CN113185413A - 一种混合胺的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合胺的加工工艺，包括以下步骤：a、将含有甲胺和甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀将压强减至1～1.5MPa，通入脱胺塔底部，脱胺塔底釜的温度控制在135～145℃，混合物中的甲胺汽化上升至脱胺塔顶进入冷凝器内液化成液态甲胺回收，塔底有含有N‑甲基二乙醇胺的混合物残留液；b、蒸馏分离成甲胺和N‑甲基二乙醇胺粗产品；c、将N‑甲基二乙醇胺粗产品在闪蒸塔内分离出的甲胺进入吸收塔内用喷淋液进行吸收处理；d、分离出N‑甲基二乙醇胺产品；e、将单乙醇胺、乙二醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺和三乙醇胺其中一种或两种以上进行混合得到混合胺。

Description

一种混合胺的加工工艺
技术领域
本发明属于化学产品合成技术领域，尤其是涉及一种混合胺的加工工艺。
背景技术
含硫油气田的开发过程中，由于硫化氢的存在，常常会发生输油管道、仪器设备等的腐蚀和损坏问题。同时，硫化氢因具有剧毒还严重地威胁人身安全。
硫化氢是一种高度刺激的气体，具有强烈的臭鸡蛋气味，油气井生产过程中硫化氢的存在不仅会引起设备和管路腐蚀、催化剂中毒，而且会严重威胁人身安全。目前，国内外处理硫化氢废气的方法很多，依其弱酸性和强还原性而进行脱硫可分为干法和湿法。干法是利用硫化氢的还原性和可燃性，以固体氧化剂或吸附剂来脱硫或直接燃烧，湿法按其所用的不同脱硫剂分为液体吸收法和吸收氧化法两类。液体吸收法中有利用碱性溶液的化学吸收法和利用有机溶剂的物理吸收法，以及物理化学吸收法。吸收氧化法主要利用各种氧化剂、催化剂进行脱硫。这些除硫方法都需要加入大量的除硫剂或增加额外设备，增加成本。
同时日益严格的环境法规的颁布实施将使得高效、无污染、资源化成为脱硫工艺发展的主流。空气中硫化氢的浓度大于50ppm，就会刺激气管、引起结膜炎，目前要求的天然气和原油中硫化氢浓度小于2ppm。但是油田现用的碱性除硫剂，要达到2ppm的标准，需要加入较多的除硫剂，并且这些碱式除硫剂与硫化氢作用会生成沉淀物，堵塞油气通道，影响油气井的生产。所以研制能有效吸收硫化氢的除硫剂很有必要。
专利号为CN201210177844.4的专利文件公开了一种适用于油气井生产中的除硫剂，由以下组分按照质量比组成：羟乙基六氢均三嗪10-25％，醇胺5-20％，小分子醇5-20％，其余为水。所述醇胺为单乙醇胺、乙二醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺和三乙醇胺其中一种或两种以上混合物，所述小分子醇为甲醇、乙醇和丙醇其中一种或两种以上混合物，该发明除硫剂配方简单，与水能互溶，有效降低原油或天然气中的硫化氢，同时除硫剂与硫化氢生成的产物溶于水，不会堵塞井筒、影响油气井的正常生产；该除硫剂可以在30-120℃温度范围内起作用，且与硫化氢反应迅速；其中的醇胺组分包括了甲基二乙醇胺。
现有的N-甲基二乙醇胺的工业生产方法是采用环氧乙烷和过量的一甲胺水溶液进行反应，得到N-甲基二乙醇胺与反应物的混合物经过闪蒸分离出一甲胺水溶液，在进行精馏分离出N-甲基二乙醇胺产品，产品中N-甲基二乙醇胺的含量只有95％左右，原料消耗多，甲胺不完全吸收，散发在空气中污染大气环境，产生的污水中碱性大对水体污染大。目前N-甲基二乙醇胺的生产工艺存在原料消耗多和环保与成本高的技术问题。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种混合胺的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种混合胺的加工工艺，包括以下步骤：
a、将含有甲胺和甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀将压强减至1～1.5MPa，通入脱胺塔底部，脱胺塔底釜的温度控制在135～145℃，混合物中的甲胺汽化上升至脱胺塔顶进入冷凝器内液化成液态甲胺回收，塔底有含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液；
b、含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液通过第二减压阀进入闪蒸塔，将N-甲基二乙醇胺的混合物残留液蒸馏分离成甲胺和N-甲基二乙醇胺粗产品；
c、将N-甲基二乙醇胺粗产品在闪蒸塔内分离出的甲胺进入吸收塔内用喷淋液进行吸收处理；
d、将进行吸收处理后的N-甲基二乙醇胺粗产品装入精馏塔进行减压蒸馏分离出N-甲基二乙醇胺产品；
e、将单乙醇胺、乙二醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺和三乙醇胺其中一种或两种以上进行混合得到混合胺；
其中，所述步骤a中的脱胺塔包括塔体和分别设于所述塔体两侧的进液管及出液管，所述塔体顶部设有导块，所述导块底部倾斜设置，所述塔体侧壁上设有接料盒，所述接料盒设于所述导块下方；所述塔体底部设有加热板，所述导块上方设有蓄水腔，所述塔体顶部设有第一连接板，所述第一连接板上可转动连接有第二连接板，所述第二连接板两端分别设有蓄水箱，设于所述第二连接板两端的蓄水箱可交替与所述蓄水腔相通；所述塔体顶部设有两个分别与设于所述第二连接板两端的蓄水箱相配合的转换箱；含有甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀后经由进液管进入到塔体内，加热板对塔体内的混合物做加热处理，塔体内的混合物上升至指定温度后，混合物中的甲胺汽化上升至塔体顶部，甲胺与导块底面相接触，其中一个蓄水箱内的冷却水进入到储水腔内，甲胺气体接触到导块后快速液化，液态甲胺沿导块底面往导块斜面底端流动，甲胺掉落在接料盒内对甲胺做收集；导块上的热量传递至储水腔内的冷却水内，冷却水吸收热量汽化，水蒸气进入到装转换箱内，蓄水箱内的液面下降至指定高度后，第二连接板绕连接点转动，蓄水箱与蓄水腔断开，另一个蓄水箱与蓄水腔连通，继续将冷却水注入到蓄水腔；转换箱内的水蒸气在转换箱内液化后流至未使用的蓄水箱内，待另一个蓄水箱内的液面下降至指定高度后，该蓄水箱再次与蓄水腔连通，为导块提供降温作用。
