CN113198790A - 一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统 - Google Patents

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王玉峰
郭景熠
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Abstract

本发明涉及锂离子电池制备技术领域,尤其是一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,首先准备制造锂电池的原料,之后将原料进行水洗,在清洗的过程中注意不要将材料表面刮花,有益效果在于:通过将原材料进行清洗,有利于防止杂质或者污渍对制备的精度造成影响,通过设置的湿度检测器,能够用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,有利于防止材料的湿度过高影响制备,通过设置的排气阀,便于粉碎机在工作过程中的气体排出,通过设置的空气净化器与加湿器能够对有害气体的成分和浓度进行中和反应,有利于为施工人员营造一个健康的工作环。

Description

一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统
技术领域
本发明涉及锂离子电池制备技术领域,尤其涉及一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统。
背景技术
锂离子电池是一种二次电池(充电电池),它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,在充放电过程中,Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌:充电时,Li+从正极脱嵌,经过电解质嵌入负极,负极处于富锂状态,放电时则相反,锂系电池分为锂电池和锂离子电池。手机和笔记本电脑使用的都是锂离子电池,通常人们俗称其为锂电池。
锂离子电池的负极材料在生产过程中会有有害气体或者大量灰尘产生,现有的生产过程无法对气体检测来确定其是否有害,危害施工人员的身体健康。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
设计一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于:所述具体使用步骤如下:
步骤一:首先准备制造锂电池的原料,之后将原料进行水洗,在清洗的过程中注意不要将材料表面刮花;
步骤二:将清洗之后的材料擦去表面水平进行自由晒干,晒干的时间根据天气状况决定,一般情况下时间在一小时,等到原料表面的水分晒干之后用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,如果检测的湿度大于规定的湿度范围,此时启动风干机对原材料表面进行风干,然后再使用湿度检测器对其进行湿度检测,直到湿度在规定范围为止;
步骤三:将湿度合格的原料放入破碎机进行预破碎,破碎机的转速在每分钟一千转左右,在破碎的过程中需要打开破碎机顶部的排气阀,然后将破碎中产生的气体排出,预破碎料取出后进行气流粉碎,然后分级得到粒径均一的物料,通过使用气体收集器对产生的气体进行收集然后检测器对收集的气体内的成分与浓度进行检测;
步骤四:检测的气体成分通过信号传输器传送给大数据库,大数据中记录了在安全指值范围内气体成分与气体浓度,当检测到的气体中含有有害气体或者气体中的浓度偏高的时候单片机控制报警器响起,此时报警器的发出红光,然后单片机控制空气净化器启动,空气净化器喷出雾水,能够与有害气体产生中和反应,对有害气体进行净化,之后单片机控制加湿器,加水器能够降低气体的浓度,提高气体的湿度,保护施工人员的身体健康;
步骤五:之后气体检测器对净化之后的气体进行检测,通过信号传输器传递给大数据库进行对比,如果检测的结果依然大于规定安全值,那么对气体进行再次进行直到其符合安全值为止;
步骤六:当气体内的成分或者浓度符合安装值的时候,单片机控制报警器亮起绿灯,表明工人能够在此气体环境下进行工作,然后将破碎的原料取出。
优选的,所述报警器为声光报警器,所述报警器的外部设置有保护罩,所述保护罩为玻璃材质。
优选的,所述空气净化器的顶部设置有第一加注口,所述加湿器的顶部设置有第二加注口,所述第一加注口与第二加注口的顶部皆设置有密封板。
优选的,所述排气阀位于破碎机顶部的一侧的排气口上,所述排气阀为手动排气阀。
本发明提出的一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,有益效果在于:通过将原材料进行清洗,有利于防止杂质或者污渍对制备的精度造成影响,通过设置的湿度检测器,能够用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,有利于防止材料的湿度过高影响制备,通过设置的排气阀,便于粉碎机在工作过程中的气体排出,通过设置的空气净化器与加湿器能够对有害气体的成分和浓度进行中和反应,有利于为施工人员营造一个健康的工作环境。
附图说明
图1为整体流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于:具体使用步骤如下:
