CN113186684A - 一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备 - Google Patents

一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，包括多个用于喷射高温蒸汽在纺织面料上的蒸汽喷头和抚平推板，所述蒸汽喷头呈45度角倾斜安装在所述抚平推板底部侧边上，当所述抚平推板向前运动时通过所述蒸汽喷头使得纺织面料熨烫，所述抚平推板侧壁连接有用于抚平纺织面料和推离所述抚平推板运动前方杂质的前进推板，所述抚平推板下方设置有通过连接架连接的多个转动的转动底座。本发明采用蒸汽喷头所喷射的高温高压朝向前进方向，这样所喷射的高温高压蒸汽会穿过抚平推板和转动底座之间的纺织面料，这样可以起到熨烫的效果，避免高温的发热板与纺织面料的直接接触导致纺织面料的烧毁问题。

Description

一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备
技术领域
本发明涉及面料熨烫技术领域，尤其涉及一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备。
背景技术
目前在纺织业的生产加工过程中通常都有着对纺织面料进行处理的工序，其中最主要的处理手法工序为熨烫和去味，由于纺织面料刚刚生产出来，面料本身就会有褶皱，而且还会有少许的异味，但是现阶段的加工生产过程中很难对熨烫和去味进行有效同步的进行处理：
首先，现阶段的熨烫存在着过度熨烫的问题，产生这样的原因主要是在熨烫的过程中，发热板与待熨烫的纺织面料进行接触熨烫，但是发热面板与纺织面料接触时间不易掌控使得接触时间过长，就极易导致纺织面料被高温灼烧导致的面料褶皱，危险时甚至会发生火灾；
其次，在纺织面料熨烫过程中，无法有效的去除附着面料上的异味，主要原因是在熨烫的过程中，所熨烫的部位受到高温加热熨烫，面料中的异味会散发出来，但是此时异味会在面料放置板与发热面板之间存在，而无法及时的散发出去，导致熨烫过程中异味难以去除。
为此，我们设计了一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备。
发明内容
本发明的目的是为了解决纺织面料被高温灼烧导致的面料褶皱和异味无法及时散发出去的问题，而提出的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，包括多个用于喷射高温蒸汽在纺织面料上的蒸汽喷头和抚平推板，所述蒸汽喷头呈45度角倾斜安装在所述抚平推板底部侧边上，当所述抚平推板向前运动时通过所述蒸汽喷头使得纺织面料熨烫；
所述抚平推板侧壁连接有用于抚平纺织面料和推离所述抚平推板运动前方杂质的前进推板，所述抚平推板下方设置有通过连接架连接的多个转动的转动底座，所述转动底座通过用于复位的转动复位器与所述连接架连接，所述转动底座顶部设置有用于挤水的转动顶板，所述转动底座内设置有用于吸收带有异味蒸汽的吸气装置。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明采用蒸汽喷头所喷射的高温高压朝向前进方向，这样所喷射的高温高压蒸汽会穿过抚平推板和转动底座之间的纺织面料，这样可以起到熨烫的效果，避免高温的发热板与纺织面料的直接接触导致纺织面料的烧毁问题。
2、本发明采用吸气腔通过吸气孔与转动顶板下方空间连通，这样带有纺织面料上异味的水蒸汽会被吸气孔内的吸气装置吸走，起到了除去异味的效果，避免了散发出来的异味会在转动底座与抚平推板之间存在，而无法及时的散发出去的问题。
综上所述，本发明设计合理，不仅能够起到熨烫的效果，而且能够通过高温高压的蒸汽将纺织面料内的异味通过水蒸汽带出。
附图说明
图1为本发明提出的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备的结构示意图；
图2为图1中A处的结构放大示意图；
图3为本发明中抚平推板熨烫面料的第一位置结构示意图；
图4为本发明中抚平推板熨烫面料的第二位置结构示意图；
图5为本发明中两个转动底座配合转动的结构示意图；
图6为本发明中转动底座的结构示意图；
图7为本发明中转动底座的左右二等角轴侧图；
图8为本发明中转动底座内的结构示意图；
图9本发明中运用在转动扇叶上的传动装置。
具体实施方式
