CN113187359A - 一种塑钢门窗防火工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塑钢门窗防火工艺，首先通过粘接机构在塑钢边框的两端粘接防火护边；通过拼装机构将调整单元与塑钢边框一侧拼装对接，并在塑钢边框另一侧装配结构加强板；对塑钢边框进行限位，并通过开孔机构在结构加强板的中部开设连通口；通过插接机构向塑钢边框的多槽腔中穿插填充防火棒；本发明提供的一种塑钢门窗防火工艺，其通过在塑钢边框的多槽腔中填充加入防火棒，提高了塑钢边框对火焰的阻隔能力，有效延长了塑钢门窗的耐火时间，提高了塑钢门窗整体的防火能力；通过设置结构加强板，提高了塑钢边框整体的结构强度，减少塑钢边框在火烧时的形变，进一步提高了塑钢门窗整体的抗火能力。

Description

一种塑钢门窗防火工艺
技术领域
本发明涉及一种塑钢门窗生产工艺，具体是一种塑钢门窗防火工艺。
背景技术
塑钢门窗是以聚氯乙烯(UPVC)树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇。
配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要添加钢衬(加强筋)，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。
塑钢门窗保温性好：铝塑复合型材中的塑料导热系数低，隔热、保温效果显著，加上有良好的气密性，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用。防火性能略差，如果在防火要求条件比较高的情况下，推荐使用铝合金材料。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑钢门窗防火工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种塑钢门窗防火工艺，包括下列步骤：
步骤一：通过外设挤塑成型设备将塑钢边框挤塑成型，而后通过粘接机构在塑钢边框的两端粘接防火护边；
步骤二：通过拼装机构将调整单元与塑钢边框一侧拼装对接，并在塑钢边框另一侧装配结构加强板；
步骤三：对塑钢边框进行限位，并通过开孔机构在结构加强板的中部开设连通口；
步骤四：通过插接机构向塑钢边框的多槽腔中穿插填充防火棒；
步骤五：按照实际加工生产需求将塑钢边框裁切为合适长度，形成塑钢框架；
步骤六：调节调整单元，并将塑钢窗与塑钢框架拼接；
步骤七：通过外设角码连接件对塑钢框架边角连接位置进行拼接，完成塑钢门窗的加工生产。
作为本发明进一步的方案：所述调节块的内部开设有连通腔，所述调节块顶部的两端均固定连接有抵紧安装板，所述调节块的一侧固定连接有分隔板，所述分隔板的两侧均穿插连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的一端均固定连接有调节抵推板，两个所述调节抵推板的一侧均固定连接有橡胶抵紧片；所述分隔板的中部开设有若干个均匀分布的空缺部，所述空缺部的底部固定连接有导通管，所述导通管的一端与连通腔的内壁相通；所述调节块的另一侧固定连接有对接卡扣。
作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的一端固定安装有导送机构，所述导送机构包括限位台，所述限位台的顶部固定连接有限位管，所述限位管的侧边转动安装有若干个均匀分布的导送滚轮。
作为本发明进一步的方案：所述粘接机构包括粘接箱，所述粘接箱内壁两侧的一端均固定安装有贴合滚轮，所述粘接箱顶部的一侧和粘接箱底部的一侧均开设有进料槽，所述粘接箱内壁一端的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的中部滑动连接有抵推杆，所述抵推杆的中部套设有滑动弹簧；两个所述进料槽内壁的两端均转动安装有导引转轮，两个所述进料槽的中部均穿插连接有防火护边，两个所述防火护边的一端绕过抵推杆并与贴合滚轮的一侧抵紧接触；所述限位管的一端与粘接箱的一端对应设置。
