CN110509398A - 一种加气砌块、定型机械及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加气砌块、定型机械及其生产方法，加气砌块包括凹形块和凸型块,所述的凹形块的中部左右两端均设置有一个梯形结构的凹槽，凸型块设置有与凹形块上凹槽相配合的凸起，凹形块与凸型块相配合组合成砌块单元；对加气砌块在制备过程中需要采用定型机械对其进行定型处理，具体的定型机械包括底板、侧支板、翻转板、模板、中央隔板和插板；加气砌块的成型机械能够针对砌块的形状进行成型处理。本发明可以解决框架式定型机械只能够针对特定一种规格的加气砌块进行生产成型，适用性较差、框架式的定型机械无法对插接配合的加气砌块进行一体化生产，从而容易造成插接配合的加气砌块配合密实程度低等问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产技术领域，特别涉及一种加气砌块、定型机械及其生产方法。
背景技术
加气砌块是以硅质材料和钙质材料为主要原料，并掺加铝粉制成的轻质多孔硅酸盐制品。因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故加气砌块具有轻质高强、保温隔热、抗渗防水、防火阻燃等优点。
普通的加气砌块为方形结构，这种结构的加气砌块生产加工方便，但利用方形的加气砌块进行堆砌成墙时需要每层都进行位置的校准，且方形加气砌块的稳定性较差。
对于加气砌块的定型机械一般较为常见的为框架式结构，这种结构的定型机械只能够针对特定一种规格的加气砌块进行生产成型，适用性较差；现有定型机械的密封性较差，容易造成加气砌块原料浆液的泄露，导致加气砌块加工效果差；且框架式的定型机械无法对插接配合的加气砌块进行一体化生产，从而容易造成插接配合的加气砌块配合密实程度较低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种加气砌块，包括凹形块和凸型块,所述的凹形块的中部左右两端均设置有一个梯形结构的凹槽，凸型块的中部左右两端均设置有一个与凹形块上凹槽相配合的凸起，一个凹形块与一个凸型块相配合组合成一个砌块单元，砌块单元能够以插接的方式进行堆砌，增加了砌块的稳定性。
对上述的加气砌块在制备过程中需要采用定型机械对其进行定型处理，具体的定型机械包括底板、侧支板、翻转板、模板、中央隔板和插板，所述的底板为T型结构，底板的中部左右两端均安装有一个侧支板，底板的前后两端均分布有一个翻转板，翻转板通过销轴安装在底板的顶部上，翻转板的内侧面上均匀设置有滑槽，每个翻转板上的滑槽均通过滑动配合的方式对称连接有两个模板，每个模板的内端上均设置有方槽，且每个模板的内侧面的上下两端分别设置有梯形凹槽与梯形凸起；
-中央隔板位于模板的内端之间，中央隔板的前后端面上均安装有一个十字卡块，十字卡块的纵向端卡扣在同侧的两个模板之间，十字卡块的横向端位于同侧的两个模板的方槽内；
-位于底板前侧翻转板的左右两端均设置有两组插槽，两组插槽上下均匀布置，每组插槽内均穿插有一个插板，插板穿过位于底板前端的翻转板与模板，位于底板后端的模板上设置有锁定孔，插板的穿插在锁定模板上设置的锁定孔内，每组插槽的数量为三，从而多个数量的插槽能够配合不同型号的模板进行隔离动作，具体工作时，加气砌块的成型机械能够针对砌块的形状进行成型处理，且该机械能够进行凹形块与凸型块的一次性成型，同模生产出的凹形块和凸型块配合度高，定型机械对砌块进行生产定型时，首先将合适尺寸的模板插入到翻转板内，翻转板的滑槽能够对模板的横向位置进行限位，模板安装完毕后将翻转板转动到直立的状态，使得模板的外端能够贴合在侧支板的外侧面上，模板上的梯形凹槽与梯形凸起能够对砌块进行定型，然后将插板穿插在两个模板之间，使得模板上的梯形凹槽与梯形凸起能够分隔开，再将搅拌好的砌块原料灌输到模板之间，并使得砌块浆的高度与位于模板上端插板的的顶部相对应，之后将中央隔板穿插在模板之间，使得底板左右两端的模板能够加工出两个砌块单元，中央隔板进行插放时能够对砌块产生一定的加压作用，增加砌块的成型效果。
