CN206705377U - 一种络筒机退绕结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种络筒机退绕结构，包括安装支架、旋转轴和退绕电机，旋转轴可旋转的设置于安装支架上，旋转轴用于放置绞纱或者筒纱，退绕电机与旋转轴联动并由退绕电机带动旋转轴主动旋转退绕纱线。本实用新型改变原来被动的拉动退绕纱线的方式，加入了退绕电机，配合络筒机的主动卷绕电机一起工作，保持两个电机的速率相同，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

Description

一种络筒机退绕结构

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱机器，尤其是涉及一种络筒机退绕结构。

背景技术

络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用筒纱或者绞纱会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。现有的络筒机均是由电机带动的主卷轮将放置的绞纱或者筒纱重新卷绕，绞纱和筒纱直接放置于退绕结构上，最常见的是将筒纱插在柱子上，将绞纱架在一个架子上，随着电机带动主卷轮令绞纱或者筒纱被动旋转完成退绕，在对纱线的拉动中阻力较大，拉扯中影响纱线质量，并且被动旋转的方式无法做到电机较高的转速，加快转速会影响到绕纱的质量和稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，便于实现快速退绕纱线和重新卷绕，提高效率和提高退绕稳定性的络筒机退绕结构。

本实用新型采用以下技术方案：一种络筒机退绕结构，包括安装支架、旋转轴和退绕电机，旋转轴可旋转的设置于安装支架上，旋转轴用于放置绞纱或者筒纱，退绕电机与旋转轴联动并由退绕电机带动旋转轴主动旋转退绕纱线。

作为一种改进，还包括顶盘，两个顶盘可旋转的设置于两侧安装支架上，旋转轴由两侧的顶盘从两侧相抵定位，顶盘连接退绕电机，该退绕电机带动顶盘与旋转轴主动旋转退绕纱线。

作为一种改进，一侧顶盘可轴向活动的设置于安装支架上并由压缩弹簧限位，压缩弹簧安装于一手柄的内槽中，另一端由定架相抵；手柄向外拉出时带动顶盘拉出，压缩弹簧压缩，同时旋转轴可拆下；放开手柄时压缩弹簧令手柄和旋转轴复位。

作为一种改进，旋转轴上设置一缠绕绞纱的绞纱架。

作为一种改进，绞纱架包括设置于旋转轴两端的安装盘和设置在安装盘上的若干根绞纱杆，绞纱杆的两端设置于安装盘处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段。

作为一种改进，缠绕段两端的绞纱杆部分向外突出形成限位纱线的突起段。

作为一种改进，旋转轴上设置一放置筒纱的筒纱架。

作为一种改进，筒纱架包括伸缩板和限位弹簧，伸缩板铰接于旋转轴上，限位弹簧套于旋转轴上，其一端抵在旋转轴上，另一端与伸缩板相抵；伸缩板向旋转轴旋转靠近时压缩限位弹簧，当筒纱套于伸缩板外后，限位弹簧复位将伸缩板向外推，伸缩板支撑与筒纱。

作为一种改进，伸缩板包括支撑板、铰接杆、交叉杆和滑块，滑块套设于旋转轴上与限位弹簧相抵配合，滑块上铰接交叉杆，交叉杆另一端铰接支撑板，铰接杆一端铰接旋转轴，中部与交叉杆铰接，另一端在支撑板上可滑动的配合设置；限位弹簧推开滑块时，铰接杆和交叉杆向外撑开支撑板。

作为一种改进，旋转轴上设置有限位块、左安装块和右安装块，左安装块和右安装块设置于旋转轴的两侧，左安装块上铰接铰接杆，右安装块与旋转轴围成容纳限位弹簧的空间，旋转轴上依次设置限位弹簧、滑块和限位块，滑块由限位块限制滑动位置。

本实用新型的有益效果：改变原来被动的拉动退绕纱线的方式，加入了退绕电机，配合络筒机的主动卷绕电机一起工作，保持两个电机的速率相同，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

附图说明

图1是本实用新型络筒机退绕结构的立体结构示意图。

图2是本实用新型络筒机退绕结构上设置绞纱架时的立体结构示意图。

图3是本实用新型络筒机退绕结构上设置绞纱架时的正视结构示意图。

图4是本实用新型络筒机退绕结构上设置筒纱架时的立体结构示意图。

图5是本实用新型络筒机退绕结构上设置筒纱架时旋转轴处的正视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1-5所示，为本实用新型络筒机退绕结构的具体实施例。该实施例包括安装支架1、旋转轴2和退绕电机3，旋转轴2可旋转的设置于安装支架1上，旋转轴2用于放置绞纱或者筒纱，退绕电机3与旋转轴2联动并由退绕电机3带动旋转轴2主动旋转退绕纱线。退绕电机3可设置于安装支架1上，通过与电机轴连接的同步带并配合同步带轮将动力连接至旋转轴2，旋转轴2上设置绞纱架8或筒纱架9来放置绞纱或者筒纱，旋转轴2水平设置，令退绕电机3主动退绕时纱线沿抛物线出线，减少了纱线与本身绞纱或者筒纱的阻力，纱线更顺畅的输出，由主动卷绕电机卷绕在主卷轮上。退绕电机3配合主动卷绕电机以相同速率一起工作，同时进行绞纱或者筒纱处的主动退绕和络筒处的主动卷绕，减少了对纱线的拉扯，可以保证纱线的质量，不易被损坏；输送更稳定，不易有窜动；主动退绕的方式令退绕和卷绕的电机均可以选择更快的转速，因纱线的阻力减少，不会伤到纱线，退绕和卷绕均可以保持稳定，提高络筒机的工作效率，提高产品质量。