作为本发明进一步的方案：所述拼装机构包括加强板导引件，所述加强板导引件包括导引电机，所述导引电机的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有导引齿轮，所述连接柱的两侧均转动连接有套管，两个所述套管的外圈均固定连接有限位盖板，两个所述限位盖板的边沿均开设为斜面；所述粘接箱的一侧开设有导引槽，所述结构加强板的一侧开设有若干个均匀分布的齿槽，所述导引齿轮的一侧与齿槽的内壁啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述拼装机构还包括拼装上料管，所述拼装上料管内壁的中部固定安装有上料输送带，所述拼装上料管一侧的底部开设有装料口，所述上料管一侧的顶部开设有出料口，所述上料输送带的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料板，所述上料管另一侧的顶部固定安装有拼装气缸，所述拼装气缸的输出端固定连接有U形推送架，所述U形推送架的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接推送板，所述推送板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的一端与U形推送架的中部穿插连接，所述滑杆的中部套设有推送弹簧。
作为本发明进一步的方案：所述插接机构包括插接箱，所述插接箱内壁的一侧固定安装有物料转辊，所述插接箱内壁的另一侧固定安装有润滑管，所述润滑管内壁的中部固定连接有导流棉垫，所述润滑管的顶部固定连接有进油管，所述进油管的端部固定连接有球形散布罩，所述球形散布罩的表面开设有若干个均匀分布的渗透口；所述润滑管内壁的两端均固定连接有导引限位片，所述导引限位片的一端朝向防火棒输送方向倾斜设置，所述插接箱的一端固定连接有插接管，所述插接管的两侧均固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定安装有推进转轮，两个所述推进转轮的外壁均固定连接有若干个推进块所述插接管底部的一端固定连接有垫板，所述插接管顶部的一端固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切刀。
作为本发明进一步的方案：所述工作台顶部的中心开设有对接槽，所述对接槽的一端与插接管的一端对应设置；所述粘接箱的另一端固定连接有导料台，所述导料台的顶部倾斜设置，所述对接槽的另一端与导料台的一侧对应设置；所述对接槽的内壁滑动连接有卸料板，所述工作台的底部固定安装有卸料气缸，所述卸料气缸的输出端与卸料板的底部固定连接，所述工作台一侧的中部固定连接有卸料台，所述卸料台的顶部倾斜设置。
作为本发明进一步的方案：开孔机构包括侧边箱，所述侧边箱内壁的顶部固定安装有侧边气缸，所述侧边气缸的输出端固定连接有卸料推板，所述卸料推板底部的一侧开设有卡接槽；所述侧边箱内壁的底部固定安装有开孔气缸，所述开孔气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板一侧的中部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻孔针；所述侧边箱内壁的中部穿插连接有冷却管，所述冷却管的一端与增压水泵的输出端固定连接，所述增压水泵的输入端与外接供水设备相连通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明塑钢门窗防火工艺，通过在塑钢边框的多槽腔中填充加入防火棒，提高了塑钢边框对火焰的阻隔能力，有效延长了塑钢门窗的耐火时间，提高了塑钢门窗整体的防火能力；通过设置结构加强板，提高了塑钢边框整体的结构强度，减少塑钢边框在火烧时的形变，进一步提高了塑钢门窗整体的抗火能力；通过设置调整单元，使得塑钢门窗中部安装的玻璃的间距可以进行调节，提高了本工艺生产出的塑钢门窗的适用性和使用灵活性；通过在调节块中开设连通腔，并在结构加强板上开孔，使得连通腔与外接相通，同时通过设置导通管，使得多层塑钢门窗玻璃板之间的间隙内气流能够与外部相通，保证玻璃板间隙压力均衡，提高塑钢门窗对高温时间隙气压变化的承受能力，降低塑钢门窗玻璃板爆裂概率。
