CN113192704B - 用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置及使用方法，装置包括过胶锅、模具架和烘干器；过胶锅上的导线钩、下模具上的模具孔和烘干器底座上的下导线槽三者的中心线在一个水平面上，在一条直线上。方法包括制作高强度镀镍铜合金导体、包裹高纯度石英纤维编织内绝缘、配云母涂料、涂覆、烧结。本发明可以实现将高纯度石英纤维编织内绝缘和耐高温云母涂层外绝缘烧结成一个整体形成绝缘层涂覆在高强度镀镍铜合金导体的外表面，制作出1200℃耐高温电缆，长期耐高温1050℃，短时可耐温1700℃，且同时具备柔软、小外径等特点。本发明装置配合各种类型的卧式绞缆机、绕包机、复绕机等机器使用。
Description
技术领域
本发明涉及高温电缆的制作领域，特别涉及一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置及使用方法。
背景技术
目前市场上普通的耐高温电缆，一般分为两种，一种是采用无碱玻璃丝+耐高温漆作为绝缘的耐高温电缆，长期耐温400℃-500℃，不适用于短时1200℃、长期850℃的使用环境，还有一种是采用SiO2挤出结构的耐高温电缆，电缆硬度较大，弯曲半径大，使用及贮存时占用空间较大，在使用空间或安装空间狭小的情况下，无法正常使用或安装。
发明内容
鉴于现有技术存在的不足，本发明提供一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置及使用方法，可以制作一种柔软、具备耐高温、柔软、抗拉的1200℃耐高温电缆。
本发明为实现上述目的， 本发明提供一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置，包括过胶锅、模具架和烘干器；所述过胶锅包括手柄、压线轮杆、锅上架、导线钩、导线钩支架、锅胶锅体和压线轮；所述锅胶锅体是一个矩形槽，固定在工作台上；所述锅上架横跨锅胶锅体设置在锅胶锅体的两个相对侧板上，两个所述导线钩支架分别设置在锅胶锅体的另外两个相对侧板上，两个所述导线钩分别设置在两个导线钩支架上；所述模具架包括压模架、上模具、下模具和模具托；所述模具托固定在工作台上，所述上模具和下模具设置在模具托上，上模具和下模具扣合后中间设置有模具孔，所述压模架设置在上模具的上方，固定在模具托上；模具托上设置有开槽；所述烘干器包括烘干器上盖、烘干器底座、电加热管和电气护槽；所述烘干器底座固定在工作台上，所述电加热管设置在烘干器底座内，两个所述电气护槽分别设置在电加热管的两端，所述烘干器上盖设置在烘干器底座的上方，烘干器上盖和烘干器底座活动连接，烘干器上盖相对的两个侧板底端分别设置上导线槽，在烘干器底座相对的两个侧板上端分别设置下导线槽，烘干器上盖与烘干器底座合上后，上导线槽和下导线槽形成导线槽；过胶锅上的导线钩、模具架上的模具孔和烘干器上的导线槽三者的中心线在一个水平面上，在一条直线上；在锅胶锅体的侧壁设置一个漏胶塞孔，漏胶塞设置在漏胶塞孔内；所述压线轮杆有两根，在压线轮杆的上部设置下敞口的上卡槽，在压线轮杆的下部设置下敞口的下卡槽，涂覆时两根压线轮杆的上卡槽卡在锅上架的横梁上，不涂覆时两根压线轮杆的下卡槽卡在锅上架的横梁上；两个手柄为木质结构，分别设置两根压线轮杆的上端；所述压线轮在两根压线轮杆之间的下端；在烘干器上盖和烘干器底座的连接处设置限位挡板；在烘干器上盖的正面设置把手；手柄为木质 。
一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的方法，1200℃耐高温电缆包括高强度镀镍铜合金导体、高纯度石英纤维编织内绝缘、耐高温云母涂层外绝缘；用于耐高温云母涂层外绝缘的云母涂料的具体配方为：高温固化硅酮树脂45%、硅烷偶联剂2%、铝粉10%、滑石粉5%、云母粉25%、低熔点玻璃粉13%；
