CN117623091B - 一种变压器吊芯检修设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检修起吊装置技术领域，尤其是涉及一种变压器吊芯检修设备，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，且底座的上侧固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定有导向框，还包括：设置在导向框内部的吊运机构；所述吊运机构包括开设在导向框内部两侧的两个导向槽和安装在导向框外侧一端的平移电机。本发明通过自动调节吊杆机构，可以在起吊变压器铁芯之前，自动调节其中四个吊钩的高度，防止因四个吊绳的变形拉伸导致四个吊钩的高度不等，使得在起吊变压器铁芯时，变压器铁芯保持水平不倾斜，从而避免了变压器铁芯与变压器壳体内壁产生碰撞和刮擦，防止变压器受损，起到了很好的保护作用。

Description

一种变压器吊芯检修设备

技术领域

本发明涉及检修起吊装置技术领域，尤其是涉及一种变压器吊芯检修设备。

背景技术

在变压器的维修保养时，需要将变压器内部的铁芯通过起吊装置吊起取出，对铁芯的硅钢片、绕组以及壳体内部的散热油进行检查和更换。

经检索，公告号为：CN115571766B的中国专利，公开了一种变压器吊芯检修工装及检修方法，该发明通过双头电机顺时针转动的时候，通过啮合绕组和传动绕组使得转动板转动，转动板转动的时候带动导向柱移动，导向柱移动的时候挤压挤压板使得挤压板向内侧从多个方向挤压下模具内的金属液体，此时下模具内部的金属液体在各个方向的挤压下发生形变，该发明中液压器向回收缩抵消之前产生的形变，实现了多个方向的对模具内的金属液体进行施压，使得变速箱外壳受力均匀并减少其内部的气泡。

基于上述检索并结合现实问题发现：该装置是通过四个牵引绳牵引吊钩，通过吊钩钩起变压器上侧的吊环，对变压器的铁芯进行起吊，但是在实际使用中，受到牵引绳的安装误差影响和牵引绳多次使用受到不同拉力拉伸的影响，四根牵引绳的长度不完全相等，从而导致四个吊钩的高度不完全相等，在起吊变压器铁芯时，不能保持铁芯水平，铁芯容易发生倾斜，从而使铁芯的硅钢片和绕组线圈与变压器壳体内壁产生碰撞和刮擦，导致变压器受损。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器吊芯检修设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种变压器吊芯检修设备，包括底座，所述底座的一侧安装有控制器，且底座的上侧固定有四个支撑杆，四个所述支撑杆的上端固定有导向框，还包括：设置在导向框内部的吊运机构；所述吊运机构包括开设在导向框内部两侧的两个导向槽和安装在导向框外侧一端的平移电机，所述平移电机与控制器电性连接，且平移电机的驱动端固定有延伸至导向框内部的吊运丝杆，所述吊运丝杆的外侧通过螺纹转动连接有吊运滑板，所述吊运滑板的两侧通过多个支撑滚轮分别与两个导向槽的内侧滚动连接，所述吊运滑板的上侧安装有四个吊装液压缸，四个所述吊装液压缸均与控制器电性连接，且四个吊装液压缸的伸缩端固定有吊装升降板，所述吊装升降板的下侧设置有自动调节吊杆机构，且吊装升降板的上侧设置有定位导向机构；所述自动调节吊杆机构包括固定在吊装升降板下侧的四个固定环，四个所述固定环的内部均固定有活塞筒，且四个固定环之间固定有定位架，所述定位架的中心位置处固定有圆柱筒。

优选的，四个所述活塞筒的内侧均贯穿滑动连接有活塞导杆，四个所述活塞导杆的外侧均固定有活塞，四个所述活塞分别与四个活塞筒的内侧滑动连接，四个所述活塞导杆的下端均连接有吊绳，四个所述吊绳的下端均连接有吊钩，所述圆柱筒的内侧位于中段位置处固定有上隔板和下隔板，所述上隔板和下隔板的内部均开设有多个呈圆周排列的隔板油孔，位于上隔板内部的多个隔板油孔均通过上油管与每个活塞筒的内部上端连通，且位于下隔板内部的多个隔板油孔均通过下油管与每个活塞筒的内部下端连通，所述上隔板、下隔板与圆柱筒之间设置有止断锁定机构，多个所述活塞筒、上油管、下油管的内部均填充有液压油。

