CN113183604A - 电路板的印刷设备及印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及电路板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种电路板的印刷设备及印刷工艺，其包括控制箱，所述控制箱的顶部转动设置有转动盘，所述控制箱内设置有用于带动所述转动盘旋转的转动组件，所述转动盘的顶部设置有多根支撑管，多根所述支撑管的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有用于固定电路板的定位机构，所述控制箱的顶部远离所述转动盘的一侧设置有用于印刷电路板的印刷机构。本申请具有提高电路板的印刷效率的效果。

Description

电路板的印刷设备及印刷工艺

技术领域

本申请涉及电路板生产加工的技术领域，尤其是涉及一种电路板的印刷设备及印刷工艺。

背景技术

PCB印刷，又称电路板印刷，是当今很发达的新产业，而网版印刷的快速发展又为这个产业注入了活力，给电子工业带来了重大变革。当前的网印工艺完全能够适应高密度的PCB 生产。

目前的电路板印刷设备，发明专利申请公布号为CN107738501A的发明专利公开了一种电路板印刷设备，包括机箱、固定机构和印刷机构，机箱内设有控制器，固定机构包括安装平台、固定条和固定柱，安装平台固定装设于机箱上，且安装平台上开设有固定孔，固定条可拆卸的装设于安装平台上，固定柱装设于安装平台上且位于固定条的一侧，印刷机构包括机头、活动刷和滤板，机头通过升降气缸装设于机箱的一侧，滤板装设于机头上且平行的设置于安装平台的上方，活动刷可左右活动的装设于机头上且活动刷的下端位于滤板上。当需要印刷电路板时，工作人员先将电路板放置在安装平台上，然后再通过固定机构对安装平台上的电路板进行固定，最后通过印刷机构对电路板进行印刷。

针对上述中的相关技术，发明人认为当需要对批量的电路板进行印刷加工时，工作人员需要逐个地通过固定机构对电路板进行固定，其操作过程繁琐，电路板的印刷效率低。

发明内容

为了提高电路板的印刷效率，本申请提供一种电路板的印刷设备及印刷工艺。

第一方面，本申请提供的一种电路板的印刷设备，采用如下的技术方案：

一种电路板的印刷设备，包括控制箱，所述控制箱的顶部转动设置有转动盘，所述控制箱内设置有用于带动所述转动盘旋转的转动组件，所述转动盘的顶部设置有多根支撑管，多根所述支撑管的顶部设置有支撑座，所述支撑座的顶部设置有用于固定电路板的定位机构，所述控制箱的顶部远离所述转动盘的一侧设置有用于印刷电路板的印刷机构。

通过采用上述技术方案，当需要印刷电路板时，工作人员先分别通过定位机构将电路板固定放置在支撑座上，然后工作人员再通过转动组件带动转动盘转动，转动盘最终带动电路板在控制箱的顶部转动，同时在印刷机构的作用下，此时印刷机构逐一地对转动盘上的电路板进行印刷，进而有利于提高电路板的印刷效率。

可选的，所述定位机构包括分别设置于所述支撑座的顶部两侧的定位块，相邻的所述定位块相对的一侧围合形成电路板的放置空间，且电路板通过吸附组件固定于所述放置空间内。

通过采用上述技术方案，当需要印刷电路板时，工作人员先将电路板放置在放置空间内，然后再通过吸附组件将电路板进行固定，进而有利于提高印刷机构对电路板进行印刷的稳定性。

可选的，所述吸附组件包括抽风机，所述支撑座呈内空结构，所述支撑座与所述支撑管相连通，所述支撑座的顶部沿所述支撑座的竖直方向开设有多个吸附孔，多个所述吸附孔分别与所述支撑管相连通，所述抽风机设置于所述转动盘的底部，所述支撑管的底端贯穿所述转动盘并延伸至所述转动盘的底部外，所述抽风机的输入端与所述支撑管的底端相连通。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动抽风机，同时并将电路板放置在放置空间上时，此时空气从吸附孔流入到支撑座内，再从支撑座流入到支撑管，最后从支撑管抽吸到抽风机，在空气的吸附作用下，有利于提高电路板固定于放置空间内的稳定性。

可选的，所述定位块包括固定部以及多个连接部，所述固定部设置于所述支撑座的顶部一侧，多个所述连接部的一侧设置有卡块，所述固定部的顶部沿所述固定部的竖直方向对应开设有第一卡槽，所述卡块与所述第一卡槽插接，多个所述连接部背离所述卡块的一侧分别沿所述连接部的竖直方向对应开设有第二卡槽，所述卡块与所述第二卡槽插接。