第一步：将多根高强度镀镍铜合金导体单丝绞合形成高强度镀镍铜合金导体；
第二步：将高纯度石英纤维采用编织方式包裹在高强度镀镍铜合金导体的外表形成高纯度石英纤维编织内绝缘；
第三步：启动导线的牵引装置，确认牵引速度4.5米每分钟；打开烘干器电源，升温至480℃；将配好的液态的云母涂料倒入锅胶锅体中，云母涂料高度最高达到锅胶锅体80%高度；
第四步：打开烘干器的上盖，将两根压线轮杆的下卡槽卡在锅上架的横梁上，将包裹好高纯度石英纤维编织内绝缘的高强度镀镍铜合金导体依次穿入过胶锅上的导线钩、模具架上的模具孔和烘干器上的导线槽，与牵引装置连接，盖上烘干器的上盖；
第五步：将两根压线轮杆的上卡槽卡在锅上架的横梁上，此时压线轮将高强度镀镍铜合金导体压入云母涂料中，牵引装置先将涂覆云母涂料后的高强度镀镍铜合金导体穿过模具孔，再通过线槽进入烘干器，从烘干器中输送出来的导线即是1200℃耐高温电缆，模具托上的开槽收集模具刮下来的余胶；
经过烘干器的高温烧结，高纯度石英纤维编织内绝缘和耐高温云母涂层外绝缘烧结成一个整体，均匀的涂覆在高强度镀镍铜合金导体的外表面，形成1200℃耐高温电缆。
本发明的有益效果是：利用本发明的装置可以实现将高纯度石英纤维编织内绝缘和耐高温云母涂层外绝缘烧结成一个整体形成绝缘层涂覆在高强度镀镍铜合金导体的外表面，制作出1200℃耐高温电缆；本发明的1200℃耐高温电缆的导体部分采用高强度合金单丝绞合而成，导体中的金属微量元素，对镀镍铜合金进行改性，从而使导体强度更高，抗拉性更优异；特殊的绝缘层保证了电缆的耐高温性能，长期耐高温1050℃，短时可耐温1700℃，且同时具备柔软、小外径等特点。本发明装置配合各种类型的卧式绞缆机、绕包机、复绕机等机器使用。
附图说明
图1为本发明装置结构示意图；
图2为本发明装置的工作状态图；
图3为本发明过胶锅的结构示意图；
图4为本发明模具的结构示意图；
图5为本发明烘干器的结构示意图；
图6为1200℃耐高温电缆的结构示意图。
实施方式
如图1至图5所示，一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置，包括过胶锅1、模具架2和烘干器3；
过胶锅1包括手柄1-1、压线轮杆1-2、锅上架1-3、导线钩1-4、导线钩支架1-5、漏胶塞1-6、锅胶锅体1-7和压线轮1-8；锅胶锅体1-7是一矩形槽，固定在工作台上，在锅胶锅体1-7的侧壁设置一个漏胶塞孔1-7-1，漏胶塞1-6设置在漏胶塞孔1-7-1内；锅上架1-3横跨锅胶锅体1-7设置在锅胶锅体1-7的两个相对侧板上，两个导线钩支架1-5分别设置在锅胶锅体1-7的另外两个相对侧板上，两个导线钩1-4分别设置在两个导线钩支架1-5上；压线轮杆1-2有两根，在压线轮杆1-2的上部设置下敞口的上卡槽1-2-1，在压线轮杆1-2的下部设置下敞口的下卡槽1-2-2，涂覆时两根压线轮杆1-2的上卡槽1-2-1卡在锅上架1-3的横梁上，不涂覆时两根压线轮杆1-2的下卡槽1-2-2卡在锅上架1-3的横梁上；两个手柄1-1为木质结构，分别设置两根压线轮杆1-2的上端；压线轮1-8设置在两根压线轮杆1-2之间的下端；
模具架2包括压模架2-1、上模具2-2、下模具2-3和模具托2-4；所述模具托2-4固定在工作台上，所述上模具2-2和下模具2-3设置在模具托2-4上，上模具2-2和下模具2-3扣合后中间设置有模具孔2-5，所述压模架2-1设置在上模具2-2的上方，固定在模具托2-4上；模具托2-4上设置有开槽2-4-1；
烘干器包括烘干器上盖3-1、烘干器底座3-2、电加热管3-3和电气护槽3-4；烘干器底座3-2固定在工作台上，电加热管3-3设置在烘干器底座3-2内，两个电气护槽3-4分别设置在电加热管3-3的两端，烘干器上盖3-1设置在烘干器底座3-2的上方，烘干器上盖3-1和烘干器底座3-2活动连接，烘干器上盖3-1相对的两个侧板底端分别设置上导线槽3-6-1，在烘干器底座3-2相对的两个侧板上端分别设置下导线槽3-6-2，烘干器上盖3-1与烘干器底座3-2合上后，上导线槽3-6-1和下导线槽3-6-2形成导线槽3-6；