所述的每个翻转板的下端上均设置有燕尾槽，滑动支板通过滑动配合的方式均匀分布在翻转板的燕尾槽内，滑动支板的外端上安装有锁定架，锁定架通过螺栓安装在底板上，滑动支板通过锁定架的锁定作用能够对翻转板进行承托，使得翻转板始终处于垂直的状态，防止加气砌块微膨胀造成翻转板发生转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中央隔板上每个十字卡块的上方均分布有一个凸板，凸板的内端下侧面设置有橡胶垫，凸板上的橡胶垫卡在十字卡块的顶部上，凸板的外端通过转轴安装在翻转板的顶部上，凸板上的橡胶垫能够对中央隔板进行定位，使得中央隔板的底部紧贴在底板的顶部上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的侧支板的外侧面上设置有密封垫，侧支板上的密封垫贴合在模板的的外端内侧面上，侧支板上的密封垫能够增加模板与侧支板之间的紧密度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插板的后端为阶梯状结构，模板上锁定孔的结构与插板的阶梯状结构相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的插板的后端阶梯状结构上均匀设置有卡齿，模板上锁定孔的内壁上设置有与插板上卡齿相配合的阻挡齿，插板上的卡齿与模板上的阻挡齿均为橡胶材质，且插板上的卡齿与模板上的阻挡齿均向后倾斜布置，具体工作时，当插板的后端插入到模板上的锁定孔内时，插板的阶梯状结构能够增加插板与模板之间的密封效果，插板上的卡齿与模板上的阻挡齿相配合使得插板能够被锁定住，插板上的卡齿与模板上的阻挡齿倾斜设置使得插板能够增加插板的锁定效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个翻转板与模板上均设置有内端向下倾斜的定位槽，翻转板与模板上的定位槽内插接有定位杆，定位杆插入到翻转板与模板上的定位槽内时能够对模板的位置进行定位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的每个定位杆的外端均设置有一个伸缩滑柱，伸缩滑柱通过滑动配合的方式与翻转板的外侧壁相连接，伸缩滑柱的外侧面上安装有定位凸盘，伸缩滑柱的外侧面设置有定位弹簧，定位弹簧安装在定位凸盘与翻转板之间，定位凸盘在定位弹簧的作用下能够将定位杆进行压紧，增加定位杆的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位凸盘的内侧面设置有定位柱，定位柱的内端设置有圆槽，定位柱上的圆槽卡套在定位杆的外端面上，定位柱上的圆槽能够增加定位凸盘对定位杆的锁定效果，使得模板能够稳定的锁定在翻转板上。
此外，本发明采用上述加气砌块定型机械对加气砌块进行生产的方法，其步骤如下：
第一步：加气砌块原料准备：将磨细后的粉煤灰、水泥按一定的比例放入到料浆搅拌机内进行搅拌均匀形成料浆；
第二步：料浆加热：将第一步中的料浆进行蒸汽加热，使得料浆的温度为45℃钟左右；
第三步：悬浮液的配置：将铝粉与水进行混合后搅拌，制成铝粉悬浮液；
