CN219599914U - 一种箱梁芯模脱模用托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种箱梁芯模脱模用托架。所述箱梁芯模脱模用托架包括托架；脱模结构，所述脱模结构安装于所述托架一端的表面；模具结构，所述模具结构安装于所述托架表面的另一端；滚动结构，所述滚动结构固定于所述托架表面的中部边沿位置；位移结构，所述位移结构固定于所述第一固定架的内侧壁；动力结构，所述动力结构安装于所述托架的内侧壁；下模结构，所述下模结构固定于所述第一固定架的侧壁。本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架具有便于箱梁芯模的拆除，且水平滚轴拉去灵活便于施工，能够防止芯模拆除时变形和损伤混凝土，加强施工安全的优点。

Description

一种箱梁芯模脱模用托架

技术领域

本实用新型涉及芯模脱模技术领域，尤其涉及一种箱梁芯模脱模用托架。

背景技术

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名；进行箱梁预制时，由于箱梁内部为空腔结构，需要进行内模的支设和外模的支设，预制箱梁浇注并凝固后，需要将模板拆除，称为脱模。

在对芯模进行拆除时，通常会通过卷扬机将芯模从预制箱梁内部的一端拉出，使其移动到支架上，然后使用吊机将其吊装走，此过程中，由于芯模自身的重量会与支架产生极大的摩擦力，不仅会增加卷扬机的负担，还会对芯模自身造成损伤，且在芯模被吊装时，需要一人控制吊机还需要一人将挂钩勾上芯模，且在此过程中，吊起的芯模容易突然展开，造成强烈的晃动撞击到脱将上，不仅易损坏零件，并且易对周围的工作人员造成伤害。

因此，有必要提供一种新的箱梁芯模脱模用托架解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于箱梁芯模的拆除，且水平滚轴拉去灵活便于施工，能够防止芯模拆除时变形和损伤混凝土，加强施工安全的箱梁芯模脱模用托架。

本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架包括：托架；脱模结构，所述脱模结构安装于所述托架一端的表面，所述脱模结构包括固定框、第一电机、卷线架、钢丝绳和导向管，所述固定框安装于所述托架一端的表面，所述第一电机安装于所述固定框的内部，所述卷线架固定于所述固定框的内部，所述钢丝绳收卷在所述卷线架的侧壁，所述导向管固定于所述固定框一端侧壁的居中处；模具结构，所述模具结构安装于所述托架表面的另一端，所述模具结构包括外模和芯模，所述外模安装于所述托架表面的另一端，所述芯模安装于所述外模的内部；滚动结构，所述滚动结构固定于所述托架表面的中部边沿位置，所述滚动结构包括第一固定架、丝杆、固定板、第一转轴和第一辊轴，所述第一固定架固定于所述托架表面的中部边沿位置，所述丝杆贯穿所述第一固定架的底面，所述固定板安装于所述第一固定架的内部，所述第一转轴贯穿所述第一固定架的内侧壁，所述第一辊轴固定于所述第一转轴的侧壁；位移结构，所述位移结构固定于所述第一固定架的内侧壁，所述位移结构包括第二固定架、第二辊轴和第二转轴，所述第二固定架固定于所述第一固定架的内侧壁，所述第二转轴贯穿所述第二固定架的内侧壁，所述第二辊轴固定于所述第二转轴的侧壁；动力结构，所述动力结构安装于所述托架的内侧壁，所述动力结构包括第二电机、传动杆、第二传动轮和安装架，所述安装架固定于所述托架的内侧壁，所述第二电机安装于所述安装架的内部，所述传动杆安装于所述第二电机的一端，所述第二传动轮等距的固定于所述传动杆的侧壁；下模结构，所述下模结构固定于所述第一固定架的侧壁，所述下模结构包括斜滑板和缓冲垫，所述斜滑板固定于所述第一固定架的侧壁，所述缓冲垫连接于所述斜滑板的另一端。