过胶锅1上的导线钩1-4、模具架2上的模具孔2-5和烘干器3上的导线槽3-6三者的中心线在一个水平面上，在一条直线上。
在烘干器上盖3-1和烘干器底座3-2的连接处设置限位挡板3-5，以防烘干器上盖3-1过度开合；在烘干器上盖3-1的正面设置把手3-7，以方便烘干器上盖3-1的开合；手柄1-1为木质以防烫手。
一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆使用的云母涂料，云母涂料各组分重量百分比是：高温固化硅酮树脂35%-50%、硅烷偶联剂1%-3%、铝粉8%-15%、滑石粉3%-8%、云母粉20%-30%、低熔点玻璃粉10%-15%。
一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的方法，1200℃耐高温电缆包括高强度镀镍铜合金导体4-1、高纯度石英纤维编织内绝缘4-2、耐高温云母涂层外绝缘4-3；用于耐高温云母涂层外绝缘4-3的云母涂料的具体配方为：高温固化硅酮树脂45%、硅烷偶联剂2%、铝粉10%、滑石粉5%、云母粉25%、低熔点玻璃粉13%；
第一步：将多根高强度镀镍铜合金导体单丝绞合形成高强度镀镍铜合金导体4-1；
第二步：将高纯度石英纤维采用编织方式包裹在高强度镀镍铜合金导体4-1的外表形成高纯度石英纤维编织内绝缘4-2；
第三步：启动导线的牵引装置，确认牵引速度4.5米每分钟；打开烘干器3电源，升温至480℃；将配好的液态的云母涂料倒入锅胶锅体1-7中，云母涂料高度最高达到锅胶锅体80%高度；
第四步：打开烘干器3的上盖3-1，将两根压线轮杆1-2的下卡槽1-2-2卡在锅上架1-3的横梁上，将包裹好高纯度石英纤维编织内绝缘4-2的高强度镀镍铜合金导体4-1依次穿入过胶锅上的导线钩1-4、模具架上的模具孔2-5和烘干器上的导线槽3-6，与牵引装置连接，盖上烘干器3的上盖3-1；
第五步：将两根压线轮杆1-2的上卡槽1-2-1卡在锅上架1-3的横梁上，此时压线轮1-8将高强度镀镍铜合金导体4-1压入云母涂料中，牵引装置先将涂覆云母涂料后的高强度镀镍铜合金导体4-1穿过模具孔2-5，再通过线槽3-6进入烘干器3，从烘干器3中输送出来的导线即是1200℃耐高温电缆4，模具托2-4上的开槽2-4-1收集模具刮下来的余胶；
经过烘干器3的高温烧结，高纯度石英纤维编织内绝缘4-2和耐高温云母涂层外绝缘4-3烧结成一个整体，均匀的涂覆在高强度镀镍铜合金导体4-1的外表面，形成1200℃耐高温电缆4。
Claims (2)
1.一种用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置，包括过胶锅（1）、模具架（2）和烘干器（3）；所述过胶锅（1）包括手柄（1-1）、压线轮杆（1-2）、锅上架（1-3）、导线钩（1-4）、导线钩支架（1-5）、锅胶锅体（1-7）和压线轮（1-8）；所述锅胶锅体（1-7）是一个矩形槽，固定在工作台上；所述锅上架（1-3）横跨锅胶锅体（1-7）设置在锅胶锅体（1-7）的两个相对侧板上，两个所述导线钩支架（1-5）分别设置在锅胶锅体（1-7）的另外两个相对侧板上，两个所述导线钩（1-4）分别设置在两个导线钩支架（1-5）上；所述模具架（2）包括压模架（2-1）、上模具（2-2）、下模具（2-3）和模具托（2-4）；所述模具托（2-4）固定在工作台上，所述上模具（2-2）和下模具（2-3）设置在模具托（2-4）上，上模具（2-2）和下模具（2-3）扣合后中间设置有模具孔（2-5)，所述压模架（2-1）设置在上模具（2-2）的上方，固定在模具托（2-4）上；模具托（2-4）上设置有开槽（2-4-1）；所述烘干器包括烘干器上盖（