通过采用上述技术方案，当需要对不同规格的电路板进行印刷时，工作人员可根据实际需求增加或减少连接部的数量，使得放置空间适应电路板的规格，便于工作人员对电路板的位置进行定位，从而提高电路板的印刷效率。

可选的，所述转动盘上设置有用于收集印刷液的收集机构，所述收集机构包括收集盒，所述转动盘的顶部沿所述转动盘的竖直方向开设有收集槽，所述转动盘基于所述收集槽内设置有滑轨，所述收集盒的底部对应开设有移动槽，所述收集盒通过所述移动槽滑移设置于所述收集槽内，所述转动盘设置有用于固定所述收集盒的锁合组件。

通过采用上述技术方案，在转动盘的转动过程中，印刷液容易滴落在转动盘上，当需要收集滴落在转动盘上的印刷液时，工作人员先将收集盒滑移插接到收集槽内，然后再通过锁合组件锁定收集盒，此时印刷液通过收集槽顶部的槽口收集到收集盒内，有利于减少印刷液粘附于转动盘上，同时有利于提高收集印刷液的便利性。

可选的，所述锁合组件包括锁杆，所述锁杆通过固定轴摆动设置于所述转动盘的侧壁，所述收集盒的外侧设置有锁块，所述锁杆远离所述固定轴的一侧沿所述锁杆的宽度方向对应开设有锁槽，所述锁块与所述锁槽插接。

通过采用上述技术方案，当工作人员带动锁杆朝靠近锁块的方向摆动时，此时锁块插接于锁槽内，收集盒固定于收集槽内，进而有利于提高收集盒固定于收集槽内的稳定性。

可选的，所述转动盘基于所述收集槽的槽口盖设有过滤网。

通过采用上述技术方案，在过滤网的保护作用下，有利于防止电路板掉落到收集盒内。

可选的，所述控制箱的顶部设置有用于烘干电路板上的印刷液的烘干组件，所述烘干组件包括暖风机，所述控制箱的顶部设置有导风管，所述导风管架设于所述转动盘的上方，所述导风管的底部沿所述导风管的竖直方向开设有多个导风孔，所述暖风机设置于所述导风管的一侧，所述暖风机的输出端与所述导风管相连通。

通过采用上述技术方案，当工作人员启动暖风机时，此时暖风从暖风机的输出端输入到导风管内，最后暖风从导风管的导风孔中吹出，此时吹出的暖风对电路板上的印刷液进行烘干，进而有利于提高电路板的印刷效率。

可选的，所述导风管基于所述导风孔设置有多块导风板，多块所述导风板分别沿所述导风管的两端倾斜设置。

通过采用上述技术方案，在导风板的作用下，有利于提高暖风朝靠近电路板的方向流动的稳定性。

本申请提供一种电路板的印刷工艺，其包括如下步骤：

S1：工作人员先根据电路板的规格尺寸增加或减少连接部的数量，然后再将电路板放置在放置空间内，同时并通过吸附组件将电路板固定在放置空间内；

S2：接着工作人员再通过转动组件带动转动盘转动，在印刷机构的作用下，此时印刷机构分别对支撑座上的电路板进行印刷；

S3：然后工作人员再通过烘干组件对电路板上的印刷液进行烘干；

S4：最后工作人员再将电路板从放置空间内取出，完成印刷。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

当需要印刷电路板时，工作人员先分别通过定位机构将电路板固定放置在支撑座上，然后工作人员再通过转动组件带动转动盘转动，转动盘最终带动电路板在控制箱的顶部转动，同时在印刷机构的作用下，此时印刷机构逐一地对转动盘上的电路板进行印刷，最后再通过烘干组件对电路板上的印刷液进行烘干，进而有利于提高电路板的印刷效率。

附图说明

图1是本申请的电路板的印刷设备的整体结构示意图。

图2是本申请的印刷机构的整体结构示意图。

图3是本申请的转动盘的整体结构示意图。

图4是图3的A部分的放大图。

图5是图3的B部分的放大图。

附图标记说明：1、控制箱；11、气压缸；12、转动轴；2、转动盘；21、支撑管；22、支撑座；221、吸附孔；222、弧形槽；23、收集槽；24、滑轨；3、印刷模板；31、活动刷；32、穿孔；4、移动座；41、滑块；42、丝杆；43、第一电机；44、滑槽；45、连接架；5、定位块；51、放置空间；52、固定部；521、第一卡槽；53、连接部；531、卡块；532、第二卡槽；6、抽风机；7、收集盒；71、锁块；72、移动槽；8、锁杆；81、锁槽；82、固定轴；83、过滤网；9、暖风机；91、导风管；911、导风孔；92、支撑杆；93、导风板。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

