CN113183339A - 一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其工艺方法包括以下步骤：S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环。
Description
技术领域
本发明涉及砂浆循环系统的控制技术领域，具体为一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺。
背景技术
目前，公知的砂浆线切割是一种使用碳化硅颗粒配合一定比例的切割液，然后配置成的新砂浆通过钢线携带进行往复切割的一种切割方式，切割过程中碳化硅颗粒和硅棒磨削，碳化硅颗粒棱角被磨平，颗粒变小或者破碎，并且一部分硅粉也携带进入砂浆中。
随着切割的不断进行，碳化硅粒径分布变小，砂浆内硅粉含量升高，磨削效应减弱，切割后的硅片质量逐步变差，并且，随着切割的不断进行，砂浆吸收空气中的水分，导致砂浆含水率不断提高，砂浆内形成硅溶胶，使得切割后硅片质量变差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，以解决上述背景技术中提出的随着切割的不断进行，碳化硅粒径分布变小，砂浆内硅粉含量升高，磨削效应减弱，切割后的硅片质量逐步变差，并且，随着切割的不断进行，砂浆吸收空气中的水分，导致砂浆含水率不断提高，砂浆内形成硅溶胶，使得切割后硅片质量变差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其工艺方法包括以下步骤：
S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环，并检测砂浆密度，可以通过S2压滤液自动进行调节，调和完成后，启动AP5隔膜泵，将T4缸罐的砂浆抽取至T5罐。
S2、然后开启LXJ2离心机，开启AP15离心泵，从S4水箱内抽取成品蒸馏切割液至T6砂浆罐，打开AP2蠕动泵进,打开YM8蒸汽调节阀，开始进行二次离心作业，分离后的碳化硅流转至T6#二级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T6二次分离罐内砂浆调配至一定量后，开启AP6隔膜泵，将砂浆抽取至T7调配罐内，T7#罐内累积至一定量砂浆后，启动AP7隔膜泵，开启自循环，检测砂浆密度，可以通过S4成品蒸馏液自动进行调节。
S3、最后密度调和完成后的砂浆通过AP7蠕动泵，抽取至T8或T13砂浆罐内，此时砂浆为半成品回收砂浆，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，计算需要添加的新砂浆量，并抽取固定数值的新砂浆至对应的T8/T13罐内搅拌，使新砂浆和在线砂浆充分混合，取样检测：根据工艺要求，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，根据现场实际启用的砂浆罐信息(T8-T9、T13-T14)，开启AP21或AP23隔膜泵，将T8/T13#混合成品缸内的砂浆抽取至对应的T9/T14#成品。
优选的，所述压滤液调节密度加入量7.5％±1％，所述LXJ1离心机设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
优选的，所述切割液抽取量为130-170KG，且AP1蠕动泵设定频率为15-18Hz，且YM7蒸汽调节阀加热温度设定为60±10℃。
优选的，所述测砂浆设定密度要求1.510-1.535g/cm3，且LXJ2离心机，设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
优选的，所述成品蒸馏切割液抽取量为150±20KG，所述AP2蠕动泵进设定频率为15-18Hz，且YM8蒸汽调节阀的加热温度设定为60±10℃。
优选的，所述AP7隔膜泵自循环检测设定砂浆密度要求1.575-1.585g/cm3，所述半成品回收砂浆：新砂浆＝4:1，且抽取固定数值目标值为±10KG，且T8/T13罐内搅拌时间为2小时。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对两次离心阶段的碳化硅粒径分布分别进行控制，蒸馏后的切割液进行水分控制，调和的半成品回收砂浆进行密度，水分和粒径分布控制，以及最终的成品回收砂浆进行密度，水分和粒径分布控制，并控制硅粉含量，并实现砂浆的重复循环利用，最终达到提升品质，降低成本的目的。
附图说明
图1为本发明的常规切割理论含水率表；
图2为本发明的常规切割理论硅粉含量表；
图3为本发明的常规切割砂浆理论D50值表；
