CN113183004A - 建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法，涉及建筑工程除锈技术领域，包括第一夹持板、第二夹持板和打磨机构，第一夹持板与第二夹持板之间铰接，打磨机构安装在远离第一夹持板与第二夹持板铰接位置的一端，打磨机构包括两个安装座和两个打磨块，两个安装座分别转动设置在第一夹持板与第二夹持板相对侧壁，两个打磨块分别设置在两个安装座相对侧壁。本发明通过利用第一夹持板与第二夹持板对打磨机构进行安装，通过围绕铰接点转动第一夹持板与第二夹持板，即可将打磨机构的两个打磨块夹持贴合在钢筋的外部，即可对钢筋表面的铁锈进行全方位快速打磨操作，改变传统采用打磨砂纸对钢筋表面的铁锈进行打磨的方式，提高打磨的效率。

Description

建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程除锈技术领域，具体为建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法。

背景技术

建筑工程施工过程中，通过对预制的钢筋浇筑混凝土，一般情况下回预留出一定长度的钢筋，以便于后期再次焊接钢筋，但是预留在外部的钢筋端部会因长期暴露在空气中，被空气中的潮气锈蚀，后期施工时，需要将预留的钢筋外部的铁锈打磨掉，以便于保证钢筋能够在焊接时与被焊接的钢筋有效地焊接在一起，现有打磨设备不便于全方位对钢筋外部进行打磨，采用人工手持打磨砂纸进行打磨，造成大量打磨砂纸浪费，而且打磨效率较低，所以这里设计了建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，包括第一夹持板、第二夹持板和打磨机构，第一夹持板与第二夹持板之间铰接，打磨机构安装在远离第一夹持板与第二夹持板铰接位置的一端，通过第一夹持板与第二夹持板对打磨机构安装，然后围绕铰接点转动第一夹持板与第二夹持板，即可将打磨机构夹持贴合在钢筋的外部，对钢筋外部的铁锈进行全方位快速打磨操作。

打磨机构包括两个安装座和两个打磨块，两个安装座分别转动设置在第一夹持板与第二夹持板相对侧壁，两个打磨块分别设置在两个安装座相对侧壁，将两个打磨块夹持贴合在钢筋的外部两侧，即可对钢筋表面的铁锈进行打磨操作。

在进一步的实施例中，第一夹持板与第二夹持板靠近左侧六分之一处均开设有铰接缺口，第一夹持板与第二夹持板之间通过铰接缺口呈X型结构交叉分布，第一夹持板与第二夹持板在交叉部位通过销轴对转动连接，第一夹持板与第二夹持板在交叉部位通过销轴对转动连接，第一夹持板与第二夹持板在交叉部位可围绕销轴自由转动，以便于撑开和合并两个打磨块。

在进一步的实施例中，两个打磨块相对侧壁均为弧形结构，通过将打磨块侧壁贴合在钢筋的外壁，以便于能够有效对钢筋外壁的铁锈进行打磨操作。

在进一步的实施例中，打磨机构包括两个驱动电机，两个驱动电机分别固定安装在第一夹持板与第二夹持板相互远离的一侧侧壁，安装座的内部为设有传动空腔，驱动电机通过动力轴转动延伸至传动空腔的内部后径向设有传动杆，驱动电机可通过动力轴传动，带动传动杆在安装座的传动空腔内部转动，传动杆的尖端底端设有T型滑块，传动空腔的内部底端滑动卡接有推块，推块的上端开设有与T型滑块滑动卡接的T型卡槽，T型滑块可跟随传动杆以动力轴为中心作圆周运动，由于T型滑块可沿着推块的T型卡槽内部滑动，所以随着T型滑块作圆周运动的进行，可带动推块在传动空腔内部往复拨动。

在进一步的实施例中，推块的T型卡槽的长度为传动杆的长度的2.2倍，这样设置使得T型卡槽内部有足够的长度满足T型滑块滑动，以便于实现对打磨块的往复调整，以便于利用往复调整的打磨块进行打磨操作。

在进一步的实施例中，安装座的底端开设有与传动空腔内部相互连通的矩形调节孔，推块的底端中段位置设有可沿着矩形调节孔内部水平滑动的插接套筒，打磨块靠近安装座的一侧侧壁设有插接柱，插接柱与插接套筒内部插接，插接柱与插接套筒内部插接，可将打磨块与安装座连接在一起，这样使得插接套筒能够跟随推块的往复拨动而同步往复拨动，这样即可利用插接柱带动打磨块往复拨动，实现快速打磨操作。

