CN113187265B - 一种建筑卸载设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑卸载设备及其使用方法，属于建筑工程技术领域。为解决利用千斤顶对建筑结构进行卸载工作时，千斤顶因故障导致无法正常工作时，卸载过程会因此停止导致工作效率低，同时存在安全问题，现有技术中利用抽取垫板的设备会因建筑结构卸载量的变化不能进行调整问题。本申请通过千斤顶卸载和切割层卸载双重方式进行卸载工作，通过切割工序和千斤顶卸载相配合，既能在千斤顶出现故障时，可单独对切割层进行切割卸载，又保证了卸载工作的安全性。将建筑结构的卸载量与切割层的厚度相匹配，能实现建筑结构施工后的实际卸载量与理论卸载量不同时，卸载设备仍能继续完成卸载过程，提高工作效率。

Description

一种建筑卸载设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑卸载设备及其使用方法。

背景技术

建筑结构施工中，经常会遇到结构卸载工序。即先将结构支撑于临时支撑架上，在某个施工阶段进行卸载并拆除临时支撑架，由临时支撑架承载转换为结构自身承载。临时支撑架拆除卸载的过程实际上是结构由支承体系转变为自承力体系的过程，卸载安全受控是卸载工序的重要课题。

常规的卸载方法是利用千斤顶先对建筑结构进行预加载，等加载至理论100%后，再对临时支撑架进行拆除，为了保证拆除过程的安全性，一般是一边拆除，同时进行千斤顶部分卸载，直至完成全部临时支撑架的拆除，完成卸载工作。对于大型复杂性建筑，临时支撑架的数量可能会很多，甚至一个建筑结构的部件可能由几个临时支撑来承力，这样的卸载过程相对比较困难，需要多个临时支撑点同时或单独协调进行卸载。对卸载过程中的精度控制和卸载同步性要求高。而且此类卸载装置都是利用千斤顶先对建筑结构加载再卸载，在卸载过程中如果发生千斤顶故障导致千斤顶无法正常工作或建筑结构卸载量超过千斤顶行程时，卸载过程会因此停止，需要重新更换千斤顶，卸载过程安全性不高，工作效率低。

现有技术中专利号为CN201520069020.4提供一种建筑卸载设备；其实质是通过预先计算建筑结构卸载量确定垫板的数量和厚度，在卸载过程中，通过逐次抽出垫板来实现建筑结构卸载工作。此装置由于是通过垫板的数量和厚度进行卸载，对建筑结构施工前的理论卸载量是预先计算，对于建筑结构施工完成后的实际卸载量与理论卸载量不同时，不能做到及时调整，因此也存在着不足。

发明内容

对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种建筑卸载设备及其使用方法，通过液压千斤顶和对支撑立柱进行切割去除减少厚度的双重方式进行建筑结构卸载工作，同时通过根据建筑结构卸载量确定切割层的厚度并标记好刻度线，切割工序和千斤顶卸载相配合，既保证了卸载过程中的精度控制，又能在千斤顶出现故障时，可单独对切割层进行切割卸载，保证了卸载工作的安全性。将建筑结构的卸载量与切割层的厚度相匹配，也能实现建筑结构施工后的实际卸载量与理论卸载量不同时，卸载设备仍能继续完成卸载过程，提高工作效率。

为实现上述技术效果，本申请采用了以下技术方案：

一种建筑卸载设备，包括卸载装置、液压驱动装置和电子控制装置，卸载装置包括支撑胎架、液压千斤顶、转换托板和支撑立柱；转换托板上侧支撑有建筑结构，下侧两端抵靠在支撑立柱上；支撑立柱远离转换托板的一端与支撑胎架固定连接；液压千斤顶固定在支撑胎架与转换托板之间，且其通过液压驱动装置驱动由电子控制装置控制对建筑结构进行加载或卸载；支撑立柱抵靠有转换托板的端面设有一个根据建筑结构的卸载量确定厚度的切割层，通过逐次去除切割层对建筑结构进行卸载工作。