所采用的无水甲胺代替一甲胺水溶液使产品MDEA含量从95％提高到99％以上，原料消耗定额降低，环氧乙烷单耗从0.95～1.0降至0.84～0.87，甲胺的单耗从0.4～0.45降到0.30～0.35，大大降低了原料的消耗，同时本工艺过程中的除产品外的其它物质都被做为返回原料再次直接利用，既降低了成本的消耗，也避免了污染环境；通过对导块的冷却处理，使塔体顶部持续处于低温状态，以便在甲胺气体接触到导块后快速液化，从而快速的对甲胺做收集，提升对混合物的处理效率；利用冷却导块的方式使甲胺气体在接触到导块后即液化，避免甲胺气体在塔体内长时间漂浮，有效防止甲胺从塔体内泄露，增加对混合物处理的安全性；采用两根蓄水箱交替往蓄水腔内注水，使导块持续的处于冷却状态，使混合物的处理可连续进行，进一步的提升吗啉的制备效率；在转换箱设置下，将蒸发后的水蒸气重新液化，以便对冷却后的冷却水再次利用，减少生产过程中的水资源浪费，降低吗啉的生产成本；同时在转换箱设置下，使蓄水腔能够持续的有冷水注入，保证对导块的连续降温操作可靠进行，增加脱胺塔使用的可靠性。
所述第二连接板一侧设有连接架，所述蓄水箱设于所述连接架内，所述蓄水箱侧壁上设有第一连接轴，所述连接架内壁上设有第二连接轴；所述连接架侧壁上设有第一连接杆，所述第二连接板上设有第一活动槽，所述第一连接杆穿设于所述第一活动槽内，所述第一连接杆一端设有第一限位板；所述蓄水箱底部设有连接槽，所述塔体顶部设有与所述连接槽相配合的导杆；所述蓄水箱底部设有出水管，所述蓄水腔顶部设有与所述出水管相配合的进水口；混合物从进液管从进入到塔体内，加热板加热混合物，第二连接板处于倾斜状态，第二连接板一端的蓄水箱与蓄水腔相通，蓄水箱内的冷却水进入到蓄水腔内，蓄水腔内的冷却水吸收导块的热量；当蓄水腔内的冷却水汽化后，第二连接板往另一侧转动，第二连接板带动另一个连接框移动，另一个蓄水箱沿导杆往下运动，出水管插入到进水口内，使用后的蓄水箱随第二连接板转动往上运动，使用后的蓄水箱处于箱体上方位置，另一个蓄水箱内的冷却水继续注入到蓄水腔内冷却导块。
所述蓄水箱底部设有吸盘，所述蓄水箱内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有与所述吸盘相通的连接腔，所述连接腔侧壁上设有出气孔，所述出气孔内设有第一密封块，所述第一密封块上设有第一滑块，所述出气孔内壁上设有与所述第一滑块相配合第一滑槽，所述第一滑块上设有第一密封弹簧；所述第二活动槽内可转动连接有第一翻板，所述第一活动腔内设有活动板，所述第一翻板一端设有第一连接绳，所述第一连接绳另一端固连于所述活动板上，所述活动板底部设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第一密封块上；所述蓄水箱内设有浮板；蓄水箱下降时，出水管插入到进水口内，吸盘抵在塔体顶部，蓄水箱固定在塔体顶部；蓄水箱内的冷却水进入到蓄水腔内后，蓄水箱内的液面下降，浮板随液面下降而下降；浮板下降至第一翻板顶部后，浮板推动第一翻板一端往下运动，第一翻板转动拉动第一连接绳，活动板移动带动第二连接绳移动，第二连接绳拉动第一密封块往连接腔内移动，出气口开启后空气从出气口进入到连接腔内，空气流动至吸盘内后吸盘从塔体顶部脱开，此时第二连接板另一端的蓄水箱压动第二连接板转动，装满冷却水的蓄水箱与蓄水腔形成连接，排空的蓄水箱升起，更换蓄水箱为蓄水腔内持续注水。
所述出水管内设有第一连接管，所述第一连接管上设有多个第一通孔，所述第一连接管内设有第二密封块，所述第二密封块上设有第一连接弹簧，所述第一连接管底部设有支撑环；所述进水口内壁上设有第二连接杆，所述第二连接杆上设有一所述第二密封块相配合的第一推杆；所述转换箱底部设有第一支撑板和第二支撑板，所述第二连接板上设有第一通槽，所述第一支撑板穿设于所述第一通槽内，所述第一支撑板上设有输气腔，所述转换箱内设有与所述输气腔相配合的输气管，所述蓄水腔顶部设有与所述输气腔相通的出气口；所述转换箱底部侧壁上设有第二连接管，所述第二连接管为弹性材料制成；蓄水箱往下运动后，出水管插入到进水口内，第一推杆插入到第一连接管内推动第二密封块往上运动，第二密封块从第一通孔处移开，蓄水箱内的冷却水从第一通孔处进入到第一连接管内，冷却水从第一连接管底部流至蓄水腔内，补充蓄水腔内的液面；冷却水蒸发后形成的水蒸气从出气口处流出，水蒸气经由输气腔和输气管进入到转换箱内，蓄水箱内的液面下降至指定高度后，第二连接板转动，使用后的蓄水箱上升，转换箱内冷却的冷却水存储在转换箱底部，当另一个蓄水箱内的冷却水使用完后，第二连接板转动使一开始的蓄水箱下降，蓄水箱下降至转换箱下方，转换箱内的冷却水从第二连接管处流入到蓄水箱内，补充蓄水箱内的冷却水。
所述出气口内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一密封板，所述第一密封板侧壁上设有第二滑块，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第一密封板上设有第一复位弹簧；所述导杆上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧，所述第二连接弹簧一端设有第二推杆，所述塔体上设有与所述第四活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二滑槽相通的第二通孔，所述第二活动腔内设有第三推杆，所述第三推杆一端设有第一推板，所述第一推板上设有第二复位弹簧；蓄水箱往下运动时，蓄水箱相对于导杆往下运动，连接槽顶部抵在第二推杆顶部，第二推杆往下运动挤压第四活动槽内空间，第四活动槽内的空气进入到第二活动腔内，第二活动腔内的气压增加后推动第一推板移动，第三推杆从第二通孔内伸出进入到第二滑槽内，第三推杆推动第二滑块移动，第一密封板从出气口处移开，出气口开启开启，蓄水腔内蒸发后形成的水蒸气从打开的出气口处进入到相应转换箱内，水蒸气在转换箱内冷却后补充蓄水箱内液面，为导块提供持续冷却。