附图说明
图1为本发明塑钢边框截面图；
图2为本发明塑钢边框立体图；
图3为本发明工作台立体图；
图4为本发明粘接箱正视截面图；
图5为本发明粘接箱侧视截面图；
图6为本发明拼装上料管截面图；
图7为本发明插接箱截面图；
图8为本发明侧边箱截面图。
图中：1、塑钢边框；2、工作台；3、防火护边；4、结构加强板；5、防火棒；6、调节块；7、连通腔；8、抵紧安装板；9、分隔板；10、调节抵推板；11、导通管；12、对接卡扣；13、限位管；14、导送滚轮；15、粘接箱；16、贴合滚轮；17、抵推杆；18、导引转轮；19、导引电机；20、导引齿轮；21、限位盖板；22、拼装上料管；23、上料输送带；24、推料板；25、U形推送架；26、推送板；27、推送弹簧；28、插接箱；29、物料转辊；30、润滑管；31、导流棉垫；32、进油管；33、球形散布罩；34、导引限位片；35、插接管；36、推进转轮；37、导料台；38、卸料板；39、卸料台；40、侧边箱；41、卸料推板；42、垫板；43、钻孔针；44、冷却管；45、增压水泵；46、裁切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明实施例中，一种塑钢门窗防火工艺，包括下列步骤：
步骤一：通过外设挤塑成型设备将塑钢边框1挤塑成型，而后通过粘接机构在塑钢边框1的两端粘接防火护边3；
步骤二：通过拼装机构将调整单元与塑钢边框1一侧拼装对接，并在塑钢边框1另一侧装配结构加强板4；
步骤三：对塑钢边框1进行限位，并通过开孔机构在结构加强板4的中部开设连通口；
步骤四：通过插接机构向塑钢边框1的多槽腔中穿插填充防火棒5；
步骤五：按照实际加工生产需求将塑钢边框1裁切为合适长度，形成塑钢框架；
步骤六：调节调整单元，并将塑钢窗与塑钢框架拼接；
步骤七：通过外设角码连接件对塑钢框架边角连接位置进行拼接，完成塑钢门窗的加工生产；
上述挤塑机构采用现有技术手段进行实施，塑钢边框1采用聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等制成，塑钢边框1采用的原料及配比也为现有技术，后续塑钢边框1裁切及与角码连接件连接拼装工序均采用现有技术手段。
调整单元包括调节块6，调节块6的内部开设有连通腔7，调节块6顶部的两端均固定连接有抵紧安装板8，调节块6的一侧固定连接有分隔板9，分隔板9的两侧均穿插连接有调节螺栓，两个调节螺栓的一端均固定连接有调节抵推板10，两个调节抵推板10的一侧均固定连接有橡胶抵紧片；分隔板9的中部开设有若干个均匀分布的空缺部，空缺部的底部固定连接有导通管11，导通管11的一端与连通腔7的内壁相通；调节块6的另一侧固定连接有对接卡扣12；通过设置调节螺栓推动调节抵推板10移动，实现对塑钢门窗玻璃板的安装固定，同时使得玻璃板的间距可以进行调节，提高了塑钢门窗的适用性和使用灵活性。
工作台2顶部的一端固定安装有导送机构，导送机构包括限位台，限位台的顶部固定连接有限位管13，限位管13的侧边转动安装有若干个均匀分布的导送滚轮14，对完成定型的塑钢边框1进行限位导送，保证塑钢边框1能够稳定送入粘接箱15，上述若干个导送滚轮14的一侧分别与若干个导送电机的输出端固定连接，以此为导送滚轮14的转动提供动力，实现对塑钢边框1进行推送导引。
