CN113185161B - 一种含q/p相的磷铝酸盐水泥熟料 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料,属于胶凝材料的技术领域。所述水泥熟料中Q/P相矿物的质量百分数为5%‑40%。本发明是将Q/P相与磷铝酸钙、磷酸三钙、铁相融合在一起,形成一种含Q相的新型磷铝酸盐水泥。该种水泥具有早强、高强、快硬性、前期水化速度快、后期强度不倒缩等特点。烧成Q/P相可利用含镁硅的石灰石和低品位的铝矾土。且在某一适当范围内,一定量P2O5和铁相能降低Q/P相的烧成温度,降低能耗,节约资源,降低水泥生产成本。

Description

一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料
技术领域
本发明涉及一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料,属于胶凝材料的技术领域。
背景技术
磷铝酸盐水泥是我国自主研发的一种高性能、低碱度、相容性良好的新型水泥。李仕群、胡佳山等人对 C-A-P 和 C-A-P-S 体系进行了系统的研究,发现 C-A-P-S 体系中的富铝区拥有较好的水硬性组成,水泥熟料组成除铝酸钙相、磷酸钙相及一定比例的玻璃相以外,还存在一种胶凝性较高的三元磷铝酸钙化合物(C8A6P相),并以此为主矿相建立了磷铝酸盐水泥熟料体系,发明了磷铝酸盐水泥。磷铝酸盐水泥具有早期、长期力学性能突出、抗硫酸盐侵蚀、抗氯离子渗透以及抗冻性能。该水泥与现有的水泥在组成上有很大差别。磷铝酸盐水泥生产的主要原料为石灰石,铝矾土和石灰石,由于原料中石灰石含量较少,所以磷铝酸盐水泥较硅酸盐水泥来说CO2排放量较少。磷铝酸盐水泥主要含有以下三种矿相,磷铝酸钙C8A6P、磷酸钙C(P,A)、铝酸钙C(A,P)。另外还有小部分玻璃体相。前两种矿相在该体系中主要提供中后期强度,对水泥的耐久性发挥起重要作用。铝酸钙固溶体和玻璃体主要提供体系的早期强度。但该体系水泥也存在不足,比如磷铝酸钙单矿相(C8A6P)煅烧温度高,约为1560°C,使得磷铝酸盐水泥须在高温下烧成,烧成能耗过高,且凝结硬化不易调控等等。此外,采用工业原料烧成磷铝酸盐水泥熟料过程中会不可避免的引入部分Si,这部分Si以C2AS形式存在于磷铝酸盐熟料矿相之中,而C2AS作为一种惰性矿物,水化速度缓慢,为了改善整体熟料相的水化速度,提升早期和后期强度,需进一步优化熟料矿物组成体系。
发明内容
本发明涉及一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料,提供了一种用Q/P相来改性的新型磷铝酸盐水泥熟料,利用本发明制备的水泥材料具备烧成温度低,水化性能好,早期强度高,后期强度不倒缩的优点。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:
本发明提供了一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料,所述水泥熟料中Q/P相矿物的质量百分数为5%-40%。
进一步的,所述P相矿物为6CaO ∙ 4Al2O3 ∙ FeO ∙ SiO2,简写为C6A4F’’S;所述Q相矿物为6CaO∙4Al2O3∙MgO∙SiO2或C20 A16-vMv S v,简写为C6A4MS其中v∈(2.5-3.5)。
进一步的,所述磷铝酸盐水泥熟料的组成为Q/P相-磷铝酸钙(C8A6P)-铝酸钙(CA)-磷酸三钙(C3P)-铁铝酸四钙(C4AF);其中各组分的重量组成为:Q/P相:5-40%、磷铝酸钙:30-60%、铝酸钙:20-50%、磷酸三钙:5-10%、铁铝酸四钙:0-10%。
