CN113198677B - 一种聚氨酯防水卷材生产加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，包括涂覆机构、烘干机构和输送机构，输送机构上对称的安装有涂覆机构，涂覆机构的左侧设置有烘干机构，烘干机构安装在输送机构上；本发明解决了现今聚氨酯防水卷材在防水涂层涂覆过程中大多采用喷涂的方式，此方式导致防水涂料易暴露分散于空气中，挥发出的溶剂往往味道刺鼻，导致加工环境恶劣，长此以往对工作人员的身体健康造成威胁，并且难以均匀的将防水涂料涂覆在卷材的基面上，不能控制防水涂料的涂覆流速，并且在喷涂后需要进行自然晾干，造成加工时间延长等问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种聚氨酯防水卷材生产加工方法。
背景技术
聚氨酯防水卷材主要由玻璃纤维布和聚氨酯胶层复合而成，聚氨酯胶层均匀地涂覆在玻璃纤维布的一面，另一面还可同时涂覆铝箔，使用时，将卷材包覆在管道或设备上；聚氨酯防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用；
聚氨酯防水卷材在加工时为了提高其防水性能，需在其基面上涂覆一层经久耐用的防水涂料，从而形成防水涂层，增加其卷材的防水性能；现今聚氨酯防水卷材在防水涂层涂覆过程中大多采用喷涂的方式，此方式导致防水涂料易暴露分散于空气中，挥发出的溶剂往往味道刺鼻，导致加工环境恶劣，长此以往对工作人员的身体健康造成威胁，并且难以均匀的将防水涂料涂覆在卷材的基面上，不能控制防水涂料的涂覆流速，并且在喷涂后需要进行自然晾干，造成加工时间延长；为此，本发明提供了一种聚氨酯防水卷材生产加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其使用了一种聚氨酯防水卷材生产加工设备，该加工设备包括涂覆机构、烘干机构和输送机构，采用上述加工设备对聚氨酯防水卷材的基面进行防水涂覆的具体方法如下：
S1、聚氨酯防水卷材的生产制备：原料采用玻璃纤维布和聚氨酯胶层，再通过滚压工序制作而成的一种聚氨酯防水卷材；
S2、张紧输送：通过输送机构对上述S1中制备好的聚氨酯防水卷材进行张紧输送，将聚氨酯防水卷材传送到涂覆和烘干的工序中；
S3、滚动涂覆：通过涂覆机构将防水涂料涂覆到聚氨酯防水卷材的基面上，使聚氨酯防水卷材具有防水功能；
S4、滚匀烘干：通过烘干机构将聚氨酯防水卷材基面上的防水涂料进行滚动抹匀，并对涂层进行烘干处理；最后通过绕卷设备将聚氨酯防水卷材绕卷成捆并进行收集；
所述的输送机构上对称的安装有涂覆机构，位于涂覆机构的左侧设置有烘干机构，所述的烘干机构安装在输送机构上；
所述的涂覆机构包括储料圆框、拉杆齿条和滚涂单元；所述的储料圆框安装在输送机构上，所述的储料圆框为空腔结构，所述储料圆框的底部外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的拉杆齿条，且拉杆齿条通过滑动配合方式与滚涂单元啮合连接，所述储料圆框的底部外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的滚涂单元；
所述的滚涂单元包括导管、球形直杆、直齿轮、卡板、L型挡架和海绵滚珠；所述的导管安装在储料圆框上，位于导管的内部通过活动连接方式设置有球形直杆，位于球形直杆的外圈上设置有直齿轮，且直齿轮通过啮合转动方式与拉杆齿条相互连接，位于直齿轮的外侧设置有卡板，所述的卡板安装在球形直杆的外侧轴端上，且卡板与L型挡架抵触连接，所述的L型挡架安装在导管的外壁上，位于导管的底部轴端上设置有海绵滚珠；通过储料圆框存储防水涂料，推动拉杆齿条向内平移并啮合转动直齿轮，使球形直杆九十度转动，而卡板抵触L型挡架限定转动位置，从而贯通导管的内部，使用海绵滚珠将防水涂料均匀涂覆到卷材的基面上。
优选的，所述的烘干机构包括圆柱环框、电热网、扇轮、步进电机、环绕圆架和滚柱；所述的圆柱环框安装在输送机构上，所述的圆柱环框上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的电热网，位于圆柱环框的一侧轴端内部通过轴承安装有扇轮，所述扇轮的外侧轴端通过联轴器与步进电机的输出轴相互连接，所述的步进电机通过电机座安装在输送机构上，所述圆柱环框的两侧轴端外圈通过活动连接方式分别设置有环绕圆架，两个所述的环绕圆架之间通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚柱；通过步进电机驱动扇轮产生风力，将电热网通电加热后，形成干燥的热风，而滚柱滚动接触传送过程中的卷材，从而联动环绕圆架同步转动，使滚柱旋转抹匀防水涂料，再通过热风加速防水涂层的干燥过程。