步骤一:首先准备制造锂电池的原料,之后将原料进行水洗,在清洗的过程中注意不要将材料表面刮花;
步骤二:将清洗之后的材料擦去表面水平进行自由晒干,晒干的时间根据天气状况决定,一般情况下时间在一小时,等到原料表面的水分晒干之后用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,如果检测的湿度大于规定的湿度范围,此时启动风干机对原材料表面进行风干,然后再使用湿度检测器对其进行湿度检测,直到湿度在规定范围为止;
步骤三:将湿度合格的原料放入破碎机进行预破碎,破碎机的转速在每分钟一千转左右,在破碎的过程中需要打开破碎机顶部的排气阀,然后将破碎中产生的气体排出,预破碎料取出后进行气流粉碎,然后分级得到粒径均一的物料,通过使用气体收集器对产生的气体进行收集然后检测器对收集的气体内的成分与浓度进行检测;
步骤四:检测的气体成分通过信号传输器传送给大数据库,大数据中记录了在安全指值范围内气体成分与气体浓度,当检测到的气体中含有有害气体或者气体中的浓度偏高的时候单片机控制报警器响起,此时报警器的发出红光,然后单片机控制空气净化器启动,空气净化器喷出雾水,能够与有害气体产生中和反应,对有害气体进行净化,之后单片机控制加湿器,加水器能够降低气体的浓度,提高气体的湿度,保护施工人员的身体健康;
步骤五:之后气体检测器对净化之后的气体进行检测,通过信号传输器传递给大数据库进行对比,如果检测的结果依然大于规定安全值,那么对气体进行再次进行直到其符合安全值为止;
步骤六:当气体内的成分或者浓度符合安装值的时候,单片机控制报警器亮起绿灯,表明工人能够在此气体环境下进行工作,然后将破碎的原料取出;
通过将原材料进行清洗,有利于防止杂质或者污渍对制备的精度造成影响,通过设置的湿度检测器,能够用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,有利于防止材料的湿度过高影响制备,通过设置的排气阀,便于粉碎机在工作过程中的气体排出,通过设置的空气净化器与加湿器能够对有害气体的成分和浓度进行中和反应,有利于为施工人员营造一个健康的工作环境。
其中,报警器为声光报警器,报警器的外部设置有保护罩,保护罩为玻璃材质;通过将报警器设置为设声光报警器,便于在亮灯的同时发出警报声,提高警示效果,通过在报警器的外部设置保护罩,便于提高报警器的使用寿命,通过将保护罩设置为玻璃材质,便于观察警报灯的颜色。
其中,空气净化器的顶部设置有第一加注口,加湿器的顶部设置有第二加注口,第一加注口与第二加注口的顶部皆设置有密封板;通过设置的第一加注口与第二加注口,便于向空气净化器中添加净化液向加湿器内添加清水。
其中,排气阀位于破碎机顶部的一侧的排气口上,排气阀为手动排气阀;通过将排气阀设置为手动排气阀,便于手动控制排气口的启闭。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于:所述具体使用步骤如下:
步骤一:首先准备制造锂电池的原料,之后将原料进行水洗,在清洗的过程中注意不要将材料表面刮花;
步骤二:将清洗之后的材料擦去表面水平进行自由晒干,晒干的时间根据天气状况决定,一般情况下时间在一小时,等到原料表面的水分晒干之后用湿度检测器对原材料的湿度进行检测,如果检测的湿度大于规定的湿度范围,此时启动风干机对原材料表面进行风干,然后再使用湿度检测器对其进行湿度检测,直到湿度在规定范围为止;
步骤三:将湿度合格的原料放入破碎机进行预破碎,破碎机的转速在每分钟一千转左右,在破碎的过程中需要打开破碎机顶部的排气阀,然后将破碎中产生的气体排出,预破碎料取出后进行气流粉碎,然后分级得到粒径均一的物料,通过使用气体收集器对产生的气体进行收集然后检测器对收集的气体内的成分与浓度进行检测;
步骤四:检测的气体成分通过信号传输器传送给大数据库,大数据中记录了在安全指值范围内气体成分与气体浓度,当检测到的气体中含有有害气体或者气体中的浓度偏高的时候单片机控制报警器响起,此时报警器的发出红光,然后单片机控制空气净化器启动,空气净化器喷出雾水,能够与有害气体产生中和反应,对有害气体进行净化,之后单片机控制加湿器,加水器能够降低气体的浓度,提高气体的湿度,保护施工人员的身体健康;
步骤五:之后气体检测器对净化之后的气体进行检测,通过信号传输器传递给大数据库进行对比,如果检测的结果依然大于规定安全值,那么对气体进行再次进行直到其符合安全值为止;
步骤六:当气体内的成分或者浓度符合安装值的时候,单片机控制报警器亮起绿灯,表明工人能够在此气体环境下进行工作,然后将破碎的原料取出。
2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于,所述报警器为声光报警器,所述报警器的外部设置有保护罩,所述保护罩为玻璃材质。
3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于,所述空气净化器的顶部设置有第一加注口,所述加湿器的顶部设置有第二加注口,所述第一加注口与第二加注口的顶部皆设置有密封板。
4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池硅氧负极材料的制备系统,其特征在于,所述排气阀位于破碎机顶部的一侧的排气口上,所述排气阀为手动排气阀。
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