优选的，所述止断锁定机构包括转动插设在上隔板和下隔板中心位置处的隔板转轴和安装在圆柱筒外侧下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定有位于圆柱筒内部的升降套筒，且电动伸缩杆与控制器电性连接，所述升降套筒活动套设于隔板转轴的外侧，且升降套筒的上端两侧对称转动插设有两个滑销，所述隔板转轴的外侧对应两个滑销的位置处均开设有转向滑槽，两个所述滑销分别与两个转向滑槽的内侧滑动连接，所述隔板转轴的外侧固定有位于上隔板和下隔板之间的转动隔板，所述转动隔板的内部对应每个隔板油孔的位置处均开设有活动油孔，所述上隔板和下隔板分别与转动隔板的上下两侧贴合。

优选的，两个所述转向滑槽的中段位置处均呈螺旋结构，且两个转向滑槽的上下两端均呈竖直结构。

优选的，所述定位导向机构包括开设在吊装升降板上侧的四个呈圆周排列的导向直滑槽，四个所述导向直滑槽的内侧均滑动连接有滑移杆，四个所述滑移杆的下侧一端均固定有竖向杆，四个所述竖向杆的下端均转动连接有导向滚轴，四个所述滑移杆的上侧均固定有滑杆连接柱，四个所述滑杆连接柱与吊装升降板之间设置有定位驱动机构。

优选的，所述定位驱动机构包括转动连接在吊装升降板上侧位于中心位置处的转动套轴和中心转轴、安装在吊装升降板上侧的第一定位电机和第二定位电机，所述第一定位电机和第二定位电机的驱动端分别固定有下主动齿轮和上主动齿轮，且第一定位电机和第二定位电机均与控制器电性连接，所述转动套轴活动套设于中心转轴的外侧，所述转动套轴和中心转轴的外侧上端分别固定有下从动齿轮和上从动齿轮，所述上从动齿轮的下端两侧对称固定有两个上固定杆，两个所述上固定杆的一端均转动连接有上连杆，两个所述上连杆的一端分别与相对的两个滑杆连接柱外侧转动连接，所述下从动齿轮的下端两侧对称固定有两个下固定杆，两个所述下固定杆的一端均转动连接有下连杆，两个所述下连杆的一端与另外两个滑杆连接柱的外侧转动连接，所述吊装升降板的上侧位于每个滑移杆的上方位置处均设置有滑移杆压紧机构。

优选的，所述滑移杆压紧机构包括固定在吊装升降板上侧位于滑移杆上方位置处的横支架，所述横支架的中段位置处安装有压紧电缸，所述压紧电缸的伸缩端固定有压紧板，且压紧电缸与控制器电性连接。

优选的，所述底座的上侧一端固定有支撑底板，所述支撑底板的上侧转动连接有多个矩阵排列的支撑球头。

优选的，所述升降套筒的两侧滑动插设有两个限位导杆，两个所述限位导杆的下端均与圆柱筒的内侧下端固定。

本发明通过改进在此提供变压器吊芯检修设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过自动调节吊杆机构，可以在起吊变压器铁芯之前，自动调节其中四个吊钩的高度，防止因四个吊绳的变形拉伸导致四个吊钩的高度不等，使得在起吊变压器铁芯时，变压器铁芯保持水平不倾斜，从而避免了变压器铁芯与变压器壳体内壁产生碰撞和刮擦，防止变压器受损，起到了很好的保护作用。

其二：本发明通过定位导向机构，在起吊变压器铁芯之前，可以对变压器整体的位置进行居中定位，使四个吊钩可以对齐变压器上侧的四个吊环，可以保证四个吊钩对变压器的铁芯施加竖直的拉力，从而可以带动铁芯竖直上移，同时在牵引变压器铁芯上移时，防止变压器壳体偏移，进一步避免在起吊时变压器铁芯和变压器壳体发生碰撞，有效避免变压器的意外损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部拆解结构示意图；