3-1）、烘干器底座（3-2）、电加热管（3-3）和电气护槽（3-4）；所述烘干器底座（3-2）固定在工作台上，所述电加热管（3-3）设置在烘干器底座（3-2）内，两个所述电气护槽（3-4）分别设置在电加热管（3-3）的两端，所述烘干器上盖（3-1）设置在烘干器底座（3-2）的上方，烘干器上盖（3-1）和烘干器底座（3-2）活动连接，烘干器上盖（3-1）相对的两个侧板底端分别设置上导线槽（3-6-1），在烘干器底座（3-2）相对的两个侧板上端分别设置下导线槽（3-6-2），烘干器上盖（3-1）与烘干器底座（3-2）合上后，上导线槽（3-6-1）和下导线槽（3-6-2）形成导线槽（3-6）；过胶锅（1）上的导线钩（1-4）、模具架（2）上的模具孔（2-5）和烘干器（3）上的导线槽（3-6）三者的中心线在一个水平面上，在一条直线上；
其特征在于：在锅胶锅体（1-7）的侧壁设置一个漏胶塞孔（1-7-1），漏胶塞（1-6）设置在漏胶塞孔（1-7-1）内；所述压线轮杆（1-2）有两根，在压线轮杆（1-2）的上部设置下敞口的上卡槽（1-2-1），在压线轮杆（1-2）的下部设置下敞口的下卡槽（1-2-2），涂覆时两根压线轮杆（1-2）的上卡槽（1-2-1）卡在锅上架（1-3）的横梁上，不涂覆时两根压线轮杆（1-2）的下卡槽（1-2-2）卡在锅上架（1-3）的横梁上；两个手柄（1-1）为木质结构，分别设置两根压线轮杆（1-2）的上端；所述压线轮（1-8）在两根压线轮杆（1-2）之间的下端；
在烘干器上盖（3-1）和烘干器底座（3-2）的连接处设置限位挡板（3-5）；在烘干器上盖（3-1）的正面设置把手（3-7）；手柄（1-1）为木质。
2.一种采用用于1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的装置的使用方法，用于涂覆1200℃耐高温电缆外绝缘涂覆的方法，其特征在于：1200℃耐高温电缆包括高强度镀镍铜合金导体（4-1）、高纯度石英纤维编织内绝缘（4-2）、耐高温云母涂层外绝缘（4-3）；用于耐高温云母涂层外绝缘（4-3）的云母涂料的具体配方为：高温固化硅酮树脂45%、硅烷偶联剂2%、铝粉10%、滑石粉5%、云母粉25%、低熔点玻璃粉13%；
第一步：将多根高强度镀镍铜合金导体单丝绞合形成高强度镀镍铜合金导体（4-1）；
第二步：将高纯度石英纤维采用编织方式包裹在高强度镀镍铜合金导体（4-1）的外表形成高纯度石英纤维编织内绝缘（4-2）；
第三步：启动导线的牵引装置，确认牵引速度4.5米每分钟；打开烘干器（3）电源，升温至480℃；将配好的液态的云母涂料倒入锅胶锅体（1-7）中，云母涂料高度最高达到锅胶锅体80%高度；
第四步：打开烘干器（3）的上盖（3-1），将两根压线轮杆（1-2）的下卡槽（1-2-2）卡在锅上架（1-3）的横梁上，将包裹好高纯度石英纤维编织内绝缘（4-2）的高强度镀镍铜合金导体（4-1）依次穿入过胶锅上的导线钩（1-4）、模具架上的模具孔（2-5）和烘干器上的导线槽（3-6），与牵引装置连接，盖上烘干器（3）的上盖（3-1）；
第五步：将两根压线轮杆（1-2）的上卡槽（1-2-1）卡在锅上架（1-3）的横梁上，此时压线轮（1-8）将高强度镀镍铜合金导体（4-1）压入云母涂料中，牵引装置先将涂覆云母涂料后的高强度镀镍铜合金导体（4-1）穿过模具孔（2-5），再通过线槽（3-6）进入烘干器（3），从烘干器（3）中输送出来的导线即是1200℃耐高温电缆（4），模具托（2-4）上的开槽（2-4-1）收集模具刮下来的余胶；
经过烘干器（3）的高温烧结，高纯度石英纤维编织内绝缘（4-2）和耐高温云母涂层外绝缘（4-3）烧结成一个整体，均匀的涂覆在高强度镀镍铜合金导体（4-1）的外表面，形成1200℃耐高温电缆（4）。
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