CN113183304A

CN113183304A - 一种悬辊式制管机

Info

Publication number: CN113183304A
Application number: CN202110588840.4A
Authority: CN
Inventors: 吴建
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-07-30

Abstract

本发明涉及一种悬辊式制管机，有效的解决了制管机压实力不足、容易摆动、钢筋笼移位、水泥管端部成型质量差的问题；解决的技术方案包括一个固定支撑架和一个移动支撑架，每个支撑架上均经菱形结构吊挂有一个安装板，两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒和两个位于辊筒两端的柱状的安装座，每个安装座外壁上均套装有一个可转动的套筒，辊筒安装在安装座上且可上下浮动；本发明能够提供更大的压实力，模具稳定不摆动，钢筋笼不移位，水泥管端部成型质量好。

Description

一种悬辊式制管机

技术领域

本发明涉及水泥管生产领域，具体是一种悬辊式制管机。

背景技术

悬辊式制管机是一种生产水泥管的设备；水泥管的模具由圆筒状的模板以及模板两端的挡圈组成，悬辊式制管机在工作时，辊筒穿过模具，模具两端的挡圈压在辊筒上从而使模具悬挂在辊筒上，辊筒驱动模具转动并持续向模具内加料，在离心力的作用下混凝土贴附在模板内壁并最终在自重的作用下被辊筒压实；此制管机具有诸多弊端：

1、压实力来源与模具和混凝土的自重，受限于自重，可提供的压实力有限，使水泥管的压实度受限；

2、压实过程中，管模的转速低些，辊筒与混凝土的接触时间长，使辊压力传递到管内壁的时间得到保证，压实效果较好，否则辊压力传递不充分，管模壁混凝土不易落实，但是，转速低便无法提高足够的离心力，使混凝土分布不均，因此二者之间存在矛盾，必须寻找到合适的转速以平衡兼顾压实度和离心力要求；

3、只有保证压实后的混凝土厚度超过挡圈高度，辊筒才能对混凝土进行辊压，也就是只有在喂料末段才对水泥管内壁进行辊压，这样容易在水泥管的内部以及外壁形成非密实区以及空洞缺陷；

4、由于模具使悬挂在辊筒上，因此模具极易绕辊筒像单摆一样摆动，特别是在启动和停止过程中，摆动幅度更大；

5、由于钢筋笼要埋在水泥管壁中，因此钢筋笼的直径小于模板内径，这就导致钢筋笼在模板内具有活动余量，不可避免的会出现移位现象；

6、混凝土层厚度要超过挡圈高度后才能得到辊压，超厚量太小，混凝土有未被充分压实的危险，因此以压实后混凝土层超过挡圈3-5㎜为宜，但是超厚部分由于失去挡圈的限位，在水泥管端部便容易形成飞边毛刺等缺陷，影响水泥管端部的成型质量。

发明内容

本发明提供了一种悬辊式制管机，解决了制管机压实力不足、容易摆动、钢筋笼移位、水泥管端部成型质量差等问题。

其解决的技术方案是，一种悬辊式制管机，包括一个固定支撑架和一个移动支撑架，每个支撑架上均经菱形结构吊挂有一个安装板，菱形结构的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板上，菱形结构的左右两个顶点之间连接有一个液压缸；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒和两个位于辊筒两端的柱状的安装座，每个安装座外壁上均套装有一个可转动的套筒，辊筒的两端均固定有一个芯轴，每个安装座的端面上均开有一个滑槽，滑槽内安装有一个滑块，芯轴可转动的安装在同端的滑块上，每个滑块与滑槽的端部之间均安装有弹簧；移动支撑架和吊装在其下方的安装板上均开有一个安装孔，靠近固定支撑架一端的两个安装座分别固定在固定支撑架上和安装板上，靠近移动支撑架一端的两个安装座分别插入两个安装孔内。

