CN109183511A - 一种造纸过程中的加湿降尘工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于造纸领域，具体涉及一种造纸过程中的加湿降尘工艺，纸张生产系统包括原纸、印刷部、烘干部、自动计数部、切纸自动接纸部，所述原纸、印刷部、烘干部、自动计数部、切纸自动接纸部顺序连接，所述印刷部和烘干部之间设置有加湿部，所述自动计数部和切纸及自动接纸部之间下方设置废纸收集槽，所述废纸收集槽上方设置有压尘部；所述压尘部为一种微雾加湿器。本发明提供的一种降尘方法，能够抑制造纸生产车间内粉尘飞扬的现象，便于接纸操作，提高纸张质量和品质，操作简单、效果好。
Description
技术领域
本发明属于造纸领域，具体涉及一种造纸过程中的加湿降尘工艺。
背景技术
生活用纸纸机在生产过程中，往往需要在纸张的边缘进行切纸操作，以及在每一卷纸达到一定的长度后进行断纸和重新接纸的工作，这样就在生产车间会产生较大的纸屑和纸张粉等，严重污染工作环境。另外纸机在卷纸过程中需要对纸张进行适当烘干操作，以提高纸张的强度，便于卷纸操作，但是当纸张水含量太低，纤维易在后续生产加工过程中易出现断裂，不易折叠成型等问题。微雾加湿器能够使纸张周围的空气湿度增大，一方面起到降尘的效果，另一方面可以使纸张得到适当的湿润，使纸张更加柔顺。但是纸张运动速度快，一般在15~40m/s,根据空气动力学原理，在紧贴纸张的表层，有一个“边界层”，此边界层相对于纸张是静的，所以形成一层空气隔离层。只有打破这层边界层，才能使水分到达纸张表面。因此需要一种加湿方式能够实现纸张生产车间的降尘和纸张的加湿操作。但是由于天气原因（阴雨天空气湿度高）或者操作不当，使得环境中的水分含量过高，使得纸张中的水分含量过高，容易产生褶皱现象，水分含量太大也会产生断裂，严重影响生产，因此急需一种压尘加湿方式，实现纸张的良好加工。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种造纸过程中的加湿降尘工艺，能够有效的减低生产车间的粉尘。
具体技术方案为：
一种造纸过程中的加湿降尘工艺，纸张生产系统包括原纸、印刷部、烘干部、自动计数部、切纸自动接纸部，所述原纸、印刷部、烘干部、自动计数部、切纸自动接纸部顺序连接，所述印刷部和烘干部之间设置有加湿部，所述自动计数部和切纸及自动接纸部之间下方设置废纸收集槽，所述废纸收集槽上方设置有压尘部；所述压尘部为一种加湿器。所述加湿部的作用为（1）消除静电；（2）避免起皱；（3）防止伸缩变形；（4）降纸粉尘。所述压尘部的作用为解决纸张在后续加工过程中水分太少造成断裂和不易折叠的问题，有效的提高了纸张的质量和品质。
进一步，所述加湿部为湿膜加湿机，湿膜加湿可以在避免起皱，防止伸缩变形的情况下对纸张加湿。
进一步，所述压尘部为高压微雾加湿器。高压微雾加湿器的工作原理是利用高压柱塞泵将水压提高到4-7Mpa，然后将加压后的水经耐高压输送管线由专业喷嘴将其雾化，产生3-15um的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。
进一步，所述切纸自动接纸部上设置有水分检测仪，所述压尘部上方设置有水分吸收装置。自动接纸部上设置的水分检测仪，根据水分检测仪检测切纸自动接纸部上水分的含量（是否超过标准值），来控制雾化装置的微雾量以及是否启动水分吸收装置。
进一步，所述水分吸收装置为抽风机或吹风机。利用抽风机或吹风机吸取或者吹散压尘部周围的空气，促进压尘部周围空气的流动速度，加速水分的扩散，降低压尘部周围的空气湿度，避免纸张由于过湿而产生起皱变形甚至断裂等现象。
进一步，所述切纸自动接纸部上设置有水分检测仪，所述压尘部上方设置有可移动吸水装置。
进一步，所述吸水装置为吸水海绵、吸水纸张或者吸水布。
进一步，所述吸水装置的移动方式为倾斜向上插入式，。在压尘部上方倾斜设置一个吸水装置，可以阻挡和吸收微雾加湿器喷出的微雾，减少微雾与纸张的接触面积，吸水装置吸收压尘部周围空气中的水分，防止压尘部周围空气的进一步过湿，从确保纸张的顺利生产，避免纸张断裂造成停机检修。
进一步，所述高压微雾加湿器的微雾颗粒为5~10um。
经实践证明，本发明专利具有以下特点：
（1）本方法采用空气无话，自动调压，使微雾打击纸张，纸张轻薄（15g/m2 左右，极易段）；控制打击力和微雾颗粒（5~10um）才能不断纸张，又能打进边界层，有效加湿。高压雾化，微雾颗粒大时打击好，颗粒小无打击力。