所述蓄水腔底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有蓄水盒，所述蓄水盒侧壁上设有第三滑块，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第三滑块上设有第一支撑弹簧，所述第五活动槽顶部设有安装槽，所述安装槽内设有气缸，所述气缸的活塞杆上设有第三连接弹簧，所述第三连接弹簧上设有套管，所述蓄水盒内设有压板，所述压板上设有第二通槽，所述压板底部设有第二翻板；所述压板上设有与所述套管相配合的第三通孔，所述套管上设有第六活动槽，所述第三通孔内壁上设有与所述第六活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆固连于所述气缸的活塞杆上；所述蓄水盒内壁上设有储水腔，所述蓄水盒底部内壁上设有与所述储水腔相通的通水孔，所述储水腔侧壁上设有多个喷水孔，所述喷水孔倾斜设置；所述蓄水腔底部设有第一出水口；混合物处于加热状态时，蓄水盒处于第五活动槽内；混合物中处理完成后，气缸驱动活塞杆伸出，活塞杆推动套管往下运动，套管推动蓄水盒往下运动，第三滑块移动至第三滑槽底部，蓄水腔内的冷却水从第一出水口处进入到蓄水盒内，此时压板处于蓄水盒顶部，进入到蓄水盒内的冷却水从第二通槽处落至蓄水盒底部，气缸驱动活塞杆继续往下运动，活塞杆带动压板往下运动，压板往蓄水盒底部移动，压板挤压蓄水盒底部的冷却水，蓄水盒内的水流挤入到储水腔内，储水腔内水压增加后水流从喷水孔内喷出，水流喷射在导块底部，水流沿导块底部移动对导块底面做清理。
所述接料盒底部设有排液口，所述接料盒内壁上可转动连接有导板，所述接料盒底部设有垫块，所述导板的连接点设于所述垫块上方；所述接料盒底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二推板，当所述蓄水盒往下运动时，所述第二推板往上运动；所述蓄水盒内壁上设有第三连接板；所述蓄水盒侧壁上设有出液口，所述出液口内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二密封板，所述第二密封板底部设有第二密封弹簧，所述第二密封板底部设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第二推板上；所述接料盒侧壁上设有连接块，所述连接块上设有导腔；混合物进入到塔体内做脱胺处理时，蓄水盒处于第五活动槽内，第二推板处于接料盒底部，导板一端搭在垫块上形成斜面，沿导块底面流动的甲胺滴落在接料盒上，接料盒内的甲胺从排液口处排出，对甲胺做收集；混合物处理完成后，塔体底部的混合物从出液管处排出，气缸推动蓄水盒往下运动，蓄水盒往下运动时第二推板往上运动，第二推板推动导板一端往上运动，导板顶端抵在第三连接板底部，第二推板拉动第三连接绳，第三连接绳拉动第二密封板移动，出液口开启，导板与第三连接板配合将排液口封闭，沿导块底面流至接料盒内的水流沿导板表面流动，水流从出液口处流出进入到导腔内，水流经由导腔引导流至塔体内壁上，水流沿塔体内壁流动对塔体内壁做清洗。
本发明具有以下优点：所采用的无水甲胺代替一甲胺水溶液使产品MDEA含量从95％提高到99％以上，原料消耗定额降低，环氧乙烷单耗从0.95～1.0降至0.84～0.87，甲胺的单耗从0.4～0.45降到0.30～0.35，大大降低了原料的消耗，同时本工艺过程中的除产品外的其它物质都被做为返回原料再次直接利用，既降低了成本的消耗，也避免了污染环境。
附图说明
图1为本发明脱胺塔的结构示意图。
图2为本发明脱胺塔的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图3中的B处放大图。
图6为图2中沿B-B处的剖视图。
图7为图6中的C处放大图。
图8为图6中的D处放大图。
图9为图2中沿C-C处的剖视图。
图10为图2中沿D-D处的剖视图。
图11为图10中的E处放大图。
图12为本发明脱胺塔的右视图。
图13为图12中沿E-E处的剖视图。
图14为图13中的F处放大图。
图15为图13中的G处放大图。
图16为图14中的H处放大图。
图17为图12中沿F-F处的剖视图。
图18为图17中的I处放大图。
图19为图17中的J处放大图。
图20为图12中沿G-G处的剖视图。
图21为图20中的K处放大图。
图22为图12中沿H-H处的剖视图。
图23为图22中的L处放大图。
图24为图22中的M处放大图。
图25为图12中沿I-I处的剖视图。
图26为图25中的N处放大图。
具体实施方式
一种混合胺的加工工艺，包括以下步骤：
a、将含有甲胺和甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀将压强减至1～1.5MPa，通入脱胺塔底部，脱胺塔底釜的温度控制在135～145℃，混合物中的甲胺汽化上升至脱胺塔顶进入冷凝器内液化成液态甲胺回收，塔底有含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液；
b、含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液通过第二减压阀进入闪蒸塔，将N-甲基二乙醇胺的混合物残留液蒸馏分离成甲胺和N-甲基二乙醇胺粗产品；
c、将N-甲基二乙醇胺粗产品在闪蒸塔内分离出的甲胺进入吸收塔内用喷淋液进行吸收处理；
d、将进行吸收处理后的N-甲基二乙醇胺粗产品装入精馏塔进行减压蒸馏分离出N-甲基二乙醇胺产品；
e、将单乙醇胺、乙二醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺和三乙醇胺其中一种或两种以上进行混合得到混合胺。