参照图1-9，一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，包括多个用于喷射高温蒸汽在纺织面料上的蒸汽喷头5和抚平推板1，参照图1-2示，蒸汽喷头5呈45度角倾斜安装在抚平推板1底部侧边上，且蒸汽喷头5喷射的高温高压朝向前进方向，这样喷射的高温高压蒸汽会穿过抚平推板1和转动底座3之间的纺织面料，这样不仅仅可以起到熨烫的效果，这样可以避免高温的发热板与纺织面料的直接接触导致纺织面料的烧毁问题，还可以通过高温高压的蒸汽将纺织面料内的异味通过水蒸汽带出，便于后期操作处理。
抚平推板1侧壁通过螺纹连接有用于抚平纺织面料的前进推板6，其中抚平推板1可以先对纺织面料进行表面除皱以及处理落在面料表面的杂质，同时可以对下方的转动底座3进行限位。
需要说明的是，此时的抚平推板1、前进推板6和转动底座3之间形成的空间为蒸汽喷头5所喷出的高温高压蒸汽提供喷射空间，使得高温高压蒸汽能够穿过纺织面料。
参照图2-5示，蒸汽喷头5喷射在纺织面料上的位置到前进推板6与纺织面料接触的位置之间间距为转动底座3顶部宽度的一半，这样当抚平推板1带着前进推板6前进到图3位置时，高温高压的水蒸汽会从蒸汽喷头5喷射出，高温高压水蒸汽会穿过纺织面料并冲击下方的转动底座3，使得转动底座3发生转动；
当抚平推板1带着前进推板6前进到图4位置时，高温高压的水蒸汽会从蒸汽喷头5喷射出，此时的高压水蒸汽冲击在与前进推板6下压的同一个转动底座3，由于蒸汽喷头5喷射在纺织面料上的位置到前进推板6与纺织面料接触的位置之间间距为转动底座3顶部宽度的一半，此时的前进推板6会抵住转动底座3，确保转动底座3不会发生转动。
抚平推板1下方设置有通过连接架2连接的多个可以转动的转动底座3，转动底座3通过用于复位的转动复位器4与连接架2连接，转动复位器4在转动底座3不受抚平推板1作用下带动转动底座3回到初始位置，这样受到高温高压水蒸汽冲击的转动底座3，会恢复至原本的位置，便于下一次熨烫。
参照图5示，转动底座3截面为圆的内切四边形，内切四边形对称两侧边设置有圆弧，且圆弧的半径为内切四边形的边角到圆心的距离，这样在转动底座3受到冲击时，受到冲击的转动底座3发生转动，受到冲击的转动底座3转动时，边角会与前一个转动底座3的圆弧边接触而不影响自身的转动。
参照图6-7示，转动底座3顶部设置有用于挤水的转动顶板7，转动底座3上的转动顶板7通过复位弹簧10与行经转动底座3上的抚平推板1底部接触，当转动底座3发生转动时，转动顶板7会不断的挤压潮湿的纺织面料，使得潮湿的纺织面料内部的水挤出，从两个转动底座3之间渗出。
转动底座3内设置有吸气腔17，且吸气腔17通过吸气孔9与转动顶板7下方空间连通，这样带有纺织面料上异味的水蒸汽会被吸气孔9内的吸气装置吸走，起到了除去异味的效果，避免了散发出来的异味会在转动底座3与抚平推板1之间存在，而无法及时的散发出去的问题。
转动底座3弧面侧壁滑动有按压曲面板8，按压曲面板8通过按压板12和开设在转动底座3弧面侧壁上的滑动孔13与转动底座3相对滑动，这样受到冲击的转动底座3转动时，边角会与前一个转动底座3的圆弧边接触并按压着按压曲面板8，这样就可以启动吸气装置内的转动扇叶16。
参照图8示，转动底座3内设置有用于吸收带有异味蒸汽的吸气装置，吸气装置包括吸气筒11、缓冲弹簧14、传动装置15和转动扇叶16，缓冲弹簧14两端分别与按压板12和转动底座3固定连接且按压曲面板8通过缓冲弹簧14在转动底座3弧面侧壁上往复运动，转动扇叶16设置在吸气筒11内，且转动扇叶16与按压板12通过传动装置15连接传动，在按压曲面板8下降过程中会带动传动装置15一同转动。
参照图9示，传动装置15包括第一竖直杆18、啮合锥齿轮组19、第一斜齿轮20、第二斜齿轮21、第二竖直杆22和转动杆23，转动杆23与第一竖直杆18通过相互啮合传动的啮合锥齿轮组19传动，上下伸缩的第二竖直杆22通过相互啮合的第一斜齿轮20和第二斜齿轮21与第一竖直杆18传动，第二斜齿轮21和第二竖直杆22通过螺纹配合进行传动，这样在按压曲面板8下降时会带着第二竖直杆22一同下降，并通过第一斜齿轮20和第二斜齿轮21传动带着第一竖直杆18转动，然后再通过啮合锥齿轮组19带着转动杆23转动，而转动杆23与转动扇叶16同轴连接，并带动旋转吸气，起到吸气除味的效果。
本发明中，蒸汽喷头5喷射的高温高压朝向前进方向，这样喷射的高温高压蒸汽会穿过抚平推板1和转动底座3之间的纺织面料，这样不仅仅可以起到熨烫的效果，这样可以避免高温的发热板与纺织面料的直接接触导致纺织面料的烧毁问题，还可以通过高温高压的蒸汽将纺织面料内的异味通过水蒸汽带出。
其中高温高压水蒸汽会穿过纺织面料并冲击下方的转动底座3，使得转动底座3发生转动，受到冲击的转动底座3转动时，边角会与前一个转动底座3的圆弧边接触并按压着按压曲面板8，这样就可以启动吸气装置内的转动扇叶16，带动旋转吸气，起到吸气除味的效果。