固定在固定支撑架上的安装座上的套筒上安装有一个外齿圈，固定支撑架上安装有一个齿轮，齿轮与外齿圈啮合，齿轮连接有驱动电机，驱动电机通过齿轮组带动该套筒转动。

所述的移动支撑架下端设有滚轮，地面上设置有轨道，移动支撑架沿轨道移动。

靠近固定支撑架一端的两个安装座上的滑槽内均安装有一个支撑油缸，支撑油缸泄压时，两个滑块通过压缩弹簧可在滑槽内滑动，支撑油缸撑紧时，可将滑块压紧在滑槽的一端。

所述的两个辊筒为空心。

本发明能够提供更大的压实力，模具稳定不摆动，钢筋笼不移位，水泥管端部成型质量好。

附图说明

图1为现有的悬辊式制管机的侧视剖视图。

图2为本发明的侧视剖视图。

图3为本发明的主视剖视图。

图4为水泥管成型后本发明的主视剖视图。

图5为图2中A位置的放大图。

图6为图3中B位置的放大图。

图7为图4中C位置的放大图。

以上各图中，19-模板，20-挡圈，21-钢筋笼。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明包括一个固定支撑架1和一个移动支撑架2，每个支撑架上均经菱形结构4吊挂有一个安装板3，菱形结构4的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板3上，菱形结构4的左右两个顶点之间连接有一个液压缸5；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒6和两个位于辊筒6两端的柱状的安装座7，每个安装座7外壁上均套装有一个可转动的套筒8，辊筒6的两端均固定有一个芯轴9，每个安装座7的端面上均开有一个滑槽10，滑槽10内安装有一个滑块11，芯轴9可转动的安装在同端的滑块11上，每个滑块11与滑槽10的端部之间均安装有弹簧12；移动支撑架2和吊装在其下方的安装板3上均开有一个安装孔13，靠近固定支撑架1一端的两个安装座7分别固定在固定支撑架1上和安装板3上，靠近移动支撑架2一端的两个安装座7分别插入两个安装孔13内。

固定在固定支撑架1上的安装座7上的套筒8上安装有一个外齿圈14，固定支撑架1上安装有一个齿轮15，齿轮15与外齿圈14啮合，齿轮15连接有驱动电机16，驱动电机16通过齿轮15组带动该套筒8转动。

所述的移动支撑架2下端设有滚轮17，地面上设置有轨道，移动支撑架2沿轨道移动；移动支撑架2移开时，可将模具安装在两组辊压单元上，然后移动支撑架2回位，对应端的两个安装座7插入两个安装孔13内对辊压单元的该端进行支撑。

靠近固定支撑架1一端的两个安装座7上的滑槽10内均安装有一个支撑油缸18，支撑油缸18泄压时，两个滑块11通过压缩弹簧12可在滑槽10内滑动，支撑油缸18撑紧时，可将滑块11压紧在滑槽10的一端，从而使两组辊压单元靠近固定支撑座的一端变成刚性支撑，即使移动支撑座移开，两个辊筒6变成悬臂梁状态时，也能保持两个辊筒6的稳定。

所述的两个辊筒6为空心，可减轻其重量，从而减轻移动支撑架2移开时两个辊筒6呈悬臂状态时芯轴9的负载。

在使用本发明制管时，首先将移动支撑单元移开，然后将装有钢筋笼的水泥管模具起吊并从两个辊筒6的悬空端套在两组辊压单元外，此时不要松开吊绳使模具不要压在辊压单元上，然后将移动支撑架2移回，使两个辊筒6悬空端的两个安装座7分别插入两个安装孔13内对辊筒6的该端形成有效支撑，然后在缓慢下放模具，使模具两端的挡圈分别承载在上方的辊压单元两端的套筒8上，然后启动液压缸5，液压缸5将菱形结构4的两个顶点向中间拉，从而使菱形结构4竖向伸长，直至下方的辊压单元两端的套筒8压紧在模具两端的挡圈上并保持一定的压紧力，此时，两组辊压单元的套筒8撑紧模具两端的挡圈，两个辊筒6在弹簧12的作用下撑紧模具内的钢筋笼的上下两侧使钢筋笼不会移位，且辊筒6的两端与模板的两端平齐。