粘接机构包括粘接箱15，粘接箱15内壁两侧的一端均固定安装有贴合滚轮16，粘接箱15顶部的一侧和粘接箱15底部的一侧均开设有进料槽，粘接箱15内壁一端的两侧均开设有滑动槽，两个滑动槽的内壁均滑动连接有滑板，滑板的中部滑动连接有抵推杆17，抵推杆17的中部套设有滑动弹簧；两个进料槽内壁的两端均转动安装有导引转轮18，两个进料槽的中部均穿插连接有防火护边3，两个防火护边3的一端绕过抵推杆17并与贴合滚轮16的一侧抵紧接触；限位管13的一端与粘接箱15的一端对应设置；通过分隔两个贴合滚轮16，对两个防火护边3同时进行导引输送，提高的贴合效率；通过设置抵推杆17和滑动弹簧等结构，使得防火护边3的姿态位置和贴合过程中的松紧程度可调，提高了连续贴合过程中的运行稳定性。
拼装机构包括加强板导引件，加强板导引件包括导引电机19，导引电机19的输出端固定连接有连接柱，连接柱的中部固定安装有导引齿轮20，连接柱的两侧均转动连接有套管，两个套管的外圈均固定连接有限位盖板21，两个限位盖板21的边沿均开设为斜面；粘接箱15的一侧开设有导引槽，结构加强板4的一侧开设有若干个均匀分布的齿槽，导引齿轮20的一侧与齿槽的内壁啮合连接；通过导引齿轮20与齿槽的啮合传动配合，实现对结构加强板4的稳定导引和输送，同时通过设置限位盖板21并将限位盖板21的边沿开设为斜面，对结构加强板4的进行导引，方便限位盖板21和导引齿轮20的接触和限位，保证结构加强板4与塑钢边框1对接位置的稳定。
拼装机构还包括拼装上料管22，拼装上料管22内壁的中部固定安装有上料输送带23，拼装上料管22一侧的底部开设有装料口，上料管一侧的顶部开设有出料口，上料输送带23的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料板24，上料管另一侧的顶部固定安装有拼装气缸，拼装气缸的输出端固定连接有U形推送架25，U形推送架25的内壁开设有滑槽，滑槽的内壁滑动连接推送板26，推送板26的一侧固定连接有滑杆，滑杆的一端与U形推送架25的中部穿插连接，滑杆的中部套设有推送弹簧27；通过设置上料输送带23和U形推送架25等机构，实现对调整单元的连续上料和拼接；推料板24的长度满足，当推料板24运行至上料输送带23的端部最高位时，该推料板24的顶部高度低于U形推送架25的底部高度，以避免推料板24对U形推送架25的推送动作造成干扰。
插接机构包括插接箱28，插接箱28内壁的一侧固定安装有物料转辊29，插接箱28内壁的另一侧固定安装有润滑管30，润滑管30内壁的中部固定连接有导流棉垫31，润滑管30的顶部固定连接有进油管32，进油管32的端部固定连接有球形散布罩33，球形散布罩33的表面开设有若干个均匀分布的渗透口；润滑管30内壁的两端均固定连接有导引限位片34，导引限位片34的一端朝向防火棒5输送方向倾斜设置，插接箱28的一端固定连接有插接管35，插接管35的两侧均固定安装有辅助电机，辅助电机的输出端固定安装有推进转轮36，两个推进转轮36的外壁均固定连接有若干个推进块；插接管35底部的一端固定连接有垫板42，插接管35顶部的一端固定安装有裁切气缸，裁切气缸的输出端固定连接有裁切刀46；通过设置导引限位片34和进油管32向防火棒5上均匀涂布出防火油涂层，提高防火棒5的防火效果，同时起到一定的润滑作用，方便防火棒5与塑钢边框1的插接操作。
工作台2顶部的中心开设有对接槽，对接槽的一端与插接管35的一端对应设置；粘接箱15的另一端固定连接有导料台37，导料台37的顶部倾斜设置，对接槽的另一端与导料台37的一侧对应设置；对接槽的内壁滑动连接有卸料板38，工作台2的底部固定安装有卸料气缸，卸料气缸的输出端与卸料板38的底部固定连接，工作台2一侧的中部固定连接有卸料台39，卸料台39的顶部倾斜设置，对完成加工的塑钢边框1进行自动化的卸料操作。
