CN113186930B - 一种改进型的mjs施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种改进型的MJS施工方法,属于地下工程技术领域。该改进型的MJS施工方法包括钻杆机构和通道机构。所述钻杆机构包括钻杆本体、切割喷嘴、浆液喷嘴和排泥阀门,所述切割喷嘴和所述浆液喷嘴连接于所述钻杆本体一侧,所述切割喷嘴和所述浆液喷嘴与所述钻杆本体连通,所述排泥阀门安装于所述钻杆本体一侧。本申请通过S1:削孔阶段,削孔时将220cm的钻杆本体和通道外壳连接,顶出多孔管,直到计划施工深度;S2:摇摆喷射阶段,通过安装在钻杆本体底部侧面的切割喷嘴和浆液喷嘴,置入土体深度后,用注浆泵超高压喷射,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体。
Description
技术领域
本申请涉及地下工程领域,具体而言,涉及一种改进型的MJS施工方法。
背景技术
MJS工法是在传统的高压旋喷桩施工工艺基础上,采用了独特的多孔管,最大的特点是配备有调控和量测地内压力的自动装置,目前MJS施工机具加固体水泥土的强度不高,由于切削喷射口和浆液喷射口靠近,造成切削清水和加固水泥浆液混合,促使水泥的稠度变稀,会降低加固体水泥土的强度和质量。
如何发明一种改进型的MJS施工方法来改善这些问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足,本申请提供了一种改进型的MJS施工方法,旨在改善MJS施工机具加固体水泥土的强度不高的问题。
本申请实施例提供了一种改进型的MJS施工方法,包括钻杆机构和通道机构。
所述钻杆机构包括钻杆本体、切割喷嘴、浆液喷嘴和排泥阀门,所述切割喷嘴和所述浆液喷嘴连接于所述钻杆本体一侧,所述切割喷嘴和所述浆液喷嘴与所述钻杆本体连通,所述排泥阀门安装于所述钻杆本体一侧,所述切割喷嘴与所述浆液喷嘴之间的距离为180cm,所述切割喷嘴和所述浆液喷嘴直径大小为3.5mm,所述通道机构包括通道外壳,所述通道机构通过螺栓与所述钻杆本体一端螺纹连接。
在上述实现过程中,钻杆本体和通道外壳连接,顶出多孔管,直到计划施工深度,切割喷嘴、浆液喷嘴和排泥阀门一边切削四边土体,土体在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体,通道外壳用于保护管道。
在一种具体的实施方案中,所述钻杆本体一侧固定连接有压力传感器,所述压力传感器位于所述浆液喷嘴和所述排泥阀门之间。
在上述实现过程中,压力传感器用于检测土体内的压强。
在一种具体的实施方案中,所述钻杆本体一端开设有螺纹槽,所述通道外壳内表面开设有螺纹孔,所述螺纹孔与所述螺纹槽一一对应。
在上述实现过程中,螺纹孔和螺纹槽用于通过螺栓将钻杆本体和通道外壳固定连接在一起。
在一种具体的实施方案中,所述切割喷嘴下方五十厘米处设置有强制抽吸排浆口,所述浆液喷嘴位于强制抽吸排浆口下方130cm处。
在上述实现过程中,切割喷嘴和浆液喷嘴间距达到180cm,切削泥浆与水泥固体浆液完全分开界面,根据土内压力开启强制抽吸切削废泥浆系统,把废泥浆排出地表面,确保有效水泥固化浆液不浪费、不流失,确保施工工程质量。
在一种具体的实施方案中,所述通道外壳内设有排泥管,所述排泥管位于所述通道外壳中心处。
在上述实现过程中,排泥管用于排泥。
在一种具体的实施方案中,所述通道外壳内设有水泥浆管,所述水泥浆管位于所述排泥管一侧。
在上述实现过程中,水泥浆管用于运输水泥浆。
在一种具体的实施方案中,所述通道外壳内设有数据线管。
在上述实现过程中,数据线管用于保护数据线,避免数据线接触到水而短路。
在一种具体的实施方案中,所述通道外壳内设有削孔水管和油路管,所述削孔水管和所述油路管相邻。
在上述实现过程中,削孔水管用于运输削孔水,油路管用于运输油。
在一种具体的实施方案中,所述通道外壳内设有水流管和空气管,所述水流管和所述空气管位于所述排泥管周侧。
在上述实现过程中,水流管用于运输水体,空气管用于运输空气。
本发明还提供一种改进型的MJS施工方法,包括如下步骤:
S:削孔阶段,削孔时将220cm的钻杆本体和通道外壳连接,顶出多孔管,直到计划施工深度,若地基较硬,需要长距离施工时,可用多层双孔管施工,成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度,预先成孔,成孔直径为200cm左右;