图3为本发明中定位导向机构的结构示意图；

图4为本发明中自动调节吊杆机构的结构示意图；

图5为本发明中自动调节吊杆机构的剖视结构示意图；

图6为本发明的图5中A处的放大结构示意图；

图7为本发明的图5中B处的放大结构示意图；

图8为本发明中转动隔板和隔板转轴的拆解结构示意图；

图9为本发明的变压器吊运状态的结构示意图。

附图标记：

1、底座；2、控制器；3、支撑杆；4、导向框；5、导向槽；6、吊运滑板；7、吊运丝杆；8、平移电机；9、支撑滚轮；10、吊装液压缸；11、吊装升降板；12、支撑底板；13、支撑球头；101、固定环；102、活塞筒；103、活塞；104、吊绳；105、吊钩；106、定位架；107、圆柱筒；108、上油管；109、下油管；110、转动隔板；111、活动油孔；112、隔板转轴；113、上隔板；114、下隔板；115、隔板油孔；116、电动伸缩杆；117、升降套筒；118、滑销；119、转向滑槽；120、限位导杆；121、活塞导杆；201、导向直滑槽；202、滑移杆；203、竖向杆；204、导向滚轴；205、转动套轴；206、中心转轴；207、上从动齿轮；208、下从动齿轮；209、上固定杆；210、上连杆；211、滑杆连接柱；212、下固定杆；213、下连杆；214、第一定位电机；215、下主动齿轮；216、第二定位电机；217、上主动齿轮；218、横支架；219、压紧电缸；220、压紧板。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种变压器吊芯检修设备，本发明的技术方案是：

如图1至图9所示，本发明实施例提供了一种变压器吊芯检修设备，包括底座1，底座1的一侧安装有控制器2，且底座1的上侧固定有四个支撑杆3，四个支撑杆3的上端固定有导向框4，还包括：设置在导向框4内部的吊运机构；吊运机构包括开设在导向框4内部两侧的两个导向槽5和安装在导向框4外侧一端的平移电机8，平移电机8与控制器2电性连接，且平移电机8的驱动端固定有延伸至导向框4内部的吊运丝杆7，吊运丝杆7的外侧通过螺纹转动连接有吊运滑板6，吊运滑板6的两侧通过多个支撑滚轮9分别与两个导向槽5的内侧滚动连接，吊运滑板6的上侧安装有四个吊装液压缸10，四个吊装液压缸10均与控制器2电性连接，且四个吊装液压缸10的伸缩端固定有吊装升降板11，吊装升降板11的下侧设置有自动调节吊杆机构，且吊装升降板11的上侧设置有定位导向机构；自动调节吊杆机构包括固定在吊装升降板11下侧的四个固定环101，四个固定环101的内部均固定有活塞筒102，且四个固定环101之间固定有定位架106，定位架106的中心位置处固定有圆柱筒107。

进一步的，四个活塞筒102的内侧均贯穿滑动连接有活塞导杆121，四个活塞导杆121的外侧均固定有活塞103，四个活塞103分别与四个活塞筒102的内侧滑动连接，四个活塞导杆121的下端均连接有吊绳104，四个吊绳104的下端均连接有吊钩105，圆柱筒107的内侧位于中段位置处固定有上隔板113和下隔板114，上隔板113和下隔板114的内部均开设有多个呈圆周排列的隔板油孔115，位于上隔板113内部的多个隔板油孔115均通过上油管108与每个活塞筒102的内部上端连通，且位于下隔板114内部的多个隔板油孔115均通过下油管109与每个活塞筒102的内部下端连通，上隔板113、下隔板114与圆柱筒107之间设置有止断锁定机构，多个活塞筒102、上油管108、下油管109的内部均填充有液压油；

通过自动调节吊杆机构，可以在起吊变压器铁芯之前，自动调节其中四个吊钩105的高度，防止因四个吊绳104的变形拉伸导致四个吊钩105的高度不等，使得在起吊变压器铁芯时，变压器铁芯保持水平不倾斜，从而避免了变压器铁芯与变压器壳体内壁产生碰撞和刮擦，防止变压器受损，起到了很好的保护作用。

