CN113183275A - 具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于纤维板材料技术领域，尤其是具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺，解决了现有技术中高密度纤维板抗菌效果不佳，不持久的问题，所述具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份原料：木屑30‑50份、秸秆30‑50份、聚乙烯‑马来酸酐共聚物15‑25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10‑20份、固体石蜡4‑10份、胶黏剂3‑5份、抗菌剂3‑7份、羧甲基纤维素1‑3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2‑5份。本发明配方科学，配比严谨，制备工艺简单，制备条件温和，所得具有抗菌功能的高密度纤维板，具有优异的抗菌性能，且力学性能优异，使用过程中几乎无甲醛释放，安全环保，可得广泛应用。
Description
技术领域
本发明涉及纤维板材料技术领域，尤其涉及具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。
背景技术
近年来，随着建筑业的迅速发展，木地板以其天然环保和质感优越等特性逐渐成为室内装修的重要材料之一。强化复合地板作为木地板中的一种重要产品，其因耐磨、美观和稳定性好等特性而受到市场的青睐。目前，强化复合地板主要采用中高密度纤维板作为基材，高密度纤维板采用木质纤维或秸秆纤维与胶粘剂制成。胶粘剂主要采用脲醛树脂、酚醛树脂等，辅助材料一般为化学合成材料的防虫剂等。采用这种胶粘剂和辅助材料制成的高密度板或进一步生产出来的强化木地板会释放出甲醛等有害物质，具有一定的毒性和异味而且易变形，一旦受潮后还很容易发生霉变、滋生细菌、虫害等。
现有技术中，人造板抗菌处理多选用水杨酰苯胺和多菌灵、抑菌清、硼酸等作为抗菌剂，其抗菌效果尚可，但对板材的胶合强度影响较大，且存在着二次污染。
中国公开(公告)号CN105365021A公开了一种环保阻燃抗菌强化木地板制造方法，包括以下步骤：S1：用木材或秸秆，用传统生产纤维板的方法生产出纤维；S2：将纤维进行干燥，干燥后纤维含水按重量为5～9％；S3：在干纤维中加入干纤维重量5～5.5％的混合胶，搅拌均匀后铺成板坯预压；所述混合胶由以下成分组成：按重量份，异氰酸酯树脂胶45份、豆蛋白胶30份、十二烷基苯醚磺酸钠5份、杉木油5份、柠檬桉油5份、蛇床子油5份、有机氨基树脂2.5份、二氧化硅2.5份；S4：预压后切去毛边得规则板坯；S5：将S4步的板坯进行热压，热压压力3.5MPa，温度160～180℃，含水量按重量到6～8％时，停止热压，得到高密度板；S6：将S5步的高密度板在15～40℃的室内静置10～15天，S7：将S6步静置后的高密度板的两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置2小时以上，再在两表面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，喷涂后，两板间隔10cm以上，在15～40℃的室内静置4小时以上；所述混合植物油为等重量的杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合而成；S8：将S7步处理后的高密度板一面热压装饰耐磨浸渍纸另一面热压平衡层，得到大板；S9：将S8步的大板放在室内自然冷却至27～33℃后锯切成小块板材，再将小块板材放入15～40℃室内静置7～10天；S10：将S9步所得的小块板材侧面开启企口；S11：将S10步所得的小块板材，在侧面的切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置1.5～2小时，再在切口面喷涂混合植物油，喷涂量45～55mL/㎡，在15～40℃的室内静置3小时得成品。该专利将杉木油、柠檬桉油、蛇床子油混合制成植物油抗菌剂，并喷涂在纤维板表面和企口，从而起到抗菌效果。但纤维板多被用于各种环境中，植物油易挥发，所以存在抗菌效果不持久的缺陷。基于上述陈述，本发明提出了具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中高密度纤维板抗菌效果不佳，不持久的问题，而提出的具有抗菌功能的高密度纤维板及其制造工艺。
一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂3-5份、抗菌剂3-7份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。
优选的，所述具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑35-45份、秸秆35-45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18-22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12-18份、固体石蜡6-8份、胶黏剂3.5-4.5份、抗菌剂4-6份、羧甲基纤维素1.5-2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3-4份。
优选的，所述具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂4份、抗菌剂5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份。
优选的，所述胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与20-50℃的温度下，搅拌混合10-20min，即得胶黏剂。
优选的，所述抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸15-25份、N-乙酰乙酰苯胺3-8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1-0.3份、丙三醇10-20份、水20-40份、柠檬酸钠3-5份、纳米氧化锌8-15份。
优选的，所述抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸15-25份、N-乙酰乙酰苯胺3-8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1-0.3份、丙三醇10-20份、水20-40份、柠檬酸钠3-5份、纳米氧化锌8-15份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，反应，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌分散8-15min，即得抗菌剂。
优选的，所述步骤（2）中的反应温度为30-70℃，反应时间为1-2h。
优选的，所述步骤（3）中分散方式为微波-超声分散，微波频率为700-1000MHz；超声频率为18-30kHz。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂3-5份、抗菌剂3-7份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮20-40min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合20-30min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于70-90℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
优选的，所述步骤S3中热压条件为：热压压力2-3MPa，热压温度140-150℃。
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，具有以下有益效果：
1、本发明采用木屑和秸秆为主要原料，通过加入聚乙烯-马来酸酐共聚物、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、固体石蜡、胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐，复合制成所需的具有抗菌功能的高密度纤维板，本发明配方科学，配比严谨，制备工艺简单，制备条件温和，所得具有抗菌功能的高密度纤维板，具有优异的抗菌性能，且力学性能优异，使用过程中几乎无甲醛释放，安全环保，可得广泛应用。
2、本发明采用大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸为原料，使三者交联共混制得胶黏剂，本发明所得胶黏剂黏接性强，且不含游离甲醛，安全环保。
3、本发明采用5-羧基戊基-三苯基溴化磷催化水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺反应，制得反应产物；并将反应产物与柠檬酸钠共同溶解于丙三醇和水的混合溶剂，最后加纳米氧化锌分散，制得抗菌剂；本发明所得抗菌剂抗菌效果显著，且在合理添加量下，不会对纤维板的胶合强度和力学性能产生任何影响。
4、本发明通过加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维，有效的改善了所得高密度纤维板的综合力学性能；本发明通过加入固化石蜡，赋予了高密度纤维板良好的防水防潮性能；本发明通过加入羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐，有效的降低了高密度纤维板的固化反应温度，缩短了固化反应时间。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂3份、抗菌剂3份、羧甲基纤维素1份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与20℃的温度下，搅拌混合10min，即得胶黏剂。
抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸15份、N-乙酰乙酰苯胺3份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1份、丙三醇10份、水20份、柠檬酸钠3份、纳米氧化锌8份。
抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸15份、N-乙酰乙酰苯胺3份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1份、丙三醇10份、水20份、柠檬酸钠3份、纳米氧化锌8份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，在30℃的温度下反应1h，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌进行微波-超声分散，在微波频率为700MHz；超声频率为18kHz的条件下，分散8min，即得抗菌剂。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂3份、抗菌剂3份、羧甲基纤维素1份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮20min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合20min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于70℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力2MPa，热压温度140℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
实施例二
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑35份、秸秆35份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12份、固体石蜡6份、胶黏剂3.5份、抗菌剂4份、羧甲基纤维素1.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与30℃的温度下，搅拌混合12min，即得胶黏剂。
抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸18份、N-乙酰乙酰苯胺4份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.15份、丙三醇12份、水25份、柠檬酸钠3.5份、纳米氧化锌10份。
抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸18份、N-乙酰乙酰苯胺4份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.15份、丙三醇12份、水25份、柠檬酸钠3.5份、纳米氧化锌10份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，在40℃的温度下反应1.2h，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌进行微波-超声分散，在微波频率为800MHz；超声频率为20kHz的条件下，分散9min，即得抗菌剂。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑35份、秸秆35份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12份、固体石蜡6份、胶黏剂3.5份、抗菌剂4份、羧甲基纤维素1.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮25min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合22min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于75℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力2.2MPa，热压温度142℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
实施例三
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂4份、抗菌剂5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与35℃的温度下，搅拌混合15min，即得胶黏剂。
抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸20份、N-乙酰乙酰苯胺5份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.2份、丙三醇15份、水30份、柠檬酸钠4份、纳米氧化锌10份。
抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸20份、N-乙酰乙酰苯胺5份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.2份、丙三醇15份、水30份、柠檬酸钠4份、纳米氧化锌10份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，在50℃的温度下反应1.5h，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌进行微波-超声分散，在微波频率为850MHz；超声频率为24kHz的条件下，分散12min，即得抗菌剂。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂4份、抗菌剂5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮30min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合25min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于80℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力2.5MPa，热压温度145℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
实施例四
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑45份、秸秆45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维18份、固体石蜡8份、胶黏剂4.5份、抗菌剂6份、羧甲基纤维素2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐4份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与50℃的温度下，搅拌混合20min，即得胶黏剂。
抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸25份、N-乙酰乙酰苯胺8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.3份、丙三醇20份、水40份、柠檬酸钠5份、纳米氧化锌15份。
抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸25份、N-乙酰乙酰苯胺8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.3份、丙三醇20份、水40份、柠檬酸钠5份、纳米氧化锌15份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，在70℃的温度下反应2h，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌进行微波-超声分散，在微波频率为1000MHz；超声频率为30kHz的条件下，分散15min，即得抗菌剂。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑45份、秸秆45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维18份、固体石蜡8份、胶黏剂4.5份、抗菌剂6份、羧甲基纤维素2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐4份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮35min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合28min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于85℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力2.8MPa，热压温度148℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