优选的，所述滚动结构还包括第一传动轮、第一皮带和滑槽，所述第一传动轮固定于所述丝杆的侧壁，所述第一皮带的内侧壁抵触于所述第一传动轮的侧壁，所述滑槽设于所述第一固定架的内部。

优选的，所述丝杆有两根，且两根所述丝杆通过所述第一皮带进行相互转动，且所述丝杆与所述托架之间转动连接。

优选的，所述丝杆与所述固定板之间螺纹连接，且所述固定板滑动于所述滑槽的内部，且所述第一转轴于所述固定板之间滑动连接。

优选的，位移结构包括双槽轮和第二皮带，所述双槽轮固定于所述转轴的另一端，所述第二皮带的内侧壁抵触相邻的两个所述双槽轮的侧壁，且两个所述双槽轮之间通过所述第二皮带进行传动，且所述第二辊轴通过所述第二转轴与所述第二固定架转动连接。

优选的，所述第一辊轴的直径大于所述第二辊轴的直径，且所述第一辊轴和所述第二辊轴的位置呈垂直状态。

优选的，所述第二固定架的高度与所述第一固定架的高度相同，且所述第一固定架的最高水平面略低于所述芯模最低水平面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种箱梁芯模脱模用托架，先通过所述脱模结构中的所述钢丝绳的一端与所述模具结构内部的所述芯模的一端进行连接，使所述钢丝绳连接在所述所述芯模的位置呈一条水平线，然后通过旋转所述滚动结构，驱使滚动结构上升，使其最高水平面高于所述位移结构的最高水平面，然后将所述脱模结构连接外部电源，就能够驱使所述所述芯模从所述模具结构的内部拉出，使其首先于所述托架上安装的所述滚动结构的表面接触，使其滑动在所述滚动结构的表面，此时所述芯模不会与所述位移结构接触，在所述芯模完全滑动到所述滚动结构的表面上时停止所述脱模结构的对其的拉扯力，然后将所述钢丝绳从所述芯模的一端解开，然后再反向转动所述滚动结构，使其向下移动，使其最高水平面低于所述位移结构的最高水平面，使所述芯模抵触在所述位移结构的表面，然后再通过所述动力结构驱使所述位移结构转动，使其所述芯模在所述位移结构的表面上向所述下模结构的一端滑动，直至所述芯模从所述下模结构的一端滑下，即完成一个所述芯模脱模过程，此装置具有便于箱梁芯模的拆除，且水平滚轴拉去灵活便于施工，能够防止芯模拆除时变形和损伤，加强施工安全的优点。

