包括移动组件和打磨组件，所述打磨组件设置于移动组件上，且移动组件设置于顶板上，所述移动组件用于带动打磨组件来回移动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供的一种模具制造用打磨装置，通过限位机构可以先将模具固定，然后通过伸缩件可以带动顶板上的触发件下移，并首先与安装架上的触发单元接触，使得触发单元带动固定筒内的夹持机构横向移动，便可以将限位机构之间的模具夹持，并随着触发件的继续下移，可以触发限位机构向两侧移动，当打磨机构对模具进行打磨时，限位机构可以从模具两侧移开，使得打磨机构可以和模具的表面完全接触，该结构实现了打磨机构下移时，同时触发模具的夹持并使模具周围的限位机构移位，便于工人操作，使用效果更佳。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种模具制造用打磨装置的剖视结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种模具制造用打磨装置的夹持机构结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种模具制造用打磨装置的固定筒结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种模具制造用打磨装置的触发单元和触发部结构示意图。
图中：1-底座、2-伸缩件、3-触发件、4-移动组件、5-打磨组件、6-安装架、7-固定筒、8-顶板、9-活动套筒、10-活动块、11-弹性件一、12-抵杆、13-转动杆、14-环槽、15-限位筒、16-限位块、17-夹槽、18-升降杆、19-弹性件二、20-活塞杆、21-升降板、22-限位杆、23-弹性件三、24-通气管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
如图1所示，为本发明的一个实施例提供的一种模具制造用打磨装置，包括底座1，底座1的外壁通过伸缩件2连接有顶板8，顶板8靠近底座1的一侧外壁固定连接有触发件3，底座1上还设置有固定筒7和安装架6，还包括：
夹持机构，夹持机构设置于固定筒7中，用于夹持待打磨模具；以及
触发单元，触发单元设置于安装架6上，并与触发件3和夹持结构相配合，用于触发件3移动时通过触发单元触发夹持机构横向移动将模具夹持；以及
限位机构，限位机构用于限制模具位置，且当夹持机构夹持模具后，触发件3的继续移动可触发限位机构与模具自动脱离；以及
打磨机构，打磨机构设置于顶板8上，用于对模具的打磨。
通过限位机构可以先将模具固定，然后通过伸缩件2可以带动顶板8上的触发件3下移，并首先与安装架6上的触发单元接触，使得触发单元带动固定筒7内的夹持机构横向移动，便可以将限位机构之间的模具夹持，并随着触发件3的继续下移，可以触发限位机构向两侧移动，当打磨机构对模具进行打磨时，限位机构可以从模具两侧移开，使得打磨机构可以和模具的表面完全接触，该结构实现了打磨机构下移时，同时触发模具的夹持并使模具周围的限位机构移位，便于工人操作，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1、图2和图3，限位机构包括：
限位部，限位部设置于固定筒7上，用于打磨前对模具进行限制；以及
触发部，触发部设置于安装架6上，与触发件3相接触时，用于触发限位部自动与模具脱离。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图3，限位部包括限位块16，限位块16一侧外壁设置有限位筒15，限位筒15滑动设置于固定筒7一侧外壁开设的环槽14中，限位块16的另一侧外壁开设有夹槽17，夹槽17的剖面为梯形，可以对不同尺寸的模具进行夹持，向两侧推动限位块16可以使限位筒15在环槽14中滑动，此时环槽14内的气压增大，然后可以将模具放置在限位块16之间，并松开限位块16，在气压作用下，限位块16复位，通过限位块16上的夹槽17便可以起到对模具的限位作用。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2和图4，触发部包括通气管24，通气管24的一端和环槽14相连通，安装架6上滑动设置有限位杆22，且限位杆22的端部设置有升降板21，升降板21和安装架6之间设置有弹性件三23，弹性件三23可以为弹簧、弹力橡胶筒等，本实施例中，优选的，弹性件三23采用弹簧，升降板21的外壁设置有活塞杆20，且活塞杆20滑动设置于通气管24中，随着顶板8的下移，当触发件3与升降板21接触时，可以使弹性件三23被压缩，并使活塞杆20在通气管24中移动，可以将环槽14中的空气抽出，使得限位块16自动向两侧移动，有效避免打磨时限位块16对模具造成阻挡，且后期打磨完毕，触发件3上移时，弹性件三23自动复位，使得通气管24内的气体重新被鼓入环槽14中，使得限位块16复位重新对模具限位，当夹持力消失时通过限位块16可以将模具托住，避免模具直接掉落产生损伤，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，夹持机构包括活动套筒9，活动套筒9设置于固定筒7中，且活动套筒9的一端固定连接有活动块10，活动块10的一侧边设置有斜倒角，且斜倒角与触发单元相配合，活动套筒9的内壁还通过弹性件一11连接有夹持件，弹性件一11可以为弹簧、弹片等，本实施例中，优选的，弹性件一11采用弹簧，夹持件贯穿限位块16，当触发件3与触发单元接触时，可以带动触发单元下移并与活动块10接触，可以带动活动块10向固定筒7方向移动，使得夹持件抵住模具两端，并使弹性件一11被压缩，使得夹持件可以起到对模具的夹持作用，无需手动夹持，使用方便。
