CN113186628A - 偏心织轴卷绕对中的方法及用于实施该方法的浆纱机卷绕机头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及到一种偏心织轴卷绕对中的方法，其中方法是通过调整织轴上活动盘片的位置，使织轴的有效幅宽缩小至纱片的目标宽度，然后将织轴安装到浆纱机卷绕机头上，通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动织轴沿其轴向移动，使有效幅宽的中点与上浆、烘燥过程中的纱片中轴线对齐。实施该方法的浆纱机卷绕机头包括机架、分别连接在机架上的纱片牵引机构和纱片卷绕机构，纱片卷绕机构用于支撑织轴并带动织轴转动，机架上设置有用于驱动机架沿织轴轴向移动的驱动机构。

Description

偏心织轴卷绕对中的方法及用于实施该方法的浆纱机卷绕 机头

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种偏心织轴卷绕对中的方法及用于实施该方法的浆纱机卷绕机头。

背景技术

织布机根据可织布门幅宽度的不同，对应织出不同幅宽的布匹，对于一些织布企业，如果其布匹产品覆盖面较宽，涉及多种幅宽的布匹，则需要对应每种幅宽的布匹去采购相应门幅宽度的织布机，这对于小型织布企业来说会难以承受，并且当产能不饱和的时候，存在织布机闲置的问题。

实际生产过程中，织布企业会利用宽门幅织布机来织造窄门幅布匹，由于织轴一端的盘片上安装有传动齿轮，而传动齿轮需要和织布机上的驱动齿轮啮合，驱动齿轮位置是固定不变的，因此织轴一端的盘片无法改变位置，这个无法改变位置的盘片为固定盘片，而织轴另一端的可以改变位置的盘片则为活动盘片，那么在采用宽门幅织布机来织造窄门幅布匹时，只能将活动盘片向固定盘片移动，以调节织轴的有效幅宽（有效幅宽指固定盘片与活动盘片之间的距离），然后将纱片偏向织轴一端进行卷绕，这种卷绕方式称为偏心卷绕，用于偏心卷绕的织轴称为偏心织轴。

浆纱机的卷绕机头便是用于将纱片卷绕到织轴上的装置，卷绕机头将上浆、烘燥后的纱线卷绕到织轴上，然后将绕满纱片的织轴转移到织布机上进行织布，如图1所示是浆纱机卷绕机头卷绕与之门幅匹配的纱片时的结构示意图，图中可见纱片在浆纱、烘燥过程中的中轴线x与织轴上纱片的中轴线y是同轴的，纱片中轴线两侧的纱线相互对称。

为了应对宽门幅织布机织造窄门幅布匹的要求，如图2所示，浆纱机的卷绕机头在卷绕纱片的时候便将纱片靠织轴一端卷绕，这就导致了纱片在浆纱、烘燥过程的中轴线与卷绕过程的中轴线错位，纱片卷绕到织轴上时，纱片中轴线两侧的各纱线倾斜角不对称，各纱线的张力发生不可控的变化，导致浆纱质量和织造质量的双降。

同时，纱片初始进入机头时，均位于导纱辊中间位置，待纱片均匀分散后，需要通过伸缩筘的平移将纱片向导纱辊的一端移动，由于卷绕机头上伸缩筘的移动范围小，因此，对于布匹门幅与织轴门幅差距较大的情况，需要伸缩筘多次的往复移动才能将纱片从导纱辊中间位置移动到一端，进而缠绕到织轴上进行卷绕，导致生产效率明显下降，废纱明显增加。

以往应对上述技术问题的方式是加长机头的长度，因机头上夹持织轴两端的夹头具有一定范围的可移动区间，因此可通过移动两夹头的位置来使织轴整体移动，但是对于偏心程度较大的织轴，采用这种方式会大大增加机头长度，造成制造成本的大幅增加和稳定性降低的风险。

发明内容

本发明首先要解决的技术问题是：提供一种可消除浆纱质量和织造质量降低的偏心织轴卷绕对中的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：偏心织轴卷绕对中的方法，具体为：调整织轴上活动盘片的位置，使织轴的有效幅宽缩小至纱片的目标宽度，然后将织轴安装到浆纱机卷绕机头上，通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动偏心的织轴沿其轴向移动，使活动盘片与固定盘片之间的中心与浆槽、烘筒的中轴线对齐。

本发明的有益效果是：本发明通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动织轴沿其轴向移动，从而使织轴有效幅宽的中点在卷绕纱片之间就与上浆、烘燥过程中的纱片中轴线对齐，确保纱片卷绕到织轴上时，织轴上纱片的中轴线两侧纱线的倾角相互对称，从而消除浆纱质量和织造质量降低的技术问题。