实施例：

参见图1，一种电路板的印刷设备，包括架设于地面上的控制箱1。控制箱1的顶部转动设置有转动盘2，转动盘2呈水平设置，且控制箱1内设置有用于带动转动盘2转动的转动组件。转动盘2的顶部固定设置有支撑管21，支撑管21的数量设有四根，四根支撑管21分别呈竖直设置，且四根支撑管21分别沿转动盘2的竖直中轴线呈环形阵列分布。

四根支撑管21的顶部分别固定设置有支撑座22，支撑座22呈内空结构，且支撑管21与支撑座22相连通。支撑座22的顶部用于供待印刷的电路板放置，且支撑座22的顶部设置有用于固定待印刷的电路板的定位机构。控制箱1的顶部远离转动盘2的一侧设置有用于对支撑座22顶部的待印刷电路板进行印刷的印刷机构。

具体的，参见图2，为提高对支撑座22上的电路板进行印刷的稳定性，印刷机构包括印刷模板3以及活动刷31。控制箱1的顶部远离转动盘2的一侧固定设置有两个气压缸11，两个气压缸11分别沿控制箱1的长度方向间隔分布。两个气压缸11的输出端分别固定设置还有移动座4，活动刷31设置于移动座4远离气压缸11的一侧，且移动座4上设置有用于带动活动刷31沿移动座4的长度方向滑动的滑动组件。印刷模板3呈水平设置，印刷模板3上倒置有印刷液，印刷模板3上贯穿设置有穿孔32，且印刷模板3通过连接架45固定于移动座4的底部朝向转动盘2的一侧。活动刷31抵接于印刷模板3的顶部，且移动的活动刷31用于将印刷液通过印刷模板3上的穿孔32刮落。

参见图1和图2，为提高活动刷31滑动的稳定性，滑动组件包括滑块41、丝杆42以及第一电机43。移动座4朝向转动盘2的一侧沿移动座4的长度方向开设有滑槽44，滑块41滑移设置于滑槽44内。滑块41的一侧贯穿滑槽44并延伸至移动座4的侧壁外，且活动刷31与滑块41的一侧固定连接。丝杆42转动设置于滑槽44内，丝杆42贯穿滑块41并与滑块41螺纹连接，且丝杆42的一端贯穿滑槽44并延伸至移动座4的侧壁外。第一电机43固定设置于移动座4的一侧，且第一电机43的输出轴与丝杆42的一端同轴固定连接。当工作人员启动第一电机43时，第一电机43的输出轴驱动丝杆42转动，丝杆42带动滑块41滑动，滑块41带动活动刷31沿移动座4的长度方向滑动。

具体的，参见图1和图3，为提高转动盘2转动的稳定性，转动组件包括第二电机（图中未示出）以及转动轴12，第二电机固定设置于控制箱1内，转动轴12转动设置于控制箱1的顶部，且转动轴12的底端与第二电机的输出轴固定连接，转动轴12的顶端与转动盘2的底部同轴固定连接。当工作人员启动第二电机时，第二电机的输出轴驱动转动轴12转动，转动轴12带动转动盘2转动。

具体的，参见图3和图4，为便于工作人员将待印刷的电路板放置在支撑座22上，以及便于工作人员校准待印刷电路板的位置，定位机构包括定位块5。定位块5的数量设有两个，两个定位块5分别固定设置于支撑座22的顶部两侧，两个定位块5相对的一侧围合形成电路板的放置空间51，且电路板通过吸附组件固定于放置空间51内。

参见图3，为提高电路板固定于放置空间51内的稳定性，吸附组件包括抽风机6。抽风机6的数量与支撑管21相一致，且抽风机6设置于转动盘2的底部。支撑管21的底端贯穿转动盘2并延伸至转动盘2的底部外，且支撑管21的底端与抽风机6的输入端固定并相连通。支撑座22的顶部沿支撑座22的竖直方向贯穿设置有吸附孔221，吸附孔221的数量设有多个，多个吸附孔221分别沿支撑座22的长度方向呈举行阵列分布，且多个吸附孔221均与支撑座22的内腔以及支撑管21相连通。

当工作人员启动抽风机6时，支撑座22顶部上方的空气分别从吸附孔221内流动到支撑座22的内腔，然后再从支撑座22的内腔流动到支撑管21，最后再从支撑管21流动到抽风机6的输入端内。且在空气的压强作用下，此时放置空间51上的电路板吸附在支撑座22的顶部。