优选的，所述的输送机构包括输送框架、入送滚筒、排送滚筒、一号带轮、浮动滚架、升高单元、张送滚筒、长板架、转轴、二号带轮、圆皮带和电动机；所述的输送框架上分别通过轴承安装有入送滚筒和排送滚筒，所述的入送滚筒位于排送滚筒的右侧，位于入送滚筒和排送滚筒的后侧轴端上分别安装有一号带轮，位于入送滚筒和排送滚筒之间设置有浮动滚架，所述的浮动滚架通过滑动配合方式安装在输送框架上，且浮动滚架通过滑动配合方式与升高单元相互连接，所述的升高单元对称的安装在输送框架上，位于浮动滚架上通过轴承安装有张送滚筒，所述的长板架安装在输送框架的外壁上，位于长板架上通过轴承安装有转轴，所述的转轴上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的二号带轮，且二号带轮与一号带轮之间通过外圈设置的圆皮带相互转动连接，所述的电动机通过电机座安装在输送框架的外壁上，且电动机的输出轴通过联轴器与转轴的轴端相互连接；
优选的，所述的升高单元包括导杆支架、丝杠和手轮；所述的导杆支架安装在输送框架上，且导杆支架与浮动滚架之间通过滑动配合方式相互连接，所述的丝杠通过轴承安装在导杆支架上，且丝杠的底部轴端通过轴承与输送框架相互连接，位于丝杠的顶部轴端安装有手轮，所述的丝杠与浮动滚架之间通过螺纹配合方式相互连接；通过手轮摇转丝杠，从而螺旋控制浮动滚架的上升高度，使张送滚筒提高对卷材传输时的张紧力度，再通过电动机驱动转轴旋转，使二号带轮旋转圆皮带从而传动一号带轮，使入送滚筒和排送滚筒对卷材进行输送作业。
优选的，所述储料圆框的开口处通过铰链销设置有挡板，便于阻隔异物，使防水涂料与外界隔绝，防止异物掉落到储料圆框的内部。
优选的，所述相邻两组的滚涂单元呈交错排布，便于充分接触滚涂，防止漏涂，使防水涂料能够均匀的涂覆到卷材的基面上。
优选的，所述的球形直杆上开设有圆孔，便于导向防水涂料的排出涂覆。
优选的，所述的环绕圆架与圆柱环框之间设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的钢珠，便于减轻摩擦阻力，提高环绕圆架的旋转传动性。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过升高单元调整聚氨酯防水卷材输送时的张紧力，使聚氨酯防水卷材在传输时能够紧密传输移动，保持导轨流动的方向防止偏移状况发生，使聚氨酯防水卷材的基面够充分接触滚涂单元，从而提高防水卷材的基面涂覆面积，增强涂覆效率，并适宜不同厚度尺寸防水卷材的涂覆处理。
二、本发明通过两组涂覆机构对聚氨酯防水卷材的基面进行多次涂覆，从而提高防水涂层的防水性能，通过球形直杆回转九十度，可控制防水涂料的排出和密封，当球形直杆回转九十度使开孔处与导管贯通连接，从而排出防水涂料，使用海绵滚珠将防水涂料均匀涂覆到卷材的基面上，可以控制防水涂料的涂覆流速，防止涂覆量过多造成浪费，使防水卷材的基面能够均匀涂覆。
三、本发明通过滚柱滚动接触传送过程中的卷材，从而对防水卷材基面上的防水涂料进行辊压涂覆处理，提高了防水卷材基面上防水涂料的均匀涂覆效果，再通过热风加速防水涂层的干燥过程，使卷材的基面形成防水涂层，使聚氨酯防水卷材具有防水功能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的聚氨酯防水卷材生产加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构剖视图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明图2中的B处局部放大图；
图5是本发明的主视位置立体结构示意图；
图6是本发明的后视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明的涂覆机构立体结构示意图；
图9是本发明的涂覆机构部分立体结构剖视图；