Claims (8)

1.一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，包括多个用于喷射高温蒸汽在纺织面料上的蒸汽喷头（5）和抚平推板（1），其特征在于，所述蒸汽喷头（5）呈45度角倾斜安装在所述抚平推板（1）底部侧边上，当所述抚平推板（1）向前运动时通过所述蒸汽喷头（5）使得纺织面料熨烫；
所述抚平推板（1）侧壁连接有用于抚平纺织面料和推离所述抚平推板（1）运动前方杂质的前进推板（6），所述抚平推板（1）下方设置有通过连接架（2）连接的多个转动的转动底座（3），所述转动底座（3）通过用于复位的转动复位器（4）与所述连接架（2）连接，所述转动底座（3）顶部设置有用于挤水的转动顶板（7），所述转动底座（3）内设置有用于吸收带有异味蒸汽的吸气装置。
2.根据权利要求1所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述蒸汽喷头（5）喷射在纺织面料上的位置到前进推板（6）与纺织面料接触的位置之间间距为转动底座（3）顶部宽度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述转动复位器（4）在转动底座（3）不受抚平推板（1）作用下带动转动底座（3）回到初始位置。
4.根据权利要求1所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述转动底座（3）截面为圆的内切四边形，所述内切四边形对称两侧边设置有圆弧，且圆弧的半径为内切四边形的边角到圆心的距离。
5.根据权利要求1所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述转动底座（3）上的转动顶板（7）通过复位弹簧（10）与行经转动底座（3）上的抚平推板（1）底部接触，所述转动底座（3）内设置有吸气腔（17），且吸气腔（17）通过吸气孔（9）与转动顶板（7）下方空间连通。
6.根据权利要求4所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述转动底座（3）弧面侧壁滑动有按压曲面板（8），所述按压曲面板（8）通过按压板（12）和开设在转动底座（3）弧面侧壁上的滑动孔（13）与转动底座（3）相对滑动。
7.根据权利要求6所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述吸气装置包括吸气筒（11）、缓冲弹簧（14）、传动装置（15）和转动扇叶（16），所述缓冲弹簧（14）两端分别与按压板（12）和转动底座（3）固定连接且按压曲面板（8）通过缓冲弹簧（14）在转动底座（3）弧面侧壁上往复运动，所述转动扇叶（16）设置在吸气筒（11）内，且转动扇叶（16）与按压板（12）通过传动装置（15）连接传动。
8.根据权利要求7所述的一种纺织面料熨烫及去味的加工生产设备，其特征在于，所述传动装置（15）包括第一竖直杆（18）、啮合锥齿轮组（19）、第一斜齿轮（20）、第二斜齿轮（21）、第二竖直杆（22）和转动杆（23），所述转动杆（23）与第一竖直杆（18）通过相互啮合传动的啮合锥齿轮组（19）传动，上下伸缩的所述第二竖直杆（22）通过相互啮合的第一斜齿轮（20）和第二斜齿轮（21）与第一竖直杆（18）传动，所述第二斜齿轮（21）和第二竖直杆（22）通过螺纹配合进行传动。
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Pledgor: Nantong Xiangyuan Textile Co.,Ltd.

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