如图1-26所示，所述步骤a中的脱胺塔包括塔体1和分别设于所述塔体1两侧的进液管18及出液管19，所述塔体1顶部设有导块150，所述导块150底部倾斜设置，所述塔体1侧壁上设有接料盒4，所述接料盒4设于所述导块150下方；所述塔体1底部设有加热板，所述导块150上方设有蓄水腔，所述塔体1顶部设有第一连接板11，所述第一连接板11上可转动连接有第二连接板12，所述第二连接板12两端分别设有蓄水箱2，设于所述第二连接板12两端的蓄水箱2可交替与所述蓄水腔相通；所述塔体1顶部设有两个分别与设于所述第二连接板12两端的蓄水箱2相配合的转换箱3；含有甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀后经由进液管18进入到塔体1内，加热板对塔体1内的混合物做加热处理，塔体1内的混合物上升至指定温度后，混合物中的甲胺汽化上升至塔体1顶部，甲胺与导块150底面相接触，其中一个蓄水箱2内的冷却水进入到储水腔内，甲胺气体接触到导块150后快速液化，液态甲胺沿导块150底面往导块150斜面底端流动，甲胺掉落在接料盒4内对甲胺做收集；导块150上的热量传递至储水腔内的冷却水内，冷却水吸收热量汽化，水蒸气进入到装转换箱3内，蓄水箱2内的液面下降至指定高度后，第二连接板12绕连接点转动，蓄水箱2与蓄水腔断开，另一个蓄水箱2与蓄水腔连通，继续将冷却水注入到蓄水腔；转换箱3内的水蒸气在转换箱3内液化后流至未使用的蓄水箱2内，待另一个蓄水箱2内的液面下降至指定高度后，该蓄水箱2再次与蓄水腔连通，为导块150提供降温作用。
通过对导块的冷却处理，使塔体顶部持续处于低温状态，以便在甲胺气体接触到导块后快速液化，从而快速的对甲胺做收集，提升对混合物的处理效率；利用冷却导块的方式使甲胺气体在接触到导块后即液化，避免甲胺气体在塔体内长时间漂浮，有效防止甲胺从塔体内泄露，增加对混合物处理的安全性；采用两根蓄水箱交替往蓄水腔内注水，使导块持续的处于冷却状态，使混合物的处理可连续进行，进一步的提升吗啉的制备效率；在转换箱设置下，将蒸发后的水蒸气重新液化，以便对冷却后的冷却水再次利用，减少生产过程中的水资源浪费，降低吗啉的生产成本；同时在转换箱设置下，使蓄水腔能够持续的有冷水注入，保证对导块的连续降温操作可靠进行，增加脱胺塔使用的可靠性。
所述第二连接板12一侧设有连接架121，所述蓄水箱2设于所述连接架121内，所述蓄水箱2侧壁上设有第一连接轴22，所述连接架121内壁上设有第二连接轴；所述连接架121侧壁上设有第一连接杆，所述第二连接板12上设有第一活动槽，所述第一连接杆穿设于所述第一活动槽内，所述第一连接杆一端设有第一限位板；所述蓄水箱2底部设有连接槽，所述塔体1顶部设有与所述连接槽相配合的导杆13；所述蓄水箱2底部设有出水管26，所述蓄水腔顶部设有与所述出水管26相配合的进水口；混合物从进液管18从进入到塔体1内，加热板加热混合物，第二连接板12处于倾斜状态，第二连接板12一端的蓄水箱2与蓄水腔相通，蓄水箱2内的冷却水进入到蓄水腔内，蓄水腔内的冷却水吸收导块150的热量；当蓄水腔内的冷却水汽化后，第二连接板12往另一侧转动，第二连接板12带动另一个连接框移动，另一个蓄水箱2沿导杆13往下运动，出水管26插入到进水口内，使用后的蓄水箱2随第二连接板12转动往上运动，使用后的蓄水箱2处于箱体上方位置，另一个蓄水箱2内的冷却水继续注入到蓄水腔内冷却导块150。
第二连接板中部侧壁上设有第二连接轴，第二连接板通过第二连接轴连接于第一连接板上，实现第二连接板的可转动连接，通过第二连接板的转动可使第二连接板两端的蓄水箱分别做上下运动。
所述蓄水箱2底部设有吸盘23，所述蓄水箱2内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有与所述吸盘23相通的连接腔，所述连接腔侧壁上设有出气孔，所述出气孔内设有第一密封块244，所述第一密封块244上设有第一滑块，所述出气孔内壁上设有与所述第一滑块相配合第一滑槽，所述第一滑块上设有第一密封弹簧；所述第二活动槽内可转动连接有第一翻板24，所述第一活动腔内设有活动板242，活动板底部设有第五复位弹簧245，所述第一翻板24一端设有第一连接绳241，所述第一连接绳241另一端固连于所述活动板242上，所述活动板242底部设有第二连接绳243，所述第二连接绳243一端固连于所述第一密封块244上；所述蓄水箱2内设有浮板25；蓄水箱2下降时，出水管26插入到进水口内，吸盘23抵在塔体1顶部，蓄水箱2固定在塔体1顶部；蓄水箱2内的冷却水进入到蓄水腔内后，蓄水箱2内的液面下降，浮板25随液面下降而下降；浮板25下降至第一翻板24顶部后，浮板25推动第一翻板24一端往下运动，第一翻板24转动拉动第一连接绳241，活动板242移动带动第二连接绳243移动，第二连接绳243拉动第一密封块244往连接腔内移动，出气口开启后空气从出气口进入到连接腔内，空气流动至吸盘23内后吸盘23从塔体1顶部脱开，此时第二连接板12另一端的蓄水箱2压动第二连接板12转动，装满冷却水的蓄水箱2与蓄水腔形成连接，排空的蓄水箱2升起，更换蓄水箱2为蓄水腔内持续注水。
所述第一活动腔顶部侧壁上设有第二出水口，第一翻板转动带动活动板往上运动时，活动板将第一活动腔内的水流从第二出水口处推出，保证浮板在下降时能够推动活动板移动，减小浮板所受阻力。
浮板上设有第八活动槽，第八活动槽内设有第三推板251，第三推板一端可转动连接于第八活动槽内壁上，第八活动槽顶部设有挡板，在挡板设置下阻碍第三推板往上翻转动作，第三推板只能往下翻转；第一翻板的连接处设有扭簧，使第一连接板在正常情况下处于水平状态，第一翻板的连接处设于第一翻板中部侧壁上；浮板上设有第三通槽，在往蓄水箱内注水时，水流从第三通槽处落下，使冷却水流动浮板底部以推动浮板往上运动；浮板往下运动时，第三推板推动第一翻板转动，第一翻板带动活动板移动；当浮板往上运动时，第一翻板和第三推板均转动，使浮板有足够空间从第一翻板一侧经过，保证浮板的正常复位。
