CN113183336B - 定型原石料的装切工艺及其专用的装切系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对原石料定型、助装石补粘、装料台角度可调及装切工艺。定型原石料是从矿山下料时下为平行四边形和菱形，安装定型石料补粘安装辅助石料，通过安装料台角度可变，水平升降横移功能的水平切割总成和垂直切割总成，同时水平切割刀轴壳体安装座角度可调诸多特点，利用垂直切割的大小组合刀具，和单刀水平切割刀具，可沿同一方向从上到下依次切割出同规格、两边不等厚的一体化转角石材，由于水平刀轴壳体安装座角度可调，能对多种夹角角度的角石切割；改变了传统切割转角石材浪费原料以及一部分需造型粘贴加厚等痛点；更换垂直切割总成的刀盘法兰隔板和对应的传统装料台，能进行传统的平板石材的切割，具有生产效率高、品质好特点。

Description

定型原石料的装切工艺及其专用的装切系统

技术领域

本发明及石料切割设备技术领域，主要涉及原石料及其切割后的特定形状、开料工艺、设备装置，具体为定型原石料的切割工艺及其专用的装切系统。

背景技术

切割机是很成熟的加工机械，被广泛用来切割物料，最常见的是石材切割机，人们通常是用来将大块的石材毛料切割成所需厚度的板材。在实际的石材施工应用中，常常需要带有转角的型材，如阶梯、门套、窗套转角线条、装饰墙转角、踢脚线、吧台、洗漱台、大型路沿石等。由于现有的石材切割机不能直接加工转角型材，则费工、费时，浪费也很大，所以需要用到时一般是由工人在转角处将两片板材进行拼粘。然而，拼粘的角形石材存在胶质老化、脱落、影响美观、施工麻烦、力学强度较差的问题。

发明人致力于解决现有石材切割机不能加工转角型材的问题，数年以来，发明人研发设计了多款角石切割设备，提供了多种用途、多种场景使用的角石切割机，诸如201810061618.7卧式多刀同切一缝物料切割机、201520338017.8一种物料移动式多角度角形物料切割机、201720163777.9物料旋转式角度型材切割料车、201920218572.5桥式切割机与斜导柱桥式切割机同切一料的角石切割机、CN201920218585.2大块料物料固定式多刀同切一缝切割头总成等等；对角石的一体化切割，通常是在一块石材上先后进行垂直面、水平面的两段切割实现一块完整一体化的石材切割，但通常石料都是竖直摆放或者倾斜摆放，再根据所要切割的石材的规格型号尺寸等信息调整切割总成相对于石材的倾斜角度，依次切割。

目前行业内存在以下问题：

(1)目前的荒料在从矿山上出货时，均是开料成方块状的石料进行出料，用这种常规传统造型的石料进行切割转角石材时，造成的废料较多，顶部和底部会造成较大的浪费。

(2)目前的转角石材的切割设备，专用性太强，仅能用于切割转角石材，对于需要切割传统平板石材时，需要切换别成传统的石材切割设备，即设备兼容性差，不能统一一机双用。

(3)在传统的石材切割行业，料车上的石料往往是固定不动的。当切割两面不等厚的转角石材时，通常需要在一块石料上交替厚边所在方向的方式才能完成一块石料的切割，就需要反复变更切割刀具的角度方向等，费时费力，效率较低。

发明内容

为了同时解决上述现有三大技术难题，发明人经过研发和改进，现推出了一种更巧妙、更实用的双用式石材切割系统，其基于桥切机进行改进，具有能在双梁上各自独立进行升降、横移的水平、垂直切割总成，能通过更换垂直切割总成的切割刀头和对应的石料料台，进行传统的平板石材的切割，或者进行转角石材的切割，具有很强的实用性和易用性；能实现各种规格石材的角石一体化切割，能有效提高切割效率，特别是能够在无需频繁调整改变切割总成的切割角度下，进行连续的同向的两侧不等厚的角石切割，大大提高切割效率；还能有效节省石料，减少费石废料的体量，同时还能保持切割稳定性，保障切割质量。以上诸多优点集于一体的新一代发明技术，是这样实现的：