实施例五
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑50份、秸秆50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维20份、固体石蜡10份、胶黏剂5份、抗菌剂7份、羧甲基纤维素3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐5份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与50℃的温度下，搅拌混合20min，即得胶黏剂。
抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸25份、N-乙酰乙酰苯胺8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.3份、丙三醇20份、水40份、柠檬酸钠5份、纳米氧化锌15份。
抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸25份、N-乙酰乙酰苯胺8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.3份、丙三醇20份、水40份、柠檬酸钠5份、纳米氧化锌15份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，在70℃的温度下反应2h，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌进行微波-超声分散，在微波频率为1000MHz；超声频率为30kHz的条件下，分散15min，即得抗菌剂。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑50份、秸秆50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维20份、固体石蜡10份、胶黏剂5份、抗菌剂7份、羧甲基纤维素3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐5份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮40min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合30min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于90℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力3MPa，热压温度150℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
对比例一
本发明提出的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，包括以下重量份的原料：木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂3份、抗菌剂3份、羧甲基纤维素1份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2份。
其中，胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物，其具体制备过程如下：按质量比1:5:2，将大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸共混后，与20℃的温度下，搅拌混合10min，即得胶黏剂。
抗菌剂为多菌灵。
本发明还提出了一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑30份、秸秆30份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10份、固体石蜡4份、胶黏剂3份、抗菌剂3份、羧甲基纤维素1份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮20min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合20min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于70℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边，在热压压力2MPa，热压温度140℃的条件下，热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
测试抗菌性
按照JC/T2039-2010《抗菌防霉木质装饰板》标准中抗细菌和防霉测试方法进行测试。
测试物理力学能
测试方法为：参照 LY/T 1611—2011《地板基材用纤维板》， 采用 CMT-4104 型电子万能拉力机( 深圳美特斯( 中国) 有限责任公司) 分别测定实施例或对比例制备的高密度纤维板的内结合强度、静曲强度、弹性模量。
测试结果如下表所示：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂3-5份、抗菌剂3-7份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑35-45份、秸秆35-45份、聚乙烯-马来酸酐共聚物18-22份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维12-18份、固体石蜡6-8份、胶黏剂3.5-4.5份、抗菌剂4-6份、羧甲基纤维素1.5-2.5份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3-4份。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，包括以下重量份的原料：木屑40份、秸秆40份、聚乙烯-马来酸酐共聚物20份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维15份、固体石蜡7份、胶黏剂4份、抗菌剂5份、羧甲基纤维素2份、甲基四氢邻苯二甲酸酐3.5份。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，所述胶黏剂为质量比1:5:2的大豆蛋白、聚氨酯和聚丙烯酸的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，所述抗菌剂由以下重量份的原料组成：水杨酸15-25份、N-乙酰乙酰苯胺3-8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1-0.3份、丙三醇10-20份、水20-40份、柠檬酸钠3-5份、纳米氧化锌8-15份。
6.根据权利要求5所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，所述抗菌剂由以下方法制得：（1）按重量份计，称取原料水杨酸15-25份、N-乙酰乙酰苯胺3-8份、5-羧基戊基-三苯基溴化磷0.1-0.3份、丙三醇10-20份、水20-40份、柠檬酸钠3-5份、纳米氧化锌8-15份，备用；（2）将水杨酸和N-乙酰乙酰苯胺依次加入到反应釜中，搅拌混合均匀后，加入5-羧基戊基-三苯基溴化磷，反应，得反应产物；（3）将丙三醇和水混合均匀制得混合溶剂，加入反应产物和柠檬酸钠搅拌溶解后，加纳米氧化锌分散8-15min，即得抗菌剂。
7.根据权利要求6所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，所述步骤（2）中的反应温度为30-70℃，反应时间为1-2h。
8.根据权利要求6所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板，其特征在于，所述步骤（3）中分散方式为微波-超声分散，微波频率为700-1000MHz；超声频率为18-30kHz。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、按重量份计，称取木屑30-50份、秸秆30-50份、聚乙烯-马来酸酐共聚物15-25份、聚对苯撑苯并二噁唑纤维10-20份、固体石蜡4-10份、胶黏剂3-5份、抗菌剂3-7份、羧甲基纤维素1-3份、甲基四氢邻苯二甲酸酐2-5份，备用；
S2、将木屑和秸秆共同加水蒸煮20-40min，完成蒸煮后，保温加入聚乙烯-马来酸酐共聚物和聚对苯撑苯并二噁唑纤维研磨混合20-30min，得混合纤维；
S3、将固体石蜡加热融化，然后与胶黏剂、抗菌剂、羧甲基纤维素和甲基四氢邻苯二甲酸酐共同混合，于70-90℃的温度下，加入混合纤维，保温搅拌混合均匀后铺成板坯预压，预压后切去毛边热压成型，即得低甲醛含量的高密度纤维板。
10.根据权利要求9所述的一种具有抗菌功能的高密度纤维板的制造工艺，其特征在于，所述步骤S3中热压条件为：热压压力2-3MPa，热压温度140-150℃。
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| 吴民达主编: "《机械产品胶接密封技术实用手册》", 31 May 1995, 沈阳：辽宁科学技术出版社 * |
| 宋健等: "《微胶囊化技术及应用》", 30 September 2001, 北京：化学工业出版社 * |
| 王伟宏主编: "《木材科学与技术专业英语》", 30 January 2003, 哈尔滨：东北林业大学出版社 * |
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