进一步的，止断锁定机构包括转动插设在上隔板113和下隔板114中心位置处的隔板转轴112和安装在圆柱筒107外侧下端的电动伸缩杆116，电动伸缩杆116的伸缩端固定有位于圆柱筒107内部的升降套筒117，且电动伸缩杆116与控制器2电性连接，升降套筒117活动套设于隔板转轴112的外侧，且升降套筒117的上端两侧对称转动插设有两个滑销118，隔板转轴112的外侧对应两个滑销118的位置处均开设有转向滑槽119，两个滑销118分别与两个转向滑槽119的内侧滑动连接，隔板转轴112的外侧固定有位于上隔板113和下隔板114之间的转动隔板110，转动隔板110的内部对应每个隔板油孔115的位置处均开设有活动油孔111，上隔板113和下隔板114分别与转动隔板110的上下两侧贴合；

止断锁定机构用于阻断上油管108和下油管109之间的液压油的流动，从而使活塞筒102内部上下两端空间的液压油静止，进而使活塞103的高度维持不变，使得四个吊绳104和四个吊钩105的高度不变，在吊运变压器铁芯时，保持铁芯的水平，防止铁芯倾斜。

进一步的，两个转向滑槽119的中段位置处均呈螺旋结构，且两个转向滑槽119的上下两端均呈竖直结构；

当滑销118滑入到转向滑槽119上端的竖直段时，可以对隔板转轴112进行限位，使其不能转动，从而可以限制转动隔板110的转动，提高对液压油的阻断稳定性，防止液压油流动，使得活塞103的高度不变，从而使吊钩105的高度不变，可以水平吊运变压器铁芯。

进一步的，定位导向机构包括开设在吊装升降板11上侧的四个呈圆周排列的导向直滑槽201，四个导向直滑槽201的内侧均滑动连接有滑移杆202，四个滑移杆202的下侧一端均固定有竖向杆203，四个竖向杆203的下端均转动连接有导向滚轴204，四个滑移杆202的上侧均固定有滑杆连接柱211，四个滑杆连接柱211与吊装升降板11之间设置有定位驱动机构；

通过定位导向机构，在起吊变压器铁芯之前，可以对变压器整体的位置进行居中定位，使四个吊钩105可以对齐变压器上侧的四个吊环，可以保证四个吊钩105对变压器的铁芯施加竖直的拉力，从而可以带动铁芯竖直上移，同时在牵引变压器铁芯上移时，防止变压器壳体偏移，进一步避免在起吊时变压器铁芯和变压器壳体发生碰撞，有效避免变压器的意外损坏。

进一步的，定位驱动机构包括转动连接在吊装升降板11上侧位于中心位置处的转动套轴205和中心转轴206、安装在吊装升降板11上侧的第一定位电机214和第二定位电机216，第一定位电机214和第二定位电机216的驱动端分别固定有下主动齿轮215和上主动齿轮217，且第一定位电机214和第二定位电机216均与控制器2电性连接，转动套轴205活动套设于中心转轴206的外侧，转动套轴205和中心转轴206的外侧上端分别固定有下从动齿轮208和上从动齿轮207，上从动齿轮207的下端两侧对称固定有两个上固定杆209，两个上固定杆209的一端均转动连接有上连杆210，两个上连杆210的一端分别与相对的两个滑杆连接柱211外侧转动连接，下从动齿轮208的下端两侧对称固定有两个下固定杆212，两个下固定杆212的一端均转动连接有下连杆213，两个下连杆213的一端与另外两个滑杆连接柱211的外侧转动连接，吊装升降板11的上侧位于每个滑移杆202的上方位置处均设置有滑移杆压紧机构；

定位驱动机构用于带动定位导向机构的四个滑移杆202移动，从而带动导向滚轴204移动贴合在变压器的外侧，对变压器起到定位居中的作用，从而使吊运时变压器保持竖直方向上下移动，防止变压器碰撞。