提升切割效率、解决废料量降低用料成本的核心工艺：一种定型原石料的切割工艺

步骤S1、从荒料上沿长度方向依次斜向开料，得到若干块单块形状为菱形的定型原石料；步骤S2、于定型原石料下端的斜底面与一块或多块辅助料进行连接成为一体，再一并安装在料台上进行石材的开料。

进一步的，辅助料为可以被切割的辅助石、大理石或花岗岩均可，所述连接为粘接或连接件连接固定，所述辅助料与定型原石连接后整体的下端为棱形或块状的平整结构，便于稳定的安装固定也能使石料全部切割完；所述定型原石料以斜向或竖直的摆放方向放置安装在料台上。

进一步的，所述定型原石料斜向摆放方向放置安装在料台上，其以相对于水平面的特定倾斜角度安装：使得切割过程中的纵向和横向切割刀具每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，即保持切割方向不变、无需换向的条件下依次切割出相等规格的一体化转角石材。

提高易用性和切割效率、使得上述开料工艺得以顺利实施的核心技术之二：专用的装切系统的专用料台

本料台用于安装斜向放置的石料，包括台面、设置在台面上的石料支撑旋转座，石料支撑旋转座以倾斜角度可活动旋转、也能固定的安装结构安装，石料的底部安装在所述石料支撑旋转座上，台面的另一端安装有一排或多排、以至少两组沿石料分布方向安装的伸缩顶装置，所述伸缩顶装置的底部以可调整角度的方式安装在台面上，其顶部撑顶在石料面上，所述伸缩顶装置和石料支撑旋转座相互配合能够通过伸缩调整石料与水平面之间的夹角角度，并能维持某一角度保持固定。

进一步的，所述斜向放置的石料为单块形状为菱形且底部连接安装有辅助料的定型原石料；所述石料支撑旋转座包括：用于与石料底部连接固定的底座，底座的底部铰接安装在台面上，底座的活动端与安装在台面上的角度调整固定块连接，所述角度调整固定块上设有弧形调整槽，弧形调整槽通过旋转座固定螺栓安装在角度调整固定块上，通过旋转座固定螺栓的松紧能够控制所述底座在调整角度时的旋转与固定。

进一步的，所述伸缩顶装置包括：可倒折的伸缩顶杆，伸缩顶杆的底部通过倒折控制部件连接至顶杆底座，所述顶杆底座安装在台面上，倒折控制部件通过旋转轴销与顶杆底座连接，且通过顶杆旋转角度定位螺栓穿过设置在顶杆底座上的弧形槽实现调整石料倾角时的转动与固定。顶杆底座上于石料下方设有数量可以增减设置的调节垫块，调节垫块之间可以通过调节螺栓穿过夹紧固定，并能根据所要切割的石料厚度进行适应性调整改变调节垫块的数量进行固定安装。

将上述工艺、专用料台整合使用，从整体上提高易用性、兼容性和切割效率、实现显著技术进步的核心技术之三：桥式移切转、平石材双用切割装置

专用的装切系统中包括一种定型原石料的切割机，在主梁上安装有一对能相对独立水平、升降移动的垂直切割总成和水平切割总成，所述垂直切割总成的主轴端头以可拆卸的方式安装有可更换的垂直切割总成，所述垂直切割总成为角石切割总成、平板石切割总成中的一种，均包括有若干片隔板、位于两端的法兰和若干片大小不等的刀盘，刀盘分别通过与一对法兰和数个隔板安装并套装在主轴端头；料台以可移拆的方式安装在切割机的下方地面上；所述料台能调整石料的倾斜角度且以倾斜式固定安装；或所述料台能水平放置传统平板石料。