第四步：料浆混合：将铝粉悬浮液按比例加入到料浆内，并搅拌40s左右；
第五步：模具拼接：在料浆进行搅拌时将加气砌块的定型机械进行组装，首先将合适尺寸的模板插入到翻转板内，模板安装完毕后将翻转板转动到直立的状态，之后将滑动支板插入到翻转板的滑槽内，锁定架的锁定作用能够对翻转板进行承托，然后将插板穿插在两个模板之间，之后将定位杆插入到翻转板与模板上的定位槽内，并通过定位凸盘上的定位柱对定位杆进行锁定；
第六步：料浆传输：将第四步中加入铝粉悬浮液后的料浆倒入到模板之间，并使得砌块浆的高度与位于模板上端插板的的顶部相对应；
第七步：定型机械密封：料浆加入到定型机械完成后，将中央隔板穿插在模板之间，之后将凸板上的橡胶垫卡在十字卡块的顶部上，使得中央隔板的位置得到锁定，底板左右两端的模板能够加工出两个砌块单元，将定型机械放入到初养室进行发气初凝，浆初凝后加气砌块从定型机械内取出并去除边角料，初凝后的加气砌块利用蒸压釜进行最终定型，定型机械进行清理后进行下一次循环。
本发明的有益效果在于：
一、本发明的假期砌块以拼接的方式进行砌筑，增加砌块成型的稳定性，本发明的定型机械采用“一模两产品”的生产方式催加气砌块进行生产加工，这种方式生产的砌块配合度更高，且定型机械密封性好、定型完成后不会产生形变，增加砌块的成型效果，且本发明的定型机械能够更换不同的模板来进行不同型号加气砌块的生产；
二、本发明上的滑动支板通过锁定架的锁定作用能够对翻转板进行承托，使得翻转板始终处于垂直的状态，防止加气砌块微膨胀造成翻转板发生转动；
三、本发明凸板上的橡胶垫能够对中央隔板进行定位，使得中央隔板的底部紧贴在底板的顶部上；
四、本发明定位杆插入到翻转板与模板上的定位槽内时能够对模板的位置进行定位，且定位凸盘上的定位柱能够卡套在定位杆的外端面上，增加翻转板与模板之间的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明凹形块与凸型块之间的结构示意图；
图2是本发明加气砌块定型机械的结构示意图；
图3是本发明底板、翻转板、模板与插板之间的剖视图；
图4是图3中A向局部放大图；
图5是本发明侧支板、翻转板、模板与中央隔板之间的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种加气砌块，包括凹形块1和凸型块2,所述的凹形块1的中部左右两端均设置有一个梯形结构的凹槽，凸型块2的中部左右两端均设置有一个与凹形块1上凹槽相配合的凸起，一个凹形块1与一个凸型块2相配合组合成一个砌块单元，砌块单元能够以插接的方式进行堆砌，增加了砌块的稳定性。
对上述的加气砌块在制备过程中需要采用定型机械对其进行定型处理，具体的定型机械包括底板3、侧支板4、翻转板5、模板6、中央隔板7和插板8，所述的底板3为T型结构，底板3的中部左右两端均安装有一个侧支板4，底板3的前后两端均分布有一个翻转板5，翻转板5通过销轴安装在底板3的顶部上，翻转板5的内侧面上均匀设置有滑槽，每个翻转板5上的滑槽均通过滑动配合的方式对称连接有两个模板6，每个模板6的内端上均设置有方槽，且每个模板6的内侧面的上下两端分别设置有梯形凹槽与梯形凸起；
-中央隔板7位于模板6的内端之间，中央隔板7的前后端面上均安装有一个十字卡块71，十字卡块71的纵向端卡扣在同侧的两个模板6之间，十字卡块71的横向端位于同侧的两个模板6的方槽内；