本发明进一步要解决的技术问题是：提供一种可调整织轴上纱片中轴线位置的浆纱机卷绕机头。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：浆纱机卷绕机头，包括机架、分别连接在机架上的纱片牵引机构和纱片卷绕机构，纱片卷绕机构用于支撑织轴并带动织轴转动，机架上还设置有用于驱动机架沿织轴轴向移动的驱动机构。

作为一种优选方案，所述驱动机构包括固定设置在地面上或其他固定物体上的轨道、与轨道滑动连接的滑块或滚动连接的走轮、以及牵引滑块或走轮沿轨道移动的牵引装置，轨道与机架分离设置，滑块或走轮连接在机架上。

作为一种优选方案，所述牵引装置包括若干条平行于轨道设置的齿条、转动连接在机架上且垂直于齿条设置的传动轴、固定连接在机架上且与传动轴传动连接的牵引电机以及固定套接在传动轴上的与各齿条一一对应啮合的齿轮，所述齿条固定设置在地面上或轨道上或其他固定物体上。

作为一种优选方案，所述牵引装置包括一根平行于轨道设置的丝杆、与丝杆一端传动连接的牵引电机以及套接在丝杆上且与机架固定连接的螺母，丝杆两端通过轴承座固定连接在地面上或其他固定物体上，丝杆转动连接在两轴承座上，牵引电机固定连接在丝杆一端的地面上或其他固定物体上。

作为一种优选方案，所述牵引装置为一个活塞缸，活塞缸的缸体固定连接在地面上或其他固定物体上，活塞缸的活塞杆伸出端与机架连接，活塞缸推动机架沿轨道移动。

作为一种优选方案，所述机架包括两块相对设置的墙板，所述驱动机构的牵引装置和滑块或走轮分别连接在两墙板上。

作为一种优选方案，所述机架包括一个底座和两块分别固定连接在底座两端且相对设置的墙板，所述驱动机构的牵引装置和滑块或走轮均连接在底座上。

作为一种优选方案，所述机架上固定连接有若干个与轨道对应的定位夹，任一定位夹下端开设有与轨道对应的卡槽，定位夹下端扣接在轨道上，使轨道插接在卡槽内，卡槽两侧壁上均开设有锁紧螺纹孔，锁紧螺纹孔内螺纹连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉的头部与轨道侧面正对。

本发明的有益效果是：本发明通过在机架上设置驱动机构，通过驱动机构驱动机架沿织轴轴向移动，进而带动整个卷绕机头（包括织轴在内）沿织轴轴向移动，从而调整织轴有效幅宽的中点位置，在采用织轴降幅卷绕纱片的时候，可预先将织轴有效幅宽的中点位置移动到纱片上浆、烘燥的中轴线上，从而使纱片卷绕到织轴上时，织轴有效幅宽中点位置两侧的纱线倾斜角度相互对称，纱片各根纱的张力趋于一致，消除纱质量和织造质量降低的技术问题。

本发明进一步通过齿轮和齿条的啮合传动，带动机架及机架上的织轴沿织轴轴向移动，以降低驱动机构的制造成本，提高对机架移动距离的控制精度。

本发明进一步通过在机架上设置定位夹来对机架进行位置锁定，避免机架在织轴卷绕过程中出现移动，提高卷绕机头的工作稳定性。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1是织轴卷绕与之门幅匹配的纱片时的结构示意图；

图2是采用传动工艺进行织轴降幅卷绕纱片时的结构示意图；

图3是采用本发明所述方法进行织轴降幅卷绕纱片时的结构示意图；

图4是本发明所述浆纱机卷绕机头的结构主视图；

图5是图4的A部放大图；

图6是图4的左视图；

图7是图6中的B部放大图；

图8是本发明的另一种具体实施方式结构示意图；

图9是本发明的又一种具体实施方式结构示意图。

图1~图9中：1、机架，101、墙板，102、底座，2、纱片牵引机构，201、牵引辊，202、第一曲轴，203、张力辊，204、第二曲轴，205、压纱辊，206、张力驱动器，207、开闭驱动器，3、纱片卷绕机构，301、支臂，302、夹头，303、卷绕驱动器，4、织轴，401、固定盘片，402、活动盘片，5、驱动机构，501、轨道，502、滑块，503、走轮，504、牵引装置，504-1、齿条，504-2、传动轴，504-3、牵引电机，504-4、齿轮，504-5、丝杆，504-6、螺母，504-7、轴承座，504-8、活塞缸，6、定位夹，7、卡槽，8、锁紧螺纹孔，9、锁紧螺钉，10、浆槽，11、烘筒，12、纱片，13、减速机，14、主动链轮，15、链条，16、被动链轮。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图3所示，偏心织轴卷绕对中的方法是，首先调整织轴4上活动盘片402的位置，使织轴4的有效幅宽缩小至纱片的目标宽度，然后将织轴4安装到浆纱机卷绕机头上，通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动织轴4沿其轴向移动，使活动盘片与固定盘片之间的中心与浆槽10、烘筒11的中轴线对齐，使有效幅宽的中点与上浆、烘燥过程中的纱片中轴线x对齐，这样，当纱片卷绕到织轴4上时，在织轴4上的纱片12的中轴线y与在上浆、烘燥过程中的纱片12的中轴线x对齐，使织轴4上纱片12的中轴线x两侧纱线的倾角相互对称，从而消除浆纱质量和织造质量降低的技术问题。