（2）极细的雾化效果不会冲击纸张的快速运行，并且有效保障均匀性，纸不会打折、起皱。压尘明显能实现1-2%的有效含水量提升。
（3）经实践证明能满足正常安全生产，并且节省原料投料1-2%,具有较好的经济效益。
（4）能够抑制造纸生产车间内粉尘飞扬的现象，便于接纸操作，提高纸张质量和品质，操作简单、效果好。微雾加湿器能够为纸张进行加湿，一方面起到降尘的效果，另一方面可以使纸张得到适当的湿润，使纸张更加柔顺。
（5）能够避免由于天气原因（阴雨天空气湿度高）或者操作不当，使得环境中的水分含量过高，使得纸张中的水分含量过高，容易产生褶皱现象，水分含量太大也会产生断裂。在实现降尘目的的同时保证了产品的质量，操作简单，成本低，并且便于自动化生产。
附图说明
图1为纸张生产系统示意图
其中，1-原纸辊、2-印刷部、3-烘干部、4-自动计数部、5-切纸自动接纸部、6-加湿部、7-废纸收集槽、8-压尘部、901-直齿条、902-齿轮、10-张紧辊、11-牵引辊。
具体实施方式
如图1所示的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，纸张生产系统包括原纸辊1、印刷部2、烘干部3、自动计数部4、切纸自动接纸部5，所述原纸辊1、印刷部2、烘干部3、自动计数部4、切纸自动接纸部5顺序连接，所述印刷部2和烘干部3之间设置有加湿部6，所述自动计数部4和切纸及自动接纸部5之间下方设置废纸收集槽7，所述废纸收集槽7上方设置有压尘部8；
所述压尘部8为一种加湿器。
进一步，所述加湿部6为湿膜加湿机。
进一步，所述压尘部8为高压微雾加湿器。
进一步，所述切纸自动接纸部5上设置有水分检测仪，所述压尘部8上方设置有水分吸收装置。
进一步，所述水分吸收装置为抽风机或吹风机。
进一步，所述切纸自动接纸部5上设置有水分检测仪，所述压尘部8上方设置有可移动吸水装置。
Claims (10)
1.一种造纸过程中的加湿降尘工艺，纸张生产系统包括原纸辊（1）、印刷部（2）、烘干部（3）、自动计数部（4）、切纸自动接纸部（5），所述原纸辊（1）、印刷部（2）、烘干部（3）、自动计数部（4）、切纸自动接纸部（5）顺序连接，其特征在于，所述印刷部（2）和烘干部（3）之间设置有加湿部（6），所述自动计数部（4）和切纸及自动接纸部（5）之间下方设置废纸收集槽（7），所述废纸收集槽（7）上方设置有压尘部（8）；
所述压尘部（8）为一种加湿器。
2.如权利要求1所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述加湿部（6）为湿膜加湿机。
3.如权利要求1所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述压尘部（8）为高压微雾加湿器。
4.如权利要求3所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述切纸自动接纸部（5）上设置有水分检测仪，所述压尘部（8）上方设置有水分吸收装置。
5.如权利要求4中所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述水分吸收装置为抽风机或吹风机。
6.如权利要求3所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述切纸自动接纸部（5）上设置有水分检测仪，所述压尘部（8）上方设置有可移动吸水装置。
7.如权利要求6中所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述吸水装置为所述吸水装置为吸水海绵、吸水纸张或者吸水布。
8.如权利要求6中所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述吸水装置的移动方式为倾斜向上插入式。
9.如权利要求1所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述压尘部（8）喷出含有香料的微雾。
10.如权利要求3所述的一种造纸过程中的加湿降尘工艺，其特征在于，所述高压微雾加湿器的微雾颗粒为5~10um。
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