具体的，转换托板包括顶板、底板、加劲肋板和刀板；顶板上侧支撑有建筑结构，下侧通过加劲肋板与底板固定连接；液压千斤顶固定在支撑胎架与底板之间；顶板与底板之间固定安装有刀板；刀板两端设有插板，刀板通过插板抵靠在支撑立柱上。这样设置主要是为了保证转换托板在不同工序时，都能保证力的有效传递。在建筑结构施工期间，转换托板起到的作用是将建筑结构的力有效传递到支撑立柱上进而传递给支撑胎架，即设置刀板，刀板通过两端插板抵靠在支撑立柱上；在建筑结构卸载过程中，转换托板起到的作用是将液压千斤顶的力有效的传递给建筑结构，受力点主要是底板，为了保证转换托板的整体强度，通过设置加劲肋板与顶板相连接。

具体的，支撑立柱为方形柱状结构，且其与刀板相抵靠的端面设有一个截面与插板形状相适应的凹槽；刀板两端的插板安装在凹槽内，并抵靠在凹槽槽底。这样设置是为了提高转换托板与支撑立柱抵靠的稳定性，既保证了建筑结构力的有效传递，又可使卸载过程中，转换托板在凹槽内运动平稳，不会偏移，保证卸载安全性。

具体的，凹槽为一阶梯状凹槽，根据开槽深度分为外侧凹槽和内侧凹槽，且其内侧凹槽的开槽深度大于外侧凹槽的开槽深度；刀板两端的插板抵靠在外侧凹槽槽底。将凹槽设置成阶梯状，刀板通过插板安装在凹槽内并抵靠在槽底，使得转换托板与支撑立柱安装以及支撑立柱与支撑胎架的安装过程简单快速。同时卸载过程中，刀板的插板始终在凹槽内运动，使得卸载过程安全高效。

具体的，支撑立柱侧壁上沿外侧凹槽下方设有若干根间隔分布的刻度线；刻度线所在的侧壁构成切割层；内侧凹槽槽底低于切割层最下方的刻度线。这样设置刻度线是为了对卸载过程的精度控制，同时将内侧凹槽槽底设置成低于切割层最下方刻度线是为了对切割层进行切割去除时，操作员只需从外侧凹槽进行切割，无需进入支撑立柱内侧进行切割，提高切割作业的安全性。而且切割长度实际是外侧凹槽槽底长度，降低了切割量，提高了工作效率。

具体的，建筑卸载装置的数量至少为1个；所有液压千斤顶由一个液压驱动装置驱动，且其通过电子控制装置可单独或同时对建筑结构进行加载或卸载工作。这样设置是可根据建筑结构实际情况需求，选择不同数量的卸载装置，各卸载装置间可单独工作，也可相互协助卸载，提高了卸载设备适用范围。

具体的，用于建筑结构卸载设备的使用方法，包括以下步骤：

S1.建筑结构施工前，通过理论计算确定建筑结构的理论卸载量来确定切割层的厚度，按照计划每次卸载20%的卸载量，在支撑立柱的外侧凹槽下方标记好刻度线；并对支撑立柱内侧凹槽进行加工；

S2.安装好支撑胎架，在支撑胎架上固定安装支撑立柱，两个支撑立柱安装方向按照外侧凹槽朝向外侧，内侧凹槽朝向内侧方向安装；再将转换托板两侧刀板安装进支撑立柱两侧凹槽内；在转换托板的顶板上侧进行建筑结构的施工；这样设置是为了在后期进行卸载作业时，便于操作人员从支撑立柱外侧对切割层进行切割，提高工作效率。

S3.建筑结构主体施工完成后，进行实际建筑结构卸载量评估，如卸载评估量与理论评估量一致，则进行液压千斤顶、液压驱动装置和电子控制装置的组装；反之则根据评估卸载量重新确定切割层的厚度，并重新标记卸载刻度线，如重新确定的切割层的最下方刻度线超过内侧凹槽槽底，则需要重新加工内侧凹槽，反之则无需加工；这样设置主要是出于实际情况考虑，建筑结构在实际施工中，可能会由于施工要求增加些辅助结构，导致建筑结构整体重量比设计理论大，进而导致卸载作业时建筑结构的卸载量比理论卸载量大。因此需要进行卸载量评估，根据卸载评估量重新确定切割层的厚度。