模具吊装并支撑定位好以后，启动驱动电机16，驱动电机16带动套筒8转动，套筒8通过摩擦力驱动模具转动，当模具转速达到工作转速后，从模具端部向模具内持续加入干硬性滚凝土，在离心力的作用下，混凝土贴附在模板内壁，当混凝土层厚度没过钢筋笼后，混凝土层与两个辊筒6接触，辊筒6将对混凝土层进行辊压，并随着混凝土层越来越厚，两个辊筒6推动滑块11克服弹簧12的作用与混凝土层内壁同步向中间移动，对混凝土层进行持续的辊压，直至混凝土层壁厚达到设计要求。

混凝土层厚度达标后，停止加料并使模具继续转动1-4分钟，对水泥管的内壁进行充分的压实和修整后关闭驱动电机16，待模具完全停转后，将模具吊装好，然后启动两个液压缸5使其伸长，两组菱形结构4竖向收缩，拉动下方的辊压单元向上运动，两组辊压单元卸载，然后将移动支撑架2移开，将模具吊离即可。

与现有悬辊式制管机相比，本发明具有如下技术效果：

1、通过两组辊压单元撑紧模具，压实力不再受限于模具和水泥管自重，从而能够提供更大的压实力，能够使水泥管具有更好的压实度和平整度；

2、基于此更大的压实力，可提高喂料阶段模具的转速，使混凝土具有足够的离心力实现更均匀的分布，从而提高水泥管的均匀度；

3、两个辊筒6从混凝土层厚度没过钢筋笼即开始对混凝土进行辊压，能够保证混凝土内部被有效压实，提高水泥管的强度；

4、两组辊压单元将模具撑紧，使模具在启动、运行、停止过程中均不会产生摆动，从而保证安全生产；

5、在喂料初段，两个辊筒6将钢筋笼撑紧定位，使钢精笼不会晃动移位，保证钢筋笼处于水泥管的设计位置；

6、辊筒6对混凝土辊压过程不需要混凝土厚度超过挡圈高度，因此水泥管始终在挡圈内进行辊压成型，能够保证水泥管端部的成型质量，不形成飞边毛刺等缺陷。

Claims

1.一种悬辊式制管机，包括一个固定支撑架（1）和一个移动支撑架（2），其特征在于，每个支撑架上均经菱形结构（4）吊挂有一个安装板（3），菱形结构（4）的上下顶点分别铰接在支撑架上和安装板（3）上，菱形结构（4）的左右两个顶点之间连接有一个液压缸（5）；两个支撑架之间设置有上下两组辊压单元，每组辊压单元包括一个水平的辊筒（6）和两个位于辊筒（6）两端的柱状的安装座（7），每个安装座（7）外壁上均套装有一个可转动的套筒（8），辊筒（6）的两端均固定有一个芯轴（9），每个安装座（7）的端面上均开有一个滑槽（10），滑槽（10）内安装有一个滑块（11），芯轴（9）可转动的安装在同端的滑块（11）上，每个滑块（11）与滑槽（10）的端部之间均安装有弹簧（12）；移动支撑架（2）和吊装在其下方的安装板（3）上均开有一个安装孔（13），靠近固定支撑架（1）一端的两个安装座（7）分别固定在固定支撑架（1）上和安装板（3）上，靠近移动支撑架（2）一端的两个安装座（7）分别插入两个安装孔（13）内。

2.根据权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，固定在固定支撑架（1）上的安装座（7）上的套筒（8）上安装有一个外齿圈（14），固定支撑架（1）上安装有一个齿轮（15），齿轮（15）与外齿圈（14）啮合，齿轮（15）连接有驱动电机（16），驱动电机（16）通过齿轮（15）组带动该套筒（8）转动。

3.根据权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述的移动支撑架（2）下端设有滚轮（17），地面上设置有轨道，移动支撑架（2）沿轨道移动。

4.根据权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，靠近固定支撑架（1）一端的两个安装座（7）上的滑槽（10）内均安装有一个支撑油缸（18），支撑油缸（18）泄压时，两个滑块（11）通过压缩弹簧（12）可在滑槽（10）内滑动，支撑油缸（18）撑紧时，可将滑块（11）压紧在滑槽（10）的一端。

5.根据权利要求1所述的一种悬辊式制管机，其特征在于，所述的两个辊筒（6）为空心。