所述出水管26内设有第一连接管261，所述第一连接管261上设有多个第一通孔，所述第一连接管261内设有第二密封块262，所述第二密封块262上设有第一连接弹簧263，所述第一连接管261底部设有支撑环；所述进水口内壁上设有第二连接杆15，所述第二连接杆15上设有一所述第二密封块262相配合的第一推杆151；所述转换箱3底部设有第一支撑板31和第二支撑板，所述第二连接板12上设有第一通槽，所述第一支撑板31穿设于所述第一通槽内，所述第一支撑板31上设有输气腔，所述转换箱3内设有与所述输气腔相配合的输气管，所述蓄水腔顶部设有与所述输气腔相通的出气口；所述转换箱3底部侧壁上设有第二连接管32，所述第二连接管32为弹性材料制成；蓄水箱2往下运动后，出水管26插入到进水口内，第一推杆151插入到第一连接管261内推动第二密封块262往上运动，第二密封块262从第一通孔处移开，蓄水箱2内的冷却水从第一通孔处进入到第一连接管261内，冷却水从第一连接管261底部流至蓄水腔内，补充蓄水腔内的液面；冷却水蒸发后形成的水蒸气从出气口处流出，水蒸气经由输气腔和输气管进入到转换箱3内，蓄水箱2内的液面下降至指定高度后，第二连接板12转动，使用后的蓄水箱2上升，转换箱3内冷却的冷却水存储在转换箱3底部，当另一个蓄水箱2内的冷却水使用完后，第二连接板12转动使一开始的蓄水箱2下降，蓄水箱2下降至转换箱3下方，转换箱3内的冷却水从第二连接管32处流入到蓄水箱2内，补充蓄水箱2内的冷却水。
转换箱处于塔体上方，转换箱四周均可与空气接触，保证转换箱的散热效果，通过将水蒸气排入到转换箱内，有助于水蒸气快速冷却液化，以便对冷却水做循环利用；使用后的蓄水箱在第二连接板转动下升起，使使用后的蓄水箱也处于与塔体脱开状态，有助于蓄水箱的冷却，保证蓄水箱再次使用时蓄水箱内的水流均是常温状态；可在塔体底部安装风扇等辅助散热设备，进一步的提升转换箱的散热效果。
第一通孔设于第一连接管底部侧壁上，第二密封块往上运动后移动至第一通孔上方，避免从第一通孔处进入到第一连接管内的水流冲击在第二密封块上，使第一连接管处于持续开启状态。
所述出气口内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一密封板16，所述第一密封板16侧壁上设有第二滑块162，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块162相配合的第二滑槽，所述第一密封板上设有第一复位弹簧161；所述导杆13上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧132，所述第二连接弹簧132一端设有第二推杆131，所述塔体1上设有与所述第四活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二滑槽相通的第二通孔，所述第二活动腔内设有第三推杆17，所述第三推杆17一端设有第一推板171，所述第一推板171上设有第二复位弹簧172；蓄水箱2往下运动时，蓄水箱2相对于导杆13往下运动，连接槽顶部抵在第二推杆131顶部，第二推杆131往下运动挤压第四活动槽内空间，第四活动槽内的空气进入到第二活动腔内，第二活动腔内的气压增加后推动第一推板171移动，第三推杆17从第二通孔内伸出进入到第二滑槽内，第三推杆17推动第二滑块162移动，第一密封板16从出气口处移开，出气口开启开启，蓄水腔内蒸发后形成的水蒸气从打开的出气口处进入到相应转换箱3内，水蒸气在转换箱3内冷却后补充蓄水箱2内液面，为导块150提供持续冷却。
所述蓄水腔底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有蓄水盒5，所述蓄水盒5侧壁上设有第三滑块51，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块51相配合的第三滑槽，所述第三滑块51上设有第一支撑弹簧，所述第五活动槽顶部设有安装槽，所述安装槽内设有气缸54，所述气缸54的活塞杆上设有第三连接弹簧541，所述第三连接弹簧541上设有套管542，所述蓄水盒5内设有压板53，所述压板53上设有第二通槽，所述压板53底部设有第二翻板531，第二翻板只能往下翻转，压板往下运动时，第二翻板与压板底面形成平面推动水流往下运动；所述压板53上设有与所述套管542相配合的第三通孔，所述套管542上设有第六活动槽，所述第三通孔内壁上设有与所述第六活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆固连于所述气缸54的活塞杆上；所述蓄水盒5内壁上设有储水腔，所述蓄水盒5底部内壁上设有与所述储水腔相通的通水孔，所述储水腔侧壁上设有多个喷水孔，所述喷水孔倾斜向上设置，保证从喷水孔内喷出的水流能喷洒到导块底部；所述蓄水腔底部设有第一出水口；混合物处于加热状态时，蓄水盒5处于第五活动槽内；混合物中处理完成后，气缸54驱动活塞杆伸出，活塞杆推动套管542往下运动，套管542推动蓄水盒5往下运动，第三滑块51移动至第三滑槽底部，蓄水腔内的冷却水从第一出水口处进入到蓄水盒5内，此时压板53处于蓄水盒5顶部，进入到蓄水盒5内的冷却水从第二通槽处落至蓄水盒5底部，气缸54驱动活塞杆继续往下运动，活塞杆带动压板53往下运动，压板53往蓄水盒5底部移动，压板53挤压蓄水盒5底部的冷却水，蓄水盒5内的水流挤入到储水腔内，储水腔内水压增加后水流从喷水孔内喷出，水流喷射在导块150底部，水流沿导块150底部移动对导块150底面做清理。