在进一步的实施例中，插接套筒内部径向侧壁对称开设有收纳槽，收纳槽的内部远离开口的一侧侧壁设有顶柱且顶柱的尖端固定设有环形中空不锈钢顶块，插接柱的外壁对称开设有两个与环形中空不锈钢顶块卡接的限位卡槽，当插接柱插接插接套筒内以后，环形中空不锈钢顶块可卡进限位卡槽内部，以免插接柱从插接套筒内脱离，这样则有利于打磨块的安装。

在进一步的实施例中，第一夹持板与第二夹持板靠近铰接位置的一端均设有延伸杆，延伸杆的尖端径向侧壁设有半圆形中空握把，通过手握两个延伸杆，可围绕铰接点转动第一夹持板和第二夹持板，以便于操控打磨机构进行打磨操作。

在进一步的实施例中，两个延伸杆相对侧壁之间设有弯曲朝向第一夹持板与第二夹持板铰接一侧的C型不锈钢弹性顶杆，利用C型不锈钢弹性顶杆的弹力，可将第一夹持板与第二夹持板围绕铰接点转动，便于将两个打磨块在自然状态下具有实时靠近贴合在一起的趋势，以便于夹持在钢筋的外部进行打磨操作的问题。

优选的，基于上述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置的打磨方法，包括如下步骤：

A1、然后围绕铰接点转动第一夹持板与第二夹持板，即可将打磨机构的两个打磨块夹持贴合在钢筋的外部，对钢筋外部的铁锈进行全方位快速打磨操作；

A2、驱动电机可通过动力轴传动，带动传动杆在安装座的传动空腔内部转动，T型滑块可跟随传动杆以动力轴为中心作圆周运动，由于T型滑块可沿着推块的T型卡槽内部滑动，所以随着T型滑块作圆周运动的进行，可带动推块在传动空腔内部往复拨动，插接柱与插接套筒内部插接，可将打磨块与安装座连接在一起，这样使得插接套筒能够跟随推块的往复拨动而同步往复拨动，这样即可利用插接柱带动打磨块往复拨动；

A3、插接柱与插接套筒内部插接，可将打磨块与安装座连接在一起，这样使得第一夹持板与第二夹持板不动的情况下，利用打磨块的往复拨动实现对钢筋外壁的铁锈进行打磨操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过利用第一夹持板与第二夹持板对打磨机构进行安装，通过围绕铰接点转动第一夹持板与第二夹持板，即可将打磨机构的两个打磨块夹持贴合在钢筋的外部，即可对钢筋表面的铁锈进行全方位快速打磨操作，改变传统采用打磨砂纸对钢筋表面的铁锈进行打磨的方式，提高打磨的效率。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的打磨机构局部剖视图；

图3为本发明的图2中A处结构放大图。

图中：1、第一夹持板；2、第二夹持板；3、延伸杆；31、半圆形中空握把；32、C型不锈钢弹性顶杆；4、打磨机构；41、驱动电机；42、安装座；43、打磨块；44、动力轴；45、传动杆；46、传动空腔；47、推块；48、T型卡槽；49、T型滑块；410、插接套筒；411、插接柱；412、收纳槽；413、环形中空不锈钢顶块；414、限位卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实施例提供了建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置及其使用方法，包括第一夹持板1、第二夹持板2和打磨机构4，第一夹持板1与第二夹持板2之间铰接，打磨机构4安装在远离第一夹持板1与第二夹持板2铰接位置的一端，通过第一夹持板1与第二夹持板2对打磨机构4安装，然后围绕铰接点转动第一夹持板1与第二夹持板2，即可将打磨机构4夹持贴合在钢筋的外部，对钢筋外部的铁锈进行全方位快速打磨操作。

改变传统采用打磨砂纸对钢筋表面的铁锈进行打磨的方式，提高打磨的效率。

打磨机构4包括两个安装座42和两个打磨块43，两个安装座42分别转动设置在第一夹持板1与第二夹持板2相对侧壁，两个打磨块43分别设置在两个安装座42相对侧壁，将两个打磨块43夹持贴合在钢筋的外部两侧，即可对钢筋表面的铁锈进行打磨操作。

两个安装座42可在第一夹持板1与第二夹持板2相对侧壁自由转动，以便于调整打磨块43的打磨方向，实际打磨操作过程中，钢筋的朝向可能是竖直方向，也可能是水平方向，所以可根据钢筋的朝向来调整安装座42的朝向，即可调整打磨块43的夹持打磨方向，满足打磨需求。