具体的，参见图3和图4，为提高印刷设备的适用范围，满足不同规格的电路板更好地定位在放置空间51，定位块5包括固定部52以及连接部53。固定部52固定设置于支撑座22的顶部一侧，连接部53的数量设有多个，多个连接部53分别设置于固定部52的一侧，且多个连接部53朝向固定部52的一侧分别固定设置有卡块531。卡块531呈T形状，固定部52朝向连接部53的一侧沿固定部52的竖直方向对应开设有第一卡槽521，且卡块531与第一卡槽521插接。其中一个连接部53朝向相邻的连接部53的一侧沿其中一个连接部53的竖直方向对应开设有第二卡槽532，且卡块531与第二卡槽532插接。

当需要适应电路板的规格，并将电路板的竖直中轴线与支撑座22的中轴心重合时，工作人员可根据实际需求增加或减少连接部53的数量，从而增大或减小放置空间51的大小。

值得说明的是，参见图3和图4，为便于工作人员将支撑座22上的电路板脱离放置空间51，支撑座22的一侧沿支撑座22的宽度方向开设有弧形槽222。

具体的，参见图3，为便于收集从穿孔32滴落在转动盘2上的印刷液，转动盘2设置有收集机构，收集机构包括收集盒7。转动盘2的顶部沿转动盘2的竖直方向开设有收集槽23，收集槽23的数量设有四个，四个收集槽23分别沿转动盘2的竖直中轴线呈环形阵列分布，且四个收集槽23与四根支撑管21错位布置。转动盘2基于四个收集槽23内分别固定设置有滑轨24，收集盒7的数量对应设有四个，四个收集盒7的顶部呈敞口设置，四个收集盒7的底部分别对应开设有移动槽72，且滑轨24与移动槽72滑动连接。

参见图3和图5，为便于收集盒7固定于移动槽72内，转动盘2设置有锁合组件，锁合组件包括锁杆8。转动盘2的外侧设置有固定轴82，且固定轴82的一端与转动盘2固定连接，固定轴82的另一端为自由端。锁杆8设置于转动盘2的一侧，且锁杆8的一端与固定轴82的自由端转动连接。收集盒7的外侧固定设置有锁块71，锁杆8的另一端沿锁杆8的宽度方向开设有锁槽81，且锁块71与锁槽81插接。

当工作人员朝靠近锁块71的方向摆动锁杆8时，此时锁块71插接于锁槽81内，收集盒7固定于收集槽23内。

值得注意的是，参见图3，为防止电路板滑落至收集盒7内，转动盘2基于收集槽23顶部的槽口盖设有过滤网83。

具体的，参见图1，为便于烘干已印刷的电路板上的印刷液，控制箱1的顶部设置有烘干组件，烘干组件包括暖风机9。控制箱1的顶部上方设置有导风管91，导风管91呈水平设置，导风管91的两端均呈封闭设置，且导风管91通过支撑杆92架设于转动盘2的上方，且导风管91的中点与转动盘2的竖直中轴线相重合。导风管91的底部沿导风管91的竖直方向开设有多个导风孔911，暖风机9固定设置于导向管的一端，且暖风机9的输出端与导向管固定并相连通。

参见图1，为进一步提高暖风朝靠近支撑座22的方向流动的稳定性，导向管基于导风孔911内固定设置有导风板93。导风板93的数量设有两组，两组导风板93的数量设有多个，且两组导风板93分别朝靠近导风板93两端的方向倾斜设置。

当工作人员启动暖风机9时，暖风机9吹出的暖风流入导风管91内，暖风再通过导风板93从导风孔911流出。

本申请提供一种电路板的印刷工艺，其包括如下步骤：

S1：当待印刷电路板的规格较小时，工作人员先将卡块531插接第二卡槽532内，以增加连接部53的数量，减小放置空间51的面积，然后再依次将待印刷的电路板放置在放置空间51内。同时工作人员再依次启动抽风机6，此时待印刷的电路板被吸附在支撑座22的顶部；

S2：接着工作人员再启动第二电机，当转动盘2顶部的其中一个支撑座22转动至印刷模板3的正下方时，第二电机停止驱动。气压缸11带动移动座4下降，第一电机43启动，并最终带动活动刷31滑动，此时印刷模板3上的印刷液通过穿孔32印刷在待印刷电路板的顶部，且印刷后移动座4复位，第二电机再次启动；