进一步的，滑移杆压紧机构包括固定在吊装升降板11上侧位于滑移杆202上方位置处的横支架218，横支架218的中段位置处安装有压紧电缸219，压紧电缸219的伸缩端固定有压紧板220，且压紧电缸219与控制器2电性连接；

控制器2控制压紧电缸219的伸缩端伸出带动压紧板220下移，使压紧板220压紧在下方的滑移杆202上侧，对滑移杆202进行定位，防止滑移杆202松动，从而保持导向滚轴204可以始终贴合在变压器的外侧，起到稳定导向的作用。

进一步的，底座1的上侧一端固定有支撑底板12，支撑底板12的上侧转动连接有多个矩阵排列的支撑球头13；

多个支撑球头13可以任意角度转动，对变压器提供支撑的同时，可以允许变压器水平方向移动，便于定位导向机构对变压器进行定位居中。

进一步的，升降套筒117的两侧滑动插设有两个限位导杆120，两个限位导杆120的下端均与圆柱筒107的内侧下端固定；

限位导杆120对升降套筒117进行限位，防止其自转，从而防止隔板转轴112和转动隔板110转动，提高对液压油的阻隔稳定性。

工作原理：使用时将需要检修的变压器吊运到支撑底板12上侧的多个支撑球头13上侧，如说明书附图9所示，多个支撑球头13可以任意角度转动，对变压器提供支撑的同时，可以允许变压器水平方向移动，然后通过控制器2控制平移电机8运行带动吊运丝杆7转动，吊运丝杆7转动通过螺纹带动吊运滑板6沿着导向槽5的方向水平移动，使吊运滑板6移动至变压器的上方位置后停止，然后控制四个吊装液压缸10的伸缩端同步伸出带动吊装升降板11竖直下移，吊装升降板11带动定位导向机构下移；

使定位导向机构的四个竖向杆203分别位于变压器的四周，然后通过控制器2控制定位驱动机构的第一定位电机214和第二定位电机216运行分别带动下主动齿轮215和上主动齿轮217转动，下主动齿轮215和上主动齿轮217转动通过齿牙分别带动下从动齿轮208和上从动齿轮207转动，下从动齿轮208和上从动齿轮207分别带动转动套轴205和中心转轴206转动，转动套轴205转动带动两个下固定杆212转动，两个下固定杆212通过两个下连杆213分别带动相对的两个滑杆连接柱211相向移动，从而带动相对的两个滑移杆202相向移动，两个滑移杆202同步向导向直滑槽201的内侧移动，从而带动相对的两个竖向杆203和两个导向滚轴204合并，使两侧的两个导向滚轴204分别抵紧在变压器的相对的两侧，同理，中心转轴206转动带动两个上固定杆209转动，从而带动另外两个竖向杆203和导向滚轴204相向移动，使另外两个导向滚轴204分别抵紧在变压器的另外两侧，由于变压器的下侧与多个支撑球头13的上侧滚动连接，因此变压器可以在水平方向任意移动，四个方向的四个导向滚轴204通过推动变压器的四个侧面，可以对变压器进行居中定位，使变压器正好位于吊装升降板11的下方，从而使四个吊钩105可以对齐变压器上侧的四个吊环，可以保证四个吊钩105对变压器的铁芯施加竖直的拉力，从而可以带动铁芯竖直上移，同时在四个吊装液压缸10带动吊装升降板11和变压器铁芯上移时，四个导向滚轴204可以始终抵紧在变压器的外侧四个侧面，并且四个导向滚轴204随着铁芯的上移沿着变压器的外侧向上滚动，从而在将铁芯从变压器壳体内部吊起时，可以防止铁芯和变压器壳体偏移，防止铁芯上移时偏移与变压器壳体内壁发生刮擦，避免吊芯时对变压器造成损伤；