S4.进行卸载工序：将液压千斤顶放入转换托板的底板与支撑胎架之间并固定，由电子控制装置控制液压驱动装置驱动液压千斤顶顶起，进而对建筑结构按照每次加载20%逐次加载，直至加载到理论100%；

S5.根据S3中支撑立柱的刻度线，每次沿一个刻度线间隔即按照卸载20%的卸载量沿支撑立柱外侧凹槽朝内侧凹槽方向对切割层进行切割去除；每次切割完成后，对液压千斤顶进行卸载，当转换托板的刀板降至外侧凹槽槽底时，停止液压千斤顶卸载；这样操作一是为了根据刻度线精确切割，二是为了方便操作人员进行切割，无需进入支撑立柱内侧，提高安全性。

S6.重复S5，对液压千斤顶逐次按照40%、60%、80%直至100%进行卸载，液压千斤顶每次完成卸载后，对支撑立柱的切割层按照刻度线同步切割去除；

S7.在卸载过程中，如果液压千斤顶发生故障或电子控制装置不能控制液压千斤顶正常工作时，改由人工对支撑立柱切割层逐次切割去除方式进行卸载。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1.通过设置液压千斤顶与切割卸载双重方式进行卸载工作，液压千斤顶起到主要卸载作用，切割卸载是辅助卸载，使得卸载过程安全高效，在液压千斤顶发生故障时，切割卸载亦可单独进行卸载工作，整个设备适用性广。

2.设置阶梯状凹槽和标记刻度线，可使卸载过程稳定，卸载精度可控，避免千斤顶因故障导致下落过大，建筑结构通过支撑立柱仍能有效支撑，起到双重保险的作用。

3.通过在支撑立柱上设置切割层，对切割层进行切割卸载，完成对建筑结构的卸载，可减少操作员的切割工作量，操作简单。切割层的厚度根据建筑结构的卸载量来确定，对于建筑结构卸载量变化的情况下，具有高的应变能力。

附图说明

图1为实施例卸载设备的卸载装置与建筑结构安装示意图；

图2为实施例卸载设备的卸载装置结构示意图；

图3为实施例卸载装置的支撑立柱示意图；

图4为实施例卸载装置的转换托板示意图；

图5为实施例卸载设备结构示意图；

图6为实施例卸载设备卸载过程示意图。

图中：1、转换托板；2、支撑立柱；3、支撑胎架；4、千斤顶；5、建筑结构；6、液压泵站；7、液压软管；8、电子控制装置；11、顶板；12、刀板；13、加劲肋板；14、底板；15、插板；23w、外侧凹槽；23n、内侧凹槽；24、刻度线。

具体实施方式

为了使本申请的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本申请进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本申请的一种或几种具体的实施方式，并不对本申请具体请求的保护范围进行严格限定。本实施例中，建筑结构5有4个卸载点需要进行卸载工作。

请参阅图1-6，本申请提供一种建筑卸载设备，包括卸载装置、液压泵站6和电子控制装置8，卸载装置包括支撑胎架3、液压千斤顶4、转换托板1和支撑立柱2；转换托板1上侧支撑有建筑结构5，下侧两端抵靠在支撑立柱2上；支撑立柱2远离转换托板1的一端与支撑胎架3固定连接；液压千斤顶4固定在支撑胎架3与转换托板1之间，且其通过液压泵站6由电子控制装置8控制对建筑结构5进行加载或卸载；支撑立柱2抵靠有转换托板的端面设有一个根据建筑结构的卸载量确定厚度的切割层，通过逐次去除切割层对建筑结构5进行卸载工作。实现了建筑卸载设备基本卸载工作要求。