所述接料盒4底部设有排液口，排液口处可连接管道将甲胺导向指定收集处；所述接料盒4内壁上可转动连接有导板42，所述接料盒4底部设有垫块44，所述导板42的连接点设于所述垫块44上方；所述接料盒4底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二推板1103，当所述蓄水盒5往下运动时，所述第二推板1103往上运动；所述蓄水盒5内壁上设有第三连接板45；所述蓄水盒5侧壁上设有出液口，所述出液口内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二密封板43，所述第二密封板43底部设有第二密封弹簧431，所述第二密封板43底部设有第三连接绳432，所述第三连接绳432一端固连于所述第二推板1103上；所述接料盒4侧壁上设有连接块41，所述连接块41上设有导腔；混合物进入到塔体1内做脱胺处理时，蓄水盒5处于第五活动槽内，第二推板1103处于接料盒4底部，导板42一端搭在垫块44上形成斜面，沿导块150底面流动的甲胺滴落在接料盒4上，接料盒4内的甲胺从排液口处排出，对甲胺做收集；混合物处理完成后，塔体1底部的混合物从出液管19处排出，气缸54推动蓄水盒5往下运动，蓄水盒5往下运动时第二推板1103往上运动，第二推板1103推动导板42一端往上运动，导板42顶端抵在第三连接板45底部，第二推板1103拉动第三连接绳432，第三连接绳432拉动第二密封板43移动，出液口开启，导板42与第三连接板45配合将排液口封闭，沿导块150底面流至接料盒4内的水流沿导板42表面流动，水流从出液口处流出进入到导腔内，水流经由导腔引导流至塔体1内壁上，水流沿塔体1内壁流动对塔体1内壁做清洗。
蓄水盒底部设有第四通槽，第四通槽内设有第三密封板521，第三滑块上设有通腔，通腔内穿设有第四连接杆52，第三密封板连接于第四连接杆底部，通腔内壁上设有第三活动腔，第四连接杆上设有与第三活动腔相配合的第二限位板522，第二限位板上设有第三复位弹簧523；当第三滑块处于第三滑槽顶部时，第四连接杆抵在第三滑槽顶部，第四连接杆带动第三密封板往下运动，第四通槽开启，将留在蓄水盒内的水流排出，避免蓄水盒内残留水流影响蓄水盒使用卫生。
所述第三活动槽侧壁上设有第一传动腔，第一传动腔内设有第一传动轮130和第二传动轮140，第一传动轮和第二传动轮通过一同步带1301形成传动配合，同步带与第三滑块相配合；塔体侧壁上设有第九活动槽，第九活动槽内设有第五连接杆110，第三推板设于第五连接杆上，第九活动槽侧壁上设有与第一传动腔相通的第二传动腔，第五连接杆上设有与同步带相配合的传动杆1101，传动杆设于第二传动腔内；当第三滑块往第三滑槽底部移动时，第三滑块与同步带相接触带动同步带转动，同步带带动传动杆在第二活动腔内移动，使蓄水盒下降后排液口即关闭，避免水流过多的混入到甲胺内。
所述蓄水腔底部设有多个下水腔，下水腔用于将蓄水腔内的冷却水导至塔体内壁上，以便对塔体内壁做清洗；蓄水腔上贯穿有第四活动腔，第四活动腔内设有第四连接板，第四连接板上设有第五通槽，第五通槽内设有密封杆120，密封杆底部设有多个第二支撑弹簧1201，第四活动腔底部设有第十活动槽，密封杆底部设有第六连接杆1202，第六连接杆底部设有第七连接杆1203，第七连接杆设于蓄水盒下方；在处理混合物时，密封杆将第五通槽封闭，冷却水处于蓄水腔内对导块起冷却作用；在对塔体内壁清洗时，蓄水盒往下运动，蓄水盒推动第七连接杆往下运动，第七连接杆带动密封杆往下运动，第五通槽开启后蓄水腔内的水流从第五通槽处落下，水流沿塔体内壁下流，与蓄水盒相互配合对塔体内部做清洗，对使用后的冷却水做充分利用；完成塔体内部的清洗。
所述蓄水盒顶部设有第十一活动槽，第十一活动槽内设有第四密封板55，第四密封板侧壁上铰接有第五连接板56，第五连接板一端铰接有第六连接板57；第六连接板一端铰接于第十一活动槽内壁上；第四密封板两端分别设有第四滑块551，第十一活动槽内壁上设有与第四滑块相配合的第四滑槽，第四滑块上设有第四复位弹簧552；蓄水盒进入到第五活动槽内后，第五连接板和第六连接板的连接处抵在第五活动槽顶部，第五连接板和第六连接板绕连接点转动推动第四密封板从第十一活动槽内伸出，第四密封板移动至第一出水口处将第一出水口封闭，避免水流进入到蓄水盒内；当蓄水盒从第五活动槽内移出后，第四复位弹簧推动第四密封板进入到第十一活动槽内，第一出水口处落下的水流直接掉落在蓄水盒内，为蓄水盒提供水流供应，以便在气泵作用下将水流从喷水孔内挤出，对导块底部做自动清洗。
可在蓄水箱底部安装弹簧，当吸盘从塔体顶部脱开后，弹簧为蓄水箱提供初速度，使第二连接板直接往另一端转动，使另一端的蓄水箱往下运动，从而保证转换箱内的冷却水能够正常进入到蓄水箱内；蓄水箱内的重量增加后使出水管插入到进水口内，使两个蓄水箱交替为蓄水腔内补充冷却水。
本申请的附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。

Claims (7)

1.一种混合胺的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将含有甲胺和甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀将压强减至1～1.5MPa，通入脱胺塔底部，脱胺塔底釜的温度控制在135～145℃，混合物中的甲胺汽化上升至脱胺塔顶进入冷凝器内液化成液态甲胺回收，塔底有含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液；
b、含有N-甲基二乙醇胺的混合物残留液通过第二减压阀进入闪蒸塔，将N-甲基二乙醇胺的混合物残留液蒸馏分离成甲胺和N-甲基二乙醇胺粗产品；
c、将N-甲基二乙醇胺粗产品在闪蒸塔内分离出的甲胺进入吸收塔内用喷淋液进行吸收处理；
d、将进行吸收处理后的N-甲基二乙醇胺粗产品装入精馏塔进行减压蒸馏分离出N-甲基二乙醇胺产品；
e、将单乙醇胺、乙二醇胺、二异丙醇胺、甲基二乙醇胺和三乙醇胺其中一种或两种以上进行混合得到混合胺；