在吊芯前，将四个吊钩105挂在变压器的上侧吊环上，如果四个吊绳104的长度不完全相等，则四个吊钩105的高度也不相等，然后通过控制器2控制四个吊装液压缸10的伸缩端缩回一点长度，使四个吊钩105刚好贴合在变压器的四个吊环内侧，同时使四个吊绳104刚好拉直，由于四个吊绳104的长度不相等，较短的一个吊绳104首先被拉直，这个吊绳104被拉直后拉动对应位置的一个活塞导杆121和活塞103在活塞筒102的内侧下移，吊绳104下移带动其下端的吊钩105下移，从而降低这个吊钩105的高度，使这个吊钩105的高度与其他吊钩105的高度相等，活塞103下移将活塞筒102下端空间的液压油压到下油管109的内侧，然后通过隔板油孔115流到对应位置的上油管108内侧，最后通过上油管108末端流回到这个活塞筒102的上端空间，直至四个吊绳104都能完全拉直，此时控制器2控制止断锁定机构的电动伸缩杆116的伸缩端伸出，带动升降套筒117上移，升降套筒117带动两个滑销118上移，两个滑销118上移分别与两个转向滑槽119内侧滑动连接，由于转向滑槽119的中段位置处均呈螺旋结构，因此升降套筒117和两个滑销118上移时可以带动隔板转轴112转动一定角度，隔板转轴112带动转动隔板110转动，转动隔板110带动其内部的多个活动油孔111转动，使活动油孔111与隔板油孔115错开，从而可以通过上隔板113和下隔板114将转动隔板110的多个活动油孔111封堵，此时可以阻断上油管108和下油管109之间的液压油流动，从而可以使每个活塞筒102的内部上下两端空间的液压油静止，使每个活塞筒102内部的活塞103高度维持不变，使较短的吊绳104拉直后带动活塞103和吊钩105下移，从而实现调节四个吊钩105的高度，使四个吊钩105的高度一致，四个吊钩105在吊起变压器铁芯时可以保持变压器铁芯维持水平不倾斜，从而可以避免变压器铁芯在吊起的过程中倾斜与变压器壳体内壁产生碰撞和刮擦。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种变压器吊芯检修设备，包括底座（1），所述底座（1）的一侧安装有控制器（2），且底座（1）的上侧固定有四个支撑杆（3），四个所述支撑杆（3）的上端固定有导向框（4），其特征在于，还包括：

设置在导向框（4）内部的吊运机构；

所述吊运机构包括开设在导向框（4）内部两侧的两个导向槽（5）和安装在导向框（4）外侧一端的平移电机（8），所述平移电机（8）与控制器（2）电性连接，且平移电机（8）的驱动端固定有延伸至导向框（4）内部的吊运丝杆（7），所述吊运丝杆（7）的外侧通过螺纹转动连接有吊运滑板（6），所述吊运滑板（6）的两侧通过多个支撑滚轮（9）分别与两个导向槽（5）的内侧滚动连接，所述吊运滑板（6）的上侧安装有四个吊装液压缸（10），四个所述吊装液压缸（10）均与控制器（2）电性连接，且四个吊装液压缸（10）的伸缩端固定有吊装升降板（11），所述吊装升降板（11）的下侧设置有自动调节吊杆机构，且吊装升降板（11）的上侧设置有定位导向机构；

所述自动调节吊杆机构包括固定在吊装升降板（11）下侧的四个固定环（101），四个所述固定环（101）的内部均固定有活塞筒（102），且四个固定环（101）之间固定有定位架（106），所述定位架（106）的中心位置处固定有圆柱筒（107）；

四个所述活塞筒（102）的内侧均贯穿滑动连接有活塞导杆（121），四个所述活塞导杆（121）的外侧均固定有活塞（103），四个所述活塞（103）分别与四个活塞筒（102）的内侧滑动连接，四个所述活塞导杆（121）的下端均连接有吊绳（104），四个所述吊绳（104）的下端均连接有吊钩（105），所述圆柱筒（107）的内侧位于中段位置处固定有上隔板（113）和下隔板（114），所述上隔板（113）和下隔板（114）的内部均开设有多个呈圆周排列的隔板油孔（115），位于上隔板（113）内部的多个隔板油孔（115）均通过上油管（108）与每个活塞筒（102）的内部上端连通，且位于下隔板（114）内部的多个隔板油孔（115）均通过下油管（109）与每个活塞筒（102）的内部下端连通，所述上隔板（113）、下隔板（114）与圆柱筒（107）之间设置有止断锁定机构，多个所述活塞筒（102）、上油管（108）、下油管（109）的内部均填充有液压油；

