CN206789358U - 一种电缆线自动组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆线自动组装机，包括底座，所述底座的顶部的两端安装有第一排线板和第三排线板，所述第一排线板和第三排线板之间安装有第二排线板，所述第三排线板的一侧安装有第二连接管，所述第一排线板的一侧安装有第一眼模，所述第一排线板的另一侧安装有自动包皮箱，所述自动包皮箱的一侧安装有成缆管套，所述成缆管套内安装有组合成型线缆，所述组合成型线缆内安装有芯线，所述组合成型线缆的一端安装在收线轴上。本实用新型成缆管套安装在自动包皮箱，通过自动包皮箱和其配合使用，使装置可以对电缆进行一次加工成型，节约后续加工的时间，加快了工作效率。

Description

一种电缆线自动组装机

技术领域

本实用新型涉及组装机领域，具体是一种电缆线自动组装机。

背景技术

成缆机是专供制造截面积为25—240mm平方的四芯、五芯塑力，交联电缆及装铠的成套设备。它是参考了国内外先进的成缆设备，结合了我国电线电缆生产实际情况重新设计的。其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成，根据转速的不同，成缆机一般可以分为笼式成缆机和高速笼式成缆机两种。其中高速笼式成缆机是用于铜芯铝绞线、裸铝线的绞合，同时还可以用于塑力电缆、橡套电缆等产品的成缆。

一种电缆线自动组装机的出现大的方便了电缆的制造，但是目前阶段的组装机存在诸多的不足之处，例如，无法一次性完成线缆成型，成型过程容易出现线缆反转，导致芯线的成型位置不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电缆线自动组装机，以解决现有技术中的无法一次性完成线缆成型，成型过程容易出现线缆反转，导致芯线的成型位置不够精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆线自动组装机，包括底座，所述底座的顶部的两端安装有第一排线板和第三排线板，所述第一排线板和第三排线板之间安装有第二排线板，所述第三排线板的一侧安装有第二连接管，所述第二连接管的顶端安装有第二防芯线翻转顶头，所述第二排线板的一侧安装有第二眼模，所述第二排线板的另一侧安装有第一连接管，所述第一连接管的顶端安装有第一防芯线翻转顶头，所述第一连接管的底部靠近第一防芯线翻转顶头的位置处安装有支撑杆，所述第一排线板的一侧安装有第一眼模，所述第一排线板的另一侧安装有自动包皮箱，所述自动包皮箱的一侧安装有成缆管套，所述成缆管套内安装有组合成型线缆，所述组合成型线缆内安装有芯线，所述组合成型线缆的一端安装在收线轴上。

优选的，所述第二防芯线翻转顶头、第二眼模、第一防芯线翻转顶头、第一眼模和成缆管套的中心位于同一直线上。

优选的，所述第三排线板与第二排线板之间安装有四条芯线，而第二排线板与第一排线板之间均安装有六条芯线。

优选的，所述第三排线板与第二排线板之间和第二排线板与第一排线板之间的芯线分别与第二防芯线翻转顶头和第一防芯线翻转顶头相切。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型成缆管套安装在自动包皮箱，通过自动包皮箱和其配合使用，使装置可以对电缆进行一次加工成型，节约后续加工的时间，加快了工作效率，且在排线板之间安装有防芯线翻转顶头，通过防芯线翻转顶头可以防止芯线在输送过程翻转，使电缆的制造质量更好，避免了芯线位置不精确的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的组合成型线缆的结构示意图。