为了解决如何通过围绕铰接点转动第一夹持板1与第二夹持板2将两个打磨块43夹持贴合在钢筋的外部两侧的问题，第一夹持板1与第二夹持板2靠近左侧六分之一处均开设有铰接缺口，第一夹持板1与第二夹持板2之间通过铰接缺口呈X型结构交叉分布，第一夹持板1与第二夹持板2在交叉部位通过销轴对转动连接，第一夹持板1与第二夹持板2在交叉部位可围绕销轴自由转动，以便于撑开和合并两个打磨块43。

将两个打磨块43向相互远离的一侧撑开，然后将两个打磨块43至于钢筋的外部两侧，然后再围绕铰接点转动第一夹持板1与第二夹持板2，即可将两个打磨块43向相互靠近的一侧调整，以便于将两个打磨块43夹紧贴合在钢筋的外部两侧，以便于进行打磨操作。

为了解决如何带动打磨块43进行打磨操作的问题，打磨机构4包括两个驱动电机41，两个驱动电机41分别固定安装在第一夹持板1与第二夹持板2相互远离的一侧侧壁，驱动电机41可提供动力，安装座42的内部为设有传动空腔46，驱动电机41通过动力轴44转动延伸至传动空腔46的内部后径向设有传动杆45，驱动电机41可通过动力轴44传动，带动传动杆45在安装座42的传动空腔46内部转动。

传动杆45的尖端底端设有T型滑块49，传动空腔46的内部底端滑动卡接有推块47，推块47的上端开设有与T型滑块49滑动卡接的T型卡槽48，T型滑块49可跟随传动杆45以动力轴44为中心作圆周运动，由于T型滑块49可沿着推块47的T型卡槽48内部滑动，所以随着T型滑块49作圆周运动的进行，可带动推块47在传动空腔46内部往复拨动。

为了进一步解决如何带动打磨块43进行打磨操作的问题，安装座42的底端开设有与传动空腔46内部相互连通的矩形调节孔，推块47的底端中段位置设有可沿着矩形调节孔内部水平滑动的插接套筒410，打磨块43靠近安装座42的一侧侧壁设有插接柱411，插接柱411与插接套筒410内部插接，插接柱411与插接套筒410内部插接，可将打磨块43与安装座42连接在一起，这样使得插接套筒410能够跟随推块47的往复拨动而同步往复拨动，这样即可利用插接柱411带动打磨块43往复拨动。

这样使得在第一夹持板1与第二夹持板2不动的情况下，利用打磨块43的往复拨动实现对钢筋外壁的铁锈进行打磨操作。

为了解决如何更换新的打磨块43的问题，插接套筒410内部径向侧壁对称开设有收纳槽412，收纳槽412的内部远离开口的一侧侧壁设有顶柱且顶柱的尖端固定设有环形中空不锈钢顶块413，插接柱411的外壁对称开设有两个与环形中空不锈钢顶块413卡接的限位卡槽414，当插接柱411插接插接套筒410内以后，环形中空不锈钢顶块413可卡进限位卡槽414内部，以免插接柱411从插接套筒410内脱离，这样则有利于打磨块43的安装。

通过用力向外拔打磨块43，即可将插接柱411从插接套筒410内拔出，从而便于将打磨块43拆卸掉，以便于更换新的打磨块43。

实施例二

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了解决如何确保打磨块43贴合在钢筋外壁的问题，两个打磨块43相对侧壁均为弧形结构，通过将打磨块43侧壁贴合在钢筋的外壁，以便于能够有效对钢筋外壁的铁锈进行打磨操作。

为了解决如何确保T型卡槽48的长度能够满足传动杆45作圆周运动的问题，推块47的T型卡槽48的长度为传动杆45的长度的2.2倍，这样设置使得T型卡槽48内部有足够的长度满足T型滑块49滑动，以便于实现对打磨块43的往复调整，以便于利用往复调整的打磨块43进行打磨操作。

为了解决如何把持第一夹持板1与第二夹持板2的问题，第一夹持板1与第二夹持板2靠近铰接位置的一端均设有延伸杆3，通过手握两个延伸杆3，可围绕铰接点转动第一夹持板1和第二夹持板2，以便于操控打磨机构4进行打磨操作。