进一步的，当所述垂直切割总成为角石切割总成时，用于切割转角石材，石料为单块形状为菱形的定型原石料，并且倾斜放置；刀盘也以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从大到小分别安装在若干块隔板之间，隔板以相对于石料切割方向而言从外至内依次按直径从小到大同轴穿套安装；当所述垂直切割总成为平板石切割总成时，用于切割平面板石材，石料为块状的石料，并且正向竖立或平躺放置，刀盘以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从大到小分别安装在若干块隔板之间，刀盘之间各同轴穿套安装一块均等大的隔板。

进一步的，位于主轴端头可拆卸式安装有端头螺栓，端头螺栓可拆卸式的安装在主轴端头，将法兰、刀盘和隔板紧固在主轴上；所述隔板的厚度根据所要切割的石材厚度相适配。

进一步的，所述定型原石料的底部，通过与一块或多块辅助料进行连接成为一体，再一并安装在料台上；能使定型原石料安装稳固、使定型原石料全部切割完。

本发明的工作原理如下：荒料从矿山出料后，通常都是直接开料成块状，其开料则是常规的沿长度方向横向切割，再销售至各石料加工商进行石料加工，然而，目前在面对这种方块状的石料，在切割转角石材时，头尾形成的废料较多，造成的浪费和损失较大。而在切割荒料时，直接斜向开料，切出菱形或者平行四边形的石料形状，则可以直接用于转角石材的切割，这样的石料头部可以切割出数块平面板后，即可加工转角石材，无废料浪费，而尾部则最终只有一小条废料，整个切割过程造成的废料仅仅只有原来工艺产生的废料的十几分之一，大幅缩短了废料用量，也省去了废料区域的处理时间，提高了效率。主梁桥式切割机，安装有可独立升降、横移的垂直切割总成和水平切割总成，水平切割总成为切割刀盘，垂直切割总成则包括了垂直方向分布沿石料方向进行切割的若干把从小到大的切割刀盘，目的是由小刀切缝，逐步替换至大刀，完成垂直方向的深度切割，最终配合水平切割总成，完成对一块完整的一体成型的转角石材。石料安装在石料的角度可以任意调整的料台上，通过石料角度可变料台，可以将石料相对于水平面调整到任意角度的倾角。主要是通过石料角度可变料台上的石料支撑旋转座和可以伸缩调整石料支撑角度的伸缩顶进行配合完成，伸缩顶可以使用电气设备进行电控控制其伸缩程度，带动石料在底座上随之转动，转动动预定角度后，锁紧旋转座固定螺栓、顶杆旋转角度定位螺栓即可完成对石料的倾角固定定位，伸缩顶提供对石料的支撑，随着石料的逐步切薄，伸缩顶可以内折弯折让出石料的切割空间，石料的尾部通过粘接辅助石的结构设计，可以尽可能的减少最终的废料数量。通过石料的角度可变设计，配合水平切割刀具的水平方向角度可调的功能，使得本发明可以切割出各种规格尺寸的型材，特别是切割两侧面不等厚的规格石材时，可以通过这种规格石材的两边厚度的比例，计算出石料以某一角度倾斜时，使得每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，因此，在切割前将石料以在这个角度下保持倾斜，从而可以沿同一方向依次切割出两侧面厚度不等的转角石材，无需向之前的切割方式需要交替厚薄切割方向，从而高效的完成角石开料工艺。端头螺栓用于固定在端头部紧固安装在主轴上的法兰、刀盘和隔板，其可以通过若干颗小螺栓件安装在主轴端头上。安装时，若干块隔板相对于石料切割方向而言从外至内依次按直径从小到大同轴穿套安装在主轴上，刀盘以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从大到小分别安装在若干块隔板之间，主轴上还套装有安装在刀盘与相邻的法兰之间的隔板，隔板的厚度根据要切割的石材的厚度进行适配性选择，安装后，最后安装端头螺栓进行紧固固定。这样的安装方式，使得小刀盘的隔板是大号的隔板，而大刀盘的隔板是小号的隔板，法兰的结构也有同样的规律，这样的分布形式，使得法兰、隔板的整体结构成斜面状，整好与石料的倾斜方向相同，能够满足对斜装石料的垂直方向切割，采用从小逐步变大的结构设计，与石料的斜方向斜率相近，利用了小刀盘先切，小刀盘切完所能切割深度，切割总成升移并大刀对到小刀切出的刀缝，沿着小刀切出刀缝，逐渐加深。随着重复对石料的逐步切割，大小刀盘所切深度均不会被法兰隔板所影响，可最大化的利用大小刀盘的组合，从而使大小刀盘的组合切割性能得到提高。内部镂空框的设计，是为了降低主轴的承重。如此一来，本结构适用于切割斜向放置石料的切割机作为垂直切割使用。同时，可拆卸更换的结构方式，在切割普通平板时，也可以立即更换法兰、隔板结构，换成普通切割平面板刀具和法兰、隔板即可，将斜放石料的料台更换为普通料台就能顺利生产普通平板石料，具有很好的实用性和易用性。端头螺栓用于固定在端头部紧固安装在主轴上的法兰、刀盘和隔板，其可以通过若干颗小螺栓件安装在主轴端头上，按需求选择需要安装的切割头类型。安装后，最后安装端头螺栓进行紧固固定。这样的结构设计可以满足同一台切割机上，更换切割刀头和料台，就能实现对转角石材或者平板石材的切割，实现一机多用的目的。

