CN209080231U - 一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是指一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，包括膜辊、转动电机、传动件和轮毂电机，所述传动件的一端连接于所述转动电机的转动轴，所述传动件的另一端连接于所述膜辊，所述轮毂电机安装于所述膜辊；所述膜辊用于外接塑料膜转辊，所述轮毂电机用于带动塑料膜转辊转动。本实用新型通过转动电机带动膜辊绕着传动件的一端进行圆周公转，同时由波珠螺丝传动以带动膜辊进行自转，实现了在对真空管缠绕包膜的同时，还不会拉伸塑料膜发生变形，从而保证了塑料膜缠绕包装后的效果。

Description

一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其是指一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构。

背景技术

真空管在出厂前，一般都是由厂家把多根真空管进行缠绕包装的。真空管的缠绕包装，包括以下步骤：先把真空管码放好，然后把真空管垛两端分别用塑料膜进行缠绕，最后进行出厂的。而目前的厂家，大多都依然是通过人工的方式对真空管进行缠绕包装的，这无疑使得真空管的缠绕包装效率降低，增加了真空管的打包成本。

然而，由于真空管的缠绕包装需要利用对着码放好的真空管两端分别利用塑料膜包起来，这涉及到“包”的动作，若仅采用旋转机构 (如电机)进行缠绕，则由于塑料膜易变形的特性，会导致塑料膜被拉长而影响了包装的效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，能够在转动包装真空管的同时，还不会把塑料膜拉长变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，包括膜辊、转动电机、传动件和法兰和至少两个波珠螺丝，所述传动件的一端连接于所述转动电机的转动轴，所述膜辊的一端插入并突伸出所述传动件的另一端，所述法兰固定于膜辊的所述一端，波珠螺丝螺纹连接于所述法兰，波珠螺丝的钢珠抵触所述传动件；所述膜辊用于外接塑料膜转辊。

进一步的，还包括转动座，所述转动座可转动地设置有转动杆，所述转动杆固定套接有第一传动轮，所述转动电机的转动轴固定有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间设置有传动带，传动件的所述一端连接于所述转动杆。

更进一步的，所述转动杆设置有让位槽，所述让位槽的宽度与传动件的所述一端的宽度相同，传动件的所述一端通过螺钉固定于所述让位槽。

优选的，所述让位槽内并列设置有若干个螺孔，传动件的所述一端设置有连接槽，其中一个螺孔与所述连接槽通过螺钉固定后，使得所述传动件与所述转动杆固定连接。

进一步的，所述转动座设置有轴承，所述转动杆可转动地插接于所述轴承内。

进一步的，所述转动座包括固定杆和两块固定板，两块固定板正对设置，所述固定杆的两端分别固定连接于两块固定板，所述转动杆可转动地插接于两块固定板，所述固定杆位于所述转动杆的下方。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过转动电机带动膜辊绕着传动件的一端进行圆周公转，波珠螺丝传动以带动膜辊进行自转，实现了在对真空管缠绕包膜的同时，还不会拉伸塑料膜发生变形，从而保证了塑料膜缠绕包装后的效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的动作原理图。

图3为本实用新型的转动杆的示意图。

图4为本实用新型的传动件的示意图。

附图标记：1-膜辊，2-转动电机，3-传动件，4-法兰，5-转动座，6-转动杆，7-第一传动轮，8-第二传动轮，9-传动带，12 -固定杆，13-固定板，14-塑料膜转辊，31-连接槽，41-波珠螺丝，61-让位槽，62-螺孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，包括膜辊1、转动电机2、传动件3和法兰4和至少两个波珠螺丝41，所述传动件3的一端连接于所述转动电机2的转动轴，所述膜辊1的一端插入并突伸出所述传动件3的另一端，所述法兰4 固定于膜辊1的所述一端，波珠螺丝41螺纹连接于法兰4，波珠螺丝4的钢珠抵触传动件3；所述膜辊1用于外接塑料膜转辊14。