图10是本发明图9中D处局部放大图；
图11是本发明的烘干机构立体结构示意图；
图12是本发明的烘干机构部分立体结构剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图12所示，一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其使用了一种聚氨酯防水卷材生产加工设备，该加工设备包括涂覆机构1、烘干机构2和输送机构3，采用上述加工设备对聚氨酯防水卷材的基面进行防水涂覆的具体方法如下：
S1、聚氨酯防水卷材的生产制备：原料采用玻璃纤维布和聚氨酯胶层，再通过滚压工序制作而成的一种聚氨酯防水卷材；
S2、张紧输送：通过手轮353摇转丝杠352，从而螺旋控制浮动滚架34的上升高度，使张送滚筒36提高对卷材传输时的张紧力度，再通过电动机39B驱动转轴38旋转，使二号带轮39旋转圆皮带39A从而传动一号带轮33，使入送滚筒31和排送滚筒32对上述S1中制备好的聚氨酯防水卷材进行张紧输送，将聚氨酯防水卷材传送到涂覆和烘干的工序中；
S3、滚动涂覆：通过储料圆框10存储防水涂料，推动拉杆齿条11向内平移并啮合转动直齿轮123，使球形直杆122九十度转动，而卡板124抵触L型挡架125限定转动位置，从而贯通导管121的内部，使用海绵滚珠126将防水涂料涂覆到聚氨酯防水卷材的基面上，使聚氨酯防水卷材具有防水功能；
S4、滚匀烘干：通过步进电机23驱动扇轮22产生风力，将电热网21通电加热后，形成干燥的热风，而滚柱25滚动接触传送过程中的卷材，从而联动环绕圆架24同步转动，使滚柱25将聚氨酯防水卷材基面上的防水涂料进行滚动抹匀，再通过热风加速防水涂层的干燥过程，最后通过绕卷设备将聚氨酯防水卷材绕卷成捆并进行收集；
所述的输送机构3上对称的安装有涂覆机构1，位于涂覆机构1的左侧设置有烘干机构2，所述的烘干机构2安装在输送机构3上；
所述的输送机构3包括输送框架30、入送滚筒31、排送滚筒32、一号带轮33、浮动滚架34、升高单元35、张送滚筒36、长板架37、转轴38、二号带轮39、圆皮带39A和电动机39B；所述的输送框架30上分别通过轴承安装有入送滚筒31和排送滚筒32，所述的入送滚筒31位于排送滚筒32的右侧，位于入送滚筒31和排送滚筒32的后侧轴端上分别安装有一号带轮33，位于入送滚筒31和排送滚筒32之间设置有浮动滚架34，所述的浮动滚架34通过滑动配合方式安装在输送框架30上，且浮动滚架34通过滑动配合方式与升高单元35相互连接，所述的升高单元35对称的安装在输送框架30上，位于浮动滚架34上通过轴承安装有张送滚筒36，所述的长板架37安装在输送框架30的外壁上，位于长板架37上通过轴承安装有转轴38，所述的转轴38上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的二号带轮39，且二号带轮39与一号带轮33之间通过外圈设置的圆皮带39A相互转动连接，所述的电动机39B通过电机座安装在输送框架30的外壁上，且电动机39B的输出轴通过联轴器与转轴38的轴端相互连接；
所述的升高单元35包括导杆支架351、丝杠352和手轮353；所述的导杆支架351安装在输送框架30上，且导杆支架351与浮动滚架34之间通过滑动配合方式相互连接，所述的丝杠352通过轴承安装在导杆支架351上，且丝杠352的底部轴端通过轴承与输送框架30相互连接，位于丝杠352的顶部轴端安装有手轮353，所述的丝杠352与浮动滚架34之间通过螺纹配合方式相互连接；通过手轮353摇转丝杠352，从而螺旋控制浮动滚架34的上升高度，使张送滚筒36提高对卷材传输时的张紧力度，再通过电动机39B驱动转轴38旋转，使二号带轮39旋转圆皮带39A从而传动一号带轮33，使入送滚筒31和排送滚筒32对卷材进行输送作业。
所述的涂覆机构1包括储料圆框10、拉杆齿条11和滚涂单元12；所述的储料圆框10安装在输送框架30上，所述的储料圆框10为空腔结构，所述储料圆框10的开口处通过铰链销设置有挡板，便于阻隔异物，使防水涂料与外界隔绝，防止异物掉落到储料圆框10的内部；所述储料圆框10的底部外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的拉杆齿条11，且拉杆齿条11通过滑动配合方式与滚涂单元12啮合连接，所述储料圆框10的底部外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的滚涂单元12，所述相邻两组的滚涂单元12呈交错排布，便于充分接触滚涂，防止漏涂，使防水涂料能够均匀的涂覆到卷材的基面上；