附图说明

图1为本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的支架中段俯视的结构示意图；

图3为图1所示的侧视位移结构剖面的结构示意图；

图4为图1所示的侧视滚动结构剖面的结构示意图；

图5为图1所示的位移结构传动的结构示意图。

图中标号：1、托架，2、 脱模结构，21、固定框，22、第一电机，23、卷线架，24、钢丝绳，25、导向管，3、模具结构，31、外模，32、芯模，4、滚动结构，41、丝杆，42、固定板，43、第一转轴，44、第一辊轴，45、第一固定架，46、第一传动轮，47、第一皮带，48、滑槽，5、位移结构，51、第二固定架，52、第二辊轴，53、第二转轴，54、双槽轮，55、第二皮带，6、动力结构，61、第二电机，62、传动杆，63、第二传动轮，64、安装架，7、下模结构，71、斜滑板，72、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的支架中段俯视的结构示意图；图3为图1所示的侧视位移结构剖面的结构示意图；图4为图1所示的侧视滚动结构剖面的结构示意图；图5为图1所示的位移结构传动的结构示意图，箱梁芯模脱模用托架包括；托架1；脱模结构2，所述脱模结构2安装于所述托架1一端的表面，所述脱模结构2包括固定框21、第一电机22、卷线架23、钢丝绳24和导向管25，所述固定框21安装于所述托架1一端的表面，所述第一电机22安装于所述固定框21的内部，所述卷线架23固定于所述固定框21的内部，所述钢丝绳24收卷在所述卷线架23的侧壁，所述导向管25固定于所述固定框21一端侧壁的居中处；模具结构3，所述模具结构3安装于所述托架1表面的另一端，所述模具结构3包括外模31和芯模32，所述外模31安装于所述托架1表面的另一端，所述芯模32安装于所述外模31的内部；滚动结构4，所述滚动结构4固定于所述托架1表面的中部边沿位置，所述滚动结构4包括第一固定架45、丝杆41、固定板42、第一转轴43和第一辊轴44，所述第一固定架45固定于所述托架1表面的中部边沿位置，所述丝杆41贯穿所述第一固定架45的底面，所述固定板42安装于所述第一固定架45的内部，所述第一转轴43贯穿所述第一固定架45的内侧壁，所述第一辊轴44固定于所述第一转轴43的侧壁；位移结构5，所述位移结构5固定于所述第一固定架45的内侧壁，所述位移结构5包括第二固定架51、第二辊轴52和第二转轴53，所述第二固定架51固定于所述第一固定架45的内侧壁，所述第二转轴53贯穿所述第二固定架51的内侧壁，所述第二辊轴52固定于所述第二转轴53的侧壁；动力结构6，所述动力结构6安装于所述托架1的内侧壁，所述动力结构6包括第二电机61、传动杆62、第二传动轮63和安装架64，所述安装架64固定于所述托架1的内侧壁，所述第二电机61安装于所述安装架64的内部，所述传动杆62安装于所述第二电机61的一端，所述第二传动轮63等距的固定于所述传动杆62的侧壁；下模结构7，所述下模结构7固定于所述第一固定架45的侧壁，所述下模结构7包括斜滑板71和缓冲垫72，所述斜滑板71固定于所述第一固定架45的侧壁，所述缓冲垫72连接于所述斜滑板71的另一端。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图4所示，所述滚动结构4还包括第一传动轮46、第一皮带47和滑槽48，所述第一传动轮46固定于所述丝杆41的侧壁，所述第一皮带47的内侧壁抵触于所述第一传动轮46的侧壁，所述滑槽48设于所述第一固定架45的内部；所述丝杆41有两根，且两根所述丝杆41通过所述第一皮带47进行相互转动，且所述丝杆41与所述托架之间转动连接；所述丝杆41与所述固定板42之间螺纹连接，且所述固定板42滑动于所述滑槽48的内部，且所述第一转轴43于所述固定板42之间滑动连接。

便于通过转动所述丝杆41可以通过所述第一皮带47驱使另一根所述丝杆41同时转动，使其驱使所述固定板42在所述滑槽48的内部滑动，同时通过所述第一转轴43带动所述第一辊轴44在所述第一固定架45的内侧壁上下滑动。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，位移结构5包括双槽轮54和第二皮带55，所述双槽轮54固定于所述转轴的另一端，所述第二皮带55的内侧壁抵触相邻的两个所述双槽轮54的侧壁，且两个所述双槽轮54之间通过所述第二皮带55进行传动，且所述第二辊轴52通过所述第二转轴53与所述第二固定架51转动连接；所述第一辊轴44的直径大于所述第二辊轴52的直径，且所述第一辊轴44和所述第二辊轴52的位置呈垂直状态。

便于通过所述第二电机61将动力通过所述第二皮带55传递到所述双槽轮54，使所述第二辊轴52横向转动，驱使表面上承载的芯模32向所述斜滑板71的一端移走。

在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图5所示，所述第二固定架51的高度与所述第一固定架45的高度相同，且所述第一固定架45的最高水平面略低于所述芯模32最低水平面。