图中：1-收线轴、2-组合成型线缆、3-自动包皮箱、4-成缆管套、5-第一排线板、6-第一眼模、7-第一防芯线翻转顶头、8-第一连接管、9-第二排线板、10-第二眼模、11-第二防芯线翻转顶头、12-第二连接管、13-第三排线板、14-支撑杆、15-底座、16-芯线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种电缆线自动组装机，包括底座15，底座15的顶部的两端安装有第一排线板和第三排线板13，第一排线板、第二排线板9和第三排线板13均用来排线芯16，第一排线板和第三排线板13之间安装有第二排线板9，第三排线板13的一侧安装有第二连接管12，第二连接管12的顶端安装有第二防芯线翻转顶头11，第二防芯线翻转顶头11和第一防芯线翻转顶头7均用来防止芯线16翻转，第二排线板9的一侧安装有第二眼模10，第二眼模10和第一眼模6均用来将芯线16整合，第二排线板9的另一侧安装有第一连接管8，第一连接管8用来输送初步整合后芯线16，第一连接管8的顶端安装有第一防芯线翻转顶头7，第一连接管8的底部靠近第一防芯线翻转顶头7的位置处安装有支撑杆14，第一排线板5的一侧安装有第一眼模6，第一排线板5的另一侧安装有自动包皮箱3，自动包皮箱3用来对整合后的芯线16进行包覆保护层，自动包皮箱3的一侧安装有成缆管套4，成缆管套4用来对组合成型线缆2进行紧塑，成缆管套4内安装有组合成型线缆2，组合成型线缆2内安装有芯线16，组合成型线缆2的一端安装在收线轴1上，收线轴1用来对组合成型线缆2进行收集，第二防芯线翻转顶头11、第二眼模10、第一防芯线翻转顶头7、第一眼模6和成缆管套4的中心位于同一直线上，第三排线板13与第二排线板9之间安装有四条芯线16，而第二排线板9与第一排线板5之间均安装有六条芯线16，第三排线板13与第二排线板9之间和第二排线板9与第一排线板5之间的芯线16分别与第二防芯线翻转顶头11和第一防芯线翻转顶头7相切。

本实用新型的工作原理是：该设备在使用时，将四条芯线16穿过第三排线板13，在第二防芯线翻转顶头11的作用下进入第二眼模10内，同时将六条芯线16穿过第三排线板13和第二排线板9，在第一防芯线翻转顶头7的作用下进入第一眼模6内，通过第二眼模10包覆后的线芯16由第一连接管8和第一防芯线翻转顶头7的内孔穿出，然后穿入第一眼模6内，此时会合后的线芯16在自动包皮箱3和成缆管套4的同时作用下完成包覆，包覆后的组合成型线缆2在收线轴1进行卷收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种电缆线自动组装机，包括底座(15)，其特征在于:所述底座(15)的顶部的两端安装有第一排线板和第三排线板(13)，所述第一排线板和第三排线板(13)之间安装有第二排线板(9)，所述第三排线板(13)的一侧安装有第二连接管(12)，所述第二连接管(12)的顶端安装有第二防芯线翻转顶头(11)，所述第二排线板(9)的一侧安装有第二眼模(10)，所述第二排线板(9)的另一侧安装有第一连接管(8)，所述第一连接管(8)的顶端安装有第一防芯线翻转顶头(7)，所述第一连接管(8)的底部靠近第一防芯线翻转顶头(7)的位置处安装有支撑杆(14)，所述第一排线板(5)的一侧安装有第一眼模(6)，所述第一排线板(5)的另一侧安装有自动包皮箱(3)，所述自动包皮箱(3)的一侧安装有成缆管套(4)，所述成缆管套(4)内安装有组合成型线缆(2)，所述组合成型线缆(2)内安装有芯线(16)，所述组合成型线缆(2)的一端安装在收线轴(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种电缆线自动组装机，其特征在于：所述第二防芯线翻转顶头(11)、第二眼模(10)、第一防芯线翻转顶头(7)、第一眼模(6)和成缆管套(4)的中心位于同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种电缆线自动组装机，其特征在于：所述第三排线板(13)与第二排线板(9)之间安装有四条芯线(16)，第二排线板(9)与第一排线板(5)之间均安装有六条芯线(16)。

4.根据权利要求1所述的一种电缆线自动组装机，其特征在于：所述第三排线板(13)与第二排线板(9)之间和第二排线板(9)与第一排线板(5)之间的芯线(16)分别与第二防芯线翻转顶头(11)和第一防芯线翻转顶头(7)相切。