图4为本发明的常规模式和循环模式含水率对比表；
图5为本发明的常规模式和循环模式硅粉含量表对比表；
图6为本发明的常规模式和循环模式砂浆D50值对比表；
图7为本发明的各阶段取样测试标准参数表。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本实施例的工艺方法包括以下步骤：
S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环，并检测砂浆密度，可以通过S2压滤液自动进行调节，调和完成后，启动AP5隔膜泵，将T4缸罐的砂浆抽取至T5罐。
S2、然后开启LXJ2离心机，开启AP15离心泵，从S4水箱内抽取成品蒸馏切割液至T6砂浆罐，打开AP2蠕动泵进,打开YM8蒸汽调节阀，开始进行二次离心作业，分离后的碳化硅流转至T6#二级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T6二次分离罐内砂浆调配至一定量后，开启AP6隔膜泵，将砂浆抽取至T7调配罐内，T7#罐内累积至一定量砂浆后，启动AP7隔膜泵，开启自循环，检测砂浆密度，可以通过S4成品蒸馏液自动进行调节。
S3、最后密度调和完成后的砂浆通过AP7蠕动泵，抽取至T8或T13砂浆罐内，此时砂浆为半成品回收砂浆，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，计算需要添加的新砂浆量，并抽取固定数值的新砂浆至对应的T8/T13罐内搅拌，使新砂浆和在线砂浆充分混合，取样检测：根据工艺要求，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，根据现场实际启用的砂浆罐信息(T8-T9、T13-T14)，开启AP21或AP23隔膜泵，将T8/T13#混合成品缸内的砂浆抽取至对应的T9/T14#成品。
本实施例中，压滤液调节密度加入量7.5％±1％，LXJ1离心机设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
本实施例中，切割液抽取量为130-170KG，且AP1蠕动泵设定频率为15-18Hz，且YM7蒸汽调节阀加热温度设定为60±10℃。
本实施例中，测砂浆设定密度要求1.510-1.535g/cm3，且LXJ2离心机，设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
本实施例中，成品蒸馏切割液抽取量为150±20KG，AP2蠕动泵进设定频率为15-18Hz，且YM8蒸汽调节阀的加热温度设定为60±10℃。
本实施例中，AP7隔膜泵自循环检测设定砂浆密度要求1.575-1.585g/cm3，半成品回收砂浆：新砂浆＝4:1，且抽取固定数值目标值为±10KG，且T8/T13罐内搅拌时间为2小时。
实施例二：
与实施例一的区别特征在于：
本实施例的工艺方法包括以下步骤：
S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环，并检测砂浆密度，可以通过S2压滤液自动进行调节，调和完成后，启动AP5隔膜泵，将T4缸罐的砂浆抽取至T5罐。
S2、然后开启LXJ2离心机，开启AP15离心泵，从S4水箱内抽取成品蒸馏切割液至T6砂浆罐，打开AP2蠕动泵进,打开YM8蒸汽调节阀，开始进行二次离心作业，分离后的碳化硅流转至T6#二级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T6二次分离罐内砂浆调配至一定量后，开启AP6隔膜泵，将砂浆抽取至T7调配罐内，T7#罐内累积至一定量砂浆后，启动AP7隔膜泵，开启自循环，检测砂浆密度，可以通过S4成品蒸馏液自动进行调节。
S3、最后密度调和完成后的砂浆通过AP7蠕动泵，抽取至T8或T13砂浆罐内，此时砂浆为半成品回收砂浆，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，计算需要添加的新砂浆量，并抽取固定数值的新砂浆至对应的T8/T13罐内搅拌，使新砂浆和在线砂浆充分混合，取样检测：根据工艺要求，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，根据现场实际启用的砂浆罐信息(T8-T9、T13-T14)，开启AP21或AP23隔膜泵，将T8/T13#混合成品缸内的砂浆抽取至对应的T9/T14#成品。
本实施例中，压滤液调节密度加入量7.5％±1％，LXJ1离心机设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为6-8Hz。