S2:摇摆喷射阶段,通过安装在钻杆本体底部侧面的切割喷嘴和浆液喷嘴,置入土体深度后,用意大利土力生产的注浆泵,约60mpa的超高压喷射,注浆流量达到300-350c/min,一般可形成4米至5米的加固桩体,喷嘴直径达到3.5mm,切削、喷浆全部设置为双向喷嘴,有效解决了高压力、大体积喷浆量的要求,由于高压喷射流具有强大的切削能力,因此,喷射的浆液一边切削四边土体,土体在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本申请的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的改进型的MJS施工机具的结构示意图;
图2为本申请实施方式提供的钻杆机构第一视角结构示意图;
图3为本申请实施方式提供的钻杆机构第二视角结构示意图;
图4为本申请实施方式提供的通道机构结构示意图。
图中:10-钻杆机构;110-钻杆本体;120-切割喷嘴;130-浆液喷嘴;140-压力传感器;150-排泥阀门;160-螺纹槽;20-通道机构;210-通道外壳;220-螺纹孔;230-水泥浆管;240-油路管;250-数据线管;260-削孔水管;270-水流管;280-排泥管;290-空气管。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本申请实施方式中的附图,对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本申请一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围,而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本申请保护的范围。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1,本申请提供一种改进型的MJS施工机具,包括钻杆机构10和通道机构20。
其中,钻杆机构10和通道机构20通过螺钉固定连接,钻杆机构10用于钻孔,通道机构20用于安装管道,对管道进行保护。
请参阅图1、2、3,钻杆机构10包括钻杆本体110、切割喷嘴120、浆液喷嘴130和排泥阀门150,切割喷嘴120和浆液喷嘴130连接于钻杆本体110一侧,具体的,切割喷嘴120和浆液喷嘴130通过螺钉固定连接于钻杆本体110一侧,切割喷嘴120和浆液喷嘴130与钻杆本体110连通,排泥阀门150安装于钻杆本体110一侧,具体的,排泥阀门150通过螺钉固定安装于钻杆本体110一侧,切割喷嘴120与浆液喷嘴130之间的距离为180cm,切割喷嘴120和浆液喷嘴130直径大小为3.5mm,钻杆本体110和通道外壳210连接,顶出多孔管,直到计划施工深度,切割喷嘴120、浆液喷嘴130和排泥阀门150一边切削四边土体,土体在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体。
在一些具体的实施方案中,钻杆本体110一侧固定连接有压力传感器140,压力传感器140位于浆液喷嘴130和排泥阀门150之间,切割喷嘴120下方五十厘米处设置有强制抽吸排浆口,浆液喷嘴130位于强制抽吸排浆口下方130cm处,压力传感器140用于检测土体内的压强,切割喷嘴120和浆液喷嘴130间距达到180cm,切削泥浆与水泥固体浆液完全分开界面,根据土内压力开启强制抽吸切削废泥浆系统,把废泥浆排出地表面,确保有效水泥固化浆液不浪费、不流失,确保施工工程质量。
请参阅图1、3、4,通道机构20包括通道外壳210,通道机构20通过螺栓与钻杆本体110一端螺纹连接,钻杆本体110一端开设有螺纹槽160,通道外壳210内表面开设有螺纹孔220,螺纹孔220与螺纹槽160一一对应,螺纹孔220和螺纹槽160用于通过螺栓将钻杆本体110和通道外壳210固定连接在一起。
在一些具体的实施方案中,通道外壳210内设有排泥管280,排泥管280位于通道外壳210中心处,通道外壳210内设有水泥浆管230,水泥浆管230位于排泥管280一侧,通道外壳210内设有数据线管250,通道外壳210内设有削孔水管260和油路管240,削孔水管260和油路管240相邻,通道外壳210内设有水流管270和空气管290,水流管270和空气管290位于排泥管280周侧,排泥管280用于排泥,水泥浆管230用于运输水泥浆,数据线管250用于保护数据线,避免数据线接触到水而短路,削孔水管260用于运输削孔水,油路管240用于运输油,水流管270用于运输水体,空气管290用于运输空气。