使所述芯模32在移动的过程中不会与所述第一固定架45和所述第二固定架51直接接触，使其所述芯模32被取出后先于所述第一辊轴44接触，使其在表面行滑动。

本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架的工作原理如下：

在使用时，先将所述钢丝绳24的一端贯穿所述导向管25，然后使工作人员引导所述钢丝绳24与所述芯模32的一端连接，使所述钢丝绳24拉扯的力度与连接芯模32的位置呈一条直线，然后通过旋转所述丝杆41，使其通过所述第一皮带47驱使另一根所述丝杆41同步转动，使所述固定板42带动所述第一辊轴44向上移动，使所述第一辊轴44的最高水平面高于所述第二辊轴52的最高水平面，然后将所述第一电机22连接外部电源，使所述第一电机22驱使所述卷线架23收卷所述钢丝绳24，将一端连接的所述芯模32水平的从所述外模31的内部拉出，首先所述芯模32会与所述托架1表面安装的所述第一辊轴44的侧壁相接处，使所述芯模32的底面在所述第一辊轴44的表面向滑动，使所述芯模32向一端移动，所述第一辊轴44则原地转动，在所述芯模32完全被拉出移动到所述第一辊轴44的表面上时，停止对所述芯模32的拉扯，将与其连接的所述钢丝绳24解开，然后反向转动所述丝杆41，驱使所述第一辊轴44向下移动，使所述第一辊轴44的最高水平面低于所述第二辊轴52的最高水平面，使所述芯模32脱离与所述第一辊轴44的抵触，使其抵触在所述第二辊轴52的侧壁，然后再将所述第二电机61连接外部电源，使其驱动所述传动杆62转动，进而带动侧壁固定的所述第二传动轮63转动，驱使所述第二皮带55座圆周运动，进而使动力通过所述第二皮带55传递到所述双槽轮54，使其通过所述第三皮带进行传动，使其通过所述第二转轴53驱使所述第二辊轴52转动，使其将表面的所述芯模32向所述斜滑板71的一端移动去，使所述芯模32从斜滑板71的一端向下滑去，落入到所述缓冲垫72上，然后再由其他工作人员将其运走，即完成一个所述芯模32脱模过程，此装置具有便于箱梁芯模的拆除，且水平滚轴拉去灵活便于施工，能够防止芯模拆除时变形和损伤，加强施工安全的优点。

与相关技术相比较，本实用新型提供的箱梁芯模脱模用托架具有如下有益效果：

本实用新型提供一种箱梁芯模脱模用托架，先通过所述脱模结构2中的所述钢丝绳24的一端与所述模具结构3内部的所述芯模32的一端进行连接，使所述钢丝绳24连接在所述所述芯模32的位置呈一条水平线，然后通过旋转所述滚动结构4，驱使滚动结构4上升，使其最高水平面高于所述位移结构5的最高水平面，然后将所述脱模结构2连接外部电源，就能够驱使所述所述芯模32从所述模具结构3的内部拉出，使其首先于所述托架1上安装的所述滚动结构4的表面接触，使其滑动在所述滚动结构4的表面，此时所述芯模32不会与所述位移结构5接触，在所述芯模32完全滑动到所述滚动结构4的表面上时停止所述脱模结构2的对其的拉扯力，然后将所述钢丝绳24从所述芯模32的一端解开，然后再反向转动所述滚动结构4，使其向下移动，使其最高水平面低于所述位移结构5的最高水平面，使所述芯模32抵触在所述位移结构5的表面，然后再通过所述动力结构6驱使所述位移结构5转动，使其所述芯模32在所述位移结构5的表面上向所述下模结构7的一端滑动，直至所述芯模32从所述下模结构7的一端滑下，即完成一个所述芯模32脱模过程，此装置具有便于箱梁芯模的拆除，且水平滚轴拉去灵活便于施工，能够防止芯模拆除时变形和损伤，加强施工安全的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，包括：

托架（1）；

脱模结构（2），所述脱模结构（2）安装于所述托架（1）一端的表面，所述脱模结构（2）包括固定框（21）、第一电机（22）、卷线架（23）、钢丝绳（24）和导向管（25），所述固定框（21）安装于所述托架（1）一端的表面，所述第一电机（22）安装于所述固定框（21）的内部，所述卷线架（23）固定于所述固定框（21）的内部，所述钢丝绳（24）收卷在所述卷线架（23）的侧壁，所述导向管（25）固定于所述固定框（21）一端侧壁的居中处；