如图2所示，即当本实用新型进行工作时，使用者需要先把塑料膜转辊14套在膜辊1上，然后由转动电机2通过传动件3带动膜辊1进行转动，使得膜辊1以及塑料膜转辊14以转动电机2为圆心进行公转；在传动件3带动膜辊1进行公转时，传动件3的所述另一端也会转动，此时通过拨珠螺丝41抵触传动件3进行传动，来带动膜辊1进行自转，从而使得在膜辊1公转进行包膜的过程中，膜辊1自身发生转动以进行放膜，从而使得膜辊1自主放膜的速率与膜辊1公转进行包膜的速率相适应，避免塑料膜被拉扯而发生变形或者断裂，提升了塑料膜的稳定性，从而保证了塑料膜包装真空管的效果。

如图1所示，在本实施例中，本实用新型还包括转动座5，所述转动座5可转动地设置有转动杆6，所述转动杆6固定套接有第一传动轮7，所述转动电机2的转动轴固定套接有第二传动轮8，所述第一传动轮7和所述第二传动轮8之间设置有传动带9，传动件3的所述一端连接于所述转动杆6。把本实用新型固定于转动座5上进行使用，且通过第一传动轮7、第二传动轮8和传动带9三者构成传动机构，来实现转动电机2通过转动杆6带动传动件3进行公转的，有利于使得转动电机2带动膜辊1的公转更加稳定可靠，避免膜辊1的公转轨迹发生偏差而影响了缠绕包装的效果。

具体的，如图3所示，所述转动杆6设置有让位槽61，所述让位槽61的宽度与传动件3的所述一端的宽度相同，传动件3的所述一端通过螺钉固定于所述让位槽61。即传动件3是安装于转动杆6的让位槽61上的，起到了限位固定的作用，从而使得转动杆6带动传动件3转动的效果更加稳定。

优选的，如图4所示，所述让位槽61内并列设置有若干个螺孔62，传动件3的所述一端设置有连接槽31，其中一个螺孔62与所述连接槽31通过螺钉固定后，使得所述传动件3与所述转动杆6固定连接。即使用者可以根据所码放的真空管的规格(宽度、高度等)，来调节传动件3和转动杆6之间的位置，从而让本实用新型能够对多种码放规格的真空管进行缠绕包装。

如图1所示，在本实施例中，所述转动座5设置有轴承(图中未标注)，所述转动杆6可转动地插接于所述轴承内，使得转动杆6的转动更加顺畅，较少转动杆6在转动时所受到的摩擦力，从而保证了转动的效果。

具体的，如图1所示，所述转动座5包括固定杆12和两块固定板13，两块固定板13正对设置，所述固定杆12的两端分别固定连接于两块固定板13，所述转动杆6可转动地插接于两块固定板13，所述固定杆12 位于所述转动杆6的下方。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：包括膜辊、转动电机、传动件和法兰和至少两个波珠螺丝，所述传动件的一端连接于所述转动电机的转动轴，所述膜辊的一端插入并突伸出所述传动件的另一端，所述法兰固定于膜辊的所述一端，波珠螺丝螺纹连接于所述法兰，波珠螺丝的钢珠抵触所述传动件；所述膜辊用于外接塑料膜转辊。

2.根据权利要求1所述的用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：还包括转动座，所述转动座可转动地设置有转动杆，所述转动杆固定套接有第一传动轮，所述转动电机的转动轴固定套接有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮之间设置有传动带，传动件的所述一端连接于所述转动杆。

3.根据权利要求2所述的用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：所述转动杆设置有让位槽，所述让位槽的宽度与传动件的所述一端的宽度相同，传动件的所述一端通过螺钉固定于所述让位槽内。

4.根据权利要求3所述的用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：所述让位槽内并列设置有若干个螺孔，传动件的所述一端设置有连接槽，其中一个螺孔与所述连接槽通过螺钉固定后，使得所述传动件与所述转动杆固定连接。

5.根据权利要求2所述的用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：所述转动座设置有轴承，所述转动杆通过轴承与转动座连接。

6.根据权利要求2所述的用于真空管缠绕包装机的缠绕机构，其特征在于：所述转动座包括固定杆和两块固定板，两块固定板正对设置，所述固定杆的两端分别固定连接于两块固定板，所述转动杆可转动地插接于两块固定板，所述固定杆位于所述转动杆的下方。