开孔机构包括侧边箱40，侧边箱40内壁的顶部固定安装有侧边气缸，侧边气缸的输出端固定连接有卸料推板41，卸料推板41底部的一侧开设有卡接槽；侧边箱40内壁的底部固定安装有开孔气缸，开孔气缸的输出端固定连接有安装板，安装板一侧的中部固定安装有钻孔电机，钻孔电机的输出端固定连接有钻孔针43；侧边箱40内壁的中部穿插连接有冷却管44，冷却管44的一端与增压水泵45的输出端固定连接，增压水泵45的输入端与外接供水设备相连通，通过开孔气缸和钻孔电机的操作配合，完成对结构加强板4的开孔操作，并通过冷却水管对钻孔针43降温，提高装置整体使用寿命。
本发明在使用时，通过挤塑机构将塑钢边框1挤塑成型，而后将塑钢边框1冷却定型并将冷却定型后的塑钢边框1导送至工作台2上的限位管13内，而后导送滚轮14转动对塑钢边框1进行导引输送，使其进入粘接箱15；
塑钢边框1进入粘接箱15后，由两个进料槽引入的防火护边3绕过抵推杆17并与贴合滚轮16的一侧抵紧接触，贴合滚轮16转动，抵推带动防火护边3使其与塑钢边框1顶部和底部的凹口卡合；同时，导引电机19启动带动连接柱转动，带动导引齿轮20转动，通过导引槽接入的结构加强板4在导引齿轮20的导引推送下与塑钢边框1一端的槽口卡合；同时由外接上料设备将调整单元由装料口送入拼装上料管22，而后上料输送带23启动，带动推料板24运动，对调整单元进行输送；当调整单元被推送至出料口所在位置时，拼装气缸启动，带动U形推送架25移动将调整单元有出料口送出并使得对接卡扣12与塑钢边框1内壁卡合；
而后塑料条框由导料台37的导引落入对接槽中，开孔气缸启动，带动安装板和钻孔电机移动，使得钻孔针43与结构加强板4接触，而后钻孔电机启动，对结构加强板4进行开孔操作，该开孔的孔腔与连通腔7相连通，增强水泵启动，由冷却管44送出冷却水对钻孔针43进行降温冷却，完成开孔操作后，开孔气缸启动，带动安装板和钻孔电机回退；
物料转辊29转动对防火棒5进行输送使其进入润滑管30，由外接供料设备将防火油送入进油管32，再由渗透口渗出，经由导流棉垫31的散布导流使得防火棒5上均匀涂布出防火油涂层，提高防火棒5的防火效果，同时起到一定的润滑作用，方便防火棒5与塑钢边框1的插接操作，当防火棒5通过插接管35时，辅助电机启动，带动推进转轮36转动，通过抵推块抵推带动防火棒5移动，辅助物料转辊29对物料转辊29进行推送，使得防火棒5与塑钢边框1的多腔槽插接，而后裁切气缸启动带动裁切刀46下压将防火棒5裁断；
卸料气缸启动带动塑钢边框1抬升，而后侧边气缸启动，带动卸料推板41移动，推动塑钢边框1由卸料台39下落完成卸料；
通过外设设备和现有技术手段完成后续塑钢边框1的裁切拼装等塑钢门窗的生产工序；在通过角码连接件对塑钢框架的拼装过程中，可通过与齿槽的配合对接提高角码连接件的安装稳定性，造发生火灾时，由于导通管11的气流导通作用，使得塑钢门窗玻璃板间隙的气压便于外界相同，使得塑钢门窗玻璃板不易因气压差过大产生破裂，同时也可将结构加强板4的开孔一侧与外接供水设备连通，造发生火灾时有开孔箱连通腔7内壁注水，并通过导通管11输送至塑钢门窗玻璃板间隙，对塑钢门窗整体进行冷却降温，提高塑钢门窗整体的耐火性能。
在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，包括下列步骤：
步骤一：通过外设挤塑成型设备将塑钢边框(1)挤塑成型，而后通过粘接机构在塑钢边框(1)的两端粘接防火护边(3)；
步骤二：通过拼装机构将调整单元与塑钢边框(1)一侧拼装对接，并在塑钢边框(1)另一侧装配结构加强板(4)；
步骤三：对塑钢边框(1)进行限位，并通过开孔机构在结构加强板(4)的中部开设连通口；
步骤四：通过插接机构向塑钢边框(1)的多槽腔中穿插填充防火棒(5)；
步骤五：按照实际加工生产需求将塑钢边框(1)裁切为合适长度，形成塑钢框架；
步骤六：调节调整单元，并将塑钢窗与塑钢框架拼接；