本发明与现有技术相比产生的有益效果：

(1)使用平行四边形或菱形的定型原石料加工转角石材，无废料浪费，而尾部则最终只有一小条废料，也省去了废料区域的处理时间，提高了效率；配合石料的尾部通过粘接辅助石的结构工艺设计，尽可能的减少最终的废料数量，整个切割过程造成的废料仅仅只有原来工艺产生的废料的十几分之一，大幅缩短了废料用量。

(2)法兰和刀头的可更换设计，以及法兰和大小刀盘的结构设计，使得小刀盘的隔板是大号的隔板，而大刀盘的隔板是小号的隔板，这样的分布形式，使得法兰隔板的整体结构成斜面状，整好与石料的倾斜方向相同，这样在切割到内侧的石材时，能提供更为稳定的效果，保障切割顺利刀缝工整、刀缝纤细，随着切缝深度逐步的增加，大刀盘所产生的负荷反而较小，选用小隔板也能保持高品质的切割效果。可更换切割头的结构设计可以满足同一台切割机上，更换切割刀头和料台，就能实现对转角石材或者平板石材的切割，实现一机多用的目的。

(3)通过石料的角度可变设计，配合水平切割刀具的水平方向角度可调的功能，使得本发明可以切割出各种规格尺寸的型材，特别是切割两侧面不等厚的规格石材时，可以通过这种规格石材的两边厚度的比例，计算出石料以某一角度倾斜时，使得每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，因此，在切割前将石料以在这个角度下保持倾斜，从而可以沿同一方向依次切割出两侧面厚度不等的转角石材，无需向之前的切割方式需要交替厚薄切割方向，从而高效的完成角石开料工艺。