本发明公开的一种含Q相的磷铝酸盐水泥熟料,其Q/P相的重量百分数0-40%。P相的分子式为6CaO ∙ 4Al2O3 ∙ FeO ∙ SiO2,简写为C6A4F’’S ;Q相的分子式为6CaO∙4Al2O3∙MgO∙SiO2或Ca20 Al32-2VMg V Si V O 68,其中v∈(2.5-3.5)。一般取v=3,这时Q相组成为C20Al26Mg3Si3O68,即20CaO∙13Al2O3∙3MgO∙3SiO2, 为了计算简便,这里仍采用Q相分子式为C6A4MS。
本发明是在磷铝酸盐水泥体系中的惰性矿物C2AS改性基础上进一步建立起来的含Q/P相的磷铝酸盐水泥体系,即 Q/P相-C8A6P-C(P,A)-C(A,P)-C4AF;
本发明提供了一种含Q/P相的新型磷铝酸盐水泥熟料。T∙W∙ Parker 研究高铝水泥时,发现多色矿物(pleochroite)。后来把这类矿物称为P相,其分子组成为6CaO∙4Al2O3∙FeO∙SiO2,简写为C6A4F’’S,并且总结出P相可能存在于以下系统中:CA-P相-C12A7-C2S;CA-P相-C2S-C2AS;CA-P相-C2AS-FeO。若将系统中MgO替代FeO,P相则转变为Q相,二者组成十分相似,Q相组成为6CaO∙4Al2O3∙MgO∙SiO2,简写为C6A4MS。Q相是CaO-MgO-Al2O3-SiO2四元系统中一个稳定相,最初认为其组成为C6A4MS,即6CaO∙4Al2O3∙MgO∙SiO2,后续研究认为化学分子式Ca20 Al26 Mg3 Si3O68是Q相的稳定组成, 且有着微小的固溶含量的变化,Q相 固 溶 体 的通 式 如 下 为 :Ca20 Al32-2VMg VSiVO 68。V ∈[ 2.5, 3.5]。由于未掺Fe2O3的磷铝酸盐水泥熟料的主要矿物为CA、C12A7及少量C2AS,此系统中CA、C12A7水化活性高,水化时快凝,早期强度高,但后期强度倒缩快,且C2AS是水化活性很差的矿物。研究发现,当掺入一定量Fe2O3时,引起水泥熟料急凝的C12A7基本消失,同时促进磷铝酸钙固溶体矿物的形成。且铁相的存在能够降低Q相的烧成温度,过多的铁相则会抑制Q相的形成,而促进P相的生成。所以需要向系统中补加一定量Mg,保证Mg含量富足。Q相是钙铝酸盐和含碱、镁的相发生固相反应生成。若在C8A6P-C(P,A)-C(A,P)-C4AF系统中加MgO/FeO和补加CaO,1450°C并保温2h,C2AS转变为Q/P相,系统将变为Q/P相-C8A6P-C(P,A)-C(A,P)-C4AF。既去除了磷铝酸盐水泥熟料体系中多余的Si,又生成了水化活性高的Q/P相,极大的提高了水泥水化的强度。所以存在某个合适的温度范围,使得Q/P相-C8A6P-C(P,A)-C(A,P)-C4AF共存,形成以磷铝酸钙为主体,兼含有Q相的磷铝酸盐水泥熟料体系。
磷铝酸盐水泥材料中的磷铝酸钙单矿相(CAP)煅烧温度高,使得磷铝酸盐水泥烧成温度很高。Fe2O3的掺入可调整磷铝酸盐水泥熟料的早期水化活性,降低并延迟硬化水泥浆体的早期放热,铁相的形成是由于Al3+不断进入C2F晶格的结果。
本发明的有益效果为:本发明是将Q/P相与磷铝酸钙、磷酸三钙、铁相融合在一起,形成一种含Q相的新型磷铝酸盐水泥。该种水泥具有早强、高强、快硬性、前期水化速度快、后期强度不倒缩等特点。烧成Q/P相可利用含镁硅的石灰石和低品位的铝矾土。且在某一适当范围内,一定量P2O5和铁相能降低Q/P相的烧成温度,降低能耗,节约资源,降低水泥生产成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的解释和说明。
本次实验采用的实验原料有:磷灰石、铝矾土、矿渣粉、高镁石灰石。各矿物的氧化物百分含量如下:
表1 磷灰石矿物氧化物组成
Figure DEST_PATH_IMAGE001
表2 铝矾土氧化物组成
Figure 886868DEST_PATH_IMAGE002
表3 矿渣粉氧化物组成
Figure DEST_PATH_IMAGE003