-位于底板3前侧翻转板5的左右两端均设置有两组插槽51，两组插槽51上下均匀布置，每组插槽51内均穿插有一个插板8，插板8穿过位于底板3前端的翻转板5与模板6，位于底板3后端的模板6上设置有锁定孔，插板8的穿插在锁定模板6上设置的锁定孔内，每组插槽51的数量为三，从而多个数量的插槽51能够配合不同型号的模板6进行隔离动作，具体工作时，加气砌块的成型机械能够针对砌块的形状进行成型处理，且该机械能够进行凹形块1与凸型块2的一次性成型，同模生产出的凹形块1和凸型块2配合度高，定型机械对砌块进行生产定型时，首先将合适尺寸的模板6插入到翻转板5内，翻转板5的滑槽能够对模板6的横向位置进行限位，模板6安装完毕后将翻转板5转动到直立的状态，使得模板6的外端能够贴合在侧支板4的外侧面上，模板6上的梯形凹槽与梯形凸起能够对砌块进行定型，然后将插板8穿插在两个模板6之间，使得模板6上的梯形凹槽与梯形凸起能够分隔开，再将搅拌好的砌块原料灌输到模板6之间，并使得砌块浆的高度与位于模板6上端插板8的的顶部相对应，之后将中央隔板7穿插在模板6之间，使得底板3左右两端的模板6能够加工出两个砌块单元，中央隔板7进行插放时能够对砌块产生一定的加压作用，增加砌块的成型效果。
所述的每个翻转板5的下端上均设置有燕尾槽，滑动支板52通过滑动配合的方式均匀分布在翻转板5的燕尾槽内，滑动支板52的外端上安装有锁定架53，锁定架53通过螺栓安装在底板3上，滑动支板52通过锁定架53的锁定作用能够对翻转板5进行承托，使得翻转板5始终处于垂直的状态，防止加气砌块微膨胀造成翻转板5发生转动。
所述的中央隔板7上每个十字卡块71的上方均分布有一个凸板72，凸板72的内端下侧面设置有橡胶垫，凸板72上的橡胶垫卡在十字卡块71的顶部上，凸板72的外端通过转轴安装在翻转板5的顶部上，凸板72上的橡胶垫能够对中央隔板7进行定位，使得中央隔板7的底部紧贴在底板3的顶部上。
所述的侧支板4的外侧面上设置有密封垫，侧支板4上的密封垫贴合在模板6的的外端内侧面上，侧支板4上的密封垫能够增加模板6与侧支板4之间的紧密度。
所述的插板8的后端为阶梯状结构，模板6上锁定孔的结构与插板8的阶梯状结构相对应。
所述的插板8的后端阶梯状结构上均匀设置有卡齿，模板6上锁定孔的内壁上设置有与插板8上卡齿相配合的阻挡齿，插板8上的卡齿与模板6上的阻挡齿均为橡胶材质，且插板8上的卡齿与模板6上的阻挡齿均向后倾斜布置，具体工作时，当插板8的后端插入到模板6上的锁定孔内时，插板8的阶梯状结构能够增加插板8与模板6之间的密封效果，插板8上的卡齿与模板6上的阻挡齿相配合使得插板8能够被锁定住，插板8上的卡齿与模板6上的阻挡齿倾斜设置使得插板8能够增加插板8的锁定效果。
所述的每个翻转板5与模板6上均设置有内端向下倾斜的定位槽，翻转板5与模板6上的定位槽内插接有定位杆61，定位杆61插入到翻转板5与模板6上的定位槽内时能够对模板6的位置进行定位。
所述的每个定位杆61的外端均设置有一个伸缩滑柱54，伸缩滑柱54通过滑动配合的方式与翻转板5的外侧壁相连接，伸缩滑柱54的外侧面上安装有定位凸盘55，伸缩滑柱54的外侧面设置有定位弹簧56，定位弹簧56安装在定位凸盘55与翻转板5之间，定位凸盘55在定位弹簧56的作用下能够将定位杆61进行压紧，增加定位杆61的稳定性。
所述的定位凸盘55的内侧面设置有定位柱57，定位柱57的内端设置有圆槽，定位柱57上的圆槽卡套在定位杆61的外端面上，定位柱57上的圆槽能够增加定位凸盘55对定位杆61的锁定效果，使得模板6能够稳定的锁定在翻转板5上。
此外，本发明采用上述加气砌块定型机械对加气砌块进行生产的方法，其步骤如下：
第一步：加气砌块原料准备：将磨细后的粉煤灰、水泥按一定的比例放入到料浆搅拌机内进行搅拌均匀形成料浆；
第二步：料浆加热：将第一步中的料浆进行蒸汽加热，使得料浆的温度为45℃钟左右；
第三步：悬浮液的配置：将铝粉与水进行混合后搅拌，制成铝粉悬浮液；
第四步：料浆混合：将铝粉悬浮液按比例加入到料浆内，并搅拌40s左右；