附图说明

图1为目前对荒料的切割方式的示意图；

图2为本发明的定型原石料的切割方式和定型原石料的结构示意图；

图3为定型原石料和辅助料结合整体后进行切割的示意图；

图4为辅助料和定型原石料之间进行配合切割的工艺原理示意图；

图5为切割定型原石料时旋转角度使得可以连续同向切割出相等规格转角石材的原理示意图；

图6专用可旋转调节石料角度的料台的结构示意图；

图7为图6的俯视图；

图8为桥式移切转、平石材双用切割装置的结构示意图；

图9为桥式移切转、平石材双用切割装置的结构俯视图；

图10为垂直切割总成的结构示意图；

图11为水平切割总成的结构示意图；

图12为切割点的放大结构示意图；

图13为图3的侧视图；

图14为图3的截面结构示意图；

图15为切换至切割普通平板石材时的结构示意图；

图16为定型原料切割示意图。

其中：1石料角度可变料台、2水平切割总成、3垂直切割总成、11台面、12石料支撑旋转座、13伸缩顶杆、14底座、15角度调整固定块、16弧形调整槽、17旋转座固定螺栓、18顶杆底座、19旋转轴销、181顶杆旋转角度定位螺栓、182弧形槽、183倒折顶杆连接套、184倒折顶杆锁紧销、185倒折顶杆销座、186倒折轴销、187倒折顶杆缓冲支架、188倒折顶杆缓冲胶块、189调节垫块、201水平切割升降横移总成、202导柱连接块、203旋转总成连接箱203、204刀轴箱电机连接块204、205水平切割刀具、206切割电机、207皮带、208旋转圆形弧槽、209旋转固定螺栓、4边梁、6辅助石、7定型原石料、8切割刀缝、9切割出的转角石材、10主梁；100—切割主轴、102—端头螺栓、103—法兰、104—刀盘、105—隔板、106—镂空框、109—普通料台、110—普通平板石料。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1:一种定型原石料7的装切工艺，如图1～5所示，

步骤S1、从荒料上沿长度方向依次斜向开料，得到若干块单块形状为菱形的定型原石料7；

步骤S2、于定型原石料7下端的斜底面与一块或多块辅助料进行连接成为一体，再一并安装在料台上进行石材的开料。切割时，定型原石料7斜向放置，使开始要切割的斜面保持成竖向，即可开始切割，这样的定型原石料7进行角石切割，废料控制在最低。其料身倾斜，两端成竖直面，即把斜面作为切割后的转角石材的平面，从而大大减少了废料残料的剩余，有效、显著的提高了切割的便利性和利用率。

优选地，辅助料为可以被切割的辅助石6、大理石或花岗岩均可，所述连接为粘接或连接件连接固定，所述辅助料与定型原石连接后整体的下端为棱形或块状的平整结构，便于稳定的安装固定也能使石料全部切割完；所述定型原石料7以斜向或竖直的摆放方向放置安装在料台上。辅助料粘接在定型原石料7底部的斜面上，辅助料的形状可以为与该底部斜面形状互补的形状，通过粘接或者固定安装连接的方式使其成为一个整体，辅助料加装后，使得定型原石料7的尾端底部为平整形状，例如条状或者棱状，方便其与料台的固定部件进行安装固定，使得固定座能够更加稳定牢固的固定定型原石料7，另一方面，当切割至定型原石料7的尾部石，辅助料也可以充当废料被继续切割，直至定型原石料7完全被切割完，最大程度的利用了整块定型原石料7，将废料程度降低至最低(如图4所示)。

优选地，所述定型原石料7斜向摆放方向放置安装在料台上，其以相对于水平面的特定倾斜角度安装：使得切割过程中的纵向和横向切割刀具每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，即保持切割方向不变、无需换向的条件下依次切割出相等规格的一体化转角石材。