所述的滚涂单元12包括导管121、球形直杆122、直齿轮123、卡板124、L型挡架125和海绵滚珠126；所述的导管121安装在储料圆框10上，位于导管121的内部通过活动连接方式设置有球形直杆122，所述的球形直杆122上开设有圆孔，便于导向防水涂料的排出涂覆；位于球形直杆122的外圈上设置有直齿轮123，且直齿轮123通过啮合转动方式与拉杆齿条11相互连接，位于直齿轮123的外侧设置有卡板124，所述的卡板124安装在球形直杆122的外侧轴端上，且卡板124与L型挡架125抵触连接，所述的L型挡架125安装在导管121的外壁上，位于导管121的底部轴端上设置有海绵滚珠126；通过储料圆框10存储防水涂料，推动拉杆齿条11向内平移并啮合转动直齿轮123，使球形直杆122九十度转动，而卡板124抵触L型挡架125限定转动位置，从而贯通导管121的内部，使用海绵滚珠126将防水涂料均匀涂覆到卷材的基面上。
所述的烘干机构2包括圆柱环框20、电热网21、扇轮22、步进电机23、环绕圆架24和滚柱25；所述的圆柱环框20安装在输送框架30上，所述的圆柱环框20上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的电热网21，位于圆柱环框20的一侧轴端内部通过轴承安装有扇轮22，所述扇轮22的外侧轴端通过联轴器与步进电机23的输出轴相互连接，所述的步进电机23通过电机座安装在输送框架30上，所述圆柱环框20的两侧轴端外圈通过活动连接方式分别设置有环绕圆架24，两个所述的环绕圆架24之间通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚柱25，所述的环绕圆架24与圆柱环框20之间设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的钢珠，便于减轻摩擦阻力，提高环绕圆架24的旋转传动性；通过步进电机23驱动扇轮22产生风力，将电热网21通电加热后，形成干燥的热风，而滚柱25滚动接触传送过程中的卷材，从而联动环绕圆架24同步转动，使滚柱25旋转抹匀防水涂料，再通过热风加速防水涂层的干燥过程。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其使用了一种聚氨酯防水卷材生产加工设备，该加工设备包括涂覆机构(1)、烘干机构(2)和输送机构(3)，其特征在于：采用上述加工设备对聚氨酯防水卷材的基面进行防水涂覆的具体方法如下：
S1、聚氨酯防水卷材的生产制备：原料采用玻璃纤维布和聚氨酯胶层，再通过滚压工序制作而成的一种聚氨酯防水卷材；
S2、张紧输送：通过输送机构(3)对上述S1中制备好的聚氨酯防水卷材进行张紧输送，将聚氨酯防水卷材传送到涂覆和烘干的工序中；
S3、滚动涂覆：通过涂覆机构(1)将防水涂料涂覆到聚氨酯防水卷材的基面上，使聚氨酯防水卷材具有防水功能；
S4、滚匀烘干：通过烘干机构(2)将聚氨酯防水卷材基面上的防水涂料进行滚动抹匀，并对涂层进行烘干处理；最后通过绕卷设备将聚氨酯防水卷材绕卷成捆并进行收集；
所述的输送机构(3)上对称的安装有涂覆机构(1)，位于涂覆机构(1)的左侧设置有烘干机构(2)，所述的烘干机构(2)安装在输送机构(3)上；
所述的涂覆机构(1)包括储料圆框(10)、拉杆齿条(11)和滚涂单元(12)；所述的储料圆框(10)安装在输送机构(3)上，所述的储料圆框(10)为空腔结构，所述储料圆框(10)的底部外圈通过滑动配合方式设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的拉杆齿条(11)，且拉杆齿条(11)通过滑动配合方式与滚涂单元(12)啮合连接，所述储料圆框(10)的底部外圈设置有多组沿其长度方向呈线性排布的滚涂单元(12)；