本发明中，可通过在浆纱机卷绕机头上设置驱动机构5来实现浆纱机卷绕机头的整体移动，如图4~图7所示的是一种具有整体移动功能的浆纱机卷绕机头，具体包括机架1、分别连接在机架1上的纱片牵引机构2和纱片卷绕机构3，纱片卷绕机构3用于支撑织轴4并带动织轴4转动，如图6所示，纱片牵引机构2包括两端分别转动连接在两墙板101上的牵引辊201、两端分别通过第一曲轴202转动连接在两墙板101上的张力辊203、两端分别通过第二曲轴204转动连接在两墙板101上的压纱辊205、连接在任一墙板101上用于驱动两第一曲轴205转动的张力驱动器206、连接在任一墙板101上用于驱动两第二曲轴204转动的开闭驱动器207，本实施例中的张力驱动器206和开闭驱动器207均优选采用气缸或油缸，也可采用电机来代替。

如图4所示，所述纱片卷绕机构3包括连接在两墙板之间的两个支臂301，两支臂301上分别转动连接有夹头302，两夹头302相互正对用于夹持织轴4的两端，其中一个支臂301上固定连接有驱动该支臂301上的夹头302转动的卷绕驱动器303，卷绕驱动器303优选采用减速电机。

如图4所示，在机架1上设置有用于驱动机架1沿织轴4轴向移动的驱动机构5。本实施例中，驱动机构5包括固定设置在地面上或其他固定物体上的轨道501、与轨道501滚动连接的走轮503、以及牵引滑块或走轮503沿轨道501移动的牵引装置504，轨道501与机架1分离设置，滑块或走轮503连接在机架1上，走轮503可以采用滑块来代替，当采用滑块代替走轮503时，滑块与轨道501滑动连接。

如图5所示，牵引装置504包括若干条平行于轨道501设置的齿条504-1、转动连接在机架1上且垂直于齿条504-1设置的传动轴504-2、固定连接在机架1上且与传动轴504-2传动连接的牵引电机504-3以及固定套接在传动轴504-3上的与各齿条504-1一一对应啮合的齿轮504-4，所述齿条504-1固定设置在地面上或轨道501上或其他固定物体上，本实施例优选将齿条504-1设置在轨道501上表面。在本实施例中，牵引电机504-3通过减速机、链轮传动副来带动传动轴504-2转动，从而进一步带动齿轮504-4转动，齿轮504-4相对于齿条504-1滚动，带动机架1移动。

在本实施例中，机架1包括一个底座102和两块分别固定连接在底座102两端且相对设置的墙板101，所述驱动机构5的牵引装置504和滑块或走轮503均连接在底座102上。

而在实际生产中，底座102并非必须的，机架1可以只包括两块相对设置的墙板101，驱动机构5的牵引装置504和滑块或走轮503可分别连接在两墙板101上，如图9所示。

如图8所示，作为一种替换方案，牵引装置504可以采用一根平行于轨道501设置的丝杆504-5、与丝杆504-5一端传动连接的牵引电机504-3以及套接在丝杆504-5上且与机架1固定连接的螺母504-6，丝杆504-5两端通过轴承座504-7固定连接在地面上或其他固定物体上，丝杆504-5转动连接在两轴承座504-7上，牵引电机504-3固定连接在丝杆504-5一端的地面上或其他固定物体上。

如图9所示，作为另一种替换方案，牵引装置504还可以是一个活塞缸504-8，活塞缸504-8的缸体固定连接在地面上或其他固定物体上，活塞缸504-8的活塞杆伸出端与机架1连接，活塞缸504-8推动机架1沿轨道501移动，在本实施例中，机架1通过滑块502与轨道501滑动连接。

如图7所示，机架1上固定连接有若干个与轨道501对应的定位夹6，定位夹6的数量优选四个，每根轨道501上对应设置两个定位夹6，任一定位夹6下端开设有与轨道501对应的卡槽7，定位夹6下端扣接在轨道501上，使轨道501插接在卡槽7内，卡槽7两侧壁上均开设有锁紧螺纹孔8，锁紧螺纹孔8内螺纹连接有锁紧螺钉9，锁紧螺钉9的头部与轨道501侧面正对，拧紧锁紧螺钉9，则锁紧螺钉9的头部与轨道501侧面紧抵，从而将机架1与轨道501锁紧，使机架1固定。