其中，所述步骤a中的脱胺塔包括塔体(1)和分别设于所述塔体(1)两侧的进液管(18)及出液管(19)，所述塔体(1)顶部设有导块(150)，所述导块(150)底部倾斜设置，所述塔体(1)侧壁上设有接料盒(4)，所述接料盒(4)设于所述导块(150)下方；所述塔体(1)底部设有加热板，所述导块(150)上方设有蓄水腔，所述塔体(1)顶部设有第一连接板(11)，所述第一连接板(11)上可转动连接有第二连接板(12)，所述第二连接板(12)两端分别设有蓄水箱(2)，设于所述第二连接板(12)两端的蓄水箱(2)可交替与所述蓄水腔相通；所述塔体(1)顶部设有两个分别与设于所述第二连接板(12)两端的蓄水箱(2)相配合的转换箱(3)；含有甲基二乙醇胺的混合物通过第一减压阀后经由进液管(18)进入到塔体(1)内，加热板对塔体(1)内的混合物做加热处理，塔体(1)内的混合物上升至指定温度后，混合物中的甲胺汽化上升至塔体(1)顶部，甲胺与导块(150)底面相接触，其中一个蓄水箱(2)内的冷却水进入到储水腔内，甲胺气体接触到导块(150)后快速液化，液态甲胺沿导块(150)底面往导块(150)斜面底端流动，甲胺掉落在接料盒(4)内对甲胺做收集；导块(150)上的热量传递至储水腔内的冷却水内，冷却水吸收热量汽化，水蒸气进入到装转换箱(3)内，蓄水箱(2)内的液面下降至指定高度后，第二连接板(12)绕连接点转动，蓄水箱(2)与蓄水腔断开，另一个蓄水箱(2)与蓄水腔连通，继续将冷却水注入到蓄水腔；转换箱(3)内的水蒸气在转换箱(3)内液化后流至未使用的蓄水箱(2)内，待另一个蓄水箱(2)内的液面下降至指定高度后，该蓄水箱(2)再次与蓄水腔连通，为导块(150)提供降温作用。
2.根据权利要求1所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述第二连接板(12)一侧设有连接架(121)，所述蓄水箱(2)设于所述连接架(121)内，所述蓄水箱(2)侧壁上设有第一连接轴(22)，所述连接架(121)内壁上设有第二连接轴；所述连接架(121)侧壁上设有第一连接杆，所述第二连接板(12)上设有第一活动槽，所述第一连接杆穿设于所述第一活动槽内，所述第一连接杆一端设有第一限位板；所述蓄水箱(2)底部设有连接槽，所述塔体(1)顶部设有与所述连接槽相配合的导杆(13)；所述蓄水箱(2)底部设有出水管(26)，所述蓄水腔顶部设有与所述出水管(26)相配合的进水口；混合物从进液管(18)从进入到塔体(1)内，加热板加热混合物，第二连接板(12)处于倾斜状态，第二连接板(12)一端的蓄水箱(2)与蓄水腔相通，蓄水箱(2)内的冷却水进入到蓄水腔内，蓄水腔内的冷却水吸收导块(150)的热量；当蓄水腔内的冷却水汽化后，第二连接板(12)往另一侧转动，第二连接板(12)带动另一个连接框移动，另一个蓄水箱(2)沿导杆(13)往下运动，出水管(26)插入到进水口内，使用后的蓄水箱(2)随第二连接板(12)转动往上运动，使用后的蓄水箱(2)处于箱体上方位置，另一个蓄水箱(2)内的冷却水继续注入到蓄水腔内冷却导块(150)。
3.根据权利要求1所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述蓄水箱(2)底部设有吸盘(23)，所述蓄水箱(2)内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽底部设有第一活动腔，所述第一活动腔底部设有与所述吸盘(23)相通的连接腔，所述连接腔侧壁上设有出气孔，所述出气孔内设有第一密封块(244)，所述第一密封块(244)上设有第一滑块，所述出气孔内壁上设有与所述第一滑块相配合第一滑槽，所述第一滑块上设有第一密封弹簧；所述第二活动槽内可转动连接有第一翻板(24)，所述第一活动腔内设有活动板(242)，所述第一翻板(24)一端设有第一连接绳(241)，所述第一连接绳(241)另一端固连于所述活动板(242)上，所述活动板(242)底部设有第二连接绳(243)，所述第二连接绳(243)一端固连于所述第一密封块(244)上；所述蓄水箱(2)内设有浮板(25)；蓄水箱(2)下降时，出水管(26)插入到进水口内，吸盘(23)抵在塔体(1)顶部，蓄水箱(2)固定在塔体(1)顶部；蓄水箱(2)内的冷却水进入到蓄水腔内后，蓄水箱(2)内的液面下降，浮板(25)随液面下降而下降；浮板(25)下降至第一翻板(24)顶部后，浮板(25)推动第一翻板(24)一端往下运动，第一翻板(24)转动拉动第一连接绳(241)，活动板(242)移动带动第二连接绳(243)移动，第二连接绳(243)拉动第一密封块(244)往连接腔内移动，出气口开启后空气从出气口进入到连接腔内，空气流动至吸盘(23)内后吸盘(23)从塔体(1)顶部脱开，此时第二连接板(12)另一端的蓄水箱(2)压动第二连接板(12)转动，装满冷却水的蓄水箱(2)与蓄水腔形成连接，排空的蓄水箱(2)升起，更换蓄水箱(2)为蓄水腔内持续注水。
4.根据权利要求2所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述出水管(26)内设有第一连接管(261)，所述第一连接管(261)上设有多个第一通孔，所述第一连接管(261)内设有第二密封块(262)，所述第二密封块(262)上设有第一连接弹簧(263)，所述第一连接管(261)底部设有支撑环；所述进水口内壁上设有第二连接杆(15)，所述第二连接杆(15)上设有一所述第二密封块(262)相配合的第一推杆(151)；所述转换箱(3)底部设有第一支撑板(31)和第二支撑板，所述第二连接板(12)上设有第一通槽，所述第一支撑板(31)穿设于所述第一通槽内，所述第一支撑板(31)上设有输气腔，所述转换箱(3)内设有与所述输气腔相配合的输气管，所述蓄水腔顶部设有与所述输气腔相通的出气口；所述转换箱(3)底部侧壁上设有第二连接管(32)，所述第二连接管(32)为弹性材料制成；蓄水箱(2)往下运动后，出水管(26)插入到进水口内，第一推杆(151)插入到第一连接管(261)内推动第二密封块(262)往上运动，第二密封块(262)从第一通孔处移开，蓄水箱(2)内的冷却水从第一通孔处进入到第一连接管(261)内，冷却水从第一连接管(261)底部流至蓄水腔内，补充蓄水腔内的液面；冷却水蒸发后形成的水蒸气从出气口处流出，水蒸气经由输气腔和输气管进入到转换箱(3)内，蓄水箱(2)内的液面下降至指定高度后，第二连接板(12)转动，使用后的蓄水箱(2)上升，转换箱(3)内冷却的冷却水存储在转换箱(3)底部，当另一个蓄水箱(2)内的冷却水使用完后，第二连接板(12)转动使一开始的蓄水箱(2)下降，蓄水箱(2)下降至转换箱(3)下方，转换箱(3)内的冷却水从第二连接管(32)处流入到蓄水箱(2)内，补充蓄水箱(2)内的冷却水。