所述止断锁定机构包括转动插设在上隔板（113）和下隔板（114）中心位置处的隔板转轴（112）和安装在圆柱筒（107）外侧下端的电动伸缩杆（116），所述电动伸缩杆（116）的伸缩端固定有位于圆柱筒（107）内部的升降套筒（117），且电动伸缩杆（116）与控制器（2）电性连接，所述升降套筒（117）活动套设于隔板转轴（112）的外侧，且升降套筒（117）的上端两侧对称转动插设有两个滑销（118），所述隔板转轴（112）的外侧对应两个滑销（118）的位置处均开设有转向滑槽（119），两个所述滑销（118）分别与两个转向滑槽（119）的内侧滑动连接，所述隔板转轴（112）的外侧固定有位于上隔板（113）和下隔板（114）之间的转动隔板（110），所述转动隔板（110）的内部对应每个隔板油孔（115）的位置处均开设有活动油孔（111），所述上隔板（113）和下隔板（114）分别与转动隔板（110）的上下两侧贴合。

2.根据权利要求1所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：两个所述转向滑槽（119）的中段位置处均呈螺旋结构，且两个转向滑槽（119）的上下两端均呈竖直结构。

3.根据权利要求1所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：所述定位导向机构包括开设在吊装升降板（11）上侧的四个呈圆周排列的导向直滑槽（201），四个所述导向直滑槽（201）的内侧均滑动连接有滑移杆（202），四个所述滑移杆（202）的下侧一端均固定有竖向杆（203），四个所述竖向杆（203）的下端均转动连接有导向滚轴（204），四个所述滑移杆（202）的上侧均固定有滑杆连接柱（211），四个所述滑杆连接柱（211）与吊装升降板（11）之间设置有定位驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：所述定位驱动机构包括转动连接在吊装升降板（11）上侧位于中心位置处的转动套轴（205）和中心转轴（206）、安装在吊装升降板（11）上侧的第一定位电机（214）和第二定位电机（216），所述第一定位电机（214）和第二定位电机（216）的驱动端分别固定有下主动齿轮（215）和上主动齿轮（217），且第一定位电机（214）和第二定位电机（216）均与控制器（2）电性连接，所述转动套轴（205）活动套设于中心转轴（206）的外侧，所述转动套轴（205）和中心转轴（206）的外侧上端分别固定有下从动齿轮（208）和上从动齿轮（207），所述上从动齿轮（207）的下端两侧对称固定有两个上固定杆（209），两个所述上固定杆（209）的一端均转动连接有上连杆（210），两个所述上连杆（210）的一端分别与相对的两个滑杆连接柱（211）外侧转动连接，所述下从动齿轮（208）的下端两侧对称固定有两个下固定杆（212），两个所述下固定杆（212）的一端均转动连接有下连杆（213），两个所述下连杆（213）的一端与另外两个滑杆连接柱（211）的外侧转动连接，所述吊装升降板（11）的上侧位于每个滑移杆（202）的上方位置处均设置有滑移杆压紧机构。

5.根据权利要求4所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：所述滑移杆压紧机构包括固定在吊装升降板（11）上侧位于滑移杆（202）上方位置处的横支架（218），所述横支架（218）的中段位置处安装有压紧电缸（219），所述压紧电缸（219）的伸缩端固定有压紧板（220），且压紧电缸（219）与控制器（2）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：所述底座（1）的上侧一端固定有支撑底板（12），所述支撑底板（12）的上侧转动连接有多个矩阵排列的支撑球头（13）。

7.根据权利要求1所述的一种变压器吊芯检修设备，其特征在于：所述升降套筒（117）的两侧滑动插设有两个限位导杆（120），两个所述限位导杆（120）的下端均与圆柱筒（107）的内侧下端固定。