实施例2：一种定型原石料专用的装切系统，包括角度可调的专用料台和斜向放置的石料，所述专用料台，如图6—8所示，

一种石料角度可调的料台，位于桥切机正下方，石料安装在料台上，料台能调整所安装的石料的倾斜角度并固定在所调整的角度下进行石料切割；所述水平切割总成2能调整水平切割刀具与水平面之间的夹角角度。斜向放置的石料为单块形状为菱形且底部连接安装有辅助料的定型原石料；具体的：石料角度可变料台1包括：台面11、设置在台面前端的石料支撑旋转座12，石料的底部安装在所述石料支撑旋转座上，台面的另一端安装有一排或多排、以至少两组沿石料分布方向安装的伸缩顶装置，所述伸缩顶装置的底部以可调整角度的方式安装在台面上，其顶部撑顶在石料面上，所述伸缩顶装置和石料支撑旋转座相互配合能够通过伸缩调整石料与水平面之间的夹角角度，并能维持某一角度保持固定。用于与石料底部连接固定的底座14，底座的底部铰接安装在台面上，底座的活动端与安装在台面上的角度调整固定块15连接，所述角度调整固定块上设有弧形调整槽16，弧形调整槽通过旋转座固定螺栓17安装在角度调整固定块上，通过旋转座固定螺栓的松紧能够控制所述底座在调整角度时的旋转与固定。伸缩顶装置包括：可倒折的伸缩顶杆13，伸缩顶杆的底部通过倒折控制部件连接至顶杆底座18，所述顶杆底座安装在台面上，倒折控制部件通过旋转轴销19与顶杆底座连接，且通过顶杆旋转角度定位螺栓181穿过设置在顶杆底座上的弧形槽182实现调整石料倾角时的转动与固定。倒折控制部件包括：用于安装伸缩顶杆的倒折顶杆连接套183、倒折顶杆锁紧销184、倒折顶杆销座185和倒折轴销186，倒折顶杆锁紧销和倒折轴销与倒折顶杆销座相互配合安装，用于控制伸缩顶杆的倒折或伸直；所述倒折控制部件还包括：安装在伸缩顶杆倒折方向上的倒折顶杆缓冲支架187，并在倒折顶杆缓冲支架上设有倒折顶杆缓冲胶块188。一般情况下，伸缩顶杆有两排，当石料逐步切割靠近底部时，为了顺利切割，需要撤走第一排的伸缩顶杆，因此，将第一排的伸缩顶杆倒折后，则不会遮挡切割的空间。倒折后的伸缩顶杆横向放置在倒折顶杆缓冲支架187上。另一方面，底座上于石料下方设有数量可以增减设置的调节垫块189，调节垫块之间可以通过调节螺栓穿过夹紧固定。石料的调节垫块189及调节螺栓，在生产过程中常会出现产品变化，根据石料的大小相应的增大减小。石料的底部，通过与辅助石6粘接固定成一块整体，辅助石6与石料共同安装在石料支撑旋转座12上；起到石料安装稳固，还能使石料全部切割完，所述台面的截面为台阶状，石料支撑旋转座安装在高台阶上，伸缩顶装置则安装在低台阶上。根据要切割的角石种规格的两边厚度的比例，计算出石料以某一角度倾斜时，使得每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，因此，通过本实施例的料台的相关部件同步协调调整石料使其在这个角度下保持倾斜，从而可以沿同一方向依次切割出两侧面厚度不等的转角石材，无需向之前的切割方式需要交替厚薄切割方向。

实施例3：一种定型原石料专用的装切系统，包括角度可调的专用料台和斜向放置的石料，以及桥式移切转、平石材双用切割装置，如图6—16所示，

一种定型原石料的切割机，在主梁10上安装有一对能相对独立水平、升降移动的垂直切割总成3和水平切割总成2，所述垂直切割总成3的主轴端头以可拆卸的方式安装有可更换的垂直切割总成，所述垂直切割总成为角石切割总成、平板石切割总成中的一种，均包括有若干片法兰103、隔板105和若干片大小不等的刀盘104，刀盘104分别通过与一对法兰103和隔板105安装并套装在主轴端头；料台以可移拆的方式安装在切割机的下方地面上；所述料台能调整石料的倾斜角度且以倾斜式固定安装；或所述料台能水平放置传统平板石料。

水平切割总成包括安装在桥切机主梁上的水平切割升降横移总成201，本实施例中的主梁可以为单梁结构。水平切割总成、垂直切割总成，均在主梁的正下方，具体结构为：所述水平切割总成包括安装在桥切机主梁上的横移升降连接块201，安装横移升降连接块正下方的导柱连接块202，旋转总成连接箱203安装在导柱连接块上，刀轴箱电机连接块204可转动地安装在旋转总成连接箱上，水平切割刀具205和切割电机206通过皮带207传动连接并且都正向安装在刀轴箱电机连接块上，且刀轴箱电机连接块上设有旋转圆形弧槽208，旋转固定螺栓209穿过旋转圆形弧槽安装在旋转总成连接箱上，并在刀轴箱电机连接块上设有旋转定位螺栓209，通过调整旋转固定螺栓的松紧可以调整刀轴箱电机连接块相对于水平面的倾斜角度并能保持固定。这样的结构能使得水平切割头整体保持稳定。