5.根据权利要求1所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述出气口内壁上设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第一密封板(16)，所述第一密封板(16)侧壁上设有第二滑块(162)，所述第三活动槽内壁上设有与所述第二滑块(162)相配合的第二滑槽，所述第一密封板上设有第一复位弹簧(161)；所述导杆(13)上设有第四活动槽，所述第四活动槽内设有第二连接弹簧(132)，所述第二连接弹簧(132)一端设有第二推杆(131)，所述塔体(1)上设有与所述第四活动槽相通的第二活动腔，所述第二活动腔侧壁上设有与所述第二滑槽相通的第二通孔，所述第二活动腔内设有第三推杆(17)，所述第三推杆(17)一端设有第一推板(171)，所述第一推板(171)上设有第二复位弹簧(172)；蓄水箱(2)往下运动时，蓄水箱(2)相对于导杆(13)往下运动，连接槽顶部抵在第二推杆(131)顶部，第二推杆(131)往下运动挤压第四活动槽内空间，第四活动槽内的空气进入到第二活动腔内，第二活动腔内的气压增加后推动第一推板(171)移动，第三推杆(17)从第二通孔内伸出进入到第二滑槽内，第三推杆(17)推动第二滑块(162)移动，第一密封板(16)从出气口处移开，出气口开启开启，蓄水腔内蒸发后形成的水蒸气从打开的出气口处进入到相应转换箱(3)内，水蒸气在转换箱(3)内冷却后补充蓄水箱(2)内液面，为导块(150)提供持续冷却。
6.根据权利要求1所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述蓄水腔底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有蓄水盒(5)，所述蓄水盒(5)侧壁上设有第三滑块(51)，所述第五活动槽内壁上设有与所述第三滑块(51)相配合的第三滑槽，所述第三滑块(51)上设有第一支撑弹簧，所述第五活动槽顶部设有安装槽，所述安装槽内设有气缸(54)，所述气缸(54)的活塞杆上设有第三连接弹簧(541)，所述第三连接弹簧(541)上设有套管(542)，所述蓄水盒(5)内设有压板(53)，所述压板(53)上设有第二通槽，所述压板(53)底部设有第二翻板(531)；所述压板(53)上设有与所述套管(542)相配合的第三通孔，所述套管(542)上设有第六活动槽，所述第三通孔内壁上设有与所述第六活动槽相配合的第三连接杆，所述第三连接杆固连于所述气缸(54)的活塞杆上；所述蓄水盒(5)内壁上设有储水腔，所述蓄水盒(5)底部内壁上设有与所述储水腔相通的通水孔，所述储水腔侧壁上设有多个喷水孔，所述喷水孔倾斜设置；所述蓄水腔底部设有第一出水口；混合物处于加热状态时，蓄水盒(5)处于第五活动槽内；混合物中处理完成后，气缸(54)驱动活塞杆伸出，活塞杆推动套管(542)往下运动，套管(542)推动蓄水盒(5)往下运动，第三滑块(51)移动至第三滑槽底部，蓄水腔内的冷却水从第一出水口处进入到蓄水盒(5)内，此时压板(53)处于蓄水盒(5)顶部，进入到蓄水盒(5)内的冷却水从第二通槽处落至蓄水盒(5)底部，气缸(54)驱动活塞杆继续往下运动，活塞杆带动压板(53)往下运动，压板(53)往蓄水盒(5)底部移动，压板(53)挤压蓄水盒(5)底部的冷却水，蓄水盒(5)内的水流挤入到储水腔内，储水腔内水压增加后水流从喷水孔内喷出，水流喷射在导块(150)底部，水流沿导块(150)底部移动对导块(150)底面做清理。
7.根据权利要求6所述的一种混合胺的加工工艺，其特征在于：所述接料盒(4)底部设有排液口，所述接料盒(4)内壁上可转动连接有导板(42)，所述接料盒(4)底部设有垫块(44)，所述导板(42)的连接点设于所述垫块(44)上方；所述接料盒(4)底部设有第三通槽，所述第三通槽内穿设有第二推板(1103)，当所述蓄水盒(5)往下运动时，所述第二推板(1103)往上运动；所述蓄水盒(5)内壁上设有第三连接板(45)；所述蓄水盒(5)侧壁上设有出液口，所述出液口内壁上设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有第二密封板(43)，所述第二密封板(43)底部设有第二密封弹簧(431)，所述第二密封板(43)底部设有第三连接绳(432)，所述第三连接绳(432)一端固连于所述第二推板(1103)上；所述接料盒(4)侧壁上设有连接块(41)，所述连接块(41)上设有导腔；混合物进入到塔体(1)内做脱胺处理时，蓄水盒(5)处于第五活动槽内，第二推板(1103)处于接料盒(4)底部，导板(42)一端搭在垫块(44)上形成斜面，沿导块(150)底面流动的甲胺滴落在接料盒(4)上，接料盒(4)内的甲胺从排液口处排出，对甲胺做收集；混合物处理完成后，塔体(1)底部的混合物从出液管(19)处排出，气缸(54)推动蓄水盒(5)往下运动，蓄水盒(5)往下运动时第二推板(1103)往上运动，第二推板(1103)推动导板(42)一端往上运动，导板(42)顶端抵在第三连接板(45)底部，第二推板(1103)拉动第三连接绳(432)，第三连接绳(432)拉动第二密封板(43)移动，出液口开启，导板(42)与第三连接板(45)配合将排液口封闭，沿导块(150)底面流至接料盒(4)内的水流沿导板(42)表面流动，水流从出液口处流出进入到导腔内，水流经由导腔引导流至塔体(1)内壁上，水流沿塔体(1)内壁流动对塔体(1)内壁做清洗。
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