第五步：模具拼接：在料浆进行搅拌时将加气砌块的定型机械进行组装，首先将合适尺寸的模板6插入到翻转板5内，模板6安装完毕后将翻转板5转动到直立的状态，之后将滑动支板52插入到翻转板5的滑槽内，锁定架53的锁定作用能够对翻转板5进行承托，然后将插板8穿插在两个模板6之间，之后将定位杆61插入到翻转板5与模板6上的定位槽内，并通过定位凸盘55上的定位柱57对定位杆61进行锁定；
第六步：料浆传输：将第四步中加入铝粉悬浮液后的料浆倒入到模板6之间，并使得砌块浆的高度与位于模板6上端插板8的的顶部相对应；
第七步：定型机械密封：料浆加入到定型机械完成后，将中央隔板7穿插在模板6之间，之后将凸板72上的橡胶垫卡在十字卡块71的顶部上，使得中央隔板7的位置得到锁定，底板3左右两端的模板6能够加工出两个砌块单元，将定型机械放入到初养室进行发气初凝，浆初凝后加气砌块从定型机械内取出并去除边角料，初凝后的加气砌块利用蒸压釜进行最终定型，定型机械进行清理后进行下一次循环。
本发明的假期砌块以拼接的方式进行砌筑，增加砌块成型的稳定性，本发明的定型机械采用“一模两产品”的生产方式催加气砌块进行生产加工，这种方式生产的砌块配合度更高，且定型机械密封性好、定型完成后不会产生形变，增加砌块的成型效果，且本发明的定型机械能够更换不同的模板来进行不同型号加气砌块的生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种加气砌块，包括凹形块(1)和凸型块(2),其特征在于：所述的凹形块(1)的中部左右两端均设置有一个梯形结构的凹槽，凸型块(2)的中部左右两端均设置有一个与凹形块(1)上凹槽相配合的凸起，一个凹形块(1)与一个凸型块(2)相配合组合成一个砌块单元；
对上述的加气砌块在制备过程中需要采用定型机械对其进行定型处理，具体的定型机械包括底板(3)、侧支板(4)、翻转板(5)、模板(6)、中央隔板(7)和插板(8)，所述的底板(3)为T型结构，底板(3)的中部左右两端均安装有一个侧支板(4)，底板(3)的前后两端均分布有一个翻转板(5)，翻转板(5)通过销轴安装在底板(3)的顶部上，翻转板(5)的内侧面上均匀设置有滑槽，每个翻转板(5)上的滑槽均通过滑动配合的方式对称连接有两个模板(6)，每个模板(6)的内端上均设置有方槽，且每个模板(6)的内侧面的上下两端分别设置有梯形凹槽与梯形凸起；
-中央隔板(7)位于模板(6)的内端之间，中央隔板(7)的前后端面上均安装有一个十字卡块(71)，十字卡块(71)的纵向端卡扣在同侧的两个模板(6)之间，十字卡块(71)的横向端位于同侧的两个模板(6)的方槽内；
-位于底板(3)前侧翻转板(5)的左右两端均设置有两组插槽(51)，两组插槽(51)上下均匀布置，每组插槽(51)内均穿插有一个插板(8)，插板(8)穿过位于底板(3)前端的翻转板(5)与模板(6)，位于底板(3)后端的模板(6)上设置有锁定孔，插板(8)的穿插在锁定模板(6)上设置的锁定孔内；
所述的每个翻转板(5)的下端上均设置有燕尾槽，滑动支板(52)通过滑动配合的方式均匀分布在翻转板(5)的燕尾槽内，滑动支板(52)的外端上安装有锁定架(53)，锁定架(53)通过螺栓安装在底板(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的中央隔板(7)上每个十字卡块(71)的上方均分布有一个凸板(72)，凸板(72)的内端下侧面设置有橡胶垫，凸板(72)上的橡胶垫卡在十字卡块(71)的顶部上，凸板(72)的外端通过转轴安装在翻转板(5)的顶部上。