当所述垂直切割总成为角石切割总成时，用于切割转角石材，石料为单块形状为菱形的定型原石料7，并且倾斜放置；刀盘104也以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从大到小分别安装在若干块隔板105之间，隔板105以相对于石料切割方向而言从外至内依次按直径从小到大同轴穿套安装；这样的安装方式，使得小刀盘104的隔板105是大号的隔板105，而大刀盘104的隔板105是小号的隔板105，这样的分布形式，使得隔板105的整体结构成斜面状，整好与石料的倾斜方向相同，这样在切割到内侧的石材时，大刀盘104的小号隔板105不会对刀盘104的切割深度产生影响，正好错开，不影响切割，这样的结构布局合理，因为小刀盘104是进行开缝的第一刀，其对隔板105产生的切割负荷是最大的，因此选用较大的隔板105，也能提供更为稳定的效果，保障切割顺利刀缝工整、刀缝纤细，随着切缝深度逐步的增加，大刀盘104所产生的负荷反而较小，选用小隔板105也能保持高品质的切割效果。内部镂空框106的设计，是为了降低主轴的承重。如此一来，本结构适用于切割斜向放置石料的切割机作为垂直切割使用。同时，可拆卸更换的结构方式，在切割普通平板时，也可以立即更换法兰103隔板105结构，换成普通切割平面板刀具和法兰103隔板105即可，将斜放石料的料台更换为普通料台109就能顺利生产普通平板石料110，具有很好的实用性和易用性。

位于主轴端头可拆卸式安装有端头螺栓102，端头螺栓102可拆卸式的安装在主轴端头，将法兰103、刀盘104和隔板105紧固在主轴上。隔板105的厚度根据所要切割的石材厚度相适配。

转角石料以倾斜的方式斜向安装在转角石料料台上。转角石料料台包括：石料支撑座，用于安装和固定倾斜的石料，设置于台面的一端；台面，放置于地面上或地面的轨道上，用于支承整个料台；伸缩顶装置，安装在台面的另一端上，用于斜向顶撑住石料。石料支撑座于石料下方设有数量可以增减设置的调节垫块，调节垫块之间可以通过调节螺栓穿过夹紧固定，并能根据所要切割的石料厚度进行适应性调整改变调节垫块的数量进行固定安装。定型原石料7的底部，通过与一块或多块辅助料进行连接成为一体，再一并安装在料台上；能使定型原石料7安装稳固、使定型原石料7全部切割完。

当所述垂直切割总成为平板石切割总成时，用于切割平面板石材，石料为块状的石料，并且正向竖立或平躺放置，刀盘104以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从大到小分别安装在若干块隔板105之间，刀盘104之间各同轴穿套安装一块均等大的隔板105。石料料台为平面板石料料台，平板石料安装放置在平面板石料料台上。同样，在切割时，小刀盘104先对石料进行开缝切割，逐步又多个刀盘104切割深入，再由水平切割总成2完成横向切割，得到平板石材。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (7)

1.一种定型原石料的装切工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、从荒料上沿长度方向依次斜向开料，得到若干块单块形状为菱形的定型原石料；

步骤S2、于定型原石料下端的斜底面与一块或多块辅助料进行粘合成为一体，再一并安装在料台上进行角石材的切割；

所述定型原石料斜向摆放方向放置安装在料台上，其以相对于水平面的特定倾斜角度安装：使得切割过程中的纵向和横向切割刀具每一次切割的相交点均处于一条与石料边缘平行的线上，即保持切割方向不变、无需换向的条件下依次切割出相等规格的一体化转角石材。