表4 高镁石灰石氧化物组成
Figure 866325DEST_PATH_IMAGE004
实施例1:
一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥,各矿物的质量百分比和烧成条件如下:
按照矿物配比计算并称取原料200g,粒度为通过200目的标准筛,筛余为6-10%。然后用球磨机搅拌,烘干,制样。样品为3cm×1.5 cm×0.2cm的长方体块,放入低温烘箱中烘干,然后置于高温煅烧炉内于1330°C烧成,保温2h,取出后急冷,得到水泥熟料。各矿物所占含量百分比如下:
Q/P相:15%
磷铝酸钙:40%
铝酸钙:25%
磷酸三钙:15%
铁铝酸四钙:5%
实施例2:
一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥,各矿物的质量百分比和烧成条件如下:
按照矿物配比计算并称取原料200g,粒度为通过200目的标准筛,筛余为6-10%。然后用球磨机搅拌,烘干,制样。样品为3cm×1.5 cm×0.2cm的长方体块,放入低温烘箱中烘干,然后置于高温煅烧炉内于1330 °C烧成,保温2h,取出后急冷,得到水泥熟料。各矿物所占含量百分比如下:
Q/P相:20%
磷铝酸钙:45%
铝酸钙:20%
磷酸三钙:10%
铁铝酸四钙:5%
实施例3:
一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥,各矿物的质量百分比和烧成条件如下:
按照矿物配比计算并称取原料200g,粒度为通过200目的标准筛,筛余为6-10%。然后用球磨机搅拌,烘干,制样。样品为3cm×1.5 cm×0.2cm的长方体块,放入低温烘箱中烘干,然后置于高温煅烧炉内于1330°C烧成,保温2h,取出后急冷,得到水泥熟料。各矿物所占含量百分比如下:
Q/P相:30%
磷铝酸钙:45%
铝酸钙:15%
磷酸三钙:5%
铁铝酸四钙:5%对比例:
对比例1
该对比例制备磷铝酸盐水泥熟料采用的原料包括磷灰石、铝矾土、矿渣粉。各矿物的质量百分比和烧成条件如下:
按照矿物配比计算并称取原料200g,粒度为通过200目的标准筛,筛余为6-10%。然后用球磨机搅拌,烘干,制样。样品为3cm×1.5 cm×0.2cm的长方体块,放入低温烘箱中烘干,然后置于高温煅烧炉内于1350°C烧成,保温2h,取出后急冷,得到水泥熟料。各矿物所占含量百分比如下:
磷铝酸钙:60%
铝酸钙:25%
磷酸三钙:10%
铁铝酸四钙:5%
2. 抗压强度测试
将熟料和钢球放入球磨罐中磨至一定细度,过200目筛,筛余控制在0.2%-0.5%,获得Q/P相水泥。模具采用2 cm×2cm×2cm成型,水灰比为0.35,在常温养护室内养护24h脱模,之后将各实施例和对比例的试样放入养护箱中,在恒温恒湿标准条件下分别养护3d、7d、28d后分别进行抗压强度测试,结果如表5所示。
表5 实施例和对比例试样的不同龄期的力学性能
Figure 114904DEST_PATH_IMAGE006

Claims (1)

1.一种含Q/P相的磷铝酸盐水泥熟料,其特征在于,所述水泥熟料中Q/P相矿物的质量百分数为5%-40%;
所述P相矿物为6CaO ∙ 4Al2O3 ∙ FeO ∙ SiO2,简写为C6A4F’’S;所述Q相矿物为6CaO∙4Al2O3∙MgO∙SiO2或C20 A16-vMv S v,简写为C6A4MS其中v∈2.5-3.5;
所述磷铝酸盐水泥熟料的组成为Q/P相-磷铝酸钙C8A6P-铝酸钙CA-磷酸三钙C3P-铁铝酸四钙C4AF;其中各组分的重量组成为:Q/P相:5-40%、磷铝酸钙:30-60%、铝酸钙:20-50%、磷酸三钙:5-10%、铁铝酸四钙:0-10%。
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