作为一种改进的具体实施方式，还包括顶盘4，两个顶盘4可旋转的设置于两侧安装支架1上，旋转轴2由两侧的顶盘4从两侧相抵定位，顶盘4连接退绕电机3，该退绕电机3带动顶盘4与旋转轴2主动旋转退绕纱线。可以由退绕电机3连接联动至一侧顶盘4，由顶盘4固定中部的旋转轴2，实现旋转轴2的带动，通过相抵定位的方式，可以设置可活动的顶盘4结构，当未连接退绕电机3的顶盘4向外退出时，可以解除对旋转轴2的定位，便于更换其上的绞纱或者筒纱，更换好后将旋转轴2装回，结构简单便于实现。

作为一种改进的具体实施方式，一侧顶盘4可轴向活动的设置于安装支架1上并由压缩弹簧5限位，压缩弹簧5安装于一手柄6的内槽中，另一端由定架7相抵；手柄6向外拉出时带动顶盘4拉出，压缩弹簧5压缩，同时旋转轴2可拆下；放开手柄6时压缩弹簧5令手柄6和旋转轴2复位。以上为具体的顶盘4活动结构，由手柄6与顶盘4连接设置，安装支架1上设置一定架7，压缩弹簧5装入手柄6的内槽中并与定架7相抵；手柄6向外拉时顶盘4同步向外拉出，手柄6和定架7压紧压缩弹簧5，此时可以取下旋转轴2；放开手柄6可令压缩弹簧5回复形变，令顶盘4复位重新定位旋转轴2；其结构简单便于制造，弹性结构令拆装简便也令定位牢固。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴2上设置一缠绕绞纱的绞纱架8。绞纱架8包括设置于旋转轴2两端的安装盘81和设置在安装盘81上的若干根绞纱杆82，绞纱杆82的两端设置于安装盘81处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段821。当设置绞纱架8用于设置绞纱，两端的安装盘81形成牢固的支架，由若干根绞纱杆82的两端穿在其上，若干根绞纱杆82在安装盘81上均匀排列形成整圈的支撑杆结构，绞纱可以顺利套于缠绕段821处，缠绕段821在最外的圆周处，在旋转轴2旋转时纱线在缠绕段821向外出线。

作为一种改进的具体实施方式，缠绕段821两端的绞纱杆82部分向外突出形成限位纱线的突起段822。设置突起段822从两侧与缠绕段821配合形成一个容纳绞纱的空间，绞纱套在缠绕段821处之后被两侧的突起段822阻挡，不会从侧边脱落，更好的定位绞纱，避免出现绞纱掉落影响络筒机工作。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴2上设置一放置筒纱的筒纱架9。筒纱架9包括伸缩板91和限位弹簧92，伸缩板91铰接于旋转轴2上，限位弹簧92套于旋转轴2上，其一端抵在旋转轴2上，另一端与伸缩板91相抵；伸缩板91向旋转轴2旋转靠近时压缩限位弹簧92，当筒纱套于伸缩板91外后，限位弹簧92复位将伸缩板91向外推，伸缩板91支撑与筒纱。根据筒纱内径的不同，设置以上结构，伸缩板91在旋转轴2上可在圆周方向设置多组，由人工首先压拢伸缩板91令其覆盖的直径减小，此时压缩了限位弹簧92，然后可以将筒纱顺利的装在伸缩板91外，工作人员放手之后伸缩板91会由限位弹簧92的回弹而撑开，从而适应筒纱的内径并牢固固定了筒纱；从而适应了不同内径的筒纱，并且令筒纱的固定更加牢固。

作为一种改进的具体实施方式，伸缩板91包括支撑板911、铰接杆912、交叉杆913和滑块914，滑块914套设于旋转轴2上与限位弹簧92相抵配合，滑块914上铰接交叉杆913，交叉杆913另一端铰接支撑板911，铰接杆912一端铰接旋转轴2，中部与交叉杆913铰接，另一端在支撑板911上可滑动的配合设置；限位弹簧92推开滑块914时，铰接杆912和交叉杆913向外撑开支撑板911。伸缩板91细化为以上结构，由支撑板911支撑外部的筒纱，铰接杆912和交叉杆913形成十字的铰接结构，可以稳定牢固的联动和定位支撑板911，铰接杆912下端铰接位置固定，交叉杆913下端铰接滑块914相对可活动，适应交叉杆913的活动令交叉杆913另一端由一小滑块的结构设置在支撑板911的滑槽中，可相对调整支撑板911和交叉杆913的相对位置，整体结构的活动得以实现；滑块914呈环形套在旋转轴2上与限位弹簧92配合，令两者更好的相互配合。