延伸杆3的尖端径向侧壁设有半圆形中空握把31，通过手握半圆形中空握把31，以便于把持住延伸杆3。

为了解决如何在打磨过程中降低工人的工作强度的问题，两个延伸杆3相对侧壁之间设有弯曲朝向第一夹持板1与第二夹持板2铰接一侧的C型不锈钢弹性顶杆32，利用C型不锈钢弹性顶杆32的弹力，可将第一夹持板1与第二夹持板2围绕铰接点转动，使得第一夹持板1与第二夹持板2靠近延伸杆3的一端能够远离，而第一夹持板1与第二夹持板2远离延伸杆3的一端能够靠近，从而便于将两个打磨块43在自然状态下具有实时靠近贴合在一起的趋势，以便于夹持在钢筋的外部进行打磨操作的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，包括第一夹持板(1)、第二夹持板(2)和打磨机构(4)，其特征在于：所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)之间铰接，所述打磨机构(4)安装在远离第一夹持板(1)与第二夹持板(2)铰接位置的一端；

所述打磨机构(4)包括两个安装座(42)和两个打磨块(43)，两个所述安装座(42)分别转动设置在第一夹持板(1)与第二夹持板(2)相对侧壁，两个所述打磨块(43)分别设置在两个安装座(42)相对侧壁。

2.根据权利要求1所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)靠近左侧六分之一处均开设有铰接缺口，所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)之间通过铰接缺口呈X型结构交叉分布，所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)在交叉部位通过销轴对转动连接。

3.根据权利要求1所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：两个打磨块(43)相对侧壁均为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述打磨机构(4)包括两个驱动电机(41)，两个所述驱动电机(41)分别固定安装在第一夹持板(1)与第二夹持板(2)相互远离的一侧侧壁，所述安装座(42)的内部为设有传动空腔(46)，所述驱动电机(41)通过动力轴(44)转动延伸至传动空腔(46)的内部后径向设有传动杆(45)，所述传动杆(45)的尖端底端设有T型滑块(49)，所述传动空腔(46)的内部底端滑动卡接有推块(47)，所述推块(47)的上端开设有与T型滑块(49)滑动卡接的T型卡槽(48)。

5.根据权利要求4所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述推块(47)的T型卡槽(48)的长度为传动杆(45)的长度的2.2倍。

6.根据权利要求4所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述安装座(42)的底端开设有与传动空腔(46)内部相互连通的矩形调节孔，所述推块(47)的底端中段位置设有可沿着矩形调节孔内部水平滑动的插接套筒(410)，所述打磨块(43)靠近安装座(42)的一侧侧壁设有插接柱(411)，所述插接柱(411)与插接套筒(410)内部插接。

7.根据权利要求6所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述插接套筒(410)内部径向侧壁对称开设有收纳槽(412)，所述收纳槽(412)的内部远离开口的一侧侧壁设有顶柱且顶柱的尖端固定设有环形中空不锈钢顶块(413)，所述插接柱(411)的外壁对称开设有两个与环形中空不锈钢顶块(413)卡接的限位卡槽(414)。

8.根据权利要求1所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：所述第一夹持板(1)与第二夹持板(2)靠近铰接位置的一端均设有延伸杆(3)，所述延伸杆(3)的尖端径向侧壁设有半圆形中空握把(31)。

9.根据权利要求8所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于：两个所述延伸杆(3)相对侧壁之间设有弯曲朝向第一夹持板(1)与第二夹持板(2)铰接一侧的C型不锈钢弹性顶杆(32)。

10.建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置的打磨方法，根据采用权利要求1所述的建筑工程预埋件外漏钢筋除锈装置，其特征在于，包括如下步骤：

A1、然后围绕铰接点转动第一夹持板(1)与第二夹持板(2)，即可将打磨机构(4)的两个打磨块(43)夹持贴合在钢筋的外部，对钢筋外部的铁锈进行全方位快速打磨操作；

A2、驱动电机(41)可通过动力轴(44)传动，带动传动杆(45)在安装座(42)的传动空腔(46)内部转动，T型滑块(49)可跟随传动杆(45)以动力轴(44)为中心作圆周运动，由于T型滑块(49)可沿着推块(47)的T型卡槽(48)内部滑动，所以随着T型滑块(49)作圆周运动的进行，可带动推块(47)在传动空腔(46)内部往复拨动，插接柱(411)与插接套筒(410)内部插接，可将打磨块(43)与安装座(42)连接在一起，这样使得插接套筒(410)能够跟随推块(47)的往复拨动而同步往复拨动，这样即可利用插接柱(411)带动打磨块(43)往复拨动；

A3、插接柱(411)与插接套筒(410)内部插接，可将打磨块(43)与安装座(42)连接在一起，这样使得第一夹持板(1)与第二夹持板(2)不动的情况下，利用打磨块(43)的往复拨动实现对钢筋外壁的铁锈进行打磨操作。

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