步骤七：通过外设角码连接件对塑钢框架边角连接位置进行拼接，完成塑钢门窗的加工生产。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述调整单元包括调节块(6)，所述调节块(6)的内部开设有连通腔(7)，所述调节块(6)顶部的两端均固定连接有抵紧安装板(8)，所述调节块(6)的一侧固定连接有分隔板(9)，所述分隔板(9)的两侧均穿插连接有调节螺栓，两个所述调节螺栓的一端均固定连接有调节抵推板(10)，两个所述调节抵推板(10)的一侧均固定连接有橡胶抵紧片；所述分隔板(9)的中部开设有若干个均匀分布的空缺部，所述空缺部的底部固定连接有导通管(11)，所述导通管(11)的一端与连通腔(7)的内壁相通；所述调节块(6)的另一侧固定连接有对接卡扣(12)。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述工作台(2)顶部的一端固定安装有导送机构，所述导送机构包括限位台，所述限位台的顶部固定连接有限位管(13)，所述限位管(13)的侧边转动安装有若干个均匀分布的导送滚轮(14)。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述粘接机构包括粘接箱(15)，所述粘接箱(15)内壁两侧的一端均固定安装有贴合滚轮(16)，所述粘接箱(15)顶部的一侧和粘接箱(15)底部的一侧均开设有进料槽，所述粘接箱(15)内壁一端的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑板，所述滑板的中部滑动连接有抵推杆(17)，所述抵推杆(17)的中部套设有滑动弹簧；两个所述进料槽内壁的两端均转动安装有导引转轮(18)，两个所述进料槽的中部均穿插连接有防火护边(3)。
5.根据权利要求4所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述拼装机构包括拼装上料管(22)，所述拼装上料管(22)内壁的中部固定安装有上料输送带(23)，所述上料输送带(23)的带面上固定连接有若干个均匀分布的推料板(24)，所述上料管另一侧的顶部固定安装有拼装气缸，所述拼装气缸的输出端固定连接有U形推送架(25)；所述拼装机构还包括加强板导引件，所述加强板导引件包括导引电机(19)，所述导引电机(19)的输出端固定连接有连接柱，所述连接柱的中部固定安装有导引齿轮(20)，所述连接柱的两侧均转动连接有套管，两个所述套管的外圈均固定连接有限位盖板(21)，两个所述限位盖板(21)的边沿均开设为斜面；所述粘接箱(15)的一侧开设有导引槽，所述结构加强板(4)的一侧开设有若干个均匀分布的齿槽，所述导引齿轮(20)的一侧与齿槽的内壁啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述插接机构包括插接箱(28)，所述插接箱(28)内壁的一侧固定安装有物料转辊(29)，所述插接箱(28)内壁的另一侧固定安装有润滑管(30)，所述润滑管(30)的顶部固定连接有进油管(32)；所述插接箱(28)的一端固定连接有插接管(35)，所述插接管(35)的两侧均固定安装有辅助电机，所述辅助电机的输出端固定安装有推进转轮(36)；所述插接管(35)顶部的一端固定安装有裁切气缸，所述裁切气缸的输出端固定连接有裁切刀(46)。
7.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗防火工艺，其特征在于，所述开孔机构包括侧边箱(40)，所述侧边箱(40)内壁的顶部固定安装有侧边气缸，所述侧边气缸的输出端固定连接有卸料推板(41)，所述卸料推板(41)底部的一侧开设有卡接槽；所述侧边箱(40)内壁的底部固定安装有开孔气缸，所述开孔气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板一侧的中部固定安装有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端固定连接有钻孔针(43)。
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