本实施例中，切割液抽取量为160-190KG，且AP1蠕动泵设定频率为15-18Hz，且YM7蒸汽调节阀加热温度设定为80±5℃。
本实施例中，测砂浆设定密度要求1.510-1.535g/cm3，且LXJ2离心机，设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
本实施例中，成品蒸馏切割液抽取量为120±20KG，AP2蠕动泵进设定频率为11-15Hz，且YM8蒸汽调节阀的加热温度设定为60±10℃。
本实施例中，AP7隔膜泵自循环检测设定砂浆密度要求1.575-1.585g/cm3，半成品回收砂浆：新砂浆＝6:1，且抽取固定数值目标值为±10KG，且T8/T13罐内搅拌时间为1小时。
综上：本发明实施例一中的本发明工艺结果表明，相比于实施例二中工艺结果，本发明通过控制砂浆的粒径分布，硅粉含量和水分，并实现砂浆的重复循环利用，最终更加能够达到提升品质，降低成本的目的，因此本发明的效果更加优于原工艺的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：其工艺方法包括以下步骤：
S1、首先启动AP17#隔膜泵从废砂浆缓冲罐内抽取一定量的废砂浆至T1#废砂浆调和罐，开启AP11#离心泵抽取S2#水箱内的压滤液，将调和后废砂浆通过AP3#隔膜泵抽取至T2#一次调和罐内，开启LXJ1离心机，开启AP12离心泵，从S2#水箱内抽取切割液至T3罐内，打开AP1蠕动泵进，打开YM7蒸汽调节阀，开始进行一次离心作业，分离后的碳化硅流转至T3#一级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T3#罐内砂浆调配至上限位后，开启AP4#隔膜泵将砂浆运送至T4#二次调和罐，直至T3罐到达下限位停止进料，开启T4罐体上方AP5隔膜泵，设定自循环，并检测砂浆密度，可以通过S2压滤液自动进行调节，调和完成后，启动AP5隔膜泵，将T4缸罐的砂浆抽取至T5罐；
S2、然后开启LXJ2离心机，开启AP15离心泵，从S4水箱内抽取成品蒸馏切割液至T6砂浆罐，打开AP2蠕动泵进,打开YM8蒸汽调节阀，开始进行二次离心作业，分离后的碳化硅流转至T6#二级分离配浆罐，液通过管道落差自流到S1#水箱，通过离心机下方取样口取样检测砂浆粒径，T6二次分离罐内砂浆调配至一定量后，开启AP6隔膜泵，将砂浆抽取至T7调配罐内，T7#罐内累积至一定量砂浆后，启动AP7隔膜泵，开启自循环，检测砂浆密度，可以通过S4成品蒸馏液自动进行调节；
S3、最后密度调和完成后的砂浆通过AP7蠕动泵，抽取至T8或T13砂浆罐内，此时砂浆为半成品回收砂浆，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，计算需要添加的新砂浆量，并抽取固定数值的新砂浆至对应的T8/T13罐内搅拌，使新砂浆和在线砂浆充分混合，取样检测：根据工艺要求，使用专用取样工具取样检测各项参数并记录留底，根据现场实际启用的砂浆罐信息(T8-T9、T13-T14)，开启AP21或AP23隔膜泵，将T8/T13#混合成品缸内的砂浆抽取至对应的T9/T14#成品。
2.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述压滤液调节密度加入量7.5％±1％，所述LXJ1离心机设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
3.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述切割液抽取量为130-170KG，且AP1蠕动泵设定频率为15-18Hz，且YM7蒸汽调节阀加热温度设定为60±10℃。
4.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述测砂浆设定密度要求1.510-1.535g/cm3，且LXJ2离心机，设定参数主机频率为15-19Hz辅机频率为4-6Hz。
5.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述成品蒸馏切割液抽取量为150±20KG，所述AP2蠕动泵进设定频率为15-18Hz，且YM8蒸汽调节阀的加热温度设定为60±10℃。
6.根据权利要求1所述的一种大幅降低大尺寸砂浆线成本的砂浆循环工艺，其特征在于：所述AP7隔膜泵自循环检测设定砂浆密度要求1.575-1.585g/cm3，所述半成品回收砂浆：新砂浆＝4:1，且抽取固定数值目标值为±10KG，且T8/T13罐内搅拌时间为2小时。
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