2.根据权利要求1所述的定型原石料的装切工艺，其特征在于，所述辅助料为可以被切割的辅助石、形状为三角形的廉价大理石和花岗石均可，所述粘合或连接件连接固定，三角形辅助料与定型原石粘贴点的整体下端为方形或块状的平整结构，便于稳定的安装固定也能使石料全部切割完；

所述定型原石料以斜向或竖直的摆放方向放置安装在料台上。

3.一种定型原石料专用的装切系统，包括角度可调的专用料台和斜向放置的石料，

所述专用料台用于安装斜向放置的石料，其特征在于，包括台面、设置在台面上的石料支撑旋转座，石料支撑旋转座以倾斜角度可活动旋转、也能固定的安装结构安装，石料的底部安装在所述石料支撑旋转座上，台面的另一端安装有一排或多排、以至少两组沿石料分布方向安装的伸缩顶装置，所述伸缩顶装置的底部以可调整角度的方式安装在台面上，其顶部撑顶顶在石料斜面上，所述伸缩顶装置和石料支撑旋转座相互配合能够通过伸缩调整石料与水平面之间的夹角角度，并能维持某一角度保持固定；

所述斜向放置的石料为单块形状为菱形的原石料且底部有粘贴组合在一起的辅助石料。

4.根据权利要求3所述的专用的装切系统，其特征在于，

所述石料支撑旋转座包括：用于与石料底部连接固定的底座，底座的底部铰接安装在台面上，底座的活动端与安装在台面上的角度调整固定块连接，所述角度调整固定块上设有弧形调整槽，弧形调整槽通过旋转座固定螺栓安装在角度调整固定块上，通过旋转座固定螺栓的松紧能够控制所述底座在调整角度时的旋转与固定。

5.根据权利要求3所述的专用的装切系统，其特征在于，所述伸缩顶装置包括：可倒折的伸缩顶杆，伸缩顶杆的底部通过倒折控制部件连接至顶杆底座，所述顶杆底座安装在台面上，倒折控制部件通过旋转轴销与顶杆底座连接，且通过顶杆旋转角度定位螺栓穿过设置在顶杆底座上的弧形槽实现调整石料倾角时的转动与固定，

顶杆底座上于石料下方设有数量可以增减设置的调节垫块，调节垫块之间可以通过调节螺栓穿过夹紧固定，并能根据所要切割的石料厚度进行适应性调整改变调节垫块的数量进行固定安装。

6.根据权利要求3～5任意一项所述的专用的装切系统，还包括定型原石料的切割机，其特征在于，在主梁上安装有一对能相对独立水平、升降移动的垂直切割总成和水平切割总成，所述垂直切割总成的主轴端头以可拆卸的方式安装有可更换的垂直切割总成，所述垂直切割总成为角石切割总成、平板石切割总成中的一种，均包括有若干片大小不等隔板、法兰和若干片大小不等的刀盘，刀盘分别通过与一对法兰和隔板安装并套装在主轴端头；料台以可移拆换的方式安装在切割机的下方地面上；所述料台能调整石料的倾斜角度且以倾斜式固定安装；或，所述料台用于水平放置传统平板石料；

当所述垂直切割总成为角石切割总成时，用于切割转角石材，石料为单块形状为菱形的定型原石料，并且倾斜放置；

所述定型原石料的底部，通过与一块或多块辅助料进行粘和成一体，再一并安装在料台上；能使定型原石料安装稳固、使定型原石料全部切割完。

7.根据权利要求6所述的专用的装切系统，其特征在于，所述刀盘也以相对于石料切割方向从外至内依次按直径从小到大分别安装在若干块隔板之间，隔板以相对于石料切割方向而言从外至内依次按直径从大到小同轴穿套安装；

当所述垂直切割总成需要切割传统平板时，需要水平切割总成退让；更换传统刀具法兰隔板和传统平板切割料台经可以实现。

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