S3：同时工作人员启动暖风机9，暖风最终通过导风板93从导风孔911内流出，此时暖风对印刷完的电路板上的印刷液烘干，对待印刷的电路板进行预热；

S4：当烘干后的电路板转动至靠近工作人员的方向时，此时工作人员可通过弧形槽222将电路板取出，完成印刷。

综上所述，印刷设备逐一地对转动盘2上的电路板进行印刷以及烘干，进而有利于提高电路板的印刷效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电路板的印刷设备，其特征在于：包括控制箱(1)，所述控制箱(1)的顶部转动设置有转动盘(2)，所述控制箱(1)内设置有用于带动所述转动盘(2)旋转的转动组件，所述转动盘(2)的顶部设置有多根支撑管(21)，多根所述支撑管(21)的顶部设置有支撑座(22)，所述支撑座(22)的顶部设置有用于固定电路板的定位机构，所述控制箱(1)的顶部远离所述转动盘(2)的一侧设置有用于印刷电路板的印刷机构。

2.根据权利要求1所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述定位机构包括分别设置于所述支撑座(22)的顶部两侧的定位块(5)，相邻的所述定位块(5)相对的一侧围合形成电路板的放置空间(51)，且电路板通过吸附组件固定于所述放置空间(51)内。

3.根据权利要求2所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述吸附组件包括抽风机(6)，所述支撑座(22)呈内空结构，所述支撑座(22)与所述支撑管(21)相连通，所述支撑座(22)的顶部沿所述支撑座(22)的竖直方向开设有多个吸附孔(221)，多个所述吸附孔(221)分别与所述支撑管(21)相连通，所述抽风机(6)设置于所述转动盘(2)的底部，所述支撑管(21)的底端贯穿所述转动盘(2)并延伸至所述转动盘(2)的底部外，所述抽风机(6)的输入端与所述支撑管(21)的底端相连通。

4.根据权利要求2所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述定位块(5)包括固定部(52)以及多个连接部(53)，所述固定部(52)设置于所述支撑座(22)的顶部一侧，多个所述连接部(53)的一侧设置有卡块(531)，所述固定部(52)的顶部沿所述固定部(52)的竖直方向对应开设有第一卡槽(521)，所述卡块(531)与所述第一卡槽(521)插接，多个所述连接部(53)背离所述卡块(531)的一侧分别沿所述连接部(53)的竖直方向对应开设有第二卡槽(532)，所述卡块(531)与所述第二卡槽(532)插接。

5.根据权利要求1所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述转动盘(2)上设置有用于收集印刷液的收集机构，所述收集机构包括收集盒(7)，所述转动盘(2)的顶部沿所述转动盘(2)的竖直方向开设有收集槽(23)，所述转动盘(2)基于所述收集槽(23)内设置有滑轨(24)，所述收集盒(7)的底部对应开设有移动槽(72)，所述收集盒(7)通过所述移动槽(72)滑移设置于所述收集槽(23)内，所述转动盘(2)设置有用于固定所述收集盒(7)的锁合组件。

6.根据权利要求5所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述锁合组件包括锁杆(8)，所述锁杆(8)通过固定轴(82)摆动设置于所述转动盘(2)的侧壁，所述收集盒(7)的外侧设置有锁块(71)，所述锁杆(8)远离所述固定轴(82)的一侧沿所述锁杆(8)的宽度方向对应开设有锁槽(81)，所述锁块(71)与所述锁槽(81)插接。

7.根据权利要求5所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述转动盘(2)基于所述收集槽(23)的槽口盖设有过滤网(83)。

8.根据权利要求1所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述控制箱(1)的顶部设置有用于烘干电路板上的印刷液的烘干组件，所述烘干组件包括暖风机(9)，所述控制箱(1)的顶部设置有导风管(91)，所述导风管(91)架设于所述转动盘(2)的上方，所述导风管(91)的底部沿所述导风管(91)的竖直方向开设有多个导风孔(911)，所述暖风机(9)设置于所述导风管(91)的一侧，所述暖风机(9)的输出端与所述导风管(91)相连通。

9.根据权利要求8所述的电路板的印刷设备，其特征在于：所述导风管(91)基于所述导风孔(911)设置有多块导风板(93)，多块所述导风板(93)分别沿所述导风管(91)的两端倾斜设置。

10.一种电路板的印刷工艺，其特征在于，基于权利要求1-9任一所述的电路板的印刷设备，包括如下步骤：

S1：工作人员先根据电路板的规格尺寸增加或减少连接部(53)的数量，然后再将电路板放置在放置空间(51)内，同时并通过吸附组件将电路板固定在放置空间(51)内；

S2：接着工作人员再通过转动组件带动转动盘(2)转动，在印刷机构的作用下，此时印刷机构分别对支撑座(22)上的电路板进行印刷；

S3：然后工作人员再通过烘干组件对电路板上的印刷液进行烘干；

S4：最后工作人员再将电路板从放置空间(51)内取出，完成印刷。

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