下面以3.6米门幅的织轴4卷绕2.8米门幅纱片12为例，详细描述本发明工作过程：

如图3和图4所示，织轴4的最大门幅为3.6米，现在需要卷绕门幅为2.8米的纱片12，首先将织轴4的有效门幅调整为2.8米，具体方式为将织轴4一端的活动盘片402（图4所示织轴4右端的盘片）向中间移动，使活动盘片402与固定盘片401中间开档距离为2.8米，活动盘片402的实际移动距离为0.8米，此时，通过控制驱动电机504-3转动、驱动电机504-3通过减速机13、主动链轮14、链条15、被动链轮16带动传动轴504-2转动，传动轴504-2带动齿轮504-4转动，齿轮504-4的转动使得齿轮504-4相对于齿条504-1向活动盘片402方向滚动，带动机架1沿轨道501向如图4所示的右侧移动0.4米，使调整门幅后的经织轴4有效幅宽的中点恢复到调整门幅前有效幅宽的中点位置，或者根据烘筒11出口处纱片12的中轴线x位置，对调整门幅后的织轴12有效幅宽的中点位置进行调整，使调整门幅后的织轴12有效幅宽的中点与烘筒11出口处纱片12的中轴线x对齐。

上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.偏心织轴卷绕对中的方法，其特征在于，调整织轴上活动盘片的位置，使织轴的有效幅宽缩小至纱片的目标宽度，然后将织轴安装到浆纱机卷绕机头上，通过移动整个浆纱机卷绕机头来带动偏心的织轴沿其轴向移动，使活动盘片与固定盘片之间的中心与浆槽、烘筒的中轴线对齐。

2.浆纱机卷绕机头，用于实施权利要求1所述方法，包括机架（1）、分别连接在机架（1）上的纱片牵引机构（2）和纱片卷绕机构（3），纱片卷绕机构（3）用于支撑织轴（4）并带动织轴（4）转动，其特征在于，所述机架（1）上还设置有用于驱动机架（1）沿织轴（4）轴向移动的驱动机构（5）。

3.根据权利要求2所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述驱动机构（5）包括固定设置在地面上或其他固定物体上的轨道（501）、与轨道（501）滑动连接的滑块或滚动连接的走轮（503）、以及牵引滑块或走轮（503）沿轨道（501）移动的牵引装置（504），轨道（501）与机架（1）分离设置，滑块或走轮（503）连接在机架（1）上。

4.根据权利要求3所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述牵引装置（504）包括若干条平行于轨道（501）设置的齿条（504-1）、转动连接在机架（1）上且垂直于齿条（504-1）设置的传动轴（504-2）、固定连接在机架（1）上且与传动轴（504-2）传动连接的牵引电机（504-3）以及固定套接在传动轴（504-3）上的与各齿条（504-1）一一对应啮合的齿轮（504-4），所述齿条（504-1）固定设置在地面上或轨道（501）上或其他固定物体上。

5.根据权利要求3所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述牵引装置（504）包括一根平行于轨道（501）设置的丝杆（504-5）、与丝杆（504-5）一端传动连接的牵引电机（504-3）以及套接在丝杆（504-5）上且与机架（1）固定连接的螺母（504-6），丝杆（504-5）两端通过轴承座（504-7）固定连接在地面上或其他固定物体上，丝杆（504-5）转动连接在两轴承座（504-7）上，牵引电机（504-3）固定连接在丝杆（504-5）一端的地面上或其他固定物体上。

6.根据权利要求3所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述牵引装置（504）为一个活塞缸（504-8），活塞缸（504-8）的缸体固定连接在地面上或其他固定物体上，活塞缸（504-8）的活塞杆伸出端与机架（1）连接，活塞缸（504-8）推动机架（1）沿轨道（501）移动。

7.根据权利要求3~6任一所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述机架（1）包括两块相对设置的墙板（101），所述驱动机构（5）的牵引装置（504）和滑块或走轮（503）分别连接在两墙板（101）上。

8.根据权利要求3~6任一所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述机架（1）包括一个底座（102）和两块分别固定连接在底座（102）两端且相对设置的墙板（101），所述驱动机构（5）的牵引装置（504）和滑块或走轮（503）均连接在底座（102）上。

9.根据权利要求2所述的浆纱机卷绕机头，其特征在于，所述机架（1）上固定连接有若干个与轨道（501）对应的定位夹（6），任一定位夹（6）下端开设有与轨道（501）对应的卡槽（7），定位夹（6）下端扣接在轨道（501）上，使轨道（501）插接在卡槽（7）内，卡槽（7）两侧壁上均开设有锁紧螺纹孔（8），锁紧螺纹孔（8）内螺纹连接有锁紧螺钉（9），锁紧螺钉（9）的头部与轨道（501）侧面正对。

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