进一步的，转换托板1包括顶板11、底板14、加劲肋板13和刀板12；顶板11上侧支撑有建筑结构5，下侧通过加劲肋板13与底板14固定连接；液压千斤顶4固定在支撑胎架3与底板14之间；顶板11与底板14之间固定安装有刀板12；刀板两端设有插板15，刀板12通过插板15抵靠在支撑立柱2上。参阅图2和图4。

进一步的，支撑立柱2为方形柱状结构，且其与刀板12相抵靠的端面设有一个截面与插板15形状相适应的凹槽；刀板两端的插板安装在凹槽内，并抵靠在凹槽槽底；凹槽为一阶梯状凹槽，根据开槽深度分为外侧凹槽23w和内侧凹槽23n，且其内侧凹槽23n的开槽深度大于外侧凹槽23w的开槽深度；刀板12两端的插板15抵靠在外侧凹槽23w槽底。参阅图2和图3。

进一步的，支撑立柱2侧壁上沿外侧凹槽23w下方设有若干根间隔分布的刻度线24；刻度线24所在的侧壁构成切割层；内侧凹槽23n的槽底低于切割层最下方的刻度线。参阅图3中a1表示外侧凹槽23w侧；a2表示内侧凹槽23n侧。

进一步的，建筑卸载装置的数量为4个；4个卸载装置由一个液压泵站6驱动，液压泵站6通过液压软管7分别与4个液压千斤顶连接，且其通过电子控制装置8可单独或同时对建筑结构5进行加载或卸载工作。参阅图5中z1-z4表示不同卸载点的卸载装置。

工作原理：使用时，对于建筑结构5的每个卸载点按照如下步骤进行：

S1.建筑结构5施工前，通过理论计算确定建筑结构5的理论卸载量来确定切割层的厚度，按照计划每次卸载20%的卸载量，在每个卸载装置的支撑立柱2的外侧凹槽23w下方标记好刻度线24；并对支撑立柱2的内侧凹槽23n进行加工；

S2.安装好支撑胎架3，在支撑胎架3上固定安装支撑立柱2，两个支撑立柱2安装方向按照外侧凹槽23w朝向外侧，内侧凹槽23n朝向内侧方向安装；再将转换托板1两侧刀板12安装进支撑立柱2两侧凹槽内；在转换托板1的顶板11上侧进行建筑结构5的施工；

S3.建筑结构5主体施工完成后，进行实际建筑结构卸载量评估，如卸载评估量与理论评估量一致，则进行液压千斤顶4、液压泵站6和电子控制装置8的组装；反之则根据评估卸载量重新确定切割层的厚度，并重新标记卸载刻度线24，如重新确定的切割层的最下方刻度线超过内侧凹槽23n槽底，则需要重新加工内侧凹槽23n，反之则无需加工；

S4.进行卸载工序：将液压千斤顶4放入转换托板1的底板14与支撑胎架3之间并固定，由电子控制装置8控制液压泵站驱动液压千斤顶4顶起，进而对建筑结构5按照每次加载20%逐次加载，直至加载到理论100%；参阅图6中的b1-b2部分。

S5.根据S3中支撑立柱的刻度线，每次沿一个刻度线间隔即按照卸载20%的卸载量沿支撑立柱外侧凹槽朝内侧凹槽方向对切割层进行切割去除；每次切割完成后，对液压千斤顶进行卸载，当转换托板的刀板降至外侧凹槽槽底时，停止液压千斤顶卸载；参阅图6中的b3-b4部分。

S6.重复S5，对液压千斤顶逐次按照40%、60%、80%直至100%进行卸载，液压千斤顶每次完成卸载后，对支撑立柱的切割层按照刻度线同步切割去除；参阅图6中的b5-b9部分。

S7.在卸载过程中，如果液压千斤顶4发生故障或电子控制装置8不能控制液压千斤顶4正常工作时，改由人工对支撑立柱2切割层逐次切割去除方式进行卸载。

上面结合实施例对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请并不限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本申请中记载内容后，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本申请的保护范围。

Claims (3)