作为本发明的一种实施例，请参阅图2，夹持件包括抵杆12和转动杆13，抵杆12和转动杆13之间通过轴承转动连接，且抵杆12一端和弹性件一11相连接，转动杆13设置于限位块16中，夹持过程中，转动杆13一端与模具相接触，使得模具在打磨过程中可以随转动杆13转动，使得模具的表面各处均可以得到有效打磨，使用效果更佳。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1和图4，触发单元包括贯穿于安装架6的升降杆18，升降杆18的端部与活动块10上的斜倒角相贴合，升降杆18的另一端还设置有挡片，且升降杆18上套接有弹性件二19，弹性件二19的具体结构不加以限制，可以为弹簧、弹性橡胶等，本实施例中，优选的，弹性件二19采用弹簧，当触发件3下移时，可以带动升降杆18下移并触发夹持机构横向移动，此时升降杆18上的弹性件二19也会被压缩，当打磨结束，触发件3上移时，弹性件二19复位，可以使夹持机构对模具的夹持力自动取消，十分方便后期拿取模具。
作为本发明的一种实施例，请参阅图1，打磨机构包括移动组件4和打磨组件5，打磨组件5设置于移动组件4上，且移动组件4设置于顶板8上，移动组件4的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，移动组件4包括固定框、电动机、丝杆和滑块，滑块设置于丝杆外侧，打磨组件5设置于滑块上，通过电动机带动丝杆转动，丝杆可以带动滑块在固定框内移动，而滑块便可以带动打磨组件5来回移动进行打磨。
使用时，通过设置的触发件、限位机构、触发单元以及夹持机构实现了打磨机构下移时，同时触发模具的夹持并使模具周围的限位机构移位，便于工人操作，使用效果更佳，且打磨结束，触发件3上移时，限位机构可重新将模具托起，避免掉落，同时，夹持机构的夹持力自动取消，使得限位机构之间的模具方便拿取，使用十分方便。
需要特别说明的是，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式，以上所述实施例仅表达了本技术方案的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术方案专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变性、改进及替代，这些都属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种模具制造用打磨装置，包括底座，所述底座的外壁通过伸缩件连接有顶板，其特征在于，所述顶板靠近底座的一侧外壁固定连接有触发件，所述底座上还设置有固定筒和安装架，还包括：
夹持机构，所述夹持机构设置于固定筒中，用于夹持待打磨模具；以及
触发单元，所述触发单元设置于安装架上，并与触发件和夹持结构相配合，用于触发件移动时通过触发单元触发夹持机构横向移动将模具夹持；以及
限位机构，所述限位机构用于限制模具位置，且当夹持机构夹持模具后，触发件的继续移动可触发限位机构与模具自动脱离；以及
打磨机构，所述打磨机构设置于顶板上，用于对模具的打磨。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述限位机构包括：
限位部，所述限位部设置于固定筒上，用于打磨前对模具进行限制；以及
触发部，所述触发部设置于安装架上，与所述触发件相接触时，用于触发限位部自动与模具脱离。
3.根据权利要求2所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述限位部包括限位块，所述限位块一侧外壁设置有限位筒，所述限位筒滑动设置于固定筒一侧外壁开设的环槽中，所述限位块的另一侧外壁开设有夹槽。
4.根据权利要求3所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述触发部包括通气管，所述通气管的一端和所述环槽相连通，所述安装架上滑动设置有限位杆，且限位杆的端部设置有升降板，所述升降板和安装架之间设置有弹性件三，所述升降板的外壁设置有活塞杆，且活塞杆滑动设置于通气管中。
5.根据权利要求3所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述夹持机构包括活动套筒，所述活动套筒设置于固定筒中，且活动套筒的一端固定连接有活动块，所述活动块的一侧边设置有斜倒角，且斜倒角与所述触发单元相配合，所述活动套筒的内壁还通过弹性件一连接有夹持件，所述夹持件贯穿所述限位块。
6.根据权利要求5所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述夹持件包括抵杆和转动杆，所述抵杆和转动杆之间通过轴承转动连接，且抵杆一端和所述弹性件一相连接，所述转动杆设置于所述限位块中。
7.根据权利要求6所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述触发单元包括贯穿于安装架的升降杆，所述升降杆的端部与所述活动块上的斜倒角相贴合，所述升降杆的另一端还设置有挡片，且升降杆上套接有弹性件二。
8.根据权利要求1-7任一所述的一种模具制造用打磨装置，其特征在于，所述打磨机构包括移动组件和打磨组件，所述打磨组件设置于移动组件上，且移动组件设置于顶板上，所述移动组件用于带动打磨组件来回移动。
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