3.根据权利要求1所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的侧支板(4)的外侧面上设置有密封垫，侧支板(4)上的密封垫贴合在模板(6)的的外端内侧面上。
4.根据权利要求1所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的插板(8)的后端为阶梯状结构，模板(6)上锁定孔的结构与插板(8)的阶梯状结构相对应。
5.根据权利要求4所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的插板(8)的后端阶梯状结构上均匀设置有卡齿，模板(6)上锁定孔的内壁上设置有与插板(8)上卡齿相配合的阻挡齿，插板(8)上的卡齿与模板(6)上的阻挡齿均为橡胶材质，且插板(8)上的卡齿与模板(6)上的阻挡齿均向后倾斜布置。
6.根据权利要求1所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的每个翻转板(5)与模板(6)上均设置有内端向下倾斜的定位槽，翻转板(5)与模板(6)上的定位槽内插接有定位杆(61)。
7.根据权利要求6所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的每个定位杆(61)的外端均设置有一个伸缩滑柱(54)，伸缩滑柱(54)通过滑动配合的方式与翻转板(5)的外侧壁相连接，伸缩滑柱(54)的外侧面上安装有定位凸盘(55)，伸缩滑柱(54)的外侧面设置有定位弹簧(56)，定位弹簧(56)安装在定位凸盘(55)与翻转板(5)之间。
8.根据权利要求7所述的一种加气砌块，其特征在于：所述的定位凸盘(55)的内侧面设置有定位柱(57)，定位柱(57)的内端设置有圆槽，定位柱(57)上的圆槽卡套在定位杆(61)的外端面上。
9.根据权利要求1-8所述的一种加气砌块，其特征在于：采用上述的加气砌块定型机械对加气砌块进行生产的具体方法，包括以下步骤：
第一步：加气砌块原料准备：将磨细后的粉煤灰、水泥按一定的比例放入到料浆搅拌机内进行搅拌均匀形成料浆；
第二步：料浆加热：将第一步中的料浆进行蒸汽加热，使得料浆的温度为45℃钟左右；
第三步：悬浮液的配置：将铝粉与水进行混合后搅拌，制成铝粉悬浮液；
第四步：料浆混合：将铝粉悬浮液按比例加入到料浆内，并搅拌40s左右；
第五步：模具拼接：在料浆进行搅拌时将加气砌块的定性机械进行组装，首先将合适尺寸的模板(6)插入到翻转板(5)内，模板(6)安装完毕后将翻转板(5)转动到直立的状态，之后将滑动支板(52)插入到翻转板(5)的滑槽内，锁定架(53)的锁定作用能够对翻转板(5)进行承托，然后将插板(8)穿插在两个模板(6)之间，之后将定位杆(61)插入到翻转板(5)与模板(6)上的定位槽内，并通过定位凸盘(55)上的定位柱(57)对定位杆(61)进行锁定；
第六步：料浆传输：将第四步中加入铝粉悬浮液后的料浆倒入到模板(6)之间，并使得砌块浆的高度与位于模板(6)上端插板(8)的的顶部相对应；
第七步：定型机械密封：料浆加入到定型机械完成后，将中央隔板(7)穿插在模板(6)之间，之后将凸板(72)上的橡胶垫卡在十字卡块(71)的顶部上，使得中央隔板(7)的位置得到锁定，底板(3)左右两端的模板(6)能够加工出两个砌块单元，将定型机械放入到初养室进行发气初凝，浆初凝后加气砌块从定型机械内取出并去除边角料，初凝后的加气砌块利用蒸压釜进行最终定型，定型机械进行清理后进行下一次循环。
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