1.一种建筑卸载设备，包括卸载装置、液压驱动装置和电子控制装置，所述卸载装置包括支撑胎架、液压千斤顶、转换托板和支撑立柱；其特征在于：所述转换托板上侧支撑有建筑结构，下侧两端抵靠在所述支撑立柱上；所述支撑立柱远离所述转换托板的一端与所述支撑胎架固定连接；所述液压千斤顶固定在所述支撑胎架与所述转换托板之间，且其通过所述液压驱动装置驱动由所述电子控制装置控制对所述建筑结构进行加载或卸载；所述支撑立柱抵靠有所述转换托板的端面设有一个根据建筑结构的卸载量确定厚度的切割层，通过逐次去除切割层对所述建筑结构进行卸载工作；所述转换托板包括顶板、底板、加劲肋板和刀板；所述顶板上侧支撑有建筑结构，下侧通过所述加劲肋板与所述底板固定连接；所述液压千斤顶固定在所述支撑胎架与所述底板之间；所述顶板与所述底板之间固定安装有所述刀板；所述刀板两端设有插板，所述刀板通过所述插板抵靠在所述支撑立柱上；所述支撑立柱为方形柱状结构，且其与所述刀板相抵靠的端面设有一个截面与所述插板形状相适应的凹槽；所述刀板两端的所述插板安装在所述凹槽内，并抵靠在所述凹槽槽底；所述凹槽为一阶梯状凹槽，根据开槽深度分为外侧凹槽和内侧凹槽，且其所述内侧凹槽的开槽深度大于所述外侧凹槽的开槽深度；所述刀板两端的所述插板抵靠在所述外侧凹槽槽底；所述支撑立柱侧壁上沿所述外侧凹槽下方设有若干根间隔分布的刻度线；所述刻度线所在的侧壁构成所述切割层；所述内侧凹槽槽底低于所述切割层最下方的刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种建筑卸载设备，其特征在于：所述卸载装置的数量至少为1个；所有所述液压千斤顶由一个所述液压驱动装置驱动，且其通过所述电子控制装置可单独或同时对所述建筑结构进行加载或卸载工作。

3.根据权利要求1-2任一项所述的一种建筑卸载设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.建筑结构施工前，通过理论计算确定建筑结构的理论卸载量来确定切割层的厚度，按照计划每次卸载20%的卸载量，在支撑立柱的外侧凹槽下方标记好刻度线；并对支撑立柱内侧凹槽进行加工；

S2.安装好支撑胎架，在支撑胎架上固定安装支撑立柱，两个支撑立柱安装方向按照外侧凹槽朝向外侧，内侧凹槽朝向内侧方向安装；再将转换托板两侧刀板安装进支撑立柱两侧凹槽内；在转换托板的顶板上侧进行建筑结构的施工；

S3.建筑结构主体施工完成后，进行实际建筑结构卸载量评估，如卸载评估量与理论评估量一致，则进行液压千斤顶、液压驱动装置和电子控制装置的组装；反之则根据评估卸载量重新确定切割层的厚度，并重新标记卸载刻度线，如重新确定的切割层的最下方刻度线超过内侧凹槽槽底，则需要重新加工内侧凹槽，反之则无需加工；

S4.进行卸载工序：将液压千斤顶放入转换托板的底板与支撑胎架之间并固定，由电子控制装置控制液压驱动装置驱动液压千斤顶顶起，进而对建筑结构按照每次加载20%逐次加载，直至加载到理论100%；

S5.根据S3中支撑立柱的刻度线，每次沿一个刻度线间隔即按照卸载20%的卸载量沿支撑立柱外侧凹槽朝内侧凹槽方向对切割层进行切割去除；每次切割完成后，对液压千斤顶进行卸载，当转换托板的刀板降至外侧凹槽槽底时，停止液压千斤顶卸载；

S6.重复S5，对液压千斤顶逐次按照40%、60%、80%直至100%进行卸载，液压千斤顶每次完成卸载后，对支撑立柱的切割层按照刻度线同步切割去除；

S7.在卸载过程中，如果液压千斤顶发生故障或电子控制装置不能控制液压千斤顶正常工作时，改由人工对支撑立柱切割层逐次切割去除方式进行卸载。