模具结构（3），所述模具结构（3）安装于所述托架（1）表面的另一端，所述模具结构（3）包括外模（31）和芯模（32），所述外模（31）安装于所述托架（1）表面的另一端，所述芯模（32）安装于所述外模（31）的内部；

滚动结构（4），所述滚动结构（4）固定于所述托架（1）表面的中部边沿位置，所述滚动结构（4）包括第一固定架（45）、丝杆（41）、固定板（42）、第一转轴（43）和第一辊轴（44），所述第一固定架（45）固定于所述托架（1）表面的中部边沿位置，所述丝杆（41）贯穿所述第一固定架（45）的底面，所述固定板（42）安装于所述第一固定架（45）的内部，所述第一转轴（43）贯穿所述第一固定架（45）的内侧壁，所述第一辊轴（44）固定于所述第一转轴（43）的侧壁；

位移结构（5），所述位移结构（5）固定于所述第一固定架（45）的内侧壁，所述位移结构（5）包括第二固定架（51）、第二辊轴（52）和第二转轴（53），所述第二固定架（51）固定于所述第一固定架（45）的内侧壁，所述第二转轴（53）贯穿所述第二固定架（51）的内侧壁，所述第二辊轴（52）固定于所述第二转轴（53）的侧壁；

动力结构（6），所述动力结构（6）安装于所述托架（1）的内侧壁，所述动力结构（6）包括第二电机（61）、传动杆（62）、第二传动轮（63）和安装架（64），所述安装架（64）固定于所述托架（1）的内侧壁，所述第二电机（61）安装于所述安装架（64）的内部，所述传动杆（62）安装于所述第二电机（61）的一端，所述第二传动轮（63）等距的固定于所述传动杆（62）的侧壁；

下模结构（7），所述下模结构（7）固定于所述第一固定架（45）的侧壁，所述下模结构（7）包括斜滑板（71）和缓冲垫（72），所述斜滑板（71）固定于所述第一固定架（45）的侧壁，所述缓冲垫（72）连接于所述斜滑板（71）的另一端。

2.根据权利要求1所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，所述滚动结构（4）还包括第一传动轮（46）、第一皮带（47）和滑槽（48），所述第一传动轮（46）固定于所述丝杆（41）的侧壁，所述第一皮带（47）的内侧壁抵触于所述第一传动轮（46）的侧壁，所述滑槽（48）设于所述第一固定架（45）的内部。

3.根据权利要求2所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，所述丝杆（41）有两根，且两根所述丝杆（41）通过所述第一皮带（47）进行相互转动，且所述丝杆（41）与所述托架之间转动连接。

4.根据权利要求2所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，所述丝杆（41）与所述固定板（42）之间螺纹连接，且所述固定板（42）滑动于所述滑槽（48）的内部，且所述第一转轴（43）于所述固定板（42）之间滑动连接。

5.根据权利要求1所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，位移结构（5）包括双槽轮（54）和第二皮带（55），所述双槽轮（54）固定于所述转轴的另一端，所述第二皮带（55）的内侧壁抵触相邻的两个所述双槽轮（54）的侧壁，且两个所述双槽轮（54）之间通过所述第二皮带（55）进行传动，且所述第二辊轴（52）通过所述第二转轴（53）与所述第二固定架（51）转动连接。

6.根据权利要求1所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，所述第一辊轴（44）的直径大于所述第二辊轴（52）的直径，且所述第一辊轴（44）和所述第二辊轴（52）的位置呈垂直状态。

7.根据权利要求1所述的箱梁芯模脱模用托架，其特征在于，所述第二固定架（51）的高度与所述第一固定架（45）的高度相同，且所述第一固定架（45）的最高水平面略低于所述芯模（32）最低水平面。