作为一种改进的具体实施方式，旋转轴2上设置有限位块93、左安装块94和右安装块95，左安装块94和右安装块95设置于旋转轴2的两侧，左安装块94上铰接铰接杆912，右安装块95与旋转轴2围成容纳限位弹簧92的空间，旋转轴2上依次设置限位弹簧92、滑块914和限位块93，滑块914由限位块93限制滑动位置。设置以上结构进一步的与伸缩板91各部件进行配合，实现结构上的合理稳定，左安装块94和右安装块95作为两端的结构，可以令其外端形成与顶盘4配合的槽结构；左安装块94和右安装块95从两侧安装在旋转轴2上，旋转轴2中部设置限位块93以其限制滑块914的位置，令滑块914不至于被推出过多，一方面限制支撑板911撑开的大小，便于管理和结构上的稳定牢固，一方面限制限位弹簧92的活动范围，令其留在右安装块95与旋转轴2围成的空间中，结构稳定；滑块914也形成可容纳在右安装块95与旋转轴2围成的空间中的形状，可伸入其中限位，保证结构稳定。

Claims (10)

1.一种络筒机退绕结构，其特征在于：包括安装支架(1)、旋转轴(2)和退绕电机(3)，所述旋转轴(2)可旋转的设置于安装支架(1)上，所述旋转轴(2)用于放置绞纱或者筒纱，所述退绕电机(3)与旋转轴(2)联动并由退绕电机(3)带动旋转轴(2)主动旋转退绕纱线。

2.根据权利要求1所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：还包括顶盘(4)，两个所述顶盘(4)可旋转的设置于两侧安装支架(1)上，所述旋转轴(2)由两侧的顶盘(4)从两侧相抵定位，所述顶盘(4)连接退绕电机(3)，该退绕电机(3)带动顶盘(4)与旋转轴(2)主动旋转退绕纱线。

3.根据权利要求2所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：一侧顶盘(4)可轴向活动的设置于安装支架(1)上并由压缩弹簧(5)限位，所述压缩弹簧(5)安装于一手柄(6)的内槽中，另一端由定架(7)相抵；所述手柄(6)向外拉出时带动顶盘(4)拉出，压缩弹簧(5)压缩，同时旋转轴(2)可拆下；放开手柄(6)时压缩弹簧(5)令手柄(6)和旋转轴(2)复位。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述旋转轴(2)上设置一缠绕绞纱的绞纱架(8)。

5.根据权利要求4所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述绞纱架(8)包括设置于旋转轴(2)两端的安装盘(81)和设置在安装盘(81)上的若干根绞纱杆(82)，所述绞纱杆(82)的两端设置于安装盘(81)处，其向外撑开后中部形成缠绕纱线的缠绕段(821)。

6.根据权利要求5所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述缠绕段(821)两端的绞纱杆(82)部分向外突出形成限位纱线的突起段(822)。

7.根据权利要求1或2或3所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述旋转轴(2)上设置一放置筒纱的筒纱架(9)。

8.根据权利要求7所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述筒纱架(9)包括伸缩板(91)和限位弹簧(92)，所述伸缩板(91)铰接于旋转轴(2)上，所述限位弹簧(92)套于旋转轴(2)上，其一端抵在旋转轴(2)上，另一端与伸缩板(91)相抵；所述伸缩板(91)向旋转轴(2)旋转靠近时压缩限位弹簧(92)，当筒纱套于伸缩板(91)外后，限位弹簧(92)复位将伸缩板(91)向外推，伸缩板(91)支撑与筒纱。

9.根据权利要求8所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述伸缩板(91)包括支撑板(911)、铰接杆(912)、交叉杆(913)和滑块(914)，所述滑块(914)套设于旋转轴(2)上与限位弹簧(92)相抵配合，所述滑块(914)上铰接交叉杆(913)，交叉杆(913)另一端铰接支撑板(911)，所述铰接杆(912)一端铰接旋转轴(2)，中部与交叉杆(913)铰接，另一端在支撑板(911)上可滑动的配合设置；所述限位弹簧(92)推开滑块(914)时，铰接杆(912)和交叉杆(913)向外撑开支撑板(911)。

10.根据权利要求9所述的一种络筒机退绕结构，其特征在于：所述旋转轴(2)上设置有限位块(93)、左安装块(94)和右安装块(95)，所述左安装块(94)和右安装块(95)设置于旋转轴(2)的两侧，所述左安装块(94)上铰接铰接杆(912)，所述右安装块(95)与旋转轴(2)围成容纳限位弹簧(92)的空间，所述旋转轴(2)上依次设置限位弹簧(92)、滑块(914)和限位块(93)，所述滑块(914)由限位块(93)限制滑动位置。