本发明还提供一种改进型的MJS施工方法,包括如下步骤:
S1:削孔阶段,削孔时将220cm的钻杆本体110和通道外壳210连接,顶出多孔管,直到计划施工深度,若地基较硬,需要长距离施工时,可用多层双孔管施工,成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度,预先成孔,成孔直径为200cm左右;
S2:摇摆喷射阶段,通过安装在钻杆本体110底部侧面的切割喷嘴120和浆液喷嘴130,置入土体深度后,用意大利土力生产的注浆泵,约60mpa的超高压喷射,注浆流量达到300-350c/min,一般可形成4米至5米的加固桩体,喷嘴直径达到3.5mm,切削、喷浆全部设置为双向喷嘴,有效解决了高压力、大体积喷浆量的要求,由于高压喷射流具有强大的切削能力,因此,喷射的浆液一边切削四边土体,土体在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
以上所述,仅为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (3)
1.一种改进型的MJS施工方法,其应用于改进型的MJS施工机具进行施工,其特征在于,所述改进型的MJS施工机具包括:
钻杆机构(10),所述钻杆机构(10)包括钻杆本体(110)、切割喷嘴(120)、浆液喷嘴(130)和排泥阀门(150),所述切割喷嘴(120)和所述浆液喷嘴(130)连接于所述钻杆本体(110)一侧,所述切割喷嘴(120)和所述浆液喷嘴(130)与所述钻杆本体(110)连通,所述排泥阀门(150)安装于所述钻杆本体(110)一侧,所述切割喷嘴(120)与所述浆液喷嘴(130)之间的距离为180cm,所述切割喷嘴(120)和所述浆液喷嘴(130)直径大小为3.5mm;以及
通道机构(20),所述通道机构(20)包括通道外壳(210),所述通道机构(20)通过螺栓与所述钻杆本体(110)一端螺纹连接;
其中所述切割喷嘴(120)下方五十厘米处设置有强制抽吸排浆口,所述浆液喷嘴(130)位于强制抽吸排浆口下方130cm处;
所述钻杆本体(110)一侧固定连接有压力传感器(140),所述压力传感器(140)位于所述浆液喷嘴(130)和所述排泥阀门(150)之间;
所述通道外壳(210)内设有排泥管(280),所述排泥管(280)位于所述通道外壳(210)中心处;
所述通道外壳(210)内设有水泥浆管(230),所述水泥浆管(230)位于所述排泥管(280)一侧;
所述通道外壳(210)内设有削孔水管(260)和油路管(240),所述削孔水管(260)和所述油路管(240)相邻;
所述通道外壳(210)内设有水流管(270)和空气管(290),所述水流管(270)和所述空气管(290)位于所述排泥管(280)周侧;
所述改进型的MJS施工方法包括以下步骤:
S1:削孔阶段,削孔时将220cm的钻杆本体(110)和通道外壳(210)连接,顶出多孔管,直到计划施工深度,若地基较硬,需要长距离施工时,可用多层双孔管施工,成孔过程也可采用G2-A工程钻机或阿特拉斯钻至设计深度,预先成孔,成孔直径为200cm左右;以及
S2:摇摆喷射阶段,通过安装在钻杆本体(110)底部侧面的切割喷嘴(120)和浆液喷嘴(130),置入土体深度后,用意大利土力生产的注浆泵,约60mpa的超高压喷射,注浆流量达到300-350c/min,一般可形成4米至5米的加固桩体,喷嘴直径达到3.5mm,切削、喷浆全部设置为双向喷嘴,有效解决了高压力、大体积喷浆量的要求,由于高压喷射流具有强大的切削能力,因此,喷射的浆液一边切削四边土体,土体在喷射流的冲击力、离心力和重力作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的浆土比例及质量大小有规律地重新排列,浆液凝固后,便在土中形成各种形状的加固体。
2.根据权利要求1所述的一种改进型的MJS施工方法,其特征在于,所述钻杆本体(110)一端开设有螺纹槽(160),所述通道外壳(210)内表面开设有螺纹孔(220),所述螺纹孔(220)与所述螺纹槽(160)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种改进型的MJS施工方法,其特征在于,所述通道外壳(210)内设有数据线管(250)。
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