所述的滚涂单元(12)包括导管(121)、球形直杆(122)、直齿轮(123)、卡板(124)、L型挡架(125)和海绵滚珠(126)；所述的导管(121)安装在储料圆框(10)上，位于导管(121)的内部通过活动连接方式设置有球形直杆(122)，位于球形直杆(122)的外圈上设置有直齿轮(123)，且直齿轮(123)通过啮合转动方式与拉杆齿条(11)相互连接，位于直齿轮(123)的外侧设置有卡板(124)，所述的卡板(124)安装在球形直杆(122)的外侧轴端上，且卡板(124)与L型挡架(125)抵触连接，所述的L型挡架(125)安装在导管(121)的外壁上，位于导管(121)的底部轴端上设置有海绵滚珠(126)；
所述的烘干机构(2)包括圆柱环框(20)、电热网(21)、扇轮(22)、步进电机(23)、环绕圆架(24)和滚柱(25)；所述的圆柱环框(20)安装在输送机构(3)上，所述的圆柱环框(20)上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的电热网(21)，位于圆柱环框(20)的一侧轴端内部通过轴承安装有扇轮(22)，所述扇轮(22)的外侧轴端通过联轴器与步进电机(23)的输出轴相互连接，所述的步进电机(23)通过电机座安装在输送机构(3)上，所述圆柱环框(20)的两侧轴端外圈通过活动连接方式分别设置有环绕圆架(24)，两个所述的环绕圆架(24)之间通过轴承设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的滚柱(25)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的输送机构(3)包括输送框架(30)、入送滚筒(31)、排送滚筒(32)、一号带轮(33)、浮动滚架(34)、升高单元(35)、张送滚筒(36)、长板架(37)、转轴(38)、二号带轮(39)、圆皮带(39A)和电动机(39B)；所述的输送框架(30)上分别通过轴承安装有入送滚筒(31)和排送滚筒(32)，所述的入送滚筒(31)位于排送滚筒(32)的右侧，位于入送滚筒(31)和排送滚筒(32)的后侧轴端上分别安装有一号带轮(33)，位于入送滚筒(31)和排送滚筒(32)之间设置有浮动滚架(34)，所述的浮动滚架(34)通过滑动配合方式安装在输送框架(30)上，且浮动滚架(34)通过滑动配合方式与升高单元(35)相互连接，所述的升高单元(35)对称的安装在输送框架(30)上，位于浮动滚架(34)上通过轴承安装有张送滚筒(36)，所述的长板架(37)安装在输送框架(30)的外壁上，位于长板架(37)上通过轴承安装有转轴(38)，所述的转轴(38)上设置有两个沿其长度方向呈线性排布的二号带轮(39)，且二号带轮(39)与一号带轮(33)之间通过外圈设置的圆皮带(39A)相互转动连接，所述的电动机(39B)通过电机座安装在输送框架(30)的外壁上，且电动机(39B)的输出轴通过联轴器与转轴(38)的轴端相互连接。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的升高单元(35)包括导杆支架(351)、丝杠(352)和手轮(353)；所述的导杆支架(351)安装在输送框架(30)上，且导杆支架(351)与浮动滚架(34)之间通过滑动配合方式相互连接，所述的丝杠(352)通过轴承安装在导杆支架(351)上，且丝杠(352)的底部轴端通过轴承与输送框架(30)相互连接，位于丝杠(352)的顶部轴端安装有手轮(353)，所述的丝杠(352)与浮动滚架(34)之间通过螺纹配合方式相互连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述储料圆框(10)的开口处通过铰链销设置有挡板。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述相邻两组的滚涂单元(12)呈交错排布。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的球形直杆(122)上开设有圆孔。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯防水卷材生产加工方法，其特征在于：所述的环绕圆架(24)与圆柱环框(20)之间设置有多